CN111655467B - 用于支撑薄片的固持系统和用于形成光学系统的方法 - Google Patents

用于支撑薄片的固持系统和用于形成光学系统的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于支撑薄片(10)和光学元件(20)的固持系统(30)，所述薄片具有第一表面(FII)、第二表面(F12)以及连接所述第一和第二表面的第三表面(F13)，所述光学元件具有第一表面(F21)、第二表面(F22)以及连接所述第一和第二表面的第三表面(F23)，所述固持系统包括：‑支撑器件，包括被配置为支撑所述薄片的第二和/或第三表面的第一支撑器件(40)和被配置为支撑所述光学元件的第二和/或第三表面的第二支撑器件(50)，‑定位器件，被配置为相对于所述光学元件的第一表面定位所述薄片的第二表面，以及‑机械器件(60)，被配置为使所述第一和第二支撑器件相对于彼此移动，以移动所述薄片的第二表面和所述光学元件的第一表面，从而形成光学系统。

Description

用于支撑薄片的固持系统和用于形成光学系统的方法
技术领域
本发明涉及一种用于支撑薄片和光学元件的固持系统，该薄片和光学元件配合形成光学系统。
本发明进一步涉及一种形成包括薄片和光学元件的光学系统的方法。
背景技术
光学系统通常形成为具有薄片胶粘在光学元件上。
薄片可以包括具有佩戴者处方的上表面和意在粘合到光学元件上的下表面。
如果光学元件是光导光学元件，佩戴者的处方可以由佩戴者戴着薄片时薄片的后面的半径产生，因为光导光学元件是弯曲平光光学和平光几何元件。光学元件可以进一步具有非零光焦度。在这种情况下，当佩戴者戴着薄片时，薄片的后面的半径可以补偿光学元件的非零光焦度。
如果光学元件是电致变色单元，佩戴者的处方可以由薄片的上表面和下表面产生。通常，被配置为将薄片放置在光学元件上以形成光学系统的装置基于参考系来计算薄片相对于光学元件的位置。
这种装置主要使用通过真空来保持薄片的器件或保持薄片上表面的器件。然而，薄片的参考表面是下表面，并且薄片的上表面具有不同于薄片下表面的几何学的复杂几何学。而且，由于薄片的上表面通常包括佩戴者的处方，通过例如用吸盘保持薄片的上表面，佩戴者的处方可能被损害。更精确地说，放置在薄片与光学元件之间的胶上意在聚合的。当用例如吸盘来对薄片进行限位时，胶的聚合会导致佩戴者处方的光学变形。
另外，当薄片在涂抹在光学元件上的胶上下降时，在胶上形成气泡，并且棱镜被引入光学系统中。
因此，需要一种装置，其允许控制薄片在涂抹在光学元件上的胶上下降的操作，以防止佩戴者的处方受到损害，并防止气泡和棱镜引入光学系统中。
本发明的一个目的是提供这样的装置。
发明内容
为此，本发明提出了一种用于支撑薄片和光学元件的固持系统，所述薄片和所述光学元件配合形成光学系统，所述薄片具有适于佩戴者的处方的第一表面、与所述第一表面相反的第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述光学元件具有第一表面、与所述第一表面相反的第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述固持系统包括：
-支撑器件，包括被配置为支撑所述薄片的第二表面和/或第三表面的至少一部分的第一支撑器件和被配置为支撑所述光学元件的第二表面和/或第三表面的至少一部分的第二支撑器件，
-定位器件，被配置为相对于所述光学元件的第一表面定位所述薄片的第二表面，以及
-机械器件，被配置为使所述第一和第二支撑器件相对于彼此移动，以移动所述薄片的第二表面和所述光学元件的第一表面，从而形成所述光学系统。
有利的是，薄片由其第二表面和/或第三表面支撑，可以包括其适于佩戴者的处方的第一表面。实际上，第一支撑器件不会使薄片的第一表面变形，因此第一支撑器件不会影响佩戴者的处方。
有利的是，根据本发明的固持系统可以避免在光学系统中形成气泡和棱镜。
根据实施例，根据任何可能的组合，本发明的固持系统可以进一步包括一个或多个以下特征：
-所述支撑器件是所述定位器件；和/或
-所述第一支撑器件包括至少一个叶片，所述叶片被配置为支撑所述薄片的第二表面和/或第三表面的至少一部分；和/或
-所述至少一个叶片是可变形的，以呈现与所述薄片的第二表面和/或第三表面的多个接触点；和/或
-所述第一支撑器件包括多个叶片，每个叶片被配置为支撑所述薄片的第二表面和/或第三表面的至少一部分；和/或
-所述至少一个或多个叶片由塑料、金属材料或尼龙制成；和/或
-所述多个叶片被配置为规则地分布在所述薄片的第二表面的外围上；和/或
-所述至少一个叶片的至少一部分配合从第一支撑器件上被移除；和/或
-所述至少一个叶片配合从第一支撑器件上被移除；和/或
-所述多个叶片中的至少一个或每个叶片是可缩回的叶片；和/或
-所述至少一个或多个可缩回的叶片是可手动或自动缩回的；和/或
-所述至少一个或多个可缩回的叶片被配置为当所述薄片的第二表面与所述光学元件的第一表面之间的距离等于预定距离时缩回；和/或
-所述固持系统包括胶沉积器件，所述胶沉积器件被配置为将胶在所述光学元件的第一表面上和/或所述薄片的第二表面上放置成具有预定形状；和/或
-所述至少一个或多个可缩回的叶片被配置为当所述胶沉积物铺展在所述光学元件的第一表面的超过50％上和/或所述薄片的第二表面的超过50％上时缩回；和/或
-所述至少一个或每个可缩回的叶片的厚度小于或等于铺展在所述光学元件的第一表面的超过40％上和/或所述薄片的第二表面的超过40％上的胶沉积物的厚度；和/或
-所述机械器件被配置为用于使所述第一和第二支撑器件相对于彼此以预定速度移动；和/或
-所述预定速度与构成所述光学元件的材料相关和/或与构成所述薄片的材料相关和/或与构成所述胶的材料相关和/或与施加到所述光学元件的第一表面上的表面处理相关和/或与施加到所述薄片的第二表面上的表面处理相关和/或与所述薄片的形状相关和/或与所述薄片的类型相关和/或与所述光学元件的第一表面上的胶沉积物的预定形状相关和/或与在所述薄片的第二表面上的胶沉积物的预定形状相关和/或与在所述光学元件的第一表面上的胶沉积物的铺展相关和/或与在所述薄片的第二表面上的胶沉积物的铺展有关；和/或
-所述机械器件包括平移器件和/或旋转器件；和/或
-所述第一支撑器件朝所述第二支撑器件的方向移动；和/或
-所述机械器件是手动或自动控制的；和/或
-所述机械器件被配置为使所述第一和第二支撑器件相对于彼此移动，使得所述薄片的第二表面与所述光学元件的第二表面之间的距离不断变化；和/或
-所述光学元件是光导光学元件，所述薄片的第二表面和所述光学元件的第二表面是平面，并且所述机械器件被配置为使第一支撑器件和第二支撑器件相对于彼此移动，使得所述薄片的第二表面和所述光学元件的第二表面彼此平行移动；和/或
-所述固持系统进一步包括实时测量装置，所述实时测量装置被配置为实时测量所述薄片的第二表面与所述光学元件的第二表面之间的距离，并且其中，所述机械器件被配置为基于所述实时测量装置的测量值使所述多个叶片中的每个叶片彼此独立地移动；和/或
-所述光学元件是光导光学元件，所述薄片的第二表面和所述光学元件的第二表面是平面，并且所述实时测量装置被配置为实时测量所述薄片的第二表面与所述光学元件的第二表面之间的平行度；和/或
-该固持系统包括聚合装置，所述聚合装置被配置为使至少铺展在所述光学元件的第一表面上和/或所述薄片的第二表面上的胶沉积物聚合。
有利的是，使所述薄片的第二表面和所述光学元件的第二表面以低的预定速度彼此平行移动可以避免当形成光学系统时在所述光学元件的第一表面与所述薄片的第二表面之间的胶沉积物中有气泡，并且可以避免在光学系统中形成棱镜。
本发明进一步涉及一种用于形成光学系统的方法，包括：
-固持系统提供步骤，在该步骤期间，提供根据本发明的固持系统，
-光学元件提供步骤，在该步骤期间，提供具有第一表面、与第一表面相反的第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面的光学元件，
-薄片提供步骤，在该步骤期间，提供薄片，所述薄片具有适于佩戴者的处方的第一表面、与所述第一表面相反的第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，
-光学系统定位步骤，在该步骤期间，所述光学系统的第二表面和/或第三表面定位在所述固持系统的第二支撑器件上，
-薄片定位步骤，在该步骤期间，所述薄片的第二表面和/或第三表面定位在所述固持系统的第一支撑器件上，以及
-移动步骤，在该步骤期间，所述第一和第二支撑器件相对于彼此移动，以移动所述薄片的第二表面和所述光学元件的第一表面，从而形成所述光学系统。
有利的是，薄片由其第二表面和/或第三表面支撑，可以包括其适于佩戴者的处方的第一表面。另外，根据本发明的用于形成光学系统的方法可以避免在光学系统中形成气泡和棱镜。
根据实施例，根据本发明的用于形成光学系统的方法可以进一步包括根据任何可能的组合的一个或多个以下特征：
-所述光学元件是光导光学元件、或电致变色单元、或液晶显示单元；和/或
-在所述光学系统定位步骤期间，根据参考系将所述光学元件的第二表面定位在所述第二支撑器件上，并且在所述薄片定位步骤期间，根据所述光学元件的第二表面将所述薄片的第一表面定位在所述第一支撑器件上；和/或
-所述第一支撑器件包括至少一个可缩回的叶片，所述叶片被配置为支撑所述薄片的第二表面和/或第三表面的至少一部分，并且所述方法进一步包括叶片缩回步骤，在该步骤期间，所述至少一个可缩回的叶片被缩回；和/或
-所述第一支撑器件包括至少一个叶片，所述叶片被配置为支撑所述薄片的第二表面和/或第三表面的至少一部分，并且所述方法进一步包括叶片移除步骤，在该步骤期间，所述至少一个叶片的至少一部分从所述第一支撑器件上被移除；和/或
-在所述叶片移除步骤期间，从所述第一支撑器件切下所述至少一个叶片的至少一部分；和/或
-所述至少一个叶片是可移除的，并且其中，所述至少一个叶片在所述叶片移除步骤期间从所述第一支撑器件上被移除；和/或
-所述光学系统意在整合到框架中，并且叶片的至少一部分被布置成被框架覆盖；和/或
-所述方法进一步包括胶沉积步骤，在该步骤期间，胶被放置在所述光学元件的第一表面上和/或所述薄片的第二表面上，并且在所述移动步骤期间，所述薄片的第二表面和所述光学元件的第一表面彼此胶粘在一起以形成所述光学系统；和/或
-在所述叶片缩回步骤期间，当胶沉积物铺展在所述光学元件的第一表面的超过50％上和/或所述薄片的第二表面的超过50％上时，所述至少一个可缩回的叶片缩回；和/或
-在所述移动步骤期间，所述薄片的第二表面与所述光学元件的第二表面之间的距离不断变化；和/或
-在所述移动步骤期间，所述薄片的第二表面和所述光学元件的第一表面相对于彼此以预定速度移动；和/或
-所述光学元件是光导光学元件，所述薄片的第二表面和所述光学元件的第二表面是平面，并且在所述移动步骤期间，所述薄片的第二表面和所述光学元件的第二表面以预定速度彼此平行移动；和/或
-所述薄片的第二表面的预定形状不同于所述光学元件的第一表面的预定形状；和/或
-在所述胶沉积步骤之后，所述方法进一步包括聚合步骤，在该步骤期间，所述胶沉积物至少铺展在所述光学元件的第一表面上和/或所述薄片的第二表面上聚合。
本发明进一步涉及一种计算机程序产品，其包含处理器可访问的一个或多个存储的指令序列，并且当由处理器执行时，使所述处理器执行根据本发明的用于形成光学系统的方法的步骤。
本发明进一步涉及一种存储有程序的计算机可读存储介质，所述程序使得计算机执行根据本发明的用于形成光学系统的方法的步骤。
附图说明
本发明的其他特性和优点将从权利要求和以下通过示例而不限于参照附图给出的一些实施例的描述中变得更清楚，在附图中：
-图1示出了由根据本发明的固持系统固持的薄片，
-图2示出了由根据本发明的固持系统固持的光学元件，
-图3至图5示出了根据本发明的固持系统的侧视图，
-图6至9示出了根据本发明实施例的固持系统的俯视图，
-图10是形成根据本发明的光学系统的方法的不同步骤的流程图。
附图中的要素仅为了简洁和清晰而图示并且不一定按比例绘制。例如，附图中的某些要素的尺寸可以相对于其他要素被放大，以便帮助增加对本发明的实施例的理解。
具体实施方式
本发明涉及一种用于支撑薄片和光学元件的固持系统。
特别地，图1中示出了薄片10。薄片10具有第一表面F11和与第一表面F11相反的第二表面F12。薄片10进一步具有连接第一表面F11和第二表面F12的第三表面F13。
薄片10优选地由透明材料制成。薄片10的第一表面F11适于佩戴者的处方。薄片10的第一表面F11可以补偿光学元件的光学缺陷或非零光焦度。薄片的第二表面F12可以适于佩戴者的处方。
配戴者的处方是光焦度、散光以及下加光(在相关情况下)的一组光学特性，这些光学特性是由眼科医师确定的以便例如借助于被定位在他的眼睛前方的镜片来矫正配戴者的视觉缺陷。
尽管薄片10的第一表面F11在图1中表示为凸面的，而薄片10的第二表面F12在图1中表示为凹面的，但是应理解的是，薄片10的第一表面F11和第二表面F12也可以是凹面的、相应地凸面的、或任何其他平面、球面、复曲面的、曲面、渐进面或复合面。
可以用施加到薄片10的第二表面F12和/或薄片10的第一表面F11的表面处理来处理薄片10。
薄片10可以特别是通过注射模制而被模制，或者被机加工以形成具有佩戴者的处方的第一表面F11。
图2中示出了光学元件20。光学元件可以是光导光学元件、电致变色元件、液晶显示元件、由与薄片透明材料不同或与其颜色不同的材料制成的厚片，或者任何具有两个面对彼此的表面的光学元件。
光学元件20具有第一表面F21和与第一表面F21相反的第二表面F22。光学元件进一步具有连接第一表面F21和第二表面F22的第三表面F23。
薄片10的第三表面F13和光学元件20的第三表面F23可以是相同的。优选地，薄片10的第三表面F13和光学元件20的第三表面F23彼此不同。
光学元件20优选地由透明材料制成。光学元件20可以具有非零光焦度。
尽管光学元件20的第一表面F21在图2中表示为凸面，并且光学元件20的第二表面F22在图2中表示为平面，但是应当理解，光学元件20的第一表面F21、相应地第二表面F22也可以是平面、相应地凸面、或者是任何其他凹面、球面、复曲面、曲面、渐进面或复合面。优选地，当光学元件20是光导光学元件或电致变色单元时，光学元件20的第一表面F21和第二表面F22都是平面。
光学元件20可以用施加到光学元件20的第一表面F21的表面处理来处理。
光学元件20可以特别是通过注射模制而被模制，或者被机加工。
优选地，薄片10的第二表面F12的预定形状不同于光学元件20的第一表面F21的预定形状。当然，薄片10的第二表面F12和光学元件20的第一表面F21可以具有相同的预定形状。
薄片和光学元件配合形成光学系统。特别地，薄片10意在胶粘到光学元件20上。光学系统被形成为具有薄片10、胶和光学元件20。
图3至图9中表示了根据本发明的固持系统30的至少一部分。
固持系统30包括支撑器件，支撑器件包括第一支撑器件40和第二支撑器件50。
第一支撑器件40被配置为支撑薄片10的第二表面F12的至少一部分和/或第三表面F13的至少一部分。
如图3、图4、图6和图7所示，第一支撑器件40被配置为支撑薄片10的第二表面F12的一部分。
如图8和图9所示，第一支撑器件40被配置为支撑薄片10的第三表面F13的一部分。
有利的是，薄片10由其第二表面F12和/或第三表面F13支撑，可以包括其适于佩戴者的处方的第一表面F11。实际上，薄片10的第一表面F11不会由于第一支撑器件40而变形。因此，佩戴者的处方不会由于第一支撑器件40而变形。
第二支撑器件50被配置为支撑光学元件20的第二表面F22的至少一部分和/或第三表面F23的至少一部分。
如图3至图5所示，第二支撑器件50被配置为支撑光学元件20的第二表面F22的一部分。
固持系统30包括定位器件，定位器件被配置为相对于光学元件20的第一表面F21定位薄片10的第二表面F12。优选地，支撑器件是定位器件。换句话说，支撑器件和定位器件是相同的器件。
固持系统30包括机械器件60，机械器件被配置为使第一支撑器件40和第二支撑器件50相对于彼此移动。移动第一支撑器件40和第二支撑器件50，以移动薄片10的第二表面F12和光学元件20的第一表面F21，从而形成光学系统。优选地，第一支撑器件40朝第二支撑器件50的方向移动。
有利地，薄片10的第二表面F12向光学元件20的第一表面F21移动，以形成光学系统。
图3和图4中所表示的箭头A表示机械器件60的运动，更精确地说，表示第一支撑器件40朝第二支撑器件50的方向的运动。
机械器件60可以被配置为使第一支撑器件40和第二支撑器件50相对于彼此移动，使得薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D不断变化。
有利的是，使薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D不断变化可以避免在光学系统中形成棱镜。
特别地，对于作为光导光学元件的光学元件20，当薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22是平面时，机械器件60被配置为使第一支撑器件40和第二支撑器件50相对于彼此移动，使得薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22彼此平行移动。
有利地，使薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22彼此平行移动可以避免在光学系统中形成棱镜。
例如，图3至图5中表示了两个机械器件60。薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22是平面。在图3至图5中，薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22彼此平行。换句话说，在图3至图5中，薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D在X轴的方向上是恒定的，X轴垂直于薄片10和光学元件20的第二表面F12、F22的平面。
图3至图5表示机械器件60的运动的不同步骤。例如，图3中薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D大于图4中薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D。此外，图4中薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D大于图5中薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D。实际上，当比较图3至图5时，图5的第一支撑器件40比图3或图4的第一支撑器件40更靠近第二支撑器件50。
机械器件60可以包括平移器件和/或旋转器件。优选地，机械器件60包括平移器件，使得薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D不断变化。机械器件60的平移器件被配置为沿着X轴平移。
有利的是，包括平移器件的机械器件60可以避免在光学系统中形成棱镜。
机械器件60可以手动控制，例如用测微螺杆控制。机械器件60可以自动控制，例如机械或电子控制。
机械器件60可以被配置为使第一支撑器件40和第二支撑器件50相对于彼此以预定速度移动。
有利地，薄片10的第二表面F12向光学元件20的第一表面F21移动，以形成光学系统。
在没有机械器件60的情况下，由于重力，预定速度小于薄片10下落的速度。
预定速度可以与构成薄片10的材料相关和/或与施加到薄片10的第二表面F12上的表面处理相关和/或与薄片10的形状相关和/或薄片10的类型相关。
预定速度可以与构成光学元件20的材料相关和/或与施加到光学元件20的第一表面F21上的表面处理相关。
第一支撑器件40可以包括一个或多个叶片42。例如，图3至图5中表示了两个叶片42。在图6和图8中，第一支撑器件40包括四个叶片42，在图7和图9中，第一支撑器件40包括一个叶片42。
叶片42被配置为支撑薄片10的第二表面F12的至少一部分和/或第三表面F13的至少一部分。
如图3、图4和图6所表示的，第一支撑器件40的叶片42被配置为支撑薄片10的第二表面F12的一部分。在图7中，第一支撑器件40的叶片42被配置为支撑薄片10的第二表面F12的一部分。
如图8所表示的，第一支撑器件40的四个叶片42被配置为支撑薄片10的第三表面F13的一部分。在图9中，第一支撑器件40的叶片42被配置为支撑薄片10的第三表面F13的一部分。
如图3和图4所表示的，薄片10、第一支撑器件40、光学元件20和第二支撑器件50可以沿着X轴以那个顺序排列。
这多个叶片42可以被配置为规则地分布在薄片10的第二表面F12的外围上。换句话说，如图6所示，这多个叶片42可以被配置为围绕X轴规则地分布在薄片10的第二表面F12的外围上。
如图8所表示的，这多个叶片42可以被配置为围绕X轴规则地分布在薄片10的第三表面F13上。
叶片42可以由金属材料或尼龙制成。优选地，叶片42由塑料制成。
叶片42可以是可变形的以呈现与薄片10的第二表面F12和/或第三表面F13的多个接触点。
叶片42可以由可变形材料制成，以呈现与薄片10的第二表面F12和/或第三表面F13的多个接触点。
叶片42可以包括多个相对于彼此铰接的部分44，使得叶片42是可变形的。特别地，叶片42的至少一个部分44可以呈现与薄片10的第二表面F12和/或第三表面F13的多个接触点。
如图7和图9所表示的，第一支撑器件40包括一个可变形叶片42，该叶片包括三个部分44a、44b、44c。第一部分44a与第二部分44b铰接，而第二部分44b与第三部分44c铰接。图9中表示了薄片10的第三表面F13与可变形叶片42之间的三个接触点P1、P2、P3。特别地，可变形叶片42的每个部分44a、44b、44c至少呈现与薄片10的第三表面F13的接触点P1、P2、P3。
叶片42的至少一部分可以配合以从第一支撑器件40上移除。更精确地说，叶片42可以被切割，使得叶片42的一部分从第一支撑器件40上被移除。特别地，叶片42的另一部分可以保留在光学系统中。
叶片42可以被配置为从第一支撑器件40上完全移除。特别地，叶片42的一部分或全部可以保留在光学系统中。
叶片42可以是可缩回的叶片。更精确地说，叶片42可以从薄片10的第二表面F12和/或第三表面F13缩回。换句话说，在伸出位置，叶片42被配置为支撑薄片10的第二表面F12和/或第三表面F13，而在缩回位置，叶片42不支撑薄片10的第二表面F12和/或第三表面F13。
如图3和图4所表示的，叶片42处于伸出位置。在图5中，叶片42处于缩回位置。如图5至图9所表示的，箭头B表示叶片42的缩回运动。
叶片42可以是可手动或自动缩回的。
叶片42可以被配置为当薄片10的第二表面F12与光学元件20的第一表面F21之间的距离等于预定距离时缩回。
特别地，多个叶片42被配置为当薄片10的第二表面F12与光学元件20的第一表面F21之间的距离等于预定距离时同时缩回。
固持系统30可以包括胶沉积装器件。胶沉积器件被配置为将胶在光学元件20的第一表面F21上放置成具有预定形状。当然，胶沉积器件可以被配置为在光学元件20的整个第一表面F21上放置胶。
当然，胶沉积器件可以被配置为将胶在薄片10的第二表面F12上或者在薄片10的整个第二表面F12上放置成具有预定形状。
优选地，胶沉积器件被配置为在光学元件20的第一表面F21和薄片10的第二表面F12上放置胶。有利的是，通过将胶沉积器件配置为在光学元件20的第一表面F21和薄片10的第二表面F12上放置胶可以避免在光学系统上形成气泡。例如，胶沉积器件可以被配置为放置一个胶泡或多个胶泡，或者例如骨头形式的涂抹胶。如图3所表示的，一个胶泡70放置在光学元件20的第一表面F21上。
有利的是，将胶沉积器件配置为在光学元件20的第一表面F21上和/或薄片10的第二表面F12上放置胶可以当第一支撑器件40和第二支撑器件50相对于彼此移动时，胶粘薄片10的第二表面F12和光学元件20的第一表面F21。
叶片42可以被配置为当胶沉积物散开在超过光学元件20的第一表面F21的50％上时缩回。优选地，叶片42被配置为当胶沉积物70散开在介于光学元件20的第一表面F21的50％与80％之间的表面上时缩回。
特别地，多个叶片42可以被配置为当胶沉积物70散开在光学元件20的第一表面F21的超过50％、优选地小于80％上时缩回。
在缩回叶片42之后，薄片10的重量可以使胶沉积物70继续在光学元件20的第一表面F21上散开，直到胶到达薄片10的外围。
叶片42的厚度，即叶片42在X轴方向上的尺寸，可以小于或等于铺展在超过光学元件20的第一表面F21的40％上的胶沉积物70的厚度。优选地，叶片42的厚度小于或等于铺展在光学元件20的第一表面F21的大约50％上的胶沉积物70的厚度。
机械器件60可以被配置为使第一支撑器件40和第二支撑器件50相对于彼此以预定速度移动，该预定速度与构成胶70的材料相关和/或与光学元件20的第一表面F21上的胶沉积物70的预定形状相关和/或与光学元件20的第一表面F21上的胶沉积物70的散开相关。
有利地，低的预定速度可以避免当形成光学系统时光学元件20的第一表面F21与薄片10的第二表面F12之间的胶沉积物70中的气泡，并且可以避免在光学系统中形成棱镜。
如图5所表示的，薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离D等于铺展在光学元件20的第一表面F21上的胶沉积物70的厚度。
优选地，当薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22是平面时，例如，当光学元件20是光导光学元件时，在薄片10的第二表面F12与光学元件20的第一表面F21之间胶沉积物70的厚度是恒定的。
有利的是，使光学系统上的胶沉积物70的厚度恒定可以避免胶沉积物70中有气泡和避免在光学系统中形成棱镜。
固持系统30可以包括实时测量装置，例如光学测量装置，其被配置为实时测量薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的距离。
特别地，对于作为光导光学元件的光学元件20，当薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22是平面时，固持系统30可以包括实时测量装置，该实时测量装置被配置为实时测量薄片10的第二表面F12与光学元件20的第二表面F22之间的平行度。
机械器件60可以被配置为基于实时测量装置的测量值使多个叶片42中的每个叶片42独立地移动。
固持系统30可以包括聚合装置，该聚合装置被配置为使至少铺展在光学元件20的第一表面F21上的胶沉积物70聚合。特别地，聚合装置可以被配置为使铺展在光学元件20的第一表面F21和薄片10的第二表面F12上的胶沉积物70聚合。更精确地说，聚合装置可以被配置为在形成光学系统时使胶沉积物70聚合。
本发明进一步涉及一种形成光学系统的方法，该光学系统包括薄片10和光学元件20。
图10示出了根据本发明形成光学系统的方法的不同步骤的流程图。
该方法包括固持系统提供步骤S10，在该步骤期间，提供根据本发明的固持系统30。
该方法包括光学元件提供步骤S20，在该步骤期间，提供如前所述的光学元件20。
该方法包括薄片提供步骤S30，在该步骤期间，提供如前所述的薄片10。
特别地，固持系统提供步骤S10、光学元件提供步骤S20和薄片提供步骤S30可以以任何顺序执行。
在光学元件提供步骤S20之后，该方法包括光学系统定位步骤S40，在该步骤期间，光学系统20的第二表面F22和/或第三表面F23定位在固持系统30的第二支撑器件50上。在光学系统定位步骤S40期间，光学元件20的第二表面F22可以根据参考系定位在第二支撑器件50上。
在薄片提供步骤S30之后，该方法包括薄片定位步骤S50，在该步骤期间，薄片10的第二表面F12和/或第三表面F13定位在固持系统30的第一支撑器件40上。在薄片定位步骤S50期间，薄片10的第一表面F11可以根据光学元件20的第二表面F22定位在第一支撑器件40上。
在光学系统定位步骤S40和薄片定位步骤S50之后，该方法包括移动步骤S60，在该步骤期间，第一支撑器件40和第二支撑器件50相对于彼此移动。特别地，使薄片10的第二表面F12和光学元件20的第一表面F21移动以形成光学系统。
在移动步骤S60期间，该方法可以进一步包括定位步骤S65，在该步骤期间，薄片10的第二表面F12相对于光学元件20的第一表面F21定位。更精确地说，薄片10的第二表面F12可以在光学元件20的第一表面F21上居中。
特别地，可以首先实现薄片10的第二表面F12相对于光学元件20的第一表面F21的预先定位。然后，在胶沉积步骤S90、S92、S94之后和在聚合步骤S100之前，定位步骤S65允许确定薄片10的第二表面F12相对于光学元件20的第一表面F21的最终定位。
薄片10的第二表面F12相对于光学元件20的第一表面F21的定位、更特别地居中可以通过光学对中来实现。
在移动步骤S60期间，该方法可以进一步包括叶片缩回步骤S70，在该步骤期间，叶片42缩回。换句话说，叶片42保留在第一支撑器件40中。
在移动步骤S60期间，该方法可以进一步包括叶片移除步骤S80，在该步骤期间，叶片42的至少一部分从第一支撑器件40上被移除。
在叶片移除步骤S80期间，可以从第一支撑器件40切下叶片42的部分。换句话说，叶片42的一部分保留在第一支撑器件40中，而叶片的另一部分保留在光学系统中。
在叶片移除步骤S80期间，叶片42可以从第一支撑器件40上被完全移除。换句话说，叶片42保留在光学系统中。
光学系统可以旨在整合到框架中。叶片42留在光学系统上的部分可以被布置为被框架覆盖。
在光学元件提供步骤S20之后，该方法可以进一步包括胶沉积步骤S90，在该步骤期间，胶放置在光学元件20的第一表面F21上。
可替代地，在薄片提供步骤S30之后，该方法可以进一步包括胶沉积步骤S92，在该步骤期间，胶放置在薄片10的第二表面F12上。
可替代地，在光学元件提供步骤S20和薄片提供步骤S30之后，该方法可以进一步包括胶沉积步骤S94，在该步骤期间，胶放置在光学元件20的第一表面F21和薄片10的第二表面F12上。
胶沉积步骤S90、S92、S94可以在移动步骤S60期间执行。优选地，胶沉积步骤S90、S92、S94在移动步骤S60之前执行。
在移动步骤S60期间，薄片10的第二表面F12和光学元件20的第一表面F21可以彼此胶粘在一起以形成光学系统。
在叶片缩回步骤S70期间，叶片42可以在胶沉积物铺展在光学元件20的第一表面F21的超过50％、优选地小于80％上时缩回。
在移动步骤S60期间，薄片的第二表面与光学元件的第二表面之间的距离不断变化。
在移动步骤S60期间，薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22可以相对于彼此以预定速度移动。
当薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22是平面时，例如，当光学元件20是光导光学元件时，薄片10的第二表面F12和光学元件20的第二表面F22可以以预定速度彼此平行移动。
在胶沉积步骤S90、S92、S94之后，该方法可以进一步包括聚合步骤S100，在该步骤期间，使铺展在光学元件20的第一表面F21上和/或薄片10的第二表面F12上的胶沉积物聚合。
特别地，聚合步骤S100可以在移动步骤S60之后进行。
以上已经借助于实施例描述了本发明，而并不限制总体发明构思。而且，本发明的实施例可以没有任何限制地进行组合。
对于参考了前述说明性实施例的本领域技术人员来说，还可提出很多进一步的修改和变化，这些实施例仅以示例的方式给出而并不意在限制本发明的范围，本发明的范围仅由所附权利要求决定。
在权利要求中，词语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且不定冠词“一(a)或(an)”并不排除复数。在相互不同的从属权利要求中叙述不同的特征这个单纯的事实并不表明不能有利地使用这些特征的组合。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制本发明的范围。

Claims (15)

1.一种用于支撑薄片(10)和光学元件(20)的固持系统(30)，所述薄片(10)和所述光学元件(20)配合形成光学系统，所述薄片(10)具有适于佩戴者的处方的第一表面(F11)、与所述第一表面(F11)相反的第二表面(F12)以及连接所述第一表面(F11)和所述第二表面(F12)的第三表面(F13)，所述光学元件(20)具有第一表面(F21)、与所述第一表面(F21)相反的第二表面(F22)以及连接所述第一表面(F21)和所述第二表面(F22)的第三表面(F23)，所述固持系统包括：
-支撑器件，包括被配置为支撑所述薄片(10)的第二表面(F12)和/或第三表面(F13)的至少一部分的第一支撑器件(40)和被配置为支撑所述光学元件(20)的第二表面(F22)和/或第三表面(F23)的至少一部分的第二支撑器件(50)，
-定位器件，被配置为相对于所述光学元件(20)的第一表面(F21)定位所述薄片(10)的第二表面(F12)，以及
-机械器件(60)，被配置为使所述第一支撑器件(40)和所述第二支撑器件(50)相对于彼此移动，以移动所述薄片(10)的第二表面(F12)和所述光学元件(20)的第一表面(F21)，从而形成所述光学系统。
2.根据权利要求1所述的固持系统(30)，其中，所述第一支撑器件(40)包括至少一个叶片(42)，所述叶片被配置为支撑所述薄片(10)的第二表面(F12)和/或第三表面(F13)的至少一部分。
3.根据权利要求2所述的固持系统(30)，其中，所述多个叶片中的至少一个或每个叶片(42)是可缩回的叶片。
4.根据权利要求1所述的固持系统(30)，包括胶沉积器件，被配置为将胶(70)在所述光学元件(20)的第一表面(F21)上和/或所述薄片(10)的第二表面(F12)上放置成具有预定形状。
5.根据权利要求1所述的固持系统(30)，其中，所述机械器件(60)被配置为用于使所述第一和第二支撑器件(40，50)相对于彼此以预定速度移动。
6.根据权利要求5所述的固持系统(30)，包括胶沉积器件，被配置为将胶(70)在所述光学元件(20)的第一表面(F21)上和/或所述薄片(10)的第二表面(F12)上放置成具有预定形状，并且
其中，所述预定速度与构成所述光学元件(20)的材料相关和/或与构成所述薄片(10)的材料相关和/或与构成所述胶(70)的材料相关和/或与施加到所述光学元件(20)的第一表面(F21)上的表面处理相关和/或与施加到所述薄片(10)的第二表面(F12)上的表面处理相关和/或与所述薄片(10)的形状相关和/或与所述薄片(10)的类型相关和/或与所述光学元件(20)的第一表面(F21)上的胶(70)沉积物的预定形状相关和/或与在所述薄片(10)的第二表面(F12)上的胶(70)沉积物的预定形状相关和/或与在所述光学元件(20)的第一表面(F21)上的胶(70)沉积物的铺展相关。
7.根据权利要求1或2所述的固持系统(30)，其中，所述机械器件(60)包括平移器件和/或旋转器件。
8.根据权利要求1或2所述的固持系统(30)，其中，所述机械器件(60)被配置为使所述第一和第二支撑器件(40，50)相对于彼此移动，使得所述薄片(10)的第二表面(F12)与所述光学元件(20)的第二表面(F22)之间的距离(D)不断变化。
9.根据权利要求1或2所述的固持系统(30)，其中，所述第一支撑器件(40)包括多个叶片(42)，每个叶片被配置为支撑所述薄片(10)的第二表面(F12)和/或第三表面(F13)的至少一部分，所述固持系统(30)进一步包括：
-实时测量装置，被配置为实时测量所述薄片(10)的第二表面(F12)与所述光学元件(20)的第二表面(F22)之间的距离，并且
其中，所述机械器件(60)被配置为基于所述实时测量装置的测量值使所述多个叶片中的每个叶片(42)彼此独立地移动。
10.根据权利要求4或6所述的固持系统(30)，包括聚合装置，被配置为使至少铺展在所述光学元件(20)的第一表面(F21)上和/或所述薄片(10)的第二表面(F12)上的胶(70)沉积物聚合。
11.一种用于形成光学系统的方法，包括：
-固持系统提供步骤(S10)，在该步骤期间，提供根据前述权利要求中任一项所述的固持系统(30)，
-光学元件提供步骤(S20)，在该步骤期间，提供具有第一表面(F21)、与第一表面相反的第二表面(F22)以及连接所述第一表面(F21)和所述第二表面(F22)的第三表面(F23)的光学元件(20)，
-薄片提供步骤(S30)，在该步骤期间，提供薄片(10)，所述薄片具有适于佩戴者的处方的第一表面(F11)、与所述第一表面相反的第二表面(F12)以及连接所述第一表面(F11)和所述第二表面(F12)的第三表面(F13)，
-光学系统定位步骤(S40)，在该步骤期间，所述光学系统的第二表面(F22)和/或第三表面(F23)定位在所述固持系统(30)的第二支撑器件(50)上，
-薄片定位步骤(S50)，在该步骤期间，所述薄片(10)的第二表面(F12)和/或第三表面(F13)定位在所述固持系统(30)的第一支撑器件(40)上，
-移动步骤(S60)，在该步骤期间，所述第一支撑器件(40)和所述第二支撑器件(50)相对于彼此移动，以移动所述薄片(10)的第二表面(F12)和所述光学元件(20)的第一表面(F21)，从而形成所述光学系统。
12.根据权利要求11所述的方法，所述第一支撑器件(40)包括至少一个可缩回的叶片(42)，被配置为支撑所述薄片(10)的第二表面(F12)和/或第三表面(F13)的至少一部分，并且所述方法进一步包括：
-叶片缩回步骤(S70)，在该步骤期间，缩回所述至少一个可缩回的叶片(42)。
13.根据权利要求11或12所述的方法，进一步包括：
-胶沉积步骤(S90)，在该步骤期间，胶(70)被放置在所述光学元件(20)的第一表面(F21)上和/或所述薄片(10)的第二表面(F12)上，并且
在所述移动步骤(S60)期间，所述薄片(10)的第二表面(F12)和所述光学元件(20)的第一表面(F21)彼此胶粘在一起以形成所述光学系统。
14.根据权利要求11或12所述的方法，其中，在所述移动步骤(S60)期间，所述薄片(10)的第二表面(F12)和所述光学元件(20)的第一表面(F21)相对于彼此以预定速度移动。
15.根据权利要求11或12所述的方法，其中，所述薄片(10)的第二表面(F12)的预定形状不同于所述光学元件(20)的第一表面(F21)的预定形状。
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