CN101356453A - 涂敷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂敷装置，能够形成稳定的光致变色涂敷覆膜。在本发明中，在搬运装置的轨道内配设透镜高度计测传感器、涂底液侧透镜支承装置及透镜干燥箱的各透镜支承轴；在搬运装置的轨道内配设UV装置的各透镜支承部；将涂底液侧透镜支承装置的透镜支承轴配设在两搬运装置的轨道内。在涂敷装置上设有定心装置、透镜高度计测装置、涂底液涂敷装置、涂底旋转装置、干燥装置、光致变色液涂敷装置、光致变色旋转装置、UV装置以及具有一对搬运装置的透镜转移部件。该涂敷装置中，在透镜转移部件的一个搬运装置的轨道内配置定心装置、透镜高度计测装置、涂底旋转装置及干燥装置的各透镜支承部；在透镜转移部件的另一个搬运装置的轨道内配置UV装置透镜支承部；在透镜转移部件的两搬运装置的轨道内配置光致变色旋转装置的透镜支承部，由此能够更有效率地制造多个光致变色透镜。

Description

涂敷装置

技术领域

本发明涉及一种能够在眼镜等透镜上高质量地进行例如光致变色(photochromic)涂敷的涂敷装置。

背景技术

因光而改变颜色的材料中有光致变色物质。光致变色物质具有根据有无紫外线而可逆性地改变构造，从而改变吸收光谱的性质。这是一种当对一个同分异构体照射特定波长的光时，单一的化学物质因光的作用而可逆性地生成吸收光谱不同的同分异构体的物质的性质。生成的另一同分异构体因热或者另外波长的光而返回到原来的同分异构体的颜色。

有一种将该光致变色材料的性质利用到透镜上而成的光致变色眼镜。光致变色眼镜具有这样的功能：在被太阳光那样的含有紫外线的光照射的屋外，透镜迅速着色而成为太阳眼镜；在没有光照射的屋内，退色而成为透明的普通眼镜。

作为具有光致变色性的透镜的制造方法，公知有如下方法：使光致变色化合物渗入到不具有光致变色性的透镜表面的方法；使光致变色涂敷液溶解在单体中，使该单体聚合从而直接获得光致变色透镜的方法；采用含有光致变色化合物的涂敷剂在透镜的表面设置具有光致变色性的层的方法。

上述的透镜的制造方法中，涂敷光致变色涂敷液的涂敷法是，一边使透镜旋转，一边使光致变色涂敷液自装有光致变色液的容器的喷嘴排出到透镜的表面而进行旋转涂敷(Spin-Coating)，从而在透镜的表面形成涂敷层。例如，作为能够连续地涂敷多个透镜的装置，有日本国特开2000-334369号公报的技术，作为附设有采用挠性薄膜来延展透镜上的涂敷液的辅助机构的装置，有日本国特开2005-013873号公报的技术。

在涂敷光致变色涂敷液的时，在对透镜大小相同、梯度相同的同种透镜进行涂敷的情况下，无需改变装置的设定。但是，在将涂敷液涂敷到大小、梯度不同的透镜上的情况下，需要使装置适合透镜的形状。在这样的情况下，若预先清楚透镜的高度、梯度，就能够使装置的设定符合透镜状态。另一方面，在不清楚透镜的高度梯度的情况下，要重新调查该透镜的高度、梯度，然后根据该透镜的位置，调整透镜的高度或者喷嘴的高度。另外，在将粘性高的光致变色涂敷液旋转涂敷到透镜上时，存在这样的问题：即使产生旋转时的离心力，涂敷液也会积在透镜的周缘部，并向透镜的侧面滴落。

本发明是鉴于这样的情况而开发的，其目的在于提供一种能够自动且容易地检测透镜的高度、梯度，从而能够形成稳定的光致变色涂敷覆膜的涂敷装置。

发明内容

为达成上述目的，本发明的涂敷装置包括定心装置、透镜高度计测装置、涂底液涂敷装置、涂底旋转装置、干燥装置、光致变色液涂敷装置、光致变色旋转装置和UV装置；上述定心装置求透镜的中心；上述透镜高度计测装置测定自透镜的表面侧中心到透镜的表面侧缘部的透镜梯度；上述涂底液涂敷装置通过喷出喷嘴将涂底涂敷液涂敷到透镜表面侧；上述涂底旋转装置根据与透镜梯度相应的转速使涂敷了涂底涂敷液的透镜旋转；上述干燥装置使涂敷在透镜上的涂底涂敷液干燥；上述光致变色液涂敷装置将光致变色涂敷液涂敷在涂敷于透镜上的涂底覆膜上；上述光致变色旋转装置根据与透镜梯度相应的转速使涂敷了光致变色涂敷液的透镜旋转；上述UV装置利用氮环境使UV光照射在涂敷了光致变色涂敷液的透镜上而使涂敷层固化；上述定心装置、上述透镜高度计测装置、上述涂底旋转装置、上述干燥装置、上述光致变色旋转装置以及上述UV装置分别设有支承透镜的透镜支承部；该涂敷装置包括可以交接这些透镜的透镜转移部件。

上述发明包含这样的技术方案：按透镜的涂敷作业顺序的不同将上述定心装置、上述透镜高度计测装置、上述涂底旋转装置、上述干燥装置、上述光致变色旋转装置以及上述UV装置的各透镜支承部分成前级组和后级组两个组；上述透镜转移部件包括具有以轴为中心转动的臂状构件的一对搬运装置；属于上述前级组的装置的各透镜支承部配设在上述一对搬运装置中一个搬运装置的轨道内，属于上述后级组的装置的各支承部配设在另一个搬运装置的轨道内；在属于上述前级组的装置的各透镜支承部中的在上述前级作业顺序中最后使用的透镜支承部同时配设在上述一个搬运装置和另一个搬运装置的轨道内。

上述发明包含这样的技术方案：上述前级组包括上述定心装置、上述透镜高度计测装置、上述涂底旋转装置、上述干燥装置以及上述光致变色旋转装置；上述后级组包括上述UV装置；上述光致变色旋转装置的透镜支承部配置在上述一个搬运装置的轨道和另一个搬运装置的轨道这两轨道内。

上述发明包含这样的技术方案：配设多个上述透镜干燥装置的透镜支承部，并配设多个上述UV装置。

上述发明包含这样的技术方案：利用上述透镜高度计测传感器所具有的传感器来检测被支承在上述定心装置上的透镜的透镜面的中心与透镜面的离开该中心的另一部位这两点间的透镜高度差。

上述发明包含这样的技术方案：上述透镜高度计测装置包括至少1组发射光的发光器和检测自该发光器发射出的光的感光器的组合；根据感光器的光被要检测的透镜遮挡而产生的信息求透镜的高度。

上述发明包含这样的技术方案：一边使上述涂底液涂敷装置的喷出喷嘴相对于连结上述透镜表面中心和该透镜表面端缘部的直线，隔开间隔且沿着该直线移动，一边将上述涂底涂敷液涂敷于透镜表面。

上述发明包含这样的技术方案：该装置还包括具备挠性薄膜的用于延展上述透镜表面上的光致变色涂敷液的涂膜均匀化装置；使上述挠性薄膜沿着连结上述透镜上表面的中心部和透镜上表面的端缘部的直线轨道移动，并在该移动期间使上述挠性薄膜的端缘部与光致变色涂敷液相接触，从而使透镜表面的光致变色涂敷液延展。

上述发明可使上述各透镜支承部中的一个透镜支承部移动，从而用一个透镜支承部兼作上述各透镜支承部中的两个透镜支承部。

上述发明优选还包括清洗用喷嘴，该清洗用喷嘴通过向被支承于上述涂底旋转装置上的透镜背面喷射溶剂，而清洗该透镜的背面。

上述发明优选还包括待机槽，该待机槽设置于上述涂底液涂敷装置的上述喷出喷嘴的移动范围内，其内部储有溶剂，在上述喷出喷嘴不运转时将喷出喷嘴的前端部浸于该溶剂中，从而防止涂底涂敷液固化。

上述发明优选还包括薄膜状的刮板，该刮板配设于上述光致变色旋转装置的周边，在涂敷光致变色涂敷液时，可与被保持于上述光致变色旋转装置上的透镜的侧面相抵接。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的整个涂敷装置的立体图。

图2是采用了本发明实施方式的涂敷装置的涂敷作业的流程图。

图3是配设于图1的涂敷装置上的定心装置的立体图。

图4是配设于图1的涂敷装置上的定心装置的剖视图。

图5的A是如图1所示的透镜高度计测传感器上放置有透镜的状态的立体图，B是利用一个传感器单元检测透镜中心的状态的立体图，C是利用另一个传感器单元检测透镜中心以外的部位的状态的立体图。

图6是表示利用涂底液涂敷装置对用图1的涂底侧透镜支承装置的旋转轴支承着的透镜进行涂敷处理的状态的剖视图。

图7是图6的涂底侧透镜支承装置的旋转轴的前端部的剖视图。

图8是清洗涂底涂敷液的清洗用喷嘴部周边的剖视图。

图9是用于放置设于图1的涂敷装置上的喷嘴的前端部的涂敷液干燥的待机槽的剖视图。

图10是设于图1的涂敷装置上的透镜干燥箱的立体图。

图11是设于图1的涂敷装置上的透镜干燥箱的主视图。

图12是表示利用光致变色液涂敷装置对用图1的光致变色侧透镜支承装置的旋转轴支承的透镜进行涂敷处理的状态的剖视图。

图13是图12的光致变色液涂敷装置的局部放大图。

图14是设于图12的光致变色液涂敷装置的容器的放大图。

图15是防止透镜的光致变色液附着在透镜侧面的刮板固定用工具的放大侧视图。

图16是设于图1的涂敷装置上的UV装置的剖视图。

图17是图16的UV装置的UV灯的放大剖视图。

图18是与图1的涂敷装置相对应的图，是用于说明搬运装置的动作的立体图。

图19的A是利用图5所示的透镜高度计测传感器的激光测量透镜高度的状态的剖视图，B是用于说明透镜的边缘位置的引导方法的剖视图，C是在透镜上进行涂底涂敷的状态的剖视图，D是在透镜上进行光致变色涂敷的状态的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明实施方式的涂敷装置。

本说明书中，将图1的涂敷装置的X轴方向的朝向作为涂敷装置宽度方向，将Y轴方向的朝向作为前后方向，将Z轴方向的朝向作为上下方向进行说明。

如图1所示的涂敷装置1是供在透镜上形成涂敷覆膜的装置。涂敷处理是从如图2的流程图所示的透镜前处理清洗到退火为止的光致变色涂敷作业工序中，进行涂底涂敷处理(以下也叫做涂底涂敷)和光致变色涂敷处理(以下也叫做光致变色涂敷)的装置。

涂敷装置1主要包括用于决定透镜中心位置的定心装置2、用于计测透镜高度的透镜高度计测装置3、用于在涂底涂敷时支承透镜并使其旋转的涂底旋转装置4、用于在透镜的表面涂敷涂底涂敷液的涂底液涂敷装置5、用于涂敷在透镜上的涂敷液干燥的透镜干燥装置6、用于在涂底涂敷时支承透镜并使其旋转的光致变色旋转装置7、用于在透镜表面涂敷光致变色涂敷液的光致变色液涂敷装置8、用于使透镜上的涂敷液的膜厚恒定的涂膜均匀化装置9、用于使涂敷液固化的UV装置10、11和用于转移透镜的一对搬运装置12、13。

图3以及图4表示透镜的定心装置2，定心装置2配设在涂敷装置1的基台16的左侧部。定心装置2在水平方向上的外周形状大致为矩形，隔开间隔地设有一对自上方俯视时在中心部具有圆弧形状的弯曲面的座板21，该座板21分别形成有用于对透镜15进行定心的阶梯状的配置在同心圆上的台阶部d。台阶部d与各透镜15的尺寸的外周形状相吻合地形成，能够按照从最下侧的台阶部d1至d2、d3、d4、d5的顺序，对小径透镜到大径透镜进行定心，

定心作业是使透镜15的下侧缘部(透镜的背侧缘部)抵接在对应各透镜15的尺寸的台阶部d1～d5上而对透镜15的中心进行找位。由该定心装置2进行的找位作为后续作业中的透镜15的定心的基准。通过人工操作将透镜15放置在定心装置2的台阶部d上。

在一对座板21的台阶部d的中心设有截面为圆形的定心杆22。定心杆22前端部朝向上方地竖立设置，且定心杆22的中心位置与台阶部d1～d5的中心一致。定心杆22通过使定心杆22上升，而将放置在台阶部d上而找准了位置的透镜15支承在定心杆22的前端部。因而，定心杆22作为定心装置2的透镜支承部而发挥功能。

定心杆22能够通过设于基台16侧面的未图示的升降装置而上下运动，并能够借助形成于基台16的16a而在定心装置2和透镜高度计测装置3之间横向移动。因而，定心杆22作为透镜高度计测装置3的透镜支承部而发挥功能。

图5的A～C表示透镜高度计测传感器3。

透镜高度计测装置3设有一对配设在基台16上、隔开间隔且相面对的支承托架23。在支承托架23的上表面配设有2组传感器单元24、25。传感器单元24、25的传感器24a、25a具有发光部(发光器)和感光部(感光器)，通过发光部照射激光，反射镜(光反射器)24b、25b能够反射该激光而使传感器24a、25a的感光部感光。

各传感器单元24、25的传感器24a、25a和反射镜24b、25b彼此错开且相对地配设，连结一个传感器24a和反射镜24b的线相对于连结另一个传感器25a和反射镜25b的线处于相同的水平高度位置且平行配置。在传感器24a、25a和反射镜24b、25b之间配置有利用定心杆22从定心装置2上转移来的透镜15。当透镜15配置在传感器24a、25a以及反射镜24b、25b之间时，激光遇到透镜15会发生折曲而被遮挡，传感器单元24、25检测透镜15的有无和透镜面距基台16的基准高度。

图6表示涂底旋转装置4和涂底液涂敷装置5。

在基台16的内部配设有涂底旋转装置4的升降单元27。升降单元27设有固定在基台16侧的基台侧支承板28，在基台侧支承板28上沿垂直方向设有导轨29，在导轨29上嵌合有升降部件30。升降部件30能够利用由未图示的无杆缸体构成的气压部件而沿着导轨29上下运动。另外，代替空气方式的气压部件，可以使用滚珠丝杠方式、链条方式、磁体方式、狭缝方式、电缆方式(下面说明的缸体也同样)。

在升降部件30上设有伺服电动机31，在伺服电动机31的上方侧设有旋转轴，从而与前端部朝向上方的旋转轴32相连接。如图7所示，在旋转轴32的上端部安装有O型密封圈33。在旋转轴32的中心部设有吸附孔34，吸附孔34与未图示的空气吸引部件相连接，能够吸附透镜15。

在旋转轴32的周围，台座35配设在基台16上，在台座35的上部设有涂敷液的回收槽36。旋转轴32贯穿回收槽36和台座35，自回收槽36的底面突出到上方。因而，旋转轴32作为涂底旋转装置4的透镜支承部而发挥功能。

图6表示涂底液涂敷装置5。

如图所示的，X轴引导单元39在基台16上沿X轴方向延伸。X轴引导单元39螺纹安装在与伺服电动机40相连接的X轴滚珠丝杠41，在X轴滚珠丝杠41上螺纹安装有滑动单元42。当使伺服电动机40产生驱动时，滑动单元42能够沿X轴方向进退移动。

在滑动单元42上安装有与伺服电动机43的旋转轴相连接的、沿上下方向延伸的Z轴滚珠丝杠44。在Z轴滚珠丝杠44上安装有螺纹安装于该滚珠丝杠部上的升降部件45，当伺服电动机进行驱动时，升降部件45上下运动。在升降部件45上安装有曲柄形状的支承构件46。支承构件46的前端部装有分配阀47，在分配阀47的下端部配设有用于排出涂敷液的喷嘴48，该喷嘴48的前端部朝向正下方。在支承构件46上安装有用于在Y轴方向上调整喷嘴48位置的调整滑块50。喷嘴48的中心位置以及涂底侧透镜支承装置4的旋转轴32的中心位置之间的对位可以通过滑动单元42以及调整滑块50来进行调整。

图8表示透镜15的背面清洗用喷嘴85。背面清洗用喷嘴85设在旋转轴32的侧部，位于被支承在旋转轴32上的透镜15的正下方。背面清洗用喷嘴85与未图示的溶剂供给源相连接，通过未图示的喷嘴遮蔽部件的开闭而任意地喷出溶剂。背面清洗用喷嘴85从设于基台16上的贯穿孔自基台16向上方突出，使喷射喷嘴85a朝向垂直方向(也可以使其倾斜)，在透镜15被支承在旋转轴32上时，能够向透镜15的背面喷出溶剂。

在涂敷装置1的基台16上设有用于浸渍图9所示分配阀47的喷嘴48的喷嘴待机槽72，在喷嘴待机槽72的内部积存有溶剂。喷嘴待机槽72位于涂底侧透镜支承装置4的侧部。在涂底液涂敷装置5非运转时，分配阀47的喷嘴48的前端浸在喷嘴待机槽72的溶剂中，当使伺服电动机43进行驱动时，升降部件45沿滑动单元42向上方移动，由此，分配阀47向上方移动，当使X轴引导单元39的伺服电动机40进行驱动时，使分配阀47沿X轴方向移动，使喷嘴48位于旋转轴32的中心的正上方的位置。然后，再次使伺服电动机43进行驱动而使喷嘴48的高度与透镜15相对应，将喷嘴48的高度调整到涂敷涂敷液时的高度。

喷嘴待机槽72的内部被分隔为溶剂槽72a和溢出槽72b这两个区。该构造通过使向溶剂槽72a供给的剩余的溶剂流向溢出槽72b，而使溶剂槽72a的溶剂液面的高度保持恒定。喷嘴待机槽72也可以具有检测溶剂液的减少的液面传感器、自动向向溶剂槽72a供给减少了的溶剂的机构。

图10以及图11表示透镜干燥装置6。

在本实施方式中，透镜干燥装置6由3个箱组成，一个透镜干燥箱的各箱被2张隔板51上下划分，从而在各箱中设置出3个收容室52，透镜干燥装置6整体形成了9个收容室52。各收容室52将开口朝向一个搬运装置12侧，透镜支承轴53沿垂直方向竖立设于各收容室52的底部，在透镜支承轴53的上端部可放置透镜15。因而，透镜支承轴53作为干燥装置6的透镜支承部而发挥功能。

图12表示光致变色旋转装置7，光致变色液涂敷装置8以及涂敷液的涂膜均匀化装置9。

光致变色旋转装置7设于基台16的大致中央部，形成自基台16向上方例突出的圆形台座55。在基台16的内部设有导轨56。在导轨56上设有利用未图示的空气压力而沿上下(垂直)方向在导轨56的轨道56a上滑动的透镜支承构件57。在透镜支承构件57上固定有伺服电动机58，在伺服电动机58上安装有向上方延伸的旋转轴59，旋转轴59贯穿形成于圆形台座55上的孔55a。另外，与涂底侧透镜支承装置4的如图7所示的旋转轴32同样，在旋转轴59的上端部安装有O型密封圈。在旋转轴59的中心部设有吸附孔，吸附孔与未图示的空气吸引部件相连接，能够吸附透镜15，从而能够支承透镜15。因而，旋转轴59作为光致变色旋转装置7的透镜支承部而发挥功能。在旋转轴59的周围配设有用于回收光致变色液的槽60。

如图12所示，在光致变色液涂敷装置8的基台16上设有气动滑台61，在气动滑台61上沿涂敷装置1的前后(Y轴)方向可滑动地嵌合有滑块62。滑块62以沿上下方向延伸的Z轴滚珠丝杠63为枢轴，在Z轴滚珠丝杠63的上端部安装有伺服电动机64。在伺服电动机64上安装有具备滚珠螺母的容器支承构件65，在容器支承构件65上支承有收容涂敷液的容器66。如图13所示，容器支承构件65被安装成能以转动轴68a为轴心地改变对容器66的支承角度。通过使滑块62沿前后方向在气动滑台61上滑动，能够使容器66自透镜15中心的正上方向透镜15半径方向外侧移动。

在容器66的内部装有涂敷液，滴液防止阀67的上端可自由装卸地连接在容器66的下部，在滴液防止阀67的下端连接有可自由装卸的喷嘴68。

如图14所示，滴液防止阀67上配设有球形的阀球69和弹簧70，利用弹簧70向上方侧对阀球69施力。容器66的上部与管71相连接，管71与未图示的空气供给部件相连接。容器66是这样的结构：当自管71加压输送空气时，容器66内的未图示的柱塞(plunger)推压涂敷液，阀球69克服弹簧70的推压力而被推向下方而开阀，从而自喷嘴68排出涂敷液。

如图12所示的那样，涂膜均匀化装置9在基台16上设有Y轴滑动单元73。在Y轴滑动单元73上安装有Y轴伺服电动机74，在Y轴伺服电动机74上可旋转地安装有被轴支承在轴承75、76中的Y轴滚珠丝杠77。在Y轴滚珠丝杠77上螺纹安装有具备螺纹安装在该Y轴滚珠丝杠上的滚珠螺母的Z轴滑动单元78，通过伺服电动机74的旋转，能使Z轴滑动单元78沿前后方向移动。

在Z轴滑动单元78的上部安装有伺服电动机79，在被轴支承于轴承80、81中的Z轴滚珠丝杠82上安装有具备螺纹安装在该Z轴滚珠丝杠上的滚珠螺母的升降台83。当伺服电动机79旋转时，升降台83能够上下运动。升降台83的上部设有沿旋转轴59侧延伸的臂84，在臂84的前端部使由P ET薄膜等塑料薄膜构成的挠性薄膜86垂下，该挠性薄膜用于使光致变色涂敷液的膜厚均匀化。当使Y轴伺服电动机74产生驱动而使升降台83横向移动时，薄膜86通过透镜15的中心上方半径方向的轨道。

在旋转轴59的附近设有如图15所示的防止涂敷液附着于透镜15的侧面15a的刮板固定用工具111。刮板固定用工具111通过安装板112固定在臂113上。臂113安装于固定在基台16上的未图示的移动部件上，可以朝旋转轴59前进以及后退。安装板112的上侧设有在形成于安装板112上的孔115中滑动的滑动杆116，安装板112的下侧设有安装在安装板112的面向透镜15的面上的固定杆117，在这些杆116、117的前端部安装有刮板119的把持部118。在滑动杆116的安装板112和把持部118之间以压缩状态配设弹簧120，使把持部118能够在固定杆117上滑动。刮板119与透镜15抵接的抵接部即侧端缘121的上端部以向透镜15的中央侧倾斜的方式配置，刮板119的抵接缘121与透镜15的外周面15a相抵接。

图16表示使涂敷液固化的UV装置10、11。一对UV10、11是相同的，对其中之一的UV装置10进行说明。

通过未图示的升降部件使UV装置10的主部件88能够沿上下方向升降。在主部件88上设有配置在透镜15的正上方的如图17所示的UV灯89。

在UV灯89的下部设有包围透镜15的、由不锈钢构成的筒体90。在筒体90的周围配设有卷绕成线圈状的冷却管91，冷却水能在冷却管91内部循环。在筒体90的上部设有气体供给口92，能够将惰性气体N₂导入到筒体90内。N₂自设于筒体90下部的气体排出口93排出到筒体90外。在筒体90的上部设有可使UV光透过的硼硅玻璃制的窗94。

图1所示的UV装置10、11设于基台16的单侧(附图、右侧)，如图16所示那样形成自基台16向上方侧突出的圆形台座95。在基台16的内部设有导轨96，在导轨96上设有利用未图示的空气压力而沿上下方向在导轨96的轨96a上滑动的透镜支承构件97。在透镜支承构件97上固定有伺服电动机98，在伺服电动机98上设有向上方延伸的旋转轴99，旋转轴99贯穿形成于圆形台座95上的孔95a。当伺服电动机98旋转时，透镜15借助旋转轴99而以任意转速旋转。

另外，与涂底旋转装置4的如图7所示的旋转轴32同样，在旋转轴99的上端部安装有O型密封圈，在旋转轴99的中心部设有吸附孔，吸附孔与未图示的空气吸引部件相连接，通过空气的吸引力吸附透镜15来支承透镜15。因而，旋转轴99作为UV装置的透镜支承部而发挥功能。

如图18所示，涂敷装置1具备转移透镜15的一对的搬运装置12、13。搬运装置12、13在圆柱形状的底座101、102上设有可升降的旋转轴103、104，在旋转轴103、104上可旋转地设有臂105、106。一个臂105形成有关节部107a、107b，前端侧关节部107b上连接有支承透镜15的手部(hand)108。另一个臂106形成有关节部109a、109b，前端侧关节部109b上连接有支承透镜15的手部110。

臂105、106通过弯曲(转动)关节部107a、107b以及关节部109a、109b，能够沿半径方向扩大缩小各旋转轨道。

即，一个臂105的手部108能够将可作为定心装置2的透镜支承部以及透镜高度计测装置3的透镜支承部而发挥功能的定心杆22、涂底旋转装置4的旋转轴32、透镜干燥装置6的透镜支承轴53、光致变色旋转装置7的旋转轴59划入轨道内而在它们上方转动。U字形状的手部108通过从横向将上述这些轴部夹在U字形状间，再从该状态下使手部108向上方移动，便可将透镜15保持在手部108上。另一个臂106的手部110可将光致变色装置7的旋转轴59和UV装置10、11的各旋转轴99划入到轨道内而在它们上方转动。该U字形状的手部110也可通过如同跨着上述这些轴部地将它们夹在U字形状间，再从该状态下使手部110向上方移动，而将透镜15保持在手部110上。

相反地，保持着透镜15的手部108、110如同跨着上述那些轴部那样地将它们夹在U字形状间，再使手部108、110向下方移动，便能将透镜15支承在轴部上。

接下来，说明采用本实施方式的涂敷装置进行光致变色涂敷作业的程序。

作为基材，例如采用硫代聚氨酯树脂材料的透镜基材，作为如图2的流程图所示的前处理，利用碱水溶液、超声波清洗来清洗透镜15。

接下来，利用涂敷装置1进行作业，将透镜15放置在图3以及图4所示的定心装置2中。透镜15通过符合于与其外径的大小相应的台阶部d1～d5中的任意一个台阶而被定心。放置透镜15可通过人工进行，也可以利用搬运装置机械化地进行。

定心结束的透镜15被载放到配置于定心装置2的台阶部d的中心正下方的定心杆22上。定心杆22将透镜15搬向涂敷装置1的宽度方向，将透镜15转移到透镜高度计测传感器3为止。定心杆22是定心装置2的透镜支承轴、透镜高度计测装置3的透镜支承轴，可谋求透镜支承部的共用化。

透镜15通过透镜高度计测装置3检测透镜15的高度、自图19所示的透镜15的表面侧的中心c到透镜15的边缘(透镜的上表面侧周端缘)b的高低差h’。求透镜15的高度，是为了使透镜15适合涂敷装置5、8的喷嘴48、68的高度。检测透镜15的高低差h’，是为了求透镜15的梯度，决定透镜15的旋转条件。

检测作业是以将透镜15夹在透镜高度计测装置3的传感器单元24、25的传感器24a、25a和反射镜24b、25b之间而进行的。即，将定心杆22配置在比传感器单元24、25低的位置，当使定心杆22自下方位置上升时，配置在透镜15的定心位置的一个传感器24a的激光24被透镜15折射。激光24c未到达反射镜24b或者即使到达反射镜24b也会被折射，因此不能返回到传感器24a，所以能检测到透镜15的存在。通过测该透镜15的中心，可知以基台16为基准的透镜15的高度。

如图19的A所示的那样，在传感器24a的激光被遮挡时，在另一传感器25a中，自传感器25a的发光部射出的激光25c借助反光镜25b返回到传感器24b，因此得知透镜15不存在。当进一步使透镜15上升时，激光25c射到透镜15上，由于激光25c折射，因此激光25c未到达反光镜25b或者因折射而未返回到传感器25a，由此可知透镜15的存在。这样，检测出透镜15的中心位置(顶点)和透镜的中心以外的任意位置的高低差h₀。

自透镜15的中心到边缘b的上下方向的高度差h’可以通过了解透镜15的中心的高度和利用另一传感器单元25检出的透镜15的高低差h₀而导出。

即，若已知两点间距离，参照图19B，可由下面式子算出h’。

$R=\frac{h_0^2+l^2}{2h_0},$ $h^{\′}=R-\sqrt{R^2-\frac{D^2}{4}}$

这里，R是透镜的上表面的曲率半径。

实用上可代替上式，而采用下式那样的简化近似式算出高度差h’。

h’＝h₀D²/4L²

根据用这些式子算出的曲率半径R的大小、即自透镜15的曲率、高度差导出的透镜15的梯度可以决定下一工序中的透镜15的转速、旋转时间等。

在透镜15的高度计测中，可以使透镜15旋转，在每隔规定角度从另一角度反复进行高度计测。通过从多个角度进行测定，在透镜15倾斜地设置的情况下、在计测渐进多焦镜(progressive lens)等透镜曲率非恒定的透镜的高度时，能够更准确地计测高度。例如，在透镜15的中心位置(透镜表面的旋转轴线上的点)的高度计测中，从多角度进行测量，通过采用其最小值，能够求得更准确的高度。另外，在中心以外的点的测定中，通过从多角度进行测定，采用其平均值，能够减小在透镜15倾斜设置的情况下的测定误差，从而能够求得更准确的透镜15的曲率。

并且，透镜高度计测装置3可以采用由发出带状激光的投光部(发光部)和将CCD线性传感器等微小感光元件配置成直线状的感光部组成的传感器。若使用该传感器，即使一边一点点地改变传感器和透镜15的位置一边进行计测，也能够仅通过在投光部和感光部之间设置透镜15而瞬时地计测高度，从而能够缩短透镜15的高度计测时间。

求得了透镜15的曲率或者梯度的透镜15由搬运装置12的手部108保持，载放在涂底旋转装置4的旋转轴32上，定心后的透镜15被吸附于旋转轴32的前端中央。

接下来，进行透镜15的涂底涂敷作业。

首先，在喷嘴48将要进行涂底涂敷作业之时，在使喷嘴48浸在喷嘴待机槽72中的状态下，使少量的涂敷液排出(排气作业)。通过排气作业，能够防止喷嘴48浸渍时扩散、混入到喷嘴48内的少了溶剂被排出到喷嘴外，从而将混入了溶剂而不均匀的涂敷液涂敷到透镜15的表面。排气作业只要是在涂敷液未涂敷到透镜15的表面的情况下，也可以在喷嘴待机槽72外进行。始终可以获得适当的涂敷液的质量。

如图19的C所示，涂底涂敷作业是将分配阀47的喷嘴48设置在透镜15的中心，使喷嘴48相对于自透镜15的中心c到边缘b的直线线路，在上方空出10mm以下的间隔h，且平行于该直线线路地从透镜15中心的正上方向透镜15的半径方向直线移动到透镜的上表面端缘。

该动作通过驱动涂敷装置5的伺服电动机40而使滑动单元42移动，再驱动滑动单元42的伺服电动机43而使升降部件45下降，能够将喷嘴48的前端部平行于连结透镜15的中心和边缘b的直线线路地移动。在涂敷液的涂敷作业中，是一边驱动升降部件30的伺服电动机31使旋转轴32旋转一边进行的。

由于涂底涂敷液粘性小，因此在旋转的透镜15的离心力的作用下，涂敷液均等地扩散到透镜15的整个表面上。具体地讲，涂敷涂敷液时的透镜15的转速约为70rpm，涂敷涂敷液后，以1000rpm使透镜15旋转5秒左右来调整膜厚。涂敷层的厚度为7μm。另外，这些转速根据透镜15的梯度、透镜15周边的温度而改变，以调整出适当的膜厚。

如上所述，由于涂底涂敷液粘性小，因此涂敷液有可能会自透镜15的侧面15a蔓延到背面。在涂敷涂敷液或者旋转涂敷时(或者涂敷结束后不久)，在使透镜15旋转的状态下，在透镜15的背面，利用背面清洗用喷嘴85的喷射喷嘴85a向透镜15的背面喷射溶剂。通过喷射液能够从透镜15上洗掉透镜15背面的涂敷液。

从透镜15的背面除去涂敷液的理由如下。

透镜中有在制造工序中在从模型上转印时将透镜的两表面加工成光学面的精加工透镜(finished lens)，和通过研磨加工将背面磨削成光学面的半精加工透镜(semifinished lens)。在精加工透镜的情况下，当涂敷液附着在背面并固化时，会因污染而成为次品。半精加工透镜为了在涂敷后获得焦度而研磨透镜的背面，因此影响较小。当以不使涂敷液附着在透镜的背面的状态继续作业时，也有防止涂敷液附着在下游侧的搬送臂等装置上的效果。

在涂敷作业结束后，为防止分配阀47的喷嘴48干燥，将喷嘴48的前端浸在透镜待机槽72的溶剂中。可以防止涂底涂敷液固化等，即使隔了长时间的涂敷间隔，也能够立即进行涂敷作业。

在透镜15的表面涂敷涂底涂敷液后，通过搬运装置12将透镜15自旋转轴32搬送到透镜干燥装置6。

在透镜干燥装置6中，将透镜15支承在旋转支承轴53的上部，进行干燥处理，在常温下使涂敷液干燥(固化)15分钟。由氨基甲酸乙酯涂底液构成的涂敷液具有遇到湿气而固化的性质。然后，在透镜干燥装置6中，透镜15的涂敷液固化后，自透镜干燥装置6中取出透镜15。到此为止的作业是涂底涂敷作业，被干燥处理的透镜15在下一工序被进行光致变色涂敷作业。

在涂敷装置1中，在利用涂底液涂敷装置5对透镜15进行涂敷作业期间，通过透镜高度计测传感器3检测透镜15的形状，用定心装置2搬送透镜15。这样，能够顺利地依次进行透镜15的涂敷作业。比较消耗时间的透镜15的干燥作业中通过配设多个透镜支承轴53，来随时进行多个透镜15的干燥。因而，能够高效率地进行透镜15的涂底涂敷作业，短时间内对很多透镜15进行涂底涂敷。

接下来，说明透镜的光致变色涂敷作业。

在该涂敷作业中，通过搬运装置12将使涂底涂敷层固化后的透镜15自透镜干燥装置6移动到光致变色旋转装置7的旋转轴59上。

如图12所示那样，透镜15由旋转轴59支承，在涂敷装置8的气动滑台61上转移滑动杆62，由此将容器66的喷嘴68配置在透镜15的正上方。透镜15被可旋转地支承在旋转轴59上，容器66以如假象线所示那样倾斜的状态自喷嘴68向透镜15的表面喷出光致变色液。在本实施方式中，以将喷嘴68的前端固定在透镜15的中心位置(在透镜15的旋转轴上，距离透镜15的表面1mm左右的上方位置)的状态，将涂敷液喷向透镜15的表面。使喷嘴68倾斜的理由是为了防止下面要说明的薄膜86和喷嘴68之间的干扰。喷嘴68也可以将其前端形状弯曲成L字形等来避免与挠性薄膜86相干扰。另外，旋转轴59最好整体设为同一直径，轴径要细。这是因为若轴径很粗，形成大径部分，在轴旋转时，涂敷液会飞溅，重新附着在透镜15上而成为不良的原因。

如图19的D所示，被喷出到透镜15上的涂敷液通过与作为延展辅助部件的薄膜86的下缘部接触，而摊开在整个透镜上。考虑到利用透镜的高度计测而求得的透镜的梯度，透镜15的转速和薄膜86的移动要以最高效率将供给到透镜15的中央部的涂敷液延展于透镜15整个上表面的条件进行。

当以通过涂膜均匀化装置9而被转移到透镜15上的薄膜86在透镜15上挠曲的状态使透镜15旋转时，被薄膜86部分堵住的涂敷液在透镜15上暂时滞留。滞留的涂敷液被薄膜86的恢复力推压延展到大致均匀的厚度。一边保持该状态，一边使薄膜86沿自透镜15的中心到边缘b(参照图19)为止的直线轨道慢慢移动。在薄膜86的移动中，虽然薄膜86的挠曲情况随着透镜15的曲面而变化，但是其恢复力不大变化。

通过利用薄膜86的挠曲，即使不按照透镜曲面严密地进行薄膜86的上下方向的位置控制，也能够使涂敷液延展，从而干净地(以无润湿不均(wetting unevenness)地大致均匀的厚度)覆盖在基材整个表面上。另外，因为能够不发生厚度不均地延展涂敷液，所以能够提高涂敷液的利用率，可以以少量高粘度的液涂敷整个透镜15。

该阶段中，透镜15上的光致变色涂敷液量比目标光致变色覆膜的膜厚多，需要去除透镜15上的多余的涂敷液直到达到目标液量为止。涂敷液的适量化要进行使透镜15旋转而抖落透镜15上的涂敷液的作业。透镜15的转速以与装置内的温度和透镜15的梯度相应的条件决定，例如使透镜15以600rpm旋转。

如图15所示那样，在涂敷作业中，使刮板固定用工具111的刮板119的缘部抵接在透镜15的外周面15a的上(角)部。此时，利用未图示的移动部件使臂113向旋转轴59的方向前进，根据要涂敷的透镜的直径自动地调整刮板119的位置。刮板119的抵接缘121的上端部向透镜15的中心侧倾斜，因此能够去除滞留在透镜15的表面的外周边侧的涂敷液。在刮板119的抵接缘121的下侧，在抵接缘121与透镜15的外周面15a之间形成缝隙，因此能够利用透镜15旋转时的离心力将涂敷液引导至刮板119侧，防止涂敷液附着在透镜15的外周面15a侧。结果是能够防止涂敷液自透镜15的端缘滴落到外周面15a。

刮板固定用工具111的弹簧120发挥将支承刮板119的把持部118以大致恒定的力推压在透镜15侧的作用。利用刮板119除去的涂敷液滴落到槽60而被回收。

在不使刮板119抵接地进行涂敷的情况下，有时涂敷液附着在透镜15的侧面，并因后述的UV装置10而UV固化。UV固化后的退火处理中，有时因为不均匀地附着在透镜15的侧面的涂敷液而在透镜15上产生光学性应变。透镜15的透镜直径增加附着在侧面的涂敷液的量，在硬化(hard coating)处理、反射防止膜涂敷处理等后工序中有时也会产生与专用工具的尺寸不相符的问题。

为了避免这些问题，在UV固化后，需要用研磨装置等研磨透镜15的侧面，除去附着的涂敷液，制造工序繁琐。在本实施方式中进行涂敷时，使刮板119抵接，可以防止涂敷液附着于透镜15的外周面15a，可省略研磨处理。

光致变色涂敷液与涂底涂敷液相比液体的粘性大，因此向透镜背面蔓延的程度比较小，在透镜背面的曲率较小的情况下，光致变色涂敷液有时也会蔓延到透镜背面。即使在这样的情况下，在使刮板119抵接而进行涂敷的情况下，也能够不仅防止涂敷液向透镜15的侧面蔓延，而且还能防止涂敷液向背面蔓延，因此能够防止透镜的背面被涂敷液污染。

这样，采用刮板119，在除去多余的光致变色涂敷液时，在如上所述那样不研磨透镜15的背面的精加工透镜的情况下特别有效。

在透镜15的光致变色涂敷液的涂敷结束后，利用另一搬运装置13将透镜15自涂敷装置8的旋转轴59支承在设于UV装置10(或者UV装置11)的旋转轴99上。

如图16所示，用UV装置10的筒体90包围透镜15，对筒体90内进行氮气置换。之所以用氮气气体介质，是因为当有氧时，会妨碍涂敷液的聚合反应而难以固化。为了防止从筒体90内的氮气置换开始后直到利用UV光使涂敷膜固化结束为止筒体90内的氧浓度上升，要始终向筒体90内供给N₂。此时，UV灯89点亮后，关闭未图示的设置在分成两个N₂供给线路中的一条线路上的电磁阀，从而能够将从气体供给口92供给的N₂的流量抑制到所需的最少量。在UV灯89点亮前，以大流量的N₂急速地进行筒体90内的气体介质置换，在UV灯89点亮后把N₂的流量设为最小限度，能够节约N₂的消耗量。

当UV灯89高度位置合适时，UV装置10一边使透镜15旋转一边使UV灯89进行照射而使涂敷涂膜固化。之所以使透镜15旋转是为了减少透镜15周缘部的液滞留领域，谋求UV光的均匀化。UV灯89照射时透镜15的转速为150rpm左右。

在UV灯89电点亮时，将作用在旋转轴99的未图示的空气吸引部件的吸引力降低到所需的最小限度。由此能够利用吸引力抑制易变形的透镜15在UV照射时被加热而变形。

设置在UV灯89和透镜15之间的窗94使UV光向筒体90内透过，同时还起到滤掉300nm左右以下的波长的光的过滤器的效果。

滤掉300nm左右以下的波长的理由是因为根据光致变色涂敷液的种类不同会在涂敷涂膜上生成褶皱，不能得到均匀的膜。材质选用硼硅玻璃是因为其有耐热性，不会因为UV灯的热量而破裂。

光致变色涂敷结束后，如图2所示，检查光致变色涂敷层的附着状态，排出不良状态的产品，对合格品进行退火处理。该处理在110℃进行1小时的热处理。

这样，在透镜15上形成了光致变色涂敷覆膜，能够利用无浓差的均匀的涂敷液进行涂敷处理，从而能够制造高质量的光致变色透镜。

以上说明了本发明的实施方式，但本发明可根据本发明的技术性思想而进行种种变形或者变更，这是不言自明的。

例如，在支承透镜15的情况下，可以覆盖透镜15背面侧的凹部的一部分或者整个凹部那样地安装硅橡胶、由硅胶组成的垫片，将透镜15和垫片一体化来进行支承。通过采用垫片，在UV照射时产生的热量自透镜15跑到垫片，从而能够抑制透镜15温度上升。因此，通过采用垫片，即使在中心厚度很薄的透镜上形成涂层的情况下，也能够防止透镜热变形。

对于各传感器单元24、25，将连结传感器24a以及反射镜24b的线和连结另一传感器25a以及反射镜25b的线配置在相同水平高度，但是关于高度位置也可以改变一个传感器的高低差。此时，基于传感器的高低差求透镜15的边缘位置。

本实施方式中是以光致变色涂敷为例，但也适用于其他的涂敷技术。

关于传感器单元24、25，采用了两组传感器，但也可以利用一个传感器使该传感器的位置变化，来检测透镜的中央部和另一点的高度位置。但是比较耗时。

在光致变色涂敷作业中，使刮板抵接透镜15的侧面，能够防止到达透镜15的外周缘的涂敷液因透镜15的离心力而附着在透镜15的侧面。

本发明的涂敷装置能够利用一个涂敷装置实施涂底涂敷处理和光致变色涂敷处理。

上述发明中上述透镜转移部件是具有以轴为中心旋转的臂状构件的一对搬运装置，将上述透镜高度计测传感器、上述涂底旋转装置、上述透镜干燥装置、上述光致变色旋转装置以及上述UV装置的各透镜支承部按透镜的涂敷作业顺序的不同分成前级和后级两组，将上述一对搬运装置中的一个搬运装置配设在前级的轨道内，将另一个搬运装置配设在后级的轨道内，将前级的各支承部中的按作业顺序最后使用的透镜支承部同时配设在上述一个搬运装置和另一个搬运装置的轨道内，因此搬运装置采取圆形轨道进而不会导致运作复杂。另外，将一个支承部配置在一个搬运装置和另一个搬运装置的轨道内，因此能够减少搬运装置的数量，并高效率地进行下一作业。

上述发明配设多个上述透镜干燥装置的透镜支承部并配设多个上述UV装置，因此通过同时进行比较耗时的涂底涂敷液的干燥和利用UV作业使光致变色涂敷液固化，能够用一台装置进行很多透镜的涂敷处理。

上述发明利用上述透镜高度计测传感器所具备的传感器检测被支承于上述定心装置上的透镜的透镜面中心和离开该中心的透镜面的另一部位这两点间的透镜高度差，因此能够不受透镜形状影响地进行涂敷作业。

上述发明中，上述透镜高度计测传感器具有两组发光器和感光器，利用透镜遮挡自发光器到达感光器的光而求透镜的高度，因此可以利用透镜的特性精确地计测。

上述发明中，使上述喷出喷嘴一边相对于连接上述透镜表面中心和该透镜表面端缘部的直线，空出间隔且沿着该直线使移动，一边在透镜表面涂敷上述涂底涂敷液，因此，能够将涂敷液自透镜的中心部涂敷到外侧。

上述发明中，具备在对上述透镜涂敷光致变色涂敷液时将透镜表面的光致变色涂敷液延展到薄膜的端缘部的涂膜均匀化装置，一边使上述透镜旋转，一边利用上述涂膜均匀化装置边使上述薄膜沿着连结上述透镜上表面中心部和透镜上表面端缘部的直线轨道移动边延展上述光致变色涂敷液，因此能够将粘性较大的光致变色涂敷液有效地延展到透镜的外侧。

上述发明使上述各透镜支承部中的一个透镜能够移动，从而使一个透镜支承部兼作上述各透镜支承部中的两个透镜支承部，因此能够减少透镜支承轴的数量。

上述发明中，在被支承于上述涂底旋转装置上的透镜的下方配设前端部朝向透镜背面的清洗用喷嘴，通过该清洗用喷嘴将溶剂喷到透镜的背面，因此能够用溶剂清洗蔓延到透镜背面的涂底涂敷液。

上述发明中，在上述涂底液涂敷装置的上述喷出喷嘴的移动范围内设置储有用于防止涂底涂敷液固化的溶剂的待机槽，在上述喷出喷嘴非工作时，将喷出喷嘴的前端部浸在溶剂中，因此可防止涂底涂敷液固化等，即使隔了长时间的涂敷间隔，也可以立即进行涂敷作业。

上述发明中，在上述光致变色旋转装置的周边，配设可抵接于透镜侧面上部的薄膜状的刮板，在涂敷光致变色涂敷液时将上述刮板抵接在透镜侧面，因此能够利用该刮板除去要从透镜上表面滴落到透镜侧面的光致变色涂敷液，防止涂敷液附着于透镜侧面。

Claims (12)

1.一种涂敷装置，其中，该涂敷装置包括定心装置、透镜高度计测装置、涂底液涂敷装置、涂底旋转装置、干燥装置、光致变色液涂敷装置、光致变色旋转装置和UV装置；

上述定心装置求透镜的中心；

上述透镜高度计测装置测定自透镜的表面侧中心到透镜的表面侧缘部的透镜梯度；

上述涂底液涂敷装置通过喷出喷嘴将涂底涂敷液涂敷到透镜表面侧；

上述涂底旋转装置根据与透镜梯度相应的转速使涂敷了涂底涂敷液的透镜旋转；

上述干燥装置使涂敷在透镜上的涂底涂敷液干燥；

上述光致变色液涂敷装置将光致变色涂敷液涂敷在涂敷于透镜上的涂底覆膜上；

上述光致变色旋转装置根据与透镜梯度相应的转速使涂敷了光致变色涂敷液的透镜旋转；

上述UV装置利用氮环境使UV光照射在涂敷了光致变色涂敷液的透镜上而使涂敷层固化；

上述定心装置、上述透镜高度计测装置、上述涂底旋转装置、上述干燥装置、上述光致变色旋转装置以及上述UV装置分别设有支承透镜的透镜支承部；

该涂敷装置包括可以交接这些透镜的透镜转移部件。

2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，按透镜的涂敷作业顺序的不同将上述定心装置、上述透镜高度计测装置、上述涂底旋转装置、上述干燥装置、上述光致变色旋转装置以及上述UV装置的各透镜支承部分成前级组和后级组两个组；

上述透镜转移部件包括具有以轴为中心转动的臂状构件的一对搬运装置；

属于上述前级组的装置的各透镜支承部配设在上述一对搬运装置中一个搬运装置的轨道内，属于上述后级组的装置的各支承部配设在另一个搬运装置的轨道内；

在属于上述前级组的装置的各透镜支承部中的在上述前级作业顺序中最后使用的透镜支承部同时配设在上述一个搬运装置和另一个搬运装置的轨道内。

3.根据权利要求2所述的涂敷装置，其特征在于，上述前级组包括上述定心装置、上述透镜高度计测装置、上述涂底旋转装置、上述干燥装置以及上述光致变色旋转装置；

上述后级组包括上述UV装置；

上述光致变色旋转装置的透镜支承部配置在上述一个搬运装置的轨道和另一个搬运装置的轨道这两轨道内。

4.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，配设多个上述透镜干燥装置的透镜支承部，并配设多个上述UV装置。

5.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，利用上述透镜高度计测传感器所具有的传感器来检测被支承在上述定心装置上的透镜的透镜面的中心与透镜面的离开该中心的另一部位这两点间的透镜高度差。

6.根据权利要求5所述的涂敷装置，其特征在于，上述透镜高度计测装置包括至少1组发射光的发光器和检测自该发光器发射出的光的感光器的组合；

根据感光器的光被要检测的透镜遮挡而产生的信息求透镜的高度。

7.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，一边使上述涂底液涂敷装置的喷出喷嘴相对于连结上述透镜表面中心和该透镜表面端缘部的直线，隔开间隔且沿着该直线移动，一边将上述涂底涂敷液涂敷于透镜表面。

8.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，该装置还包括具备挠性薄膜的用于延展上述透镜表面上的光致变色涂敷液的涂膜均匀化装置；

使上述挠性薄膜沿着连结上述透镜上表面的中心部和透镜上表面的端缘部的直线轨道移动，并在该移动期间使上述挠性薄膜的端缘部与光致变色涂敷液相接触，从而使透镜表面的光致变色涂敷液延展。

9.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，可使上述各透镜支承部中的一个透镜支承部移动，从而用一个透镜支承部兼作上述各透镜支承部中的两个透镜支承部。

10.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，该装置还包括清洗用喷嘴，该清洗用喷嘴通过向被支承于上述涂底旋转装置上的透镜背面喷射溶剂，而清洗该透镜的背面。

11.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，该装置还包括待机槽，该待机槽设置于上述涂底液涂敷装置的上述喷出喷嘴的移动范围内，其内部储有溶剂，在上述喷出喷嘴不运转时将喷出喷嘴的前端部浸于该溶剂中，从而防止涂底涂敷液固化。

12.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，该装置还包括薄膜状的刮板，该刮板配设于上述光致变色旋转装置的周边，在涂敷光致变色涂敷液时，可与被保持于上述光致变色旋转装置上的透镜的侧面相抵接。

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