CN110023066A - 用于制造眼科制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制造眼科制品的方法，所述眼科制品包括基材和牢固地紧固至所述基材的第一弯曲面上的功能薄片，所述制造方法包括以下步骤：提供(101)根据第一所需形状预成型的所述功能薄片，所述预成型功能薄片具有旨在施加在所述基材的第一弯曲面上的第一预成型面，所述第一预成型面由第一几何特征限定；根据所述预成型功能薄片的所述第一预成型面的第一几何特征来确定(103)要制造的所述基材的第一弯曲面的第二几何特征；根据所确定的第二几何特征来制造(104)所述第一弯曲面；通过将所述第一预成型面施加在所述第一弯曲面上来将所述预成型功能薄片固定(105)至所述制造的基材上，以形成所述眼科镜片。

Description

用于制造眼科制品的方法

技术领域

本发明总体上涉及眼科制品的制造，这些眼科制品包括眼科基材和牢固地紧固至所述眼科基材的弯曲面上的功能薄片。

背景技术

出于便于制造这些膜的原因，用来涂覆眼科镜片的功能薄片或膜有时在其初始状态下是扁平的；用于将初始扁平的功能薄片或膜胶合到基材的弯曲面上的方法是已知的。

在这些方法中，为防止在膜中出现缺陷，在将膜施加至基材之前，使用冷或者优选地热(热成型)方法来将膜预成型以给予其合适的初始曲率。

特别地，美国专利8,062,444和美国专利8,349,113提出了在基材上施加膜的方法。

发明内容

本发明涉及一种制造眼科制品的方法，其中将功能薄片预成型并随后施加。

因此本发明提供了一种用于制造眼科制品的方法，所述眼科制品包括基材和牢固地紧固至所述基材的第一弯曲面上的功能薄片，所述制造方法包括以下步骤：

-提供根据第一所需形状预成型的所述功能薄片，所述预成型功能薄片具有旨在施加在所述基材的第一弯曲面上的第一预成型面，所述第一预成型面由第一几何特征限定；

-根据所述预成型功能薄片的所述第一预成型面的第一几何特征来确定要制造的所述基材的第一弯曲面的第二几何特征；

-根据所确定的第二几何特征来制造所述第一弯曲面；

-通过将所述第一预成型面施加在所述第一弯曲面上来将所述预成型的功能薄片固定至所述制造的基材上，以形成所述眼科镜片。

根据本发明的方法允许提供具有第一弯曲面的眼科基材，所述第一弯曲面是特别设计的并且符合所述预成型的功能薄片的旨在施加在所述第一弯曲面上的面。

换句话说，根据本发明的方法涉及使所述第一弯曲面适应所述第一预成型面的第一几何特征。所述功能薄片不是选自具有给定所需形状的薄片之中、而是基于基材的第一弯曲面的几何形状。

特别地，在成型所述功能薄片引起第一预成型面与第一所需形状略微不同的情况下，对基材的第一弯曲面进行机加工成精确地符合所述第一预成型面(并且不符合第一所需形状)。因此，由于第一弯曲基材的形状与第一预成型面的几何特征之间的这种轻微差异，因此可以减少或甚至避免否则可能在薄片中形成的应力积累。

应注意的是，相反(即，未应用根据本发明的方法)，通常根据基材的弯曲面的形状来选择薄片，或者基于薄片的所需形状来选择基材，并且将它们组装成光学制品。

然而，发明人已经发现，当将获得的光学制品提交到加热步骤时，基材可以变形。特别地，发明人已经发现，第一预成型面的几何特征通常可以与所需形状不同。这种差异可能由于预成型方法留下的应力而发生、或者可能具有其他来源。

在不应用根据本发明的方法的步骤的方法中，特别是在固定步骤之后，所获得的光学制品的形状对应于基材的形状，并且在固定至基材的薄片中储存一些应力。在加热时，例如在着色步骤期间、或者在使施加在所获得的光学制品上的涂层固化的固化步骤期间、或在任何其他加热阶段期间，基材比薄片软化得更多，使得薄片可以由于基材的变形而放松所储存的应力。

相比之下，由于根据本发明的方法，对于制造基材的第一弯曲表面并且固有地对于制造光学制品，考虑了薄片的第一几何特征相对于所需形状的微小差异。因此，当薄片固定至基材上时，在薄片中不产生应力或产生小的应力。

换句话说，将限定眼科基材的第一弯曲面的几何参数确定为使得其形状与预成型功能薄片的面的形状完全匹配或至少尽可能接近。

特别地，所述预成型功能薄片的所述第一预成型面的第一几何特征与要制造的基材的第一弯曲面的第二几何特征互补。

限定所述预成型功能薄片的面的几何参数可以是已知的或通过几何测量装置来测量。

眼科基材的第一弯曲面的形状与所述预成型功能薄片的面的形状匹配这一事实改善了层叠所述预成型功能薄片和所设计和制造的眼科基材的步骤。

所述薄片可以是膜，所述膜优选地由可变形材料制成，比如聚合物膜，或者甚至包括这种聚合物膜的堆叠体，或者是由矿物材料制成的壳，比如玻璃壳，或者是两个玻璃壳之间包括液体或凝胶相的电致变色单元，或者是矿物壳的其他实例。

薄片也可以由全息膜或反射镜、光导、像素化膜、包含液晶的膜或壳形成，或者旨在包括液晶。这样的薄片更通常由有源光学元件形成。

此外，根据本发明的方法至少在固定步骤期间限制在功能薄片中产生的应力和约束。

固定步骤可以是层叠步骤，特别是当薄片是可变形的膜时。

固定步骤可以是胶合步骤，没有层叠，特别是当薄片包括不可变形的矿物壳时。

预成型的功能薄片可以被配置为提供非常广泛的功能，例如抗冲击功能、防划伤功能、减反射功能、反射镜功能、偏振功能、滤色功能、被配置用于调节透射曲线的过滤功能，这种过滤是或者不是选择性的，光致变色功能、电化学功能、抗静电功能、防污、防雾或防雨功能、粘接功能、导光功能、图像生成功能、或这些功能中的多个功能的组合。

眼科基材可以是具有根据本发明设计和制造的第一弯曲面和包括眼科特性的第二弯曲面的半成品镜片，或具有待设计和制造的所述第一弯曲面和可选地所述第二弯曲面的毛坯。

特别地，在具有根据第一几何特征制造的第一弯曲表面之前，所述眼科基材可以是半成品镜片。

所述基材可以具有第二表面，所述第二表面在固定步骤之前或之后根据为了给光学制品提供预定处方而确定的几何特征进行机加工。

替代性地，所述眼科基材可以是具有未完成的第一弯曲表面的成品镜片，然后通过使用模具进行模制或浇注来获得第一弯曲表面的制造，所述模具的表面与薄片的第一几何特征相适配。

替代性地，所述基材可以是没有处方的眼科镜片的支撑件，通常所述平光镜片用于例如形成太阳镜镜片。在这种情况下，所述基材可以固有地包括预定功能，例如过滤。

预成型功能薄片施加在的第一弯曲面可以是凹面的或凸面的。

包括基材和施加在基材上的薄片的组件形成眼科镜片(矫正性或非矫正性)。如上所述，矫正性眼科镜片在此包括在固定步骤之后获得的光学制品是具有可用于机加工的第二表面的半成品镜片的情况。

这里提到的固定步骤(包括或不包括通过层叠步骤进行胶合)是将薄片直接施加在基材的第一弯曲面上。根据本发明，应理解的是，第一弯曲面是裸的或者它可能已经具有至少一个初始膜或涂层。这种膜或涂层可以具有在上述功能之中选择的功能特性。

根据对于实施根据本发明的方法而言非常简单、方便和经济的优选特征：

-所述方法包括以下步骤：确定所述第一预成型面的第一几何特征；

-使用例如三维技术或偏转测量技术用几何测量装置来确定所述第一几何特征；

-所述方法包括以下步骤：测量所述第一几何特征；将所述第一几何特征与限定所述第一所需形状的预定几何特征进行比较以确定所述第一几何特征与所述预定几何特征之间的薄片几何误差；以及根据所述薄片几何误差来确定要制造的所述基材的第一弯曲面的所述第二几何特征；

-所述方法包括以下步骤：由所述第二几何特征生成制造文件，并且配置用于制造所述基材的所述第一弯曲面的操作参数；

-使用车削机器或增材制造机器来制造所述基材的第一弯曲面,所述机器被配置用于接收所述操作参数；

-使用设有模具部件的模制机器来制造所述基材的第一弯曲面，所述模具部件具有根据所述第二几何特征成型的内面；所述第一弯曲面在所述模具部件中根据注射模制技术或浇注技术或增材制造技术而成型；

-所述基材具有与所述第一弯曲面相反的第二弯曲面，并且所述方法进一步包括以下步骤：根据所述预成型功能薄片的所述第一预成型面的第一几何特征和/或根据所述第一弯曲面的第二几何特征来确定所述第二弯曲面的第三几何特征、以及根据所确定的第三几何特征来制造所述第二弯曲面；

-所述方法包括以下步骤：提供根据预定形状预成型的补充功能薄片，所述预成型的补充功能薄片具有旨在施加在所述基材的第二弯曲面上的补充第一预成型面，所述补充第一预成型面由补充第一几何特征限定，所述第一弯曲面的所述第二几何特征和/或所述第二弯曲面的所述第三几何特征也是根据所述补充第一几何特征确定的；以及以下步骤：通过将所述补充第一预成型面施加在所述第二弯曲面上来将所述预成型的补充功能薄片与所述制造的基材固定，以形成所述眼科镜片；

-所述预成型功能薄片和所制造的基材中的至少一个具有用于其固定的粘合剂层；

-所述方法包括以下步骤：在所述预成型功能薄片和制造的基材中的至少一个上设置定位标记并且此外根据所述定位标记将所述预成型功能薄片相对于所述制造的基材定位以将其固定；

-所述功能薄片的预定形状至少由曲率半径限定；和/或

-所述方法包括以下步骤：通过热成型和/或应用梯度压力来时所述功能薄片预成型。

本发明还涉及一种包括多个系统部件的系统，所述系统部件被配置用于执行上述方法的步骤；以及一种包括指令的程序，所述指令被配置用于当在上述系统中安装并执行所述程序时实施上述方法的步骤。

附图说明

现在以在下文对通过非限制性实例的方式并且参考附图给出的优选实施例的详细描述来继续本发明的说明。在这些图中：

-图1至图5示意性地表示了根据本发明的不同实施例的通过组装至少一个薄片和基材而形成的眼科制品的制造步骤；

-图6是示出了根据本发明的方法的操作步骤的流程图；

-图7至图11是示出了根据本发明的实现方式的一些实例的方法的不同操作步骤的流程图；

-图12是用于制造如图1至图4所示的这种眼科制品的系统的局部示意图，包括制造机器和系统部件，其被配置用于实施根据本发明的方法的至少一些步骤；并且

-图13图解地示出了包括多个系统部件的客户服务器通信接口，所述客户服务器通信接口被配置用于将通过根据本发明的方法而确定的至少配置参数传输至远程数据处理系统。

具体实施方式

图1示出了眼科基材1和薄片2，提供所述眼科基材和镜片、然后至少部分地修改、接着组装以形成眼科制品3，比如眼科镜片。

眼科基材1和薄片2在此由适于在眼科领域中使用的塑料材料制成。

最初，眼科基材1具有：第一面4，所述第一面在此是基本上平面的；与第一面4相反的第二弯曲面5，所述第二弯曲面在此是凹面的；以及外周边缘6，所述外周边缘将第一面4和第二面5二者相连。

眼科基材1在此是毛坯镜片，所述毛坯镜片具有根据薄片2(见下文)设计和制造的第一面4、以及第二弯曲面5，所述第二弯曲面也将被设计和制造以通过与根据薄片2制造的第一面组合来提供眼科特性。

在变体中，第一面4最初是弯曲的而不是平面的、并且还被设计和制造成具有基本曲率，以用于与一些眼镜架匹配或通过设计和制造第二表面来容易地制造一定范围的处方，但是最初并不是基于薄片2的第一预成型表面的第一几何形状来设计的。就眼科特性而言，眼科基材在这种情况下像是半成品镜片。

应注意的是，初始半成品镜片可以通过模制、车削或增材制造获得。

在上述情况下，为了提供预定的处方、或者提供非处方眼镜，一旦根据薄片2的形状设计和制造第一表面就必须通过考虑所述第一表面的形状来设计和制造毛坯或半成品的第二面。

薄片2是预成型的功能薄片，所述预成型的功能薄片具有旨在施加在基材1上的第一面4那侧的第一预成型面7、以及与第一预成型面7相反的第二面8。

薄片2可以是膜，所述膜优选地由可变形材料制成；或者是壳，所述壳由矿物材料制成。

预成型的功能薄片2可以被配置为提供非常广泛的功能，例如抗冲击功能、防划伤功能、减反射功能、反射镜功能、偏振功能、滤色功能、被配置用于调节透射曲线的过滤功能，这种过滤是或者不是选择性的，光致变色功能、电化学功能、抗静电功能、防污、防雾或防雨功能、粘接功能、导光功能、图像生成功能、或这些功能中的多个功能的组合。

然后，制造眼科基材1的第一面4，以获得第一所需弯曲表面9，所述第一所需弯曲表面具有与第一预成型面7的形状互补的形状。第一弯曲面9在此是凸面的。

在图1中，通过车削来机加工眼科基材1的第一面4。

因此，第一弯曲面9是特别设计的并且符合预成型功能薄片2的、旨在施加在第一弯曲面9上的面7。在此，面7因此是凹面的。

换句话说，将限定眼科基材1的第一弯曲面9的第二几何参数确定为使得其形状与预成型功能薄片2的面7的形状完全匹配或至少尽可能接近。

尽可能接近意味着基于用于构造第一弯曲面的技术手段尽可能接近。实际上，如果在形状方面的差异的量没有比在眼科镜片的制造方法中允许的准确度公差或公差极限更大，则认为第一弯曲面9和预成型功能薄片2的面7的匹配是尽可能接近的。在此公差被定义为量化由制造机器获得的几何形状与以制造文件和配置参数的形式发送到这个机器的理论所需几何形状之间的梯度。

应注意的是，薄片2的第一预成型面7由第一几何特征限定，所述第一几何特征可以是已知的或通过几何测量装置(见下文)来测量，并且眼科基材1的第一弯曲面9由第二几何特征限定，所述第二几何特征与所述第一几何特征互补。

然后，将薄片2的第一预成型面7和眼科基材1的第一弯曲面9面对面、相接触、并且以牢固地紧固的方式固定在一起。

包括基材1和施加在基材1上的薄片2的组件形成眼科镜片3(半成品、矫正性或非矫正性)。例如，所述组件可以形成半成品镜片，所述半成品镜片需要在形成成品矫正性或非矫正性眼科镜片之前根据第二几何特征并根据预定处方来设计和制造基材的第二表面。替代性地，如果如此设计和制造第二表面，则所述组件可以形成成品矫正性或非矫正性眼科镜片。

眼科基材1的第一弯曲面9的形状与预成型功能薄片2的面7的形状相匹配这一事实改善了预成型功能薄片2与所设计和制造的眼科基材1的组装；并且至少在基材1和薄片2的固定期间限制在功能薄片2中产生的应力和约束。

图2类似于图1，不同之处在于眼科基材1的第一面4是通过增材制造直接形成的，而不是通过车削机加工而成。

应注意的是，增材制造在此对应于三维打印或立体平版印刷的方法，或热塑性长丝挤出的方法。

此外，增材制造机器在此被配置用于以并置方式在基材1的第一面4上沉积至少一种材料的多个预定体积元素，例如形成叠加层(换言之，逐层地)，以便形成第一弯曲面9。

每个体积元素都由预定组合物以及预定大小来限定。由于在此面对的是增材制造、特别是三维打印，也谈到了体积性元素或体积元素，也称为体素(代表三维中的像素)。

应注意的是，第一面4最初可以是相对平坦的或者可以已经具有基本曲率。

图3类似于图1和图2，不同之处在于眼科基材1的第一面4是通过模制而根据第一几何特征形成的，而不是通过车削机加工或直接增材制造而成。

将眼科基材1制成模具部件11。模具11具有内部模制面12，其被设计用于模制眼科基材1的第一面9。在此，内部模制面12被形成为提供模制基材的具有第二几何特征的第一弯曲面9。

内部模制面12可以完全基于第一几何特征的知识来设计。替代性地，它可以根据第一几何特征从基础模制表面进行改进。这种修改可以是永久性的，例如，如果第一几何特征对于多个薄片是可重复的，或者它可以是半永久性的，则例如使用增材制造技术来修改内部模制面。

模制可以通过不同的技术进行，例如通过注射模制、浇注或增材制造中的一种。

模制的眼科基材1可以是成品镜片，针对所述成品镜片，眼科基材1的第二表面已根据预定处方和第一表面的第二几何特征进行设计和制造，即直接或间接地基于第一几何特征。

替代性地，模制的眼科基材1可以是半成品镜片，针对所述半成品镜片，仅第一表面基于第一几何特征进行设计，而第二表面被设计为进一步通过车削或增材制造、基于尚未确定的处方来制造。

如这个实施例中所例示的，但是适用于其他实施例，功能薄片可以例如通过全息膜形成。如上所述，由于基材的材料的热弛豫引起的变形风险降低，使得由基材引起的光学功能的变形受到限制。此外，在层叠步骤中，膜本身也受到保护。特别地，当功能薄片具有与基材不同的曲率时，通常还对功能薄片施加应力，使得减小施加至基材的应力因此也减小了对功能薄片的应力。这对于保护易碎的和/或具有在受力时可能改变的特性的功能薄片是非常方便的。

这对于将已经预先记录的全息膜施加至弯曲的眼科基材是非常方便的，特别是对于如此提供的全息图具有光学组合器功能的增强现实应用而言。应注意的是，当全息图被预先记录在所述膜上从而形成全息反射镜时，它具有光学组合类型的光学功能，其向眼睛反射来自放置在眼镜架上的投影仪的图像。还应注意的是，这个全息图的变形(例如在其层叠在基材上时)通常可能在反射中产生光焦度的有害变化。例如，如果全息反射镜在被施加在基材上时进一步弯曲(换句话说，当从眼科镜片的背面看为更凹时)，则从投影仪发出的图像的反射位置被改变，从而例如为观察虚像的配戴者产生图像畸变或清晰度损失。因此，可能难以使用预先记录的全息膜来产生高质量虚像。然而，如在本发明中所教导的，根据功能薄片2(在此是全息膜)的曲率来修改眼科基材1的第一弯曲面9允许确保所述功能薄片不会变形，并且因此虚像将不会进一步受损。此外，将本发明用于全息膜限制了应力在全息膜上的施加，这种施加可以引起全息图随时间的变化。

另一个优点是本发明能够生产能够覆盖一系列不同焦度眼镜的标准全息膜。更确切地，可设想对于给定的一系列膜曲率而在全息膜上限定预定全息图。然后通过将后表面5模制或表面加工为第一弯曲表面9来制备眼科基材，以适应全息膜的曲率，而进一步模制或机加工眼科基材的前面4，以便提供眼科镜片3的预定焦度处方。因此，不同焦度的眼科镜片可以具有相同的背面，并且因此可以使用有限数量类型的预先记录的全息膜，并且对于多个处方镜片仍能够确保清晰看到虚像。

图4类似于图1，不同之处在于眼科基材1最初具有第二面13，所述第二面不是弯曲的而是例如基本上平面的，像第一面4那样。

此外，提供了补充的预成型功能薄片14。

补充薄片14是补充的预成型功能薄片，所述补充的预成型功能薄片具有旨在施加在基材1上的第二面13那侧的第一预成型面15、以及与第一预成型面15相反的第二面16。

补充薄片14可以类似于镜片2并且由可变形材料制成；或者是芯，所述芯由矿物材料制成。

预成型的功能薄片14可以被配置为提供非常广泛的功能，例如抗冲击功能、防划伤功能、减反射功能、反射镜功能、偏振功能、滤色功能、被配置用于调节透射曲线的过滤功能，这种过滤是或者不是选择性的，光致变色功能、电化学功能、抗静电功能、防污、防雾或防雨功能、粘接功能、导光功能、图像生成功能、或这些功能中的多个功能的组合。

优选地，由补充薄片14提供的功能与由薄片2提供的功能不同。

制造眼科基材1的第一面4，以获得第一所需弯曲表面9，所述第一所需弯曲表面具有与薄片2的第一预成型面7的形状互补的形状。在图4中，通过车削来机加工眼科基材1的第一面4。

第一弯曲面9是凸面的，因此薄片2的第一预成型面7是凹面的。

因此，第一弯曲面9是特别设计的并且符合预成型功能薄片2的、旨在施加在第一弯曲面9上的面7。

在一些实施例中，第一弯曲面9是特别设计的并且符合预成型功能薄片的面7(是凹面的)。

换句话说，将限定眼科基材1的第一弯曲面9的第二几何参数确定为使得其形状与预成型功能薄片2的面7的形状完全匹配或至少尽可能接近。

接下来，将薄片2的第一预成型面7和眼科基材1的第一弯曲面9面对面、相接触、并且固定在一起。

这使得能够形成半成品镜片，其中薄片2固定至第一弯曲面，并且眼科基材1的第二弯曲面被适配成将被制造。

在此，但通常为可选的，可以制造眼科基材1的第二面13，以获得第二所需弯曲表面17，所述第二所需弯曲表面具有与补充薄片14的第一预成型面15的形状互补的形状。在图4中，眼科基材1的第二面13也可以通过车削来机加工。

第二弯曲面17可以是凹面的，并且补充薄片14的第一预成型面15可以是凸面的。

第二弯曲面17可以是特别设计的并且符合补充的预成型功能薄片14的、旨在施加在第二弯曲面17上的面15。

换句话说，可以将限定眼科基材1的第二弯曲面17的第三几何参数确定为使得其形状可以与补充的预成型功能薄片14的面15的形状完全匹配或至少尽可能接近。

然后，可以使补充薄片14的第一预成型面15和眼科基材1的第二弯曲面17面对面、相接触、并且固定在一起。

包括基材1、均施加在基材1上的薄片2和补充薄片14的组件形成眼科镜片3(矫正性或非矫正性)。

眼科基材1的第一弯曲面9的形状与预成型功能薄片2的面7的形状相匹配、并且眼科基材1的第二弯曲表面17的形状与补充的预成型功能薄片14的面17的形状相匹配这一事实改善了将两个薄片2和14与眼科基材1的相应面9和17的组装；并且至少在基材1和薄片2和14的相应固定期间限制在薄片2和14中产生的应力和约束。

如上所述，本发明可以应用于眼科基材或镜片的前面和/或背面，并且功能薄片可以施加在这些表面中的任一个或两个上。相应地，在上述实施例的变体中，可以将薄片施加在眼科基材的背面(等同于面13)上，无论是否将其施加在眼科基材的前面(等同于面9)上。换句话说，将眼科基材的第一弯曲面9描述为凹面的前面的本发明任何实施例也适用于使第一弯曲面9是眼科基材或镜片的凹面的背面。

图5类似于图4，不同之处在于眼科基材1的第一面4和第二面13是通过增材制造直接形成的，而不是像图2中那样通过车削机加工而成。

此外，第一面4和第二面13在单一步骤过程中相继地、或同时地制造。然后，薄片2和14在单一步骤过程中相继地、或同时地被固定在眼科基材1的相应第一面4和第二面13上。

应注意的是，在根据图1至图5实施的实施例中，关于将提供给眼科制品3的处方，眼科基材1最初可以是毛坯或半成品镜片或成品镜片。当基材是半成品镜片或成品镜片时，进行基材的第一和/或第二面的制造，使得已经提供给镜片的处方被维持并且更普遍地使得基材的眼科特性也被维持。当基材是没有处方的毛坯时，进行基材的第一和/或第二面的制造以提供所需处方并且更通常地提供所需的眼科特性。

图6示出了获得眼科镜片3的方法的主要操作步骤，例如参见图1至图3所描述的。

上述用于制造眼科镜片3的方法包括步骤101：提供根据第一所需形状预成型的功能薄片2。

如上所述，预成型功能薄片2具有由第一几何特征限定的第一预成型面7。

所述方法进一步包括步骤102：提供眼科基材1，所述眼科基材至少具有其第一面4。

所述方法进一步包括步骤103：至少根据预成型功能薄片2的第一几何特征的第一预成型面7来确定要制造的第一弯曲面9的第二几何特征。

所述方法进一步包括步骤104：根据所确定的第二几何特征来制造第一弯曲面9。

所述方法进一步包括步骤105：通过将第一预成型面7施加在第一弯曲面9上来将预成型功能薄片2固定至制造的基材1上，以形成眼科镜片3。

固定步骤105可以是层叠步骤，特别是当薄片2是可变形的膜时。

在变体中，固定步骤105可以是胶合步骤，没有层叠，特别是当薄片是不可变形的矿物壳时，或者例如如果薄片是厚度使得使其变形可能是有害的有机镜片时。

这里提到的固定步骤105(包括或不包括通过层叠进行胶合)是将薄片2直接施加在基材1的第一弯曲面9上。应理解的是，第一弯曲面9是裸的或者它可能已经具有至少一个初始膜或涂层。这种膜或涂层可以具有在上述功能之中选择的功能特性。

此外，固定步骤105可以包括根据定位标记(参见下文)将预成型功能薄片2相对于制造的基材1进行定位的定位步骤。

应注意的是，在变体中，所述方法还可以包括以下步骤：至少根据预成型功能薄片2的第一预成型面7的第一几何特征和/或根据第一弯曲面9的第二几何特征来确定要制造的经修改的第二弯曲面(未展示)的第三几何特征。

所述方法进一步包括步骤207：根据所确定的第三几何特征来制造第二弯曲面17。

图7示出了获得眼科镜片3的具体实施例，例如参见图4所述，所述眼科镜片可以可选地包括固定至第二弯曲面17的补充薄片。

所述方法包括步骤201：提供根据第一所需形状预成型的功能薄片2并且可选地提供根据第一补充所需形状预成型的补充功能薄片14。

预成型功能薄片2具有由第一几何特征限定的第一预成型面7，而可选的补充的预成型功能薄片14具有由补充第一几何特征限定的第一预成型面15。

所述方法进一步包括步骤202：提供眼科基材1，所述眼科基材具有第一面4和第二面13。

所述方法进一步包括步骤203：至少根据预成型功能薄片2的第一几何特征的第一预成型面7来确定要制造的第一弯曲面9的第二几何特征。

步骤203可以可选地还考虑补充的预成型功能薄片14的第一预成型面15的补充几何特征。

所述方法进一步包括步骤204：根据所确定的第二几何特征来制造第一弯曲面9。

所述方法进一步包括步骤205：通过将第一预成型面7施加在第一弯曲面9上来将预成型功能薄片2固定至制造的基材1上。

固定步骤205可以是层叠步骤，特别是当薄片2是可变形的膜时。

在变体中，固定步骤205可以是胶合步骤，没有层叠，特别是当薄片是不可变形的矿物壳时。

所述方法进一步可选地包括步骤206：至少根据可选的补充的预成型功能薄片14的第一预成型面15的补充第一几何特征和/或根据预成型功能薄片2的第一预成型面7的第一几何特征和/或根据第一弯曲面9的第二几何特征，来确定要制造的第二弯曲面17的第三几何特征。

所述方法进一步可选地包括步骤207：根据所确定的第三几何特征来制造第二弯曲面17。

所述方法进一步可选地包括步骤208：通过将第一预成型面15施加在第二弯曲面17上来将补充的预成型功能薄片2固定至制造的基材1上，以形成眼科镜片3。

固定步骤208可以是层叠步骤，特别是当薄片2是可变形的膜时；或者在变体中，是胶合步骤，没有层叠，特别是当薄片是不可变形的矿物芯时。

这里提到的固定步骤208(包括或不包括通过层叠进行胶合)是将补充薄片14直接施加在基材1的第二弯曲面17上。应理解的是，第二弯曲面17是裸的或者它可能已经具有至少一个初始膜或涂层。这种膜或涂层可以具有在上述功能之中选择的功能特性。

图8示出了获得眼科镜片3的具体实施例，例如参考图5所述。

所述方法包括步骤301：提供根据第一所需形状预成型的功能薄片2并且还可选地提供根据第一补充所需形状预成型的补充功能薄片14。

预成型功能薄片2具有由第一几何特征限定的第一预成型面7，而可选的补充的预成型功能薄片14具有由补充第一几何特征限定的第一预成型面15。

所述方法进一步包括步骤302：提供眼科基材1，所述眼科基材具有第一面4和第二面13。

所述方法进一步包括步骤303：至少根据预成型功能薄片2的第一预成型面7的第一几何特征并且可选地根据补充的预成型功能薄片14的第一预成型面15的补充几何特征，来确定要制造的第一弯曲面9的第二几何特征；以及至少根据预成型功能薄片2的第一预成型面7的第一几何特征和/或根据第一弯曲面9的第二几何特征和/或根据补充的预成型功能薄片14的第一预成型面15的补充第一几何特征，来确定要制造的第二弯曲面17的第三几何特征。

所述方法进一步包括步骤304：根据所确定的第二几何特征来制造第一弯曲面9并且根据所确定的第三几何特征来制造第二弯曲面17。

所述方法进一步包括步骤305：通过将第一预成型面7施加在第一弯曲面9上来将预成型功能薄片2固定至制造的基材1上；并且可选地通过将第一预成型面15施加在第二弯曲面17上来将可选的补充的预成型功能薄片2固定至制造的基材1上，以形成眼科镜片3。

固定步骤305可以是层叠步骤，特别是当薄片2是可变形的膜时；或者在变体中，固定步骤205可以是胶合步骤，没有层叠，特别是当薄片是不可变形的矿物芯、或另一种使得任何变形都可能导致损坏所述薄片的有机玻璃薄片时。

图9示出了预成型功能薄片2和/或补充的预成型功能薄片14的特定实施例。

所述方法包括步骤401：提供基本上平坦的初始薄片(未展示)。

所述方法进一步包括步骤402：将基本上平坦的初始薄片进行热成型和/或施加梯度压力以将功能薄片预成型为预定形状、因此获得预成型功能薄片2和可选地补充的预成型功能薄片14。

应注意的是，薄片2和14相应的预定形状至少由曲率半径限定。

所述方法进一步包括步骤403：在预成型功能薄片2上并且可选地在补充的预成型功能薄片14上设置至少一个定位标记(未展示)，用于促进上述固定步骤。

所述方法可选地包括步骤404：在预成型功能薄片2上并且可选地在补充的预成型功能薄片14上提供粘合剂层，也用于促进上述固定步骤。

图10和图11示出了确定基材1的第二和/或第三几何特征并制造此基材1的特定实施例。

所述方法包括步骤501：用几何测量装置、使用例如三维技术或偏转测量技术通过测量来确定薄片2的第一预成型面7的第一几何特征以及可选地所述补充薄片14的第一预成型面15的补充第一几何特征。

所述方法进一步包括步骤502：将测得的第一几何特征和可选地所述补充第一几何特征与限定第一所需形状和可选地所述补充所需形状的预定几何特征进行比较，以确定第一几何特征和可选地所述补充第一几何特征与预定几何特征之间的薄片几何误差。

所述方法进一步包括步骤503：根据所述薄片几何误差来确定要制造的基材1的第一弯曲面9的第二几何特征以及可选地要制造的基材1的第二弯曲面17的第三几何特征。

所述方法进一步包括步骤504：由第二几何特征并且可选地由第三几何特征生成制造文件、并且配置用于制造第一弯曲面9和可选地用于制造第二弯曲表面17的操作参数。

所述方法进一步包括步骤505：将制造文件和操作参数接收在制造机器中。

所述方法进一步包括：

-步骤506：通过使用车削机器来制造第一弯曲面9和可选地第二弯曲面17；或

-步骤507：通过使用增材制造机器来制造第一弯曲面9和可选地第二弯曲面17；或

-步骤508：通过使用模制机器、通过注射模制技术或浇注技术或增材制造技术来制造第一弯曲面9和可选地第二弯曲面17。

所述方法可选地包括步骤509：在制造的基材1上设置至少一个定位标记(未展示)，用于促进上述固定步骤。

所述方法可选地包括步骤510：在制造的基材上提供粘合剂层，也用于促进上述固定步骤。

图11示出了用于基于眼科基材1和薄片2以及可选地补充薄片14来制造光学制品的系统。

所述系统包括制造机器21和多个系统部件，这些系统部件总体上由至少一个控制单元22形成，所述至少一个控制单元被配置用于与机器21的数据处理系统(或控制单元)通信。

机器21可以是数控“自由形式”车削机器1，数字控制表示一套设备和软件，其功能是向机器1的所有元件提供移动指令；或者是增材制造机器，所述增材制造机器被配置为实施上述增材制造技术、还包括上述数字控制；或者是具有模制部件的模制机器，所述模制部件被配置用于通过注射、浇注或增材制造技术来模制基材，所述模制机器也具有上述数字控制。

机器1包括工具27(例如可移动的机加工臂、喷嘴或喷嘴组、或模具部件)和被配置用于控制工具27的数据处理系统或控制单元(未示出)。

控制单元22包括具有存储器24、尤其非易失性存储器的微处理器23，以允许它加载和存储软件，换言之，计算机程序在微处理器23中执行时允许实施根据本发明的制造方法。

此非易失性存储器24是例如ROM(“只读存储器”)类型。

控制单元22进一步包括存储器25(具体地易失性存储器)，从而允许在所述软件的执行和所述方法的实现过程中存储数据。

此易失性存储器25是例如RAM或EEPROM(分别为“随机存取存储器”和“电可擦除可编程只读存储器”)类型。

所述控制单元可以仅至少部分地集成在机器中。换言之，所述控制单元可以部分地、或整体地安排在机器之外。

所述控制单元可以至少部分地形成机器的一部分并且可以包括位于机器内部或之外的一个或多个控制模块。

机器21可以被配置用于对面进行抛光和/或用于对外周边缘进行磨边以便形成眼科镜片。

控制单元20被配置用于控制上述制造方法的至少一些步骤。

图12示出了客户服务器通信接口26，所述客户服务器通信接口包括所谓的供应商侧29a和另一个所谓的客户端侧29b，并且这两侧经由互联网接口28通信。

供应商侧包括连接到与图11相同类型的数据处理系统或控制单元22a的服务器29a，这个服务器29a被配置用于与互联网接口28通信。

客户端侧29b被配置成用于与互联网接口28通信、并且连接到与供应商侧相同类型的数据处理系统或控制单元22b上。

进一步地，客户端侧控制单元22b连接到与图11相同类型的用于至少制造眼科基材1b的第一面4b的制造机器21b上。

控制单元22b被配置用于在客户端侧接收例如薄片的第一几何特征以及可选地所述补充薄片的补充第一几何特征。

控制单元22b使用互联网28与服务器29a的接口将所接收到的数据发送到供应商侧控制单元22a以便确定制造文件和操作参数。

控制单元22a执行其包含的计算机程序，以便实施根据本发明的方法，从而推导出制造文件和操作参数。

通过使用服务器29a和互联网接口28，控制单元22a将制造文件和操作参数发送到客户端侧数据控制单元22b。

控制单元22b被配置为通过使用制造文件和操作参数来执行用于实现制造基材1b的方法的软件。

在未展示的变体中：

-预成型功能薄片被施加在的第一弯曲面可以是凹面的而非凸面的和/或补充的预成型功能薄片被施加于在的第二弯曲面可以是凸面的而非凹面的；

-基材可以是没有处方的眼科镜片的支撑件，通常称为平光镜片，并且例如用于形成太阳镜镜片，并且在这种情况下，基材可以固有地包括预定功能，例如过滤；

-薄片可以由单个层或多个层制成，这些层彼此不同或者至少一些层是相似的；

-薄片可以具有所需的形状，所述形状是球面的、或复曲面的、或伪球面的，并且被配置用于向眼科制品提供所需的下加光；

-所述粘合剂层可以由单个层或多个层制成；

-所述粘合剂层可以例如通过压敏粘合剂或通过热熔粘合剂形成；和/或

-在将基材的经修改的面和/或薄片的面固定在一起之前，可以清洁和/或活化这些面。

Claims (15)

1.一种用于制造眼科制品(3)的方法，所述眼科制品包括基材(1)和牢固地紧固至所述基材的第一弯曲面(9)上的功能薄片(2)，所述制造方法包括以下步骤：

-提供(101)根据第一所需形状预成型的所述功能薄片，所述预成型功能薄片具有旨在施加在所述基材的第一弯曲面上的第一预成型面(7)，所述第一预成型面由第一几何特征限定；

-根据所述预成型功能薄片的所述第一预成型面的第一几何特征来确定(103)要制造的所述基材的第一弯曲面的第二几何特征；

-根据所确定的第二几何特征来制造(104)所述第一弯曲面；

-通过将所述第一预成型面施加在所述第一弯曲面上来将所述预成型功能薄片固定(105)至所述制造的基材上，以形成所述眼科镜片。

2.根据权利要求1所述的方法，包括以下步骤：确定(501)所述第一预成型面的第一几何特征。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，使用例如三维技术或偏转测量技术用几何测量装置来确定所述第一几何特征。

4.根据权利要求3所述的方法，包括以下步骤：测量所述第一几何特征；将所述第一几何特征与限定所述第一所需形状的预定几何特征进行比较(502)以确定所述第一几何特征与所述预定几何特征之间的薄片几何误差；以及根据所述薄片几何误差来确定要制造的所述基材的第一弯曲面的所述第二几何特征。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，包括以下步骤：由所述第二几何特征生成(504)制造文件，并且配置用于制造所述基材的所述第一弯曲面的操作参数。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，使用车削机器或增材制造机器来制造(506；507)所述基材的第一弯曲面,所述机器被配置用于接收所述操作参数。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，使用设有模具部件(11)的模制机器来制造(508)所述基材的第一弯曲面，所述模具部件具有根据所述第二几何特征成型的内面(12)；所述第一弯曲面在所述模具部件中根据注射模制技术或浇注技术或增材制造技术而成型。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述基材(1)具有与所述第一弯曲面(9)相反的第二弯曲面(17)，并且所述方法进一步包括以下步骤：根据所述预成型功能薄片的所述第一预成型面的第一几何特征和/或根据所述第一弯曲面的第二几何特征来确定(206；303)所述第二弯曲面的第三几何特征、以及根据所确定的第三几何特征来制造(207；304)所述第二弯曲面。

9.根据权利要求8所述的方法，包括以下步骤：提供(201；301)根据预定形状预成型的补充功能薄片(14)，所述预成型的补充功能薄片具有旨在施加在所述基材(1)的第二弯曲面(17)上的补充第一预成型面，所述补充第一预成型面由补充第一几何特征限定，所述第一弯曲面的所述第二几何特征和/或所述第二弯曲面的所述第三几何特征也是根据所述补充第一几何特征确定的；以及以下步骤：通过将所述补充第一预成型面施加在所述第二弯曲面上来将所述预成型的补充功能薄片与所述制造的基材固定(208；305)，以形成所述眼科镜片。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述预成型功能薄片和所制造的基材中的至少一个具有用于其固定的粘合剂层。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，包括以下步骤：在所述预成型功能薄片和制造的基材中的至少一个上设置(403；509)定位标记并且此外根据所述定位标记将所述预成型功能薄片相对于所述制造的基材定位以将其固定。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，所述功能薄片的预定形状至少由曲率半径限定。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，包括以下步骤：通过热成型和/或施加梯度压力来使所述功能薄片预成型(402)。

14.一种系统，包括被配置用于执行根据权利要求1至13中任一项所述的方法的步骤的系统部件。

15.一种程序，所述程序包括被配置用于在根据权利要求14所述的系统中安装和执行所述程序时实施根据权利要求1至13中任一项所述的方法的步骤的指令。