CN111465890B - 用于具有优化的厚度的眼科镜片的确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于确定包括补充光学元件(12)的眼科镜片(40)的至少一个参数的方法，所述补充光学元件通过增材制造而获得、并且被配置用于提供所述眼科镜片的光学功能的至少一部分，所述确定方法包括：‑提供步骤，即，提供模拟补充光学元件(12)的两个相反表面的两个表征表面，所述两个表征表面之间沿着厚度轴线(Z)的距离限定所述补充光学元件的厚度，‑优化步骤，即，优化所述两个表征表面(20)之间沿着所述厚度轴线(Z)的距离，使得在符合所述眼科镜片(40)的光学功能的同时，所述补充光学元件的厚度达到厚度阈值，以及‑确定步骤，即，基于所述优化的距离来确定所述眼科镜片(40)的至少一个参数。

Description

用于具有优化的厚度的眼科镜片的确定方法

本发明涉及至少部分地通过增材制造而获得的眼科镜片的制造领域。更具体地，本发明涉及一种用于确定具有至少一个光学功能的眼科镜片的至少一个参数的方法。

用于制造具有通过增材制造而获得的补充光学元件的眼科镜片的方法是已知的。这个补充光学元件旨在布置到起始光学系统上以形成眼科镜片。

用增材制造方法，通过沉积多个预定体积的材料来形成补充光学元件。特别地，通过添加上下布置的材料薄层来产生补充光学元件。这个操作是耗时的。此外，眼科镜片具有的界面越多，在随后的制造步骤、比如在将眼科镜片安装在镜架中时对其磨边的步骤期间，眼科镜片中存在弱点的风险越大。实际上，振动或湿度可能涉及眼科镜片的分层。

还观察到，用于增材制造的材料典型地可能不是完全光学透明的(雾度)或者可能由于紫外线吸收剂而呈现黄色透射性。此外，在一些情况下，补充光学元件不覆盖起始光学系统的整个表面，即，起始光学系统上不存在额外的层。在这些情况下，尤其当补充光学元件材料与起始光学系统之间存在透射特性或反射特性的差异时，可以看到不连续性。这些不连续性可能导致难以例如用硬涂层来涂覆眼科镜片。

此外，通常期望具有薄的眼科镜片。然而，获得薄的起始光学系统是困难的，因为注入或铸造是复杂的，并且起始光学系统随着时间无法具有准确的表面或不稳定的形状。因此，尤其在将补充光学元件直接制造到起始光学系统上时，难以执行准确的眼科镜片厚度优化。当眼科的绝对焦度减小时，即，当针对近视眼增大镜片中心处的厚度时，或者当针对远视眼增大边缘厚度时，这些困难增加。

因此，本发明旨在解决的问题是提供一种允许制造具有通过增材制造而获得的补充光学元件的更薄眼科镜片的改进方法，所述方法减少了眼科镜片中的界面和不连续性，同时减少了制造眼科镜片的时间。

为了解决这个问题，本发明提供了一种用于确定具有至少一个光学功能的眼科镜片的至少一个参数的方法，所述眼科镜片包括起始光学系统和旨在布置到所述起始光学系统上的补充光学元件，所述补充光学元件通过增材制造而获得、并且被配置用于提供所述眼科镜片的所述光学功能的至少一部分，所述确定方法包括：

-提供步骤，即，提供模拟所述补充光学元件的两个相反表面的两个表征表面，所述补充光学元件的厚度轴线被限定为垂直于这两个表征表面之一，所述两个表征表面之间沿着所述厚度轴线的距离限定所述补充光学元件的厚度，

-优化步骤，即，优化所述两个表征表面之间沿着所述厚度轴线的距离，使得在符合所述眼科镜片的光学功能的同时，所述补充光学元件的厚度达到厚度阈值，

-确定步骤，即，基于所述优化的距离来确定所述眼科镜片的至少一个参数。

根据补充光学元件的优化的厚度来确定眼科镜片的至少一个参数允许优化对补充光学元件的增材制造以将形成其的材料层数最小化。重要的是应注意，在确保获得眼科的光学功能的同时优化的厚度。

因此，所述确定方法允许在符合眼科镜片的光学功能的同时，优化层的数量及其大小以获得最小的材料体积。因此，减少了眼科镜片中的界面和不连续性。

此外，减少层数和体积材料来获得具有期望的光学功能的眼科镜片允许加快过程。这种优化的另一优点在于，将层的厚度最小化允许维持补充光学元件的光学品质，因为它降低了雾度/泛黄效应的风险。

根据所述确定方法的实施例，所述方法还包括：

-提供步骤，即，提供期望的镜片轮廓，

-确定步骤，即，在所述期望的镜片轮廓为确定一个点，在所述点处，所述补充光学元件沿着所述厚度轴线的厚度在所述轮廓内具有最小值，

在所述优化步骤期间，优化所述两个表征表面之间沿着所述厚度轴线的距离，使得在符合所述眼科镜片的光学功能的同时，所述补充光学元件在所述点处的厚度达到所述厚度阈值。

根据所述确定方法的实施例，所述眼科镜片旨在安装在镜架的开口内，所述期望的镜片轮廓被限定为与所述开口匹配。

根据所述确定方法的实施例，所述眼科镜片旨在安装在镜架的开口内，所述期望的镜片轮廓被限定为大于所述开口。

根据所述确定方法的实施例，所述两个表征表面之一限定了所述起始光学系统的外表面，所述补充光学元件旨在沉积在所述外表面上，另一表征表面限定所述补充光学元件的外边界表面。

根据所述确定方法的实施例，所述优化步骤形成循环，所述循环包括：

-改变步骤，即，改变所述两个表征表面之间的距离，

-确定步骤，即，确定所述补充光学元件的厚度是否达到所述厚度阈值，

重复所述循环直至达到所述厚度阈值。

根据所述确定方法的实施例，所述厚度阈值是厚度范围，所述优化步骤包括确定步骤，即，确定所述补充光学元件的厚度是否在所述厚度范围内。

根据所述确定方法的实施例，所述厚度范围被设定在0μm与150μm之间、优选地在10μm与100μm之间、更优选地在20μm与50μm之间。

根据所述确定方法的实施例，所述方法进一步包括确定步骤，即，根据对使用者或所述使用者的至少一张图片进行的测量来确定所述两个表征表面。

本发明还提供了一种用于制造具有至少一个光学功能的眼科镜片的方法，所述方法包括：

-确定步骤，即，根据如上所述的方法来确定所述眼科镜片的至少一个参数，

-增材制造步骤，即，通过在预定构建支座上沉积多个预定体积元素、根据所述确定的至少一个参数以优化的厚度来增材制造所述补充光学元件，所述补充光学元件被配置用于提供所述眼科镜片的所述光学功能的至少一部分。

根据所述制造方法的实施例，所述用于制造所述补充光学元件的增材制造步骤是聚合物喷射和立体光刻中的一种。

根据所述制造方法的实施例，所述构建支座是起始光学系统。

根据所述确定方法的实施例，所述方法进一步包括组装步骤，即，将所述补充光学元件组装至起始光学系统上以获得所述眼科镜片。

本发明进一步提供了一种具有至少一个光学功能的眼科镜片，所述眼科镜片通过如上所述的制造方法获得，所述眼科镜片包括：

-起始光学系统；

-到所述起始光学系统的表面上的补充光学元件，所述补充光学元件提供所述眼科镜片的所述光学功能的至少一部分，

其中，所述补充光学元件是通过增材制造、通过在预定构建支座上沉积多个预定体积元素来获得，

其中，所述补充光学元件的至少一个区域具有小于或等于150μm、优选地100μm、更优选地50μm的最佳厚度值。

根据所述眼科镜片的实施例，所述起始光学系统包括第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述第一表面旨在当所述眼科镜片安装在使用者所配戴的镜架上时面向所述使用者的眼睛，所述补充光学元件被布置在所述起始光学系统的第一表面或第二表面上

以下通过图的方式更详细地描述本发明，这些图仅示出了本发明的一个优选实施例。

图1示意性示出了通过在起始光学系统上沉积预定体积而获得的包括补充光学元件的眼科镜片。

图2示意性示出了用于确定眼科镜片的至少一个参数的方法的多个不同步骤(包括优化步骤)。

图3示出了模拟图1的补充光学元件的两个相反表面的两个表征表面。

图4示意性示出了使用图2的确定方法获得的模拟出的补充光学元件的前视图和顶视图。

图5示意性示出了图2的优化步骤的实施例。

如图1所示，提供了具有至少一个光学功能的眼科镜片40。眼科镜片40包括起始光学系统30和旨在布置到起始光学系统30上的补充光学元件12。补充光学元件12提供眼科镜片40的光学功能的至少一部分。

将回顾的是，镜片、系统或光学元件的光学功能指的是本镜片或本系统或本元件的光学响应，即，对通过相关镜片、系统或光学元件的光束的传播和透射的任何变化进行限定的功能，而无论入射光束的入射角如何，并且无论入射光束所照亮的输入屈光度的几何范围如何。所述至少一个光学功能可以是简单的或复杂的。

更确切地，在眼科领域中，光学功能被定义为针对镜片、系统或光学元件的配戴者的所有注视方向，配戴者焦度和散光特性的分布以及与本镜片、本系统或本光学元件相关联的更高阶像差的分布。这当要假定该镜片、该系统或该光学元件相对于配戴者的眼睛的几何定位已经被预先确定。

还将注意的是，配戴者焦度是一种计算和调节眼科镜片的焦度的方式，其不同于前聚焦度量(focometric)焦度。计算配戴者焦度保证了一旦镜片被定位在眼镜架中并且被配戴者配戴，配戴者所感知到的焦度(即，进入眼睛的光束的焦度)符合处方焦度。一般情况下，对于变焦镜片而言，在镜片上的任何点、尤其是检查远视觉与近视觉的点处，使用焦度计所测量的焦度不同于配戴者焦度。然而，单焦点镜片的光学中心处的配戴者焦度通常接近于使用位于此点处的焦度计所观察到的焦度。

通过在起始光学系统12或构建支座(未示出)上直接沉积多个预定体积元素14而增材制造补充光学元件12的步骤来获得补充光学元件12，并且接着将其转移至起始光学系统30上。在后者情况下，执行额外的组装步骤，即，将补充光学元件12组装至起始光学系统30上以获得眼科镜片40。补充光学元件12由多个预定体积元素14形成，这些体积元素被并置和叠加来形成一种材料的多个叠加层。

将注意的是，增材制造在此对应于三维打印或立体光固化成型方法、或甚至熔丝制造方法。优选地，增材制造是聚合物喷射和立体光刻中的一种。

在图1中，补充光学元件12具有弯曲的、更确切地凸面的前侧和平面的后侧。取决于眼科镜片40的期望光学功能，补充光学元件12的前侧和后侧可以各自是平面的或弯曲的。根据眼科镜片40的期望光学功能来确定补充光学元件12或预定曲线16的形状。在本示例中，“平面的”不一定意味着“平滑的”，并且不一定排除存在粗糙性。此外，“平面的”表面是指这个表面具有接近零的曲率。

起始光学系统30可以具有初始光学功能。应注意的是，即使起始光学系统30已经具有简单或复杂的光学功能，对眼科镜片40赋予光学功能的主要是补充光学元件12。换言之，在没有这个补充光学元件12的情况下，眼科镜片40就不能展现出对它所规定的光学功能。因此，这个补充光学元件12与简单的表面涂层(比如，减反射涂层、防雾涂层、防刮擦涂层或甚至防污涂层)无关。

这个起始光学系统30优选地是由通常用于制造眼科镜片的材料(如以名称CR39为人所熟知的烯丙基聚合物)制成的。起始光学系统30还可以由聚碳酸酯制成。起始光学系统30可以通过铸造、注入、表面处理、或者通过增材制造来制造。

起始光学系统30优选地为薄镜片，其焦度接近于规划的Rx。特别地，起始光学系统30具有大于0.3mm、并且优选地大于0.5mm的局部厚度。起始光学系统30可以是球面的、复曲面的、或渐变的。取决于期望的光学功能，起始光学系统30的前侧和后侧可以各自是平面的或弯曲的。

起始光学系统30包括第一表面32和与第一表面32相反的第二表面34，所述第一表面旨在当眼科镜片40安装在使用者配戴的镜架(未示出)上时面向使用者的眼睛。在图1中，补充光学元件12布置在第二表面34上。更一般地，补充光学元件12布置在起始光学系统30的第一表面或第二表面上。触及起始光学系统30的前侧是更容易的，但是出于美学或实际原因，优选的是将补充光学元件12放在后侧上。特别地，当补充光学元件12给予眼科镜片40柱镜分量时，当起始光学系统30在前侧上具有附加价值(例如，抗粘附特性)，或者当补充光学元件12产生损坏(例如，刮擦)风险时，补充光学元件12优选地布置在起始光学系统30的后侧上。另一方面，如果补充光学元件12给予眼科镜片40前侧附加价值，则优选的是将这个补充光学元件12布置在前侧上。

提供了一种用于确定所述眼科镜片40的至少一个参数的方法。所述确定方法优选地是用于确定所述至少一个参数以根据所述至少一个参数来制造眼科镜片40的计算机实施方法。还提供了这样的制造方法。本发明的另外的方面是提供一种用于制造眼科镜片40的方法，所述方法包括确定所述眼科镜片40的所述至少一个参数、以及增材制造步骤，即，根据所述所确定的至少一个参数、以优化的厚度来增材制造补充光学元件12。

图2的简图示出了并且图3中展示了所述确定方法的步骤。所述确定方法包括提供步骤110，即，提供模拟补充光学元件12的两个相反表面的两个表征表面20。补充光学元件12的厚度轴线Z被限定为在这两个表征表面20之一的参考点P处与该表面垂直。这两个表征表面20之间沿着所述厚度轴线Z的距离限定了补充光学元件12的厚度。优选地，这两个表征表面20之一限定了起始光学系统30的外表面，补充光学元件12旨在沉积在所述外表面上。在这种情况下，另一表征表面20限定了补充光学元件12的外边界表面。这两个表征表面的形状和位置取决于眼科镜片40的期望光学功能以及起始光学系统30的几何形状和形状。

所述确定方法进一步包括优化步骤120，即，将这两个表征表面20之间沿着厚度轴线Z的距离d优化。执行这种优化以使得补充光学元件12的厚度达到厚度阈值。换言之，改变距离d来使得补充光学元件12的厚度符合厚度标准。厚度阈值优选地取决于形成补充光学元件12的体积元素14的厚度。实际上，有利的是，补充光学元件12的优化的厚度与增材制造机器能够生产的层厚度匹配。所述厚度阈值例如是最小厚度阈值。替代性地或组合地，厚度阈值可以是厚度范围。在后者的情况下，当补充光学元件12的厚度在厚度范围内时，所述标准被视为被满足。优选地，所述厚度范围被设定在0μm与150μm之间、优选地在10μm与100μm之间、更优选地在20μm与50μm之间。

还执行对距离d的这种优化来符合眼科镜片40的光学功能。因此，根据至少两个参数来优化距离d：厚度阈值、以及与眼科镜片40的期望光学功能的符合程度。

接着，所述确定方法包括确定步骤130，即，基于所述优化的距离d来确定眼科镜片40的至少一个参数。在优化步骤120之后来优化距离d时，所述至少一个参数可以是两个表征表面中的至少一个表征表面在这些表面的单一点或多个点处的形状、位置、或取向。因此，可以减少形成补充光学元件12的层的数量和厚度，同时确保获得眼科镜片40的期望光学功能。

所述确定方法还可以包括提供步骤，即，提供期望的镜片轮廓50，如图5所示。期望的镜片轮廓50对应于补充光学元件12在其中被优化的功能区域。期望的镜片轮廓50可以在镜架上测得。当眼科镜片40旨在安装在镜架的开口内时，期望的镜片轮廓50可以被限定为与所述开口匹配。在这种情况下，期望的镜片轮廓可以略微小于所述开口(例如，0.2mm至0.5mm)。替代性地，期望的镜片轮廓50可以被限定为大于所述开口。例如，期望的镜片轮廓可以是该外接镜架开口形状的几何形状。优选地，该几何形状是圆形或椭圆形或多边形。

在所述提供期望的镜片轮廓50的步骤之后，所述确定方法还可以包括确定步骤，即，在期望的镜片轮廓50中确定一个点，在这个点处，补充光学元件12沿着厚度轴线Z的厚度在所述期望的镜片轮廓50内具有最小值。这样，可以通过仅关注这个点来符合厚度阈值，由此很大程度地促进优化步骤。当补充光学元件12必须提供正球镜度时，已知最小厚度在所述期望的镜片轮廓50的周边上。以相同的方式，当补充光学元件12必须提供负球镜度时，厚度为最小厚度的点是已知的并且位于光学中心处。

在优化步骤120期间，优化两个表征表面20之间沿着厚度轴线Z的距离d，使得在符合眼科镜片40的光学功能的同时，补充光学元件12在所述点处的厚度达到所述厚度阈值。

如图4所示的示例中，厚度最小的点可能不是已知的。为了避免针对期望的镜片轮廓50中的每个点进行任何厚度计算，可以执行迭代过程。换言之，优化步骤120可以形成循环。如图5所示，优化步骤120可以包括计算步骤124，即，基于期望的镜片轮廓50来计算光学功能。优化步骤120还可以包括第一循环，以检查光学功能标准是否被满足。第一循环优选地在计算步骤124之后。第一循环包括：改变步骤126，即，改变两个表征表面20中的至少一个表征表面的形状和/或位置；以及确定步骤127，即，确定由补充光学元件12提供的光学功能是否是可接受的。优化步骤120可以进一步包括第二循环，以检查厚度标准是否被满足。第二循环包括：改变步骤128，即，改变这两个表征表面20之间的距离；以及确定步骤129，即，确定补充光学元件12的厚度是否已经达到厚度阈值。重复这个第二循环直至达到厚度阈值。在图5所示的示例中，第一循环被包含在第二循环中，使得在厚度标准之前检查光学功能标准。换言之，当第一循环被满足，即光学功能标准被满足时，执行第二循环。当第一循环和第二循环被满足时，可以确定优化的距离d。接着，基于所述优化的距离d来执行确定步骤130以确定眼科镜片的所述至少一个参数。

优化步骤120可以从厚的补充光学元件12开始，使得它覆盖由期望的镜片轮廓50界定的整个表面。接着，减小在期望的镜片轮廓50内所包含的任何地方的至少一个点处的厚度。替代性地，优化步骤120可以从镜片轮廓50内的一个点处的最小厚度开始。接着，在重新计算外表面的同时逐渐增大厚度，以满足第一循环和第二循环。

替代性地，优化步骤120可以仅包括第一循环和第二循环中的一个。此外，优化步骤120可以包括初始确定步骤122，即，根据对使用者或所述使用者的至少一张图片进行的测量来确定所述两个表征表面20。

还可以提供额外的胶粘步骤，在所述步骤中，将胶粘元件或具有粘附特性的粘合剂提供至或包含在补充光学元件12和/或起始光学系统30中。在第一种情况下，这个胶粘元件可以是布置在眼科镜片40的两个层之间的胶粘层。优选地使用聚合物喷射技术来将胶粘层沉积在所选择的区域上。更优选地，使用同一设备来制造胶粘层和补充光学元件12。聚合物喷射技术的另一优点在于，增材制造机器可以具有用于多种不同材料的多个打印头。还可以通过旋涂或喷涂来沉积胶粘层。特别地，当沉积到起始光学系统30上时，旋涂是优选的，而当沉积到构建支座10上时，喷涂是优选的。这些旋涂和喷涂对沉积压敏性粘合剂特别有用。其他胶粘技术可以用作卷到卷涂覆、棒涂、或流涂。

可以选择胶粘元件是用光、通过热固化或通过压力来活化的。

当通过紫外光进行活化时，构建支座10、补充光学元件12、以及起始光学系统30中的至少一者是对活化波长至少部分透明的。

当通过热固化进行活化时，固化温度优选地低于构建支座10、补充光学元件12、以及起始光学系统30的玻璃化转变温度以避免镜片畸变。当构建支座10、补充光学元件12、以及起始光学系统30的热膨胀彼此接近时，优选地使用热活化。

当通过压力进行活化时，胶粘元件是压敏性粘合剂(PSA)，其优选地是构建支座10的至少一种材料。

在光或热固化活化的情况下，胶粘元件可以是用于制造补充光学元件12的聚合物树脂。

可以在添加补充光学元件12之前执行额外的磨边步骤以对基材磨边。在磨边步骤期间存在重要的分层风险的情况下，这是特别有利的。它还可以帮助补充光学元件12在起始光学系统30上对准。替代性地，可以在添加补充光学元件12之后，执行磨边步骤。

Claims (19)

1.一种用于确定具有至少一个光学功能的眼科镜片(40)的至少一个参数的方法(100)，所述眼科镜片(40)包括起始光学系统(30)和旨在布置到所述起始光学系统上的补充光学元件(12)，所述补充光学元件通过增材制造而获得、并且被配置用于提供所述眼科镜片的所述光学功能的至少一部分，所述确定方法包括：

-提供步骤(110)，即，提供模拟所述补充光学元件(12)的两个相反表面的两个表征表面(20)，所述补充光学元件的厚度轴线(Z)被限定为垂直于所述两个表征表面之一，所述两个表征表面之间沿着所述厚度轴线(Z)的距离限定所述补充光学元件的厚度，所述至少一个参数是两个表征表面中的至少一个表征表面在这些表面的单一点或多个点处的形状、位置或取向，

-优化步骤，即，优化所述两个表征表面(20)之间沿着所述厚度轴线(Z)的距离(d)，使得在符合所述眼科镜片(40)的光学功能的同时，所述补充光学元件的厚度达到厚度阈值，所述厚度阈值取决于形成补充光学元件(12)的体积元素(14)的厚度，以及

-确定步骤(130)，即，基于所述优化的距离(d)来确定所述眼科镜片(40)的至少一个参数。

2.根据权利要求1所述的确定方法(100)，其中，所述方法还包括：

-提供步骤，即，提供期望的镜片轮廓(50)，

-确定步骤，即，在所述期望的镜片轮廓内确定一个点，在所述点处，所述补充光学元件(12)沿着所述厚度轴线(Z)的厚度在所述轮廓内具有最小值，

在所述优化步骤(120)期间，优化所述两个表征表面(20)之间沿着所述厚度轴线(Z)的距离(d)，使得在符合所述眼科镜片(40)的光学功能的同时，所述补充光学元件的厚度在所述点处达到所述厚度阈值。

3.根据权利要求2所述的确定方法(100)，其中，所述眼科镜片(40) 旨在安装在镜架的开口内，所述期望的镜片轮廓(50)被限定为与所述开口匹配。

4.根据权利要求2所述的确定方法(100)，其中，所述眼科镜片(40)旨在安装在镜架的开口内，所述期望的镜片轮廓(50)被限定为大于所述开口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的确定方法(100)，其中，所述两个表征表面(20)之一限定了所述起始光学系统(30)的外表面，所述补充光学元件(12)旨在沉积在所述外表面上，另一表征表面限定所述补充光学元件的外边界表面。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的确定方法(100)，其中，所述优化步骤形成循环，所述循环包括：

-改变步骤(128)，即，改变所述两个表征表面之间的距离，

-确定步骤(129)，即，确定所述补充光学元件的厚度是否已经达到所述厚度阈值，

重复所述循环直至达到所述厚度阈值。

7.根据权利要求5所述的确定方法(100)，其中，所述优化步骤形成循环，所述循环包括：

-改变步骤(128)，即，改变所述两个表征表面之间的距离，

-确定步骤(129)，即，确定所述补充光学元件的厚度是否已经达到所述厚度阈值，

重复所述循环直至达到所述厚度阈值。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的确定方法(100)，其中，所述厚度阈值是厚度范围，所述优化步骤包括确定步骤，即，确定所述补充光学元件(12)的厚度是否在所述厚度范围内。

9.根据权利要求7所述的确定方法(100)，其中，所述厚度阈值是厚度范围，所述优化步骤包括确定步骤，即，确定所述补充光学元件(12)的厚度是否在所述厚度范围内。

10.根据权利要求8所述的确定方法(100)，其中，所述厚度范围被设定在0μm与150μm之间。

11.根据权利要求9所述的确定方法(100)，其中，所述厚度范围被设定在0μm与150μm之间。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的确定方法(100)，进一步包括确定步骤(122)，即，根据对使用者或所述使用者的至少一张图片进行的测量来确定所述两个表征表面。

13.根据权利要求11所述的确定方法(100)，进一步包括确定步骤(122)，即，根据对使用者或所述使用者的至少一张图片进行的测量来确定所述两个表征表面。

14.一种用于制造具有至少一个光学功能的眼科镜片的方法，包括：

-确定步骤(100)，即，根据权利要求1至13中任一项所述的方法来确定所述眼科镜片的至少一个参数，

-增材制造步骤，即，通过在预定构建支座上沉积多个预定体积元素、根据所述确定的至少一个参数以优化的厚度来增材制造所述补充光学元件(12)，所述补充光学元件被配置用于提供所述眼科镜片(40)的所述光学功能的至少一部分。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述用于制造所述补充光学元件(12)的增材制造步骤是聚合物喷射和立体光刻中的一种。

16.根据权利要求14或15所述的制造方法，其中，所述构建支座是起始光学系统。

17.根据权利要求14或15所述的制造方法，进一步包括组装步骤，即，将所述补充光学元件(12)组装至起始光学系统(30)上以获得所述眼科镜片(40)。

18.一种具有至少一个光学功能的眼科镜片(40)，所述眼科镜片通过根据权利要求14至17中任一项的制造方法来获得，所述眼科镜片包括：

-起始光学系统(30)；

-到所述起始光学系统(30)的表面上的补充光学元件(12)，所述补充光学元件提供所述眼科镜片的所述光学功能的至少一部分，

其中，所述补充光学元件是通过增材制造、通过在预定构建支座上沉积多个预定体积元素来获得，

其中，所述补充光学元件的至少一个区域具有小于或等于150μm的最佳厚度值。

19.根据权利要求18所述的眼科镜片(40)，其中，所述起始光学系统(30)包括第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述第一表面旨在当所述眼科镜片安装在使用者所配戴的镜架上时面向所述使用者的眼睛，所述补充光学元件被布置在所述起始光学系统的第一表面或第二表面上。

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