KR20240022469A - 도수 변이 제어가 개선된 렌즈릿을 갖는 렌즈를 코팅하는 방법 - Google Patents

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에씰로 앙터나시오날
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Abstract

렌즈릿으로 적어도 부분적으로 덮인 적어도 하나의 주 표면을 갖는 복수의 광학 렌즈를 코팅하는 방법으로서, - 복수의 광학 렌즈 중 적어도 하나의 제1 광학 렌즈를 코팅 유체에 침지하는 단계(DIP), - 제어된 회수 속도로 코팅 유체로부터 적어도 하나의 제1 광학 렌즈를 회수하는 단계(WDW), - 적어도 하나의 제1 광학 렌즈 상에 침착된 코팅 층의 두께를 측정하는 단계(MEAS), - 측정된 두께에 기초하여 조정된 회수 속도를 결정하는 단계(ADJ), 및 - 회수하는 단계(WDW) 동안 조정된 회수 속도를 사용하여, 복수의 광학 렌즈 중 적어도 다른 광학 렌즈에 대해 침지하는 단계(DIP), 회수하는 단계(WDW), 측정하는 단계(MEAS) 및 결정하는 단계(ADJ)를 반복하는 단계를 포함하는 방법.

Description

도수 변이 제어가 개선된 렌즈릿을 갖는 렌즈를 코팅하는 방법
본 발명은 안과용 광학기기 분야에 속한다. 본 발명은 일반적으로 광학 렌즈를 코팅하는 것에 관한 것이다.
특히, 렌즈릿(lenslet)으로 적어도 부분적으로 덮인 주 표면을 갖는 광학 렌즈를 코팅하는 방법 및 대응하는 조립체, 컴퓨터 프로그램 및 저장 매체가 개시된다.
안과 산업에서는 광학 렌즈에 표면 처리를 적용하는 것이 수십 년 동안 알려져 왔다.
예를 들어, 안과용 렌즈와 같은 광학 물품은 일반적으로 원하는 광학 도수를 제공하도록 형성된 베이스-렌즈 기재, 및 이 베이스-렌즈 기재가 긁힘으로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 베이스-렌즈 기재의 적어도 일 표면을 덮는 마모 방지 코팅을 포함한다.
경질 코팅으로 광학 렌즈를 코팅하는 데 가장 일반적인 방법은 딥 코팅과 스핀 코팅이다.
딥 코팅 방법에서 반복적으로 발생하는 것으로 알려진 문제는 생성된 경질 코팅의 두께를 제어하는 것이다.
다수의 적용에서, 광학 물품의 도수의 국부적인 변화를 제공하는 마이크로렌즈와 같은 복수의 렌즈릿을 베이스-렌즈 기재 상에 제공하는 것이 바람직한 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, US 2017/0131567에는 렌즈의 표면에 형성된 복수의 마이크로렌즈를 포함하고, 마이크로렌즈에 의해 제공되는 국부적인 도수 변화를 통해 근시의 진행을 억제하거나 늦출 수 있는 렌즈가 알려져 있다.
이와 관련하여, 표면 중 적어도 하나의 표면에 렌즈릿을 포함하는 기재를 코팅하는 것은 렌즈릿에서 생성되는 광학 도수에 영향을 준다. 이러한 영향은 기재를 제조할 때 렌즈릿의 광학 도수를 미리 조정함으로써 보상될 수 있다. 그러나 이러한 조정은 경질 코팅의 특정 예상 두께의 영향을 보상하기 위해서만 계산될 수 있다.
따라서, 코팅 층으로 인한 렌즈릿의 도수 변이를 더 잘 제어하기 위해서는 침지 공정 동안 광학 렌즈 상에 침착되는 코팅 유체 또는 고체 층의 두께 제어를 개선하는 것이 필요하다.
본 발명은 코팅 유체 또는 고체 층의 두께를 더 잘 제어할 수 있는 방법을 제공함으로써 이러한 양태를 개선하는 것을 목표로 한다.
이를 위해, 본 발명은 렌즈릿으로 적어도 부분적으로 덮인 적어도 하나의 주 표면을 갖는 복수의 광학 렌즈, 바람직하게는 안과용 렌즈를 코팅하는 방법으로서,
- 복수의 광학 렌즈 중 적어도 하나의 제1 광학 렌즈를 코팅 유체에 침지하는 단계,
- 제어된 회수 속도로 코팅 유체로부터 적어도 하나의 제1 광학 렌즈를 회수하는 단계,
- 적어도 하나의 제1 광학 렌즈 상에 침착된 코팅의 두께를 측정하는 단계,
- 측정된 두께에 기초하여 조정된 회수 속도를 결정하는 단계, 및
- 회수 단계 동안 조정된 회수 속도를 사용하여 복수의 광학 렌즈 중 적어도 다른 광학 렌즈에 대해 침지하는 단계, 회수하는 단계, 측정하는 단계 및 결정하는 단계를 반복하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.
이 방법을 사용하면 코팅 유체 또는 고체 층의 두께를 더 잘 제어할 수 있다. 이는 결국 코팅 층으로 인한 마이크로렌즈의 도수 변이 제어를 향상시킨다. 이는 마이크로렌즈의 광학 도수 분포를 향상시켜 모든 최종 제품의 신뢰성과 효율성을 향상시킨다.
방법은 제1 광학 렌즈 상에 침착된 코팅 층을 건조시키는 단계를 포함할 수 있고, 측정하는 단계는 회수하는 단계와 건조시키는 단계 사이에 구현된다.
이러한 특징을 사용하면 두께를 가능한 빨리 측정하여 회수 속도를 더 빠르게 조정할 수 있어서 조정 응답 속도가 향상된다.
방법은 제1 광학 렌즈 상에 침착된 코팅 층을 건조시키는 단계, 및 제1 광학 렌즈 상에 침착된 코팅 층을 경화시키는 단계를 포함할 수 있고, 측정하는 단계는 건조시키는 단계와 경화시키는 단계 사이에 구현된다.
이러한 특징을 사용하면 코팅 유체 층의 측정된 두께가 최종 제품에서 이 층의 최종 두께에 가까워져서, 회수 속도를 조정하기 전 대기 시간을 낮게 유지하면서 상기 최종 두께를 더욱 정밀하게 제어할 수 있다.
방법은 제1 광학 렌즈 상에 침착된 코팅 층을 경화시키는 단계를 포함할 수 있고, 측정하는 단계는 경화시키는 단계 후에 구현된다.
이러한 특징을 사용하면 회수 속도의 조정의 반응성을 희생하면서 코팅 층의 최종 두께를 가장 정밀하게 제어할 수 있다.
측정 단계는 비접촉 광학 방법을 통해 구현될 수 있다.
이러한 특징을 사용하면 빠르고 정확한 측정을 할 수 있고 건조 및/또는 경화 동안 코팅 층에 영향을 주지 않는다.
방법은 침지하는 단계가 구현되는 침지 조립체에서 코팅 유체의 점도를 연속적으로 조정하는 단계를 포함할 수 있다.
이러한 특징을 사용하면 렌즈 상에 침착된 코팅 유체 층의 두께와 회수 속도 사이의 관계를 일정하게 할 수 있다.
조정된 회수 속도는 코팅 층의 측정된 두께와 원하는 공칭 두께 사이의 차이의 경험적 함수에 기초하여 결정될 수 있다.
이러한 특징을 사용하면 특정 유체와 알려진 유형의 렌즈에 대한 회수 속도를 정확하게 조정할 수 있다.
경험적 함수는 코팅 유체의 유체 특성과 광학 렌즈의 주 표면과 렌즈릿의 기계적 및 물리적 표면 특성에 추가로 의존할 수 있다.
회수 속도는 회수 단계 동안 일정하게 유지될 수 있다.
회수 속도는 회수 단계 동안 점진적으로 감소될 수 있다.
발명은 또한 렌즈릿으로 적어도 부분적으로 덮인 적어도 하나의 주 표면을 갖는 광학 렌즈를 코팅하기 위한 코팅 조립체로서,
- 코팅 유체를 수용하기 위한 탱크와, 적어도 하나의 렌즈를 코팅 유체에 침지하고, 제어된 회수 속도로 렌즈를 회수하기 위한 적어도 하나의 이동 부재를 포함하는, 침지 조립체,
- 적어도 하나의 렌즈 상에 침착된 코팅 층의 두께를 측정하기 위한 측정 시스템, 및
- 처리 유닛과 메모리를 포함하는 제어 시스템으로서, 측정 시스템과 이동 부재를 제어하도록 구성된 제어 시스템을 포함하고,
제어 시스템은 측정된 두께에 기초하여 조정된 회수 속도를 결정하도록 구성된, 코팅 조립체에 관한 것이다.
본 발명은 또한 컴퓨터 프로그램으로서, 처리 유닛에 액세스할 수 있고 처리 유닛에 의해 실행될 때 처리 유닛으로 하여금 위에서 설명된 방법의 적어도 일부를 수행하게 하는 하나 이상의 저장된 명령어 시퀀스를 포함하는, 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다.
본 발명은 또한 위에서 설명된 컴퓨터 프로그램의 하나 이상의 저장된 명령어 시퀀스를 저장하는 비일시적 저장 매체에 관한 것이다.
본 발명의 내용에 포함됨.
- 도 1은 본 발명에 따른 방법을 통해 얻어진 렌즈의 측면도이다.
- 도 2는 본 발명에 따른 방법 단계의 개략도이다.
- 도 3은 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 코팅 조립체의 개략도이다.
- 도 4 및 도 5는 종래 기술의 제조 방법을 구현할 때 얻어진 코팅 층의 두께와 렌즈릿의 도수 변이의 플롯이다.
- 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 제조 방법을 실행할 때 얻어진 코팅 층의 두께와 렌즈릿의 도수 변이의 플롯이다.
본 발명에 따른 방법을 통해 얻어진 광학 렌즈(10)가 도 1에 도시되어 있다.
광학 렌즈(10)는 바람직하게는 볼록 측(14)(전방 측 또는 물체 측이라고도 함)과 오목 측(16)(또는 후방 측 또는 안구 측이라고도 함)을 포함하는 두 개의 주 표면을 형성하는 유기 또는 광물 재료로 만들어진 본체(12)를 포함하는 안과용 렌즈이다.
광학 렌즈(10)는 볼록 측에 배열된 렌즈릿(18), 및 적어도 이 렌즈릿(18) 위로, 바람직하게는 두 개의 주 표면 위로 연장되는 코팅 층(20)을 포함한다.
대안적으로, 렌즈릿(18)은 광학 렌즈(10)의 오목 측(16)에 배열되거나 또는 볼록 측(14)과 오목 측(16) 모두에 배열될 수 있다.
보다 구체적으로, 이하에서, 렌즈릿은 광학 렌즈(10)와 같은 광학 디바이스의 광학 도수의 국부적 변화를 유도하는 이산 광학 요소이다.
렌즈릿(18)은 렌즈릿이 배열된 주 표면에 범프 및/또는 리세스를 형성할 수 있다. 렌즈릿(18)의 윤곽은 원형 또는 다각형, 예를 들어, 육각형일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 렌즈릿(18)은 마이크로렌즈일 수 있다. 마이크로렌즈는 구형, 원환체이거나 또는 비구면 형상을 가질 수 있다. 마이크로렌즈는 단일 초점 지점, 원주형 도수 또는 비초점 지점을 가질 수 있다.
바람직한 실시예에서, 근시 또는 원시의 진행을 방지하기 위해 렌즈릿 또는 마이크로렌즈가 사용될 수 있다. 이 경우, 광학 렌즈(10)는 근시 또는 원시 교정을 위한 광학 도수를 제공하는 본체(12)를 포함하고, 렌즈릿 또는 마이크로렌즈는 각각 착용자가 근시인 경우 본체(12)의 광학 도수보다 큰 광학 도수를 제공하거나 또는 착용자가 원시인 경우 본체(12)의 광학 도수보다 낮은 광학 도수를 제공할 수 있다.
다른 실시예에서, 렌즈릿(18) 또는 마이크로렌즈는 프레넬 구조, 각각 프레넬 구조를 형성하는 회절 구조, 영구적 기술 범프 또는 위상 변이 요소일 수 있다. 이 렌즈릿 또는 마이크로렌즈는 또한 마이크로프리즘과 같은 굴절 광학 요소, 또는 작은 돌기나 공동과 같은 광 확산 광학 요소, 또는 광학 렌즈(10)의 주 표면에 거칠기를 생성하는 임의의 유형의 요소일 수 있다.
일 실시예에서, 렌즈릿(18) 또는 마이크로렌즈는, 위상 점프가 2π의 다중 값인 단초점 프레넬 렌즈와 달리, US2021109379 A1에 설명된 바와 같은 π-프레넬 렌즈릿, 즉, 위상 함수가 공칭 파장에서 π 위상 점프를 갖는 프레넬 렌즈릿일 수 있다. 이러한 렌즈릿은 불연속적인 형상을 갖는 구조를 포함한다. 다시 말해, 이러한 구조의 형상은, 불연속성을 나타내거나 파생물이 불연속성을 나타내는, 렌즈릿이 속하는 광학 렌즈의 주 표면의 베이스 레벨로부터의 거리에 관한 고도 함수로 설명될 수 있다.
본 발명의 렌즈릿(18)은 직경이 0.5 마이크로미터(㎛) 이상 그리고 1.5 밀리미터(mm) 이하인 원에 내접할 수 있는 윤곽 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 렌즈릿(18)은 렌즈릿이 배열된 주 표면에 수직인 방향으로 측정된 높이가 0.1㎛ 이상 그리고 50㎛ 이하이다.
주 표면은 모든 마이크로 구조물의 중심점을 포함하는 평면, 구형, 구형-원주형 또는 심지어 복잡한 표면일 수 있는 표면으로 형성될 수 있다. 이 주 표면은 마이크로 구조물이 렌즈에 내장된 경우 가상 표면일 수 있고, 또는 마이크로 구조물이 내장되지 않은 경우 안과용 렌즈의 물리적 외부 표면(14, 16)에 가깝거나 동일할 수 있다.
그런 다음 마이크로 구조물의 높이는 이 주 표면에 국부적으로 수직인 축에 대해 결정될 수 있으며, 마이크로 구조물의 각 지점에 대해 축을 따라 주 표면에 대한 최대 양의 편차(positive deviation)에서 최소 음의 편차(negative deviation)를 뺀 차이를 계산할 수 있다.
렌즈릿(18)은 주기적 또는 의사 주기적 레이아웃을 가지거나 또는 무작위적인 위치를 가질 수도 있다. 렌즈릿의 레이아웃의 예는 일정한 그리드 단계를 갖는 그리드, 벌집형 레이아웃, 다수의 동심 링 또는 인접 레이아웃, 예를 들어, 마이크로 구조물 사이에 공간이 없는 레이아웃일 수 있다.
이 렌즈릿(18)은 강도, 곡률 또는 광 편차에서 광학적 파면 수정을 제공할 수 있고, 여기서 강도의 파면 수정은 구조물이 흡수성이 있을 수 있고 0% 내지 100% 범위의 파면 강도를 국부적으로 흡수할 수 있도록 하고, 여기서 곡률의 수정은 구조물이 +/- 20 디옵터 범위의 파면 곡률을 국부적으로 수정할 수 있도록 하고, 광 편차의 수정은 구조물이 +/- 1° 내지 +/- 30° 범위의 각도로 광을 국부적으로 산란시킬 수 있도록 한다.
렌즈릿(18) 사이의 거리는 구조물(별도의 마이크로 구조물) 크기의 0배(인접) 내지 3배의 범위일 수 있다.
코팅 층(20)은 바람직하게는 경질 코팅으로 알려진 유형이다. 경질 코팅은 일반적으로 단층 코팅이지만 이중 층 구조를 가질 수도 있다. 경질 코팅은 예를 들어 아크릴 화합물, 에폭시 화합물, 에폭시 아크릴 화합물, 실란 화합물, 에폭시실란 화합물, 폴리우레탄 아크릴 화합물, 실록산 화합물 및 상기 화합물의 임의의 혼합물로 이루어진다. 경질 코팅은 견고하며, 그 가장자리는 습기에 노출되거나 일반적인 사용 동안 연질 코팅의 에지보다 열화되기 어렵고, 파장의 투과율은 시간에 따라 사용 동안 일정하게 유지된다.
코팅 층(20)은 딥 코팅 기술에 기초하여 도 2를 참조하여 아래에서 설명된 본 발명에 따른 방법을 통해 도포된다.
방법은 일례가 도 3에 도시되어 있는 코팅 조립체(100)를 사용하여 구현된다.
코팅 조립체(100)는 코팅 유체(112)를 포함하는 탱크(110), 및 광학 렌즈(10)를 코팅 유체(112)에 침지하기 위한 이동 부재(120)를 포함하는 침지 조립체를 포함한다. 코팅 조립체는 또한 제어 시스템(CTRL)과 측정 시스템(MSYS)을 포함한다.
코팅 유체(112)는 예를 들어 코팅 층(20)을 형성하기 위한 재료가 휘발성 용매에 용해된 용액이다. 이러한 코팅 유체(112)는 예를 들어 바니시(varnish)이다.
이동 부재(120)는 실질적으로 수직 침지 축을 따라 이동하는 로드(122), 침지 축을 따라 로드(122)를 구동하기 위한 구동 조립체(124), 및 로드(122) 상에 배치되고 방법 동안 적어도 하나의 광학 렌즈(10)를 보유할 수 있는 적어도 하나의 렌즈 홀더(126)를 포함한다.
제어 시스템은 프로그램을 실행하도록 구성된 처리 유닛(PROC)과, 명령어와 데이터를 저장하는 메모리(MEM)를 포함한다.
제어 시스템은 측정 시스템과 이동 부재를 제어하도록 구성된다.
메모리는, 처리 유닛에 액세스할 수 있고 처리 유닛에 의해 실행될 때 제어 시스템이 설명된 방법을 수행하게 하는 하나 이상의 저장된 명령어 시퀀스를 저장한다.
측정 시스템은 광학 렌즈(10) 상에 침착된 코팅 층(20)의 두께를 측정하도록 구성된다.
측정 시스템은 유리하게는 비접촉 방법, 바람직하게는 광학 방법을 통해 상기 두께를 측정하도록 구성된다.
이러한 방법의 예는 분광 반사법이나 타원측정법 방법을 포함한다.
측정 시스템은 예를 들어 FILMETRICS사의 UPG-F10-AR-HC 소프트웨어 업그레이드를 갖춘 F10-AR 분광계, FILMETRICS사의 F10-HC 분광계, 또는 ARCOPTICS사의 Arcspectro Thinfilm NIR 분광계이다.
측정 시스템은 접촉 없이 측정 프로브를 광학 렌즈(10)에 가까이 가져오고 측정 후에 상기 측정 프로브를 제거하기 위해 관절식 아암에 장착된 측정 프로브를 포함할 수 있다.
코팅 조립체(100)는 점도 제어 시스템(VCT)에 연결된 코팅 유체(112)에 잠긴 점도 측정 도구(128)를 추가로 포함할 수 있다. 또한 점도 제어 시스템(VCT)은, 점성제를 함유하는 적어도 하나의 사이드 탱크(132)에 유체적으로 연결되고 탱크(110)에 추가로 연결되는 적어도 하나의 펌프(130)에 연결된다.
점도 제어 시스템(VCT)은, 점도 측정 도구(128)를 사용하여 주기적으로 점도를 측정하고, 측정된 점도 값을 미리 결정된 원하는 값과 비교함으로써 방법 동안 코팅 유체(112)의 점도를 모니터링하도록 구성된다. 또한 점도 제어 시스템은 코팅 유체(112)를 포함하는 탱크(110)에 하나 이상의 점도제를 주입하여 그 점도를 미리 결정된 원하는 값에 가깝게 조정하기 위해 적어도 하나의 펌프(130)를 작동시키도록 구성된다.
방법은 적어도 하나의 광학 렌즈(10)를 준비하고 코팅 조립체(100)의 렌즈 홀더(126) 중 하나의 렌즈 홀더에 로딩하는 준비 단계(PREP)를 포함한다.
코팅 조립체(100)에 로딩된 각각의 광학 렌즈(10)는 위에서 설명된 본체(12) 및 적어도 하나의 주 표면 상의 렌즈릿(18)을 포함한다.
코팅 유체(112)가 광학 렌즈(10)의 주 표면 중 하나의 표면에만 또는 이러한 표면의 일부에만 도포되어야 하는 경우, 준비 단계는 나중에 벗겨내야 할 필름으로 광학 렌즈(10)의 나머지 부분을 덮는 것을 포함한다.
그런 다음 방법은 탱크(110)에 포함된 코팅 유체(112)에 광학 렌즈(10)를 잠구는 침지 단계(DIP)를 포함한다.
로드(122)는 원하는 대로 광학 렌즈(10)가 부분적으로 또는 완전히 잠길 때까지 제어 시스템의 제어 하에 구동 조립체(124)에 의해 아래로 구동된다.
그런 다음 방법은 제어된 회수 속도로 코팅 유체로부터 광학 렌즈(10)를 회수하여 광학 렌즈(10)의 적어도 일부 상에 코팅 유체의 침착된 층을 남기는 회수 단계(WDW)를 포함한다.
침착된 층의 두께는 회수 속도뿐만 아니라 코팅 유체(112)의 유체 특성과 광학 렌즈(10)의 주 표면(14, 16) 및 렌즈릿(18)의 물리적 및 기계적 특성에 의존한다.
회수 속도는 제어 시스템에 의해 제어되고, 회수 단계에 걸쳐 일정하게 유지되거나 회수 단계 동안 감소될 수 있다. 회수 속도는 또한 회수 단계 동안 증가될 수 있다.
회수 속도의 이러한 감소 또는 증가는 각각 기준 시작 회수 속도로부터 시작하여 임의의 유형의 감소하거나 증가하는 시간 함수에 따라 구현될 수 있다.
그런 다음 방법은 코팅 유체에 함유된 용매의 적어도 일부를 증발시켜 코팅 층(20)을 형성하는 코팅 재료를 남기는 건조 단계(DRY)를 포함한다.
용매의 증발을 통해 코팅 재료는 광학 렌즈(10)를 덮는 경질 층을 형성한다. 이러한 증발은 가스 흐름의 사용과, 주변 압력과 주변 온도의 제어를 통해 가속화될 수 있다.
그런 다음 방법은 코팅 층(20)을 형성하는 코팅 재료를 경화시키는 경화 단계(HRD)를 포함한다.
경화 단계는, 예를 들어, 광중합을 통해 코팅 재료에 함유된 유기 화합물을 중합시키는 것을 포함할 수 있다.
방법은 완성된 광학 렌즈(10)를 코팅 조립체(100)에서 꺼지는 최종 단계(RDY)를 포함한다.
방법은 또한 코팅 층(20)의 두께를 측정하는 측정 단계(MEAS)를 포함한다.
코팅 층(20)의 두께는 전술한 방법 중 하나의 방법에 의해, 예를 들어, 광학 렌즈(10)의 광학 축(X)을 따라 측정 시스템에 의해 측정된다.
측정에는 몇 초가 걸리므로 코팅 공정이 크게 느려지지 않는다.
측정 단계는 건조 단계 후 및 경화 단계 전에 발생할 수 있다. 이를 통해 측정된 두께는 용매의 부피가 제거된 완성된 광학 렌즈(10)의 코팅 층(20)의 두께에 가까워질 수 있지만, 경화 단계를 거치는 것을 기다리지 않아도 되므로 보다 빠른 측정이 가능하다.
대안적으로, 측정 단계는 최종 두께에 대한 정확도를 희생하면서 가능한 가장 빠른 측정을 얻기 위해 회수 단계 후, 건조 단계 전에 발생할 수 있다.
대안적으로, 측정 단계는 속도를 희생하면서 최종 제품에 대한 코팅 층(20)의 두께를 가장 정확히 측정하기 위해 경화 단계 후에 발생할 수 있다.
방법은 코팅 층(20)의 측정된 두께에 기초하여 회수 단계 동안 사용되는 회수 속도를 향후 광학 렌즈(10)에 대해 조정하는 조정 단계(ADJ)를 추가로 포함한다.
측정된 두께는 측정 단계의 시간에 코팅 층(20)의 원하는 공칭 두께와 비교되고, 그 차이에 기초하여 회수 속도가 조정된다.
보다 구체적으로, 코팅 층의 측정된 두께와 원하는 공칭 두께의 차이가 1.5%, 2%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 60% 또는 그 이상 이상인 경우 회수 속도가 조정된다.
회수 속도의 조정은 측정된 두께와 원하는 실험적 두께 사이의 차이의 경험적 함수를 통해 결정될 수 있다.
경험적 함수는 또한 코팅 유체(112)의 유체 특성 및/또는 광학 렌즈(10)의 주 표면(14, 16)과 렌즈릿(18)의 물리적 및 기계적 특성에 의존할 수 있다.
대안적으로, 조정은 일반적으로 알려진 제어 루프 기능을 통해 결정된다.
조정된 회수 속도는 회수 속도에 추가 조정이 이루어질 때까지 코팅 조립체(100)에 로딩된 임의의 추가 광학 렌즈(10)에 대한 회수 단계 동안 사용된다.
두께의 측정이 일찍 이루어질수록 회수 속도 조정이 빨라져 잘못된 두께의 코팅 재료로 코팅되는 렌즈 수를 줄일 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 방법은 렌즈릿을 포함하는 광학 렌즈에 적용되는 코팅 층의 두께를 더 잘 제어할 수 있다.
이는 최종 제품에서 렌즈릿의 도수 변이의 변동성을 크게 줄인다.
도 4 내지 도 7은 회수 속도를 수동으로 제어하는 종래 기술의 방법을 위에서 설명한 방법과 비교함으로써 코팅 층의 두께와 렌즈릿의 도수 변이의 변동성에 대한 개선을 보여준다.
도 4는 렌즈릿을 포함하는 복수의 렌즈를 코팅하는 종래 기술의 제조 방법을 구현할 때 시간에 따른 코팅 두께의 플롯이다. 도 4는 또한 두께 측정에 기초하여 상기 회수 속도를 두 가지 수동으로 조정하여 시간에 따른 회수 속도를 보여준다.
도 5는 동일한 시간 규모에서 코팅된 렌즈의 렌즈릿의 측정된 도수 변이의 대응하는 플롯이다.
도 4와 도 5는 용매 증발로 인해 시간에 따른 코팅 유체의 유체 특성, 특히 두께의 변화를 보여준다. 이것은 0.4 마이크로미터의 코팅 층의 두께의 변화를 초래하고, 0.2 디옵터의 도수 변이의 변화를 초래한다.
용매의 점도와 회수 속도는 이러한 변화를 제한하기 위해 코팅 층의 측정된 두께에 기초하여 회수 속도의 두 개의 조정 사이에 50분 간격으로 수동으로 조정된다.
도 6은 위에서 설명된 바와 같이 회수 속도의 자동 조정을 구현하는 도 4에 대응하는 플롯이다. 코팅 층의 두께는 연속적으로 측정되고 이에 따라 회수 속도가 연속적으로 조정된다.
도 7은 이 방법으로 얻어진 렌즈의 도수 변이를 보여주며, 이전 값에 비해 크게 개선된 0.05 디옵터의 도수 변이의 변동성을 보여준다.
따라서 두께의 변동성은 약 85%만큼 줄어들 수 있고, 도수 변이의 변동성은 0.2 디옵터(d)에서 0.05d로 감소될 수 있다.

Claims (13)

  1. 렌즈릿(18)으로 적어도 부분적으로 덮인 적어도 하나의 주 표면(14, 16)을 갖는 복수의 광학 렌즈(10)를 코팅하는 방법으로서,
    - 상기 복수의 광학 렌즈 중 적어도 하나의 제1 광학 렌즈(10)를 코팅 유체(112)에 침지하는 단계(DIP),
    - 제어된 회수 속도로 상기 코팅 유체(112)로부터 상기 적어도 하나의 제1 광학 렌즈(10)를 회수하는 단계(WDW),
    - 상기 적어도 하나의 제1 광학 렌즈(10) 상에 침착된 코팅 층(20)의 두께를 측정하는 단계(MEAS),
    - 측정된 두께에 기초하여 조정된 회수 속도를 결정하는 단계(ADJ), 및
    - 상기 회수하는 단계(WDW) 동안 상기 조정된 회수 속도를 사용하여 상기 복수의 광학 렌즈(10) 중 적어도 다른 광학 렌즈(10)에 대해 상기 침지하는 단계(DIP), 회수하는 단계(WDW), 측정하는 단계(MEAS) 및 결정하는 단계(ADJ)를 반복하는 단계
    를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 광학 렌즈(10) 상에 침착된 코팅 층(20)을 건조시키는 단계(DRY)를 포함하고, 상기 측정하는 단계(MEAS)는 상기 회수하는 단계(WDW)와 상기 건조시키는 단계(DRY) 사이에 구현되는, 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 광학 렌즈(10) 상에 침착된 코팅 층(20)을 건조시키는 단계(DRY), 및 상기 제1 광학 렌즈(10) 상에 침착된 코팅 층(20)을 경화시키는 단계(HRD)를 포함하고, 상기 측정하는 단계(MEAS)는 상기 건조시키는 단계(DRY)와 상기 경화시키는 단계(HRD) 사이에 구현되는, 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 광학 렌즈(10) 상에 침착된 코팅 층(20)을 경화시키는 단계(HRD)를 포함하고, 상기 측정하는 단계(MEAS)는 상기 경화시키는 단계(HRD) 후에 구현되는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 측정하는 단계(MEAS)는 비접촉 광학 방법을 통해 구현되는, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 침지하는 단계(DIP)가 구현되는 침지 조립체에서 상기 코팅 유체(112)의 점도를 연속적으로 조정하는 단계를 포함하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조정된 회수 속도는 상기 코팅 층(20)의 측정된 두께와 원하는 공칭 두께 사이의 차이의 경험적 함수에 기초하여 결정되는, 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 경험적 함수는 상기 코팅 유체(112)의 유체 특성과 상기 주 표면(14, 16)과 렌즈릿(18)의 기계적 및 물리적 표면 특성에 추가로 의존하는, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회수 속도는 상기 회수하는 단계(WDW) 동안 일정하게 유지되는, 방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회수 속도는 상기 회수하는 단계(WDW) 동안 점진적으로 감소하는, 방법.
  11. 렌즈릿(18)으로 적어도 부분적으로 덮인 적어도 하나의 주 표면(14, 16)을 갖는 광학 렌즈를 코팅하기 위한 코팅 조립체(100)로서,
    - 코팅 유체(112)를 수용하기 위한 탱크(110)와, 적어도 하나의 광학 렌즈(10)를 상기 코팅 유체(112)에 침지하고, 제어된 회수 속도로 상기 광학 렌즈(10)를 회수하기 위한 적어도 하나의 이동 부재(120)를 포함하는 침지 조립체,
    - 상기 적어도 하나의 광학 렌즈(10) 상에 침착된 코팅 층(20)의 두께를 측정하기 위한 측정 시스템(MSYS), 및
    - 처리 유닛(PROC)과 메모리(MEM)를 포함하는 제어 시스템(CTRL)으로서, 상기 측정 시스템(MSYS)과 상기 이동 부재(120)를 제어하도록 구성된 상기 제어 시스템(CTRL)
    을 포함하고, 상기 제어 시스템(120)은 측정된 두께에 기초하여 조정된 회수 속도를 결정하도록 구성된, 코팅 조립체.
  12. 컴퓨터 프로그램으로서, 처리 유닛(PROC)에 액세스할 수 있고 상기 처리 유닛(PROC)에 의해 실행될 때 상기 처리 유닛(PROC)으로 하여금 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법 중 적어도 일부를 수행하게 하는 하나 이상의 저장된 명령어 시퀀스를 포함하는, 컴퓨터 프로그램.
  13. 제12항에 따른 컴퓨터 프로그램의 하나 이상의 저장된 명령어 시퀀스를 저장하는 비일시적 저장 매체.
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