JP5460104B2 - プラスチック製検眼レンズ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡試験枠に装填されて被検者の視力等を検査するために使用されるプラスチック製検眼レンズ、及び、プラスチック製検眼レンズの製造方法に係わる。

被検者の視力等を検査するため、眼鏡試験枠に装填するプラスチック製検眼レンズが用いられている。
このプラスチック製検眼レンズとして、例えば、ホルダ部、外周リング部及びレンズ部が一体成形され、レンズ部の光学面に近用部と、遠用部と、遠用部及び近用部の間の累進多焦点部とを備えた累進多焦点レンズが用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

上述の累進多焦点部を備えるプラスチック製検眼レンズは、一般的に、熱可塑性樹脂を射出成型することにより、各部位を同時に形成した後、この射出成型品にハードコート層等のコーティング層を形成することにより製造される。
コーティング層は、射出成型品に表面をコーティング処理液で処理した後、紫外線を照射、又は、加熱乾燥することにより形成する。

特開２００３−３０２６１０号公報 国際公開ＷＯ９８／２６７０７号パンフレット

累進多焦点部を備え、レンズ部と外周リング部とが一体成形されたプラスチック製検眼レンズでは、累進多焦点部を備える面のレンズの曲率が一定ではない。このため、外周リング部と接するレンズ部の円端部でレンズの高さが均一ではなく、部位によって高さが上下する。
このため、この累進多焦点部を備えるプラスチック製検眼レンズでは、レンズ部と外周リング部とが接する部分において、レンズ部が外周リング部よりも低くなる部分と、レンズ部が外周リング部よりも高くなる部分とがある。

このとき、上述の射出成形品のコーティング処理の際に、外周リング部よりも高さの小さいレンズ部の円端部に、コーティング液が溜まることがある。レンズ部の円端部にコーティング液が溜まると、射出成型品の外部に流下せず、余剰なコーティング液が、レンズ上に残ることとなる。さらに、円端部に溜まり、プラスチック製検眼レンズの外側に流れ出さないコーティング液が、レンズ部側に流入する場合がある。このような状態で、紫外線照射又は加熱乾燥によりコーティング液の硬化を行うと、レンズ部上に厚さが不均一なコーティング層が形成されてしまう。
この場合、レンズ部上において、コーティング層の厚さに異なる部分ができるため、透明な液体が付着しているような状態で視認される。検眼レンズを使用するオペレータや被検眼者にも視認されるため、製品としての美観が損なわれる。

上述した問題の解決のため、本発明においては、レンズ部の端部でコーティング液の溜まりを防ぎ、均一な厚さのコーティング層が形成可能な、累進多焦点部を備えるプラスチック製検眼レンズ、及び、プラスチック製検眼レンズの製造方法を提供するものである。

本発明の一の側面におけるプラスチック製検眼レンズは、コーティング層が形成されているプラスチック製検眼レンズであり、少なくとも一方の面に、遠用部と、近用部と、遠用部及び近用部の間の累進多焦点部とを有するレンズ部と、レンズ部の外周に設けられ、レンズ部と一体に形成されており、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部とを備える。そして、本発明の一の側面におけるプラスチック製検眼レンズは、レンズ部の累進多焦点部が形成されている側において、レンズ部の全周にわたって、レンズ部の外周リング部と接する部分の高さが、外周リング部の高さよりも大きい構成を有する。
また、本発明の他の側面におけるプラスチック製検眼レンズは、コーティング層が形成されているプラスチック製検眼レンズであり、少なくとも一方の面に、遠用部と、近用部と、遠用部及び近用部の間の累進多焦点部とを有するレンズ部と、レンズ部の外周に設けられ、レンズ部と一体に形成されており、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部と、外周リング部と接して一体に形成されたホルダ部とを備える。このホルダ部は、プラスチック製検眼レンズをコーティング液に浸漬してコーティング層を形成する際に、コーティング液の上方から支持具に固定される部位と法線方向の反対位置に備えられている。そして、本発明の他の側面におけるプラスチック製検眼レンズは、レンズ部の累進多焦点部が形成されている側において、レンズ部の中心からホルダ部と法線方向反対する位置の方向を０°としたときに、少なくともプラスチック製検眼レンズの０°から９０°までの部分において、レンズ部の外周リング部と接する部分の高さが、外周リング部の高さよりも大きい構成を有する。

本発明の一の側面におけるプラスチック製検眼レンズの製造方法は、プラスチック製検眼レンズとなる熱可塑性樹脂の射出成型品を形成する工程と、射出成型品にコーティング層を規制する工程とを有する。そして、射出成型品を形成するための型に、少なくとも一方の面に、近用部と遠用部と遠用部及び近用部の間の累進多焦点部との光学面を有する射出成型品のレンズ部を成型する、レンズ成型部と、レンズ部の周縁に形成され、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部を成型する、リング成型部と、が含まれている。そして、レンズ成型部の累進多焦点部となる光学面が形成されている側において、レンズ部の全周にわたって、レンズ部の外周リング部と接する部分の高さを、外周リング部の高さよりも大きくなるように成型する。また、コーティング層を形成する工程において、コーティング液の塗工はスピンコート法である。
また、本発明の他の側面におけるプラスチック製検眼レンズの製造方法は、プラスチック製検眼レンズとなる熱可塑性樹脂の射出成型品を形成する工程と、射出成型品にコーティング層を規制する工程とを有する。そして、射出成型品を形成するための型に、少なくとも一方の面に、近用部と遠用部と遠用部及び前記近用部の間の累進多焦点部との光学面を有する射出成型品のレンズ部を成型する、レンズ成型部と、レンズ部の周縁に形成され、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部を成型する、リング成型部と、外周リング部から法線方向外側に延出するホルダ部を形成する、ホルダ成型部と、ホルダ部の法線方向の反対位置に延出する支持部を形成する、支持部成型部と、が含まれている。そして、レンズ成型部の累進多焦点部となる光学面が形成されている側において、射出成型品のレンズ部の中心から支持部の方向を０°としたときに、少なくとも０°から９０°までの部分において、レンズ部の外周リング部と接する部分の高さが、外周リング部の高さよりも大きくなるように成型する。また、コーティング層を形成する工程において、コーティング液の塗工はディップ法であり、コーティング液から射出成型品を引き上げる際において支持部から引き上げる。

本発明のプラスチック製検眼レンズによれば、レンズ部の累進多焦点部が形成されている側において、外周リング部と接するレンズ部の高さが、外周リング部の高さよりも大きい構成である。また、本発明のプラスチック製検眼レンズの製造方法によれば、レンズ部の端部の高さが、レンズ部に接する外周リング部の高さよりも大きく形成されている型を使用する。このため、本発明の製造方法により製造されるプラスチック製検眼レンズは、レンズ部の累進多焦点部が形成されている側において、レンズ部の外周リング部と接する部分の高さが、外周リング部の高さよりも大きい形状となる。
プラスチック製検眼レンズを上述の構成とすることにより、プラスチック製検眼レンズにコーティング液を塗工した際、レンズ部の円端部に余剰のコーティング液が溜まらない。このため、プラスチック製検眼レンズの外部に排出されない余剰なコーティング液がレンズ部上に滞留しない。従って、コーティング液を硬化する工程において、余剰なコーティング液がレンズ部の表面側に液滴となって流入せず、レンズ部のコーティング層の厚さを均一にすることができる。

本発明によれば、プラスチック製検眼レンズにおいて、レンズ部に均一な厚さのコーティング層を形成することができる。

従来使用されているプラスチック製検眼レンズの概略構成図である。 図１に示すプラスチック製検眼レンズのＡ−Ａ’線断面図である。 Ａは、図１に示すプラスチック製検眼レンズを異なる角度で示す図である。Ｂは、図１に示すプラスチック製検眼レンズの凸面側におけるレンズ部の円端部と外周リング部との高さの関係を示すグラフである。Ｃは、図１に示すプラスチック製検眼レンズの凹面側におけるレンズ部の円端部と外周リング部との高さの関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態のプラスチック製検眼レンズの概略構成図である。 図４に示すプラスチック製検眼レンズのＡ−Ａ’線断面図である。 Ａは、図４に示すプラスチック製検眼レンズを異なる角度で示す図である。Ｂは、図４に示すプラスチック製検眼レンズの凸面側におけるレンズ部の円端部と外周リング部との高さの関係を示すグラフである。Ｃは、図４に示すプラスチック製検眼レンズの凹面側におけるレンズ部の円端部と外周リング部との高さの関係を示すグラフである。 本発明のプラスチック製検眼レンズとなる射出成形品を形成すための射出成形装置の型装置の概略構成図である。 Ａ，Ｂは、本発明のプラスチック製検眼レンズとなる射出成形品に、ディップ法によりコーティング液を塗工する工程を説明する図である。 Ｃ，Ｄは、本発明のプラスチック製検眼レンズとなる射出成形品に、ディップ法によりコーティング液を塗工する工程を説明する図である。

（発明の概要）
まず、本発明の実施の形態の説明に先立ち、本発明の概要について説明する。
まず、図１に、従来使用されているプラスチック製検眼レンズの概略構成を示す。

図１に示すようにプラスチック製検眼レンズ１００は、レンズ部１０１、及び、レンズ部１０１の円端部に接して一体に形成されている外周リング部１０２が形成されている。
また、レンズ部１０１及び外周リング部１０２の外周部にホルダ部１０３が形成されている。そして、ホルダ部１０３の反対側の位置に棒状の支持部１０８を備える。

レンズ部１０１は、遠用部１０５と、近用部１０６と、これらの遠用１０５と近用部１０６との間の累進多焦点部１０７とを有する。
また、外周リング部１０２には、レンズ部１０１の水平基準線の方向を表すマーク１０４が形成されている。このマーク１０４は外周リング部１０２の一部を窪ませた凹部により形成されている。
支持部１０８は、プラスチック製検眼レンズとなる熱可塑性樹脂の射出成形品をコーティング処理する際に、支持具により支持される部分である。

また、図１に示すプラスチック製検眼レンズ１００は、レンズ部１０１の支持部１０８側のマーク１０４付近に、後述するコーティング層の厚さのバラツキによる塗工不良部１１０が形成されている。

次に、図１に示すプラスチック製検眼レンズ１００の断面図を図２に示す。また、プラスチック製検眼レンズ１００のレンズ部１０１と外周リング部１０２との接続部分の拡大図を併せて示す。
図２に示すように、レンズ部１０１は、凸面と凹面とからなる。そして、プラスチック製検眼レンズ１０１の凸面、凹面のうちの何れか一方の面、又は、両面に累進多焦点部が形成される。以下の説明では、レンズ部１０１の両面に、累進多焦点部が形成されている場合について説明する。

図２に示すように、レンズ部１０１の円端部、つまりレンズ部１０１が外周リング部１０２に接する部分において、レンズ部１０１と外周リング部１０２との間には、高さに差が発生している。
なお、本発明においては、図２に示すように、プラスチック製検眼レンズ１００の両面において、外周リング部１０２の厚さの中心から、レンズ部１０１が外周リング部１０２に接する部分、つまりレンズ部１０１の円端部までを、レンズ部１０１の高さｈＬ若しくはレンズ部１０１の円端部の高さｈＬとする。また、プラスチック製検眼レンズ１０２の両面において、外周リング部１０２の厚さの中心から、外周リング部１０２の最も厚い部分までを、外周リング部１０２の高さｈＲとする。
プラスチック製検眼レンズ１００において支持部１０８側は、凸面、凹面共に、レンズ部１０１の円端部の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも小さい。また、ホルダ部１０３側では、凸面において、レンズ部１０１の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも小さく、凹面側において、レンズ部１０１の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも大きい。
このように、プラスチック製検眼レンズ１００では、レンズ部１０１の円端部と外周リング部１０２との高さの差が、その場所によって異なる。

上述のプラスチック製検眼レンズ１００において、レンズ部１０１の円端部の高さｈＬと外周リング部１０２の高さｈＲとの関係について図３を用いて説明する。
図３Ａに、図１で示したプラスチック製検眼レンズ１００を異なる角度から見た状態を示す。また、図３Ｂに、プラスチック製検眼レンズ１００の凸面側におけるレンズ部１０１の円端部と外周リング部１０２との高さの関係をグラフで示す。そして、図３Ｃに、プラスチック製検眼レンズ１００凹面側に、おけるレンズ部１０１の円端部と外周リング部との高さの関係をグラフで示す。
なお、図３Ｂ及び図３Ｃにおいて、縦軸を、外周リング部１０２の高さｈＲを基準としたレンズ部１０１の円端部の高さｈＬとして示し、横軸を、レンズ部１０１の中心から支持部１０８が形成されている方向を０°とし、図面右方向への角度をプラスの角度、左方向への角度をマイナスの角度として示す。

図３Ｂに示すように、プラスチック製検眼レンズ１００の凸面側では、レンズ部１０１の円端部の高さが−０．１ｍｍ〜０．０５ｍｍまで分布している。
レンズ部の図面上側において−３０°〜５０°付近において、レンズ部１０１の高さが外周リング部１０２の高さよりも小さくなっている。また、レンズ部の図面下側において、８０°〜１８０°付近において、レンズ部１０１の高さが外周リング部１０２の高さよりも小さくなっている。

また、図３Ｃに示すように、プラスチック製検眼レンズ１００の凹面側では、レンズ部１０１の円端部の高さが−０．１８ｍｍ〜０．２５ｍｍまで分布している。
レンズ部の図面上側において−４５°〜１０°付近において、レンズ部１０１の高さが外周リング部１０２の高さよりも小さくなっている。また、レンズ部の図面下の８０°〜１３０°付近において、レンズ部１０１の高さが外周リング部１０２の高さよりも小さくなっている。

上述のように、従来のプラスチック製検眼レンズ１００では、レンズ部１０１の円端部の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも小さい部分がある。このため、例えば、プラスチック製検眼レンズ１００にコーティング液を塗工する際、レンズ部１０１の円端部の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも小さい部分に余剰なコーティング液が溜まることがある。特に、−１８０°〜−１７０°及び１３０°〜１８０°の領域では、引き上げ時に下方に位置するため、コーティング液が溜まりやすい。

例えば、ディップ法によりコーティング液を塗工する場合には、プラスチック製検眼レンズとなる熱可塑性樹脂の射出成形品を、洗浄等の所定処理を行った後に、コーティング液に浸漬する。このコーティング液の塗工は、支持部１０８を上側とし、上向きとなった支持部１０８をクリップ等の支持具で支持して行う。そして、射出成形品をコーティング液に浸漬することで、レンズ部１０１及びホルダ部１０３にコーティング液を塗工する。
この後、射出成形品をコーティング液から引き上げる際、レンズ部１０１の表面に付着した余剰の大部分のコーティング液は、レンズ部１０１表面に沿ってレンズ上部からレンズ下部に向かって比較的広い面積でほぼ均一に垂直下方に流下する。また、一部のコーティング液は、レンズ部の円端部の高さｈＬが外周リング部の高さｈＲよりも低くなる部分に沿って、レンズ上部からレンズ下部へ流れる。このとき、プラスチック製検眼レンズの引き上げ方向の上半分において、レンズ部１０１の円端部全体の高さが、外周リング部の高さよりも小さい場合は、レンズ上部からレンズ下部に向かって安定してコーティング液が流下する。

しかし、累進多焦点部を有するレンズの場合には、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、レンズ部１０１を引き上げる０°方向よりも９０°方向が徐々に高くなるように構成されている。このため、レンズ部１０１の円端部の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも高くなる部分である、３０°付近及び−５０°付近において、レンズ部１０１の円端部に沿って流れるコーティング液が、レンズ部１０１の表面側に液滴となって流入する。

特に、水平基準線を示すマーク１０４が累進多焦点部を有する面側に凹部で形成されている場合には、このマーク１０４内に余剰なコーティング液が溜まりやすい。このため、このマーク１０４を構成する凹部に溜まった余剰なコーティング液が、レンズ部１０１の円端部に沿って流下する。そして、この流下するコーティング液が、レンズ部１０１の円端部の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも高くなる部分から、レンズ部１０１の表面側に液滴となって流入する。従って、マーク１０４が累進多焦点部を有する面側に凹部で形成されている場合には、レンズ部１０１の表面側への液滴の流入がより顕著になる。

上述のように、図３Ａに示すプラスチック製検眼レンズ１００の支持部１０８側、９０°〜−９０の範囲に、レンズ部１０１の高さｈＬが外周リング部１０２の高さｈＲよりも小さい部分があると、この部分に溜まった余剰なコーティング液がプラスチック製検眼レンズ１００の外部に排出されず、レンズ部１０１内に流入する。そして、余剰なコーティング液がレンズ部１０１内に流入した状態でコーティング液を硬化すると、余剰なコーティング液が流入した部分が、他の部分よりもコーティング層が厚く形成される。このため、レンズ部１０１において均一な厚さのコーティング層を形成することができない。
従って、図１に示すように、プラスチック製検眼レンズ１００のレンズ部１０１に塗工不良部１１０が形成されてしまう。

なお、ディップ法でコーティング層を形成する場合には、±９０°〜１８０°の部分、つまり、図３Ａの下側では、外周リング部よりも高さが小さいレンズ部１０１の円端部に溜まったコーティング液は、重力に引かれて外周リング部１０２側に流下する。このため、レンズ部１０１側にコーティング液が流入せず、レンズ部１０１のコーティング層の厚さ影響を与えない。

また、スピンコート法によりコーティング層を形成する場合には、レンズの上下方向に関係なく、レンズ部１０１の円端部の高さｈＬが外周リング部の高さｈＲよりも小さくなる部分に、余剰なコーティング液が溜まる。そして、この部分に溜まった余剰なコーティング液がプラスチック製検眼レンズ１００の外部に排出されず、レンズ部１０１内に流入する。そして、余剰なコーティング液がレンズ部１０１内に流入した状態でコーティング液を硬化した場合には、余剰なコーティング液が流入した部分が、他の部分よりもコーティング層が厚く形成される。このため、レンズ部１０１において均一な厚さのコーティング層を形成することができない。従って、図１に示すように、プラスチック製検眼レンズ１００のレンズ部１０１に塗工不良部１１０が形成されてしまう。

上述したように、従来のプラスチック製検眼レンズでは、レンズ部において、塗工不良部によりコーティング層の厚さに異なる部分ができる。このような塗工不良部が生じても、検眼レンズの光学的欠陥にはならない。しかしながら、レンズ面に透明な液体が付着しているように視認されるため、製品としての美観が損なわれる。

そこで、本発明では、余剰なコーティング液がレンズ部の円端部に溜まらない構造とすることにより、レンズ部内への余剰なコーティング液の流入を防ぎ、レンズ部のコーティング層の厚さを均一に形成することが可能なプラスチック製検眼レンズを構成する。
本発明のプラスチック製検眼レンズでは、上述のレンズ部の円端部の高さｈＬが、外周リング部の高さｈＲよりも小さくなる部分を形成しないことにより、レンズ部円端部での余剰なコーティング液の液溜まりを防ぐ構成とする。このような構成は、例えば、レンズ部を光学特性が変化しない範囲でレンズ部を厚く形成し、レンズ部の円端部の高さｈＬを、外周リング部の高さｈＲよりも大きくすることにより実現することができる。

また、上述のレンズ部の円端部の高さｈＬが外周リング部の高さｈＲよりも大きい構成は、プラスチック製検眼レンズの累進多焦点部を有する面に形成すればよい。このため、凸面側が累進多焦点の場合には、凸面側のレンズ部を厚くすることにより、レンズ部の円端部での余剰なコーティング液の液溜まりを防ぐことができる。また、凹面側が累進多焦点部の場合には、凹面側のレンズ部を厚くすることにより、レンズ部の円端部での余剰なコーティング液の液溜まりを防ぐことができる。両面が累進多焦点部である場合は、両面のレンズ部の厚さを大きくすることにより、レンズ部の円端部での余剰なコーティング液の液溜まりを防ぐことができる。

（本発明の実施の形態）
次に、本発明のプラスチック製検眼レンズの具体的な実施の形態について説明する。
図４に、本実施の形態のプラスチック製検眼レンズの概略構成図を示す。
図４に示すプラスチック製検眼レンズ１０は、レンズ部１１、外周リング部１２、及び、外周リング部１２に形成されたホルダ部１３を備える。
また、図４に示すプラスチック製検眼レンズ１０は、ホルダ部１３の反対側の位置に、棒状の支持部１８を備える。

プラスチック製検眼レンズ１０のレンズ部１１は、累進多焦点レンズに対応して設計されている。レンズ部１１内において、上方に遠用部１５が形成され、下方に近用部１６が形成されている。そして、遠用部１５と近用部１６との間に累進多焦点部１７が形成されている。

レンズ部１１と外周リング部１２とは、一体に形成されている。また、外周リング部１２は、レンズ部１１の外周に設けられ、眼鏡試験枠にプラスチック製検眼レンズを装填する際に、ホルダリングの代りとなる部位である。
ホルダ部１３は、外周リング部１２に接続して形成され、プラスチック製検眼レンズを持つための部位である。

ホルダ部１３には、プラスチック製検眼レンズ１０のレンズ部１１が左眼用か右眼用かを表す左右区別表示や、レンズ部１１の加入度を表す加入度表示が設けられる。これらの表示は、ホルダ部１３がレンズ部１１と同時に成形されるときに、射出圧縮成形装置の型装置を構成している部材に刻設された印刻マークによって形成される。
ホルダ部１３は、プラスチック製検眼レンズ１０のレンズ部１１が左眼用か右眼用かに応じてレンズ部１１の左右中心位置から左右いずれかの側に４５度ずれて形成されている。

また、支持部１８は、プラスチック製検眼レンズ１０となる熱可塑性樹脂の射出成形品をコーティング液に浸漬する際に、支持部１８を支持具等に固定することにより、プラスチック製検眼レンズ１０を支持する部分である。
ホルダ部１３と支持部１８とは、支持具に固定される部位であり支持部１８の法線方向の反対位置にホルダ部が形成されている位置関係で形成されている。
なお、支持部１８は、プラスチック製検眼レンズ１０にコーティング層を形成した後、外周リング部１２との間で切断、除去される。このため、プラスチック製検眼レンズ１０の構成には、支持部１８は含まれない。

また、外周リング部１２には、レンズ部１１を上下の向きを正しく設置したときにレンズ部１１の左右両側となる箇所に、水平基準線の方向を表すマーク１４が形成されている。これらのマーク１４は外周リング部１２の一部を窪ませた凹部により形成されている。

外周リング部１２、ホルダ部１３及び支持部１８は、レンズ部１１と同時に熱可塑性樹脂の射出成形により形成される。また、マーク１４は、レンズ部１１、外周リング部１２、ホルダ部１３及び支持部１８を成形するときに、射出成形に用いられる型に形成された凸部によって同時成形される。

プラスチック製検眼レンズ１０のレンズ部１１は、例えば、直径３５ｍｍ、有効領域は３５ｍｍ、レンズ部１１の中心肉厚は約２．４ｍｍ程度で形成される。また、外周リング部１２の厚さは、眼鏡試験枠に装填するための規格に併せて、例えば、２ｍｍ程度の厚さで形成される。

次に、図４に示すプラスチック製検眼レンズ１０のＡ−Ａ’断面図を図５に示す。また、図５には、プラスチック製検眼レンズ１００のレンズ部１０１と外周リング部１０２との接続部分の拡大図を併せて示す。
図５に示すように、プラスチック製検眼レンズ１０のレンズ部１１は、凸面と凹面とからなる。そして、累進多焦点部１７は、プラスチック製検眼レンズ１１の凸面、凹面のうちの何れか一方の面、又は、両面に形成される。以下の説明では、レンズ部１１の両面に、累進多焦点部１７が形成されている場合について説明する。

図５に示すように、本実施の形態のプラスチック製検眼レンズ１０は、レンズ部１１の円端部、つまりレンズ部１１が外周リング部１２に接する部分において、レンズ部１１の高さｈＬが、このレンズ部１１の円端部と接する外周リング部１２の高さｈＲよりも大きい構成である。
なお、本実施の形態においては、図５に示すように、プラスチック製検眼レンズ１２の両面において、外周リング部１２の厚さの中心から、レンズ部１１が外周リング部１２に接する円端部まで、つまりレンズ部１１の円端部までを、レンズ部１１の高さｈＬ若しくはレンズ部１１の円端部の高さｈＬとする。また、プラスチック製検眼レンズ１２の両面において、外周リング部１２の厚さの中心から、外周リング部１２の最も厚い部分までを、外周リング部１２の高さｈＲとする。
プラスチック製検眼レンズ１０の支持部１８側は、凸面、凹面共に、レンズ部１１の高さｈＬが外周リング部１２の高さｈＲよりも大きい。また、ホルダ部１３側においても、凸面、凹面共に、レンズ部１１の高さｈＬが外周リング部１２の高さｈＲよりも大きい。

プラスチック製検眼レンズ１０における、レンズ部１１の円端部の高さｈＬと外周リング部１２の高さｈＲとの関係について説明する。
図６Ａに、図４で示したプラスチック製検眼レンズ１０を異なる角度から見た状態を示す。また、図６Ｂに、プラスチック製検眼レンズ１０の凸面側におけるレンズ部１１の円端部と外周リング部１２との高さの関係をグラフで示す。そして、図６Ｃに、プラスチック製検眼レンズ１０凹面側に、おけるレンズ部１１の円端部と外周リング部との高さの関係をグラフで示す。

なお、図６Ｂ及び図６Ｃでは、上述の図３Ｂ及び図３Ｃと同様に、縦軸を、外周リング部１２の高さｈＲを基準としたレンズ部１１の円端部の高さｈＬとして示す。また、横軸を、レンズ部１１の中心からホルダ部１３と法線方向反対する位置の方向、つまり支持部１８が形成されている方向を０°とし、図面右方向への角度をプラスの角度、左方向への角度をマイナスの角度として示す。さらに、比較のため、図３Ｂ及び図３Ｃに示した従来のプラスチック製検眼レンズのレンズ部の円端部の高さｈＬと外周リング部の高さｈＲとの関係を破線で示している。

図６Ｂに示すように、プラスチック製検眼レンズ１０の凸面側では、レンズ部１１の円端部の高さｈＬが約０．０１ｍｍ〜０．１５ｍｍまで分布している。
外周リング部１２の高さｈＲを基準にして、レンズ部１１の円端部の高さｈＬがすべて０より大きいため、プラスチック製検眼レンズ１０の凸面側は、レンズ部１１の円端部の高さｈＬが、外周リング部１２の高さｈＲよりも大きい構成である。
プラスチック製検眼レンズ１０では、上述の図３Ｂで示したプラスチック製検眼レンズの最も低い部分が、ほぼ−０．１ｍｍであったため、プラスチック製検眼レンズ１０において、レンズ部１１の凸面側の厚さを、図３Ｂの場合よりも０．１ｍｍ厚く形成した状態である。

また、図６Ｃに示すように、プラスチック製検眼レンズ１０の凹面側では、レンズ部１１の円端部の高さｈＬが、０．０２ｍｍ〜０．４４ｍｍ程度まで分布している。
外周リング部１２を基準にして、レンズ部１１の円端部の高さｈＬがすべて０より大きいため、プラスチック製検眼レンズ１０の凹面側は、レンズ部１１の円端部の高さｈＬが、外周リング部１２の高さｈＲよりも大きい構成である。
プラスチック製検眼レンズ１０では、上述の図３Ｃで示したプラスチック製検眼レンズの最も低い部分が、ほぼ０．１８ｍｍであったため、プラスチック製検眼レンズ１０において、レンズ部１１の凹面側の厚さを、図３Ｂの場合よりも０．２ｍｍ厚く形成した状態である。

上述のように、レンズ部１１の円端部の高さｈＬを、外周リング部１２の高さｈＲより大きくするためには、レンズ部１１の円端部の最も低い位置が外周リング部１２の高さｈＲ以上となるように、レンズ部１１の凸面側、又は、凹面側のそれぞれ厚く形成する。このとき、外周リング部１２の高さｈＲを基準にして、レンズ部１１の凸面側及び凹面側のうち、累進多焦点部が形成されている側の面のみを厚く形成する。

なお、レンズ部の厚さを凸面側、凹面側でそれぞれ０．１〜０．５ｍｍ程度厚くし、レンズ部全体の厚さを０．１〜１．０ｍｍ程度厚くしても、プラスチック製検眼レンズとしての光学特性には影響が少ない。好ましくは、レンズ部の厚さを凸面側、凹面側でそれぞれ０．１〜０．２ｍｍ程度厚くし、レンズ部全体の厚み増加量を０．１〜０．５ｍｍ程度にすれば、光学特性への影響はほとんど生じない。

上述のように、プラスチック製検眼レンズ１０は、レンズ部１１の円端部の高さｈＬが外周リング部１２の高さｈＲよりも大きい。このため、例えば、プラスチック製検眼レンズ１０を製造する際、射出成型品にコーティング液を塗工する工程において、レンズ部１１の円端部に余剰のコーティング液が溜まらない。このため、プラスチック製検眼レンズ１０の外部に排出されない余剰なコーティング液がレンズ部１１上に滞留しない。従って、コーティング液を硬化する工程において、余剰なコーティング液の流入によるレンズ部１１での、コーティング層の厚さのバラツキを防ぐことができる。

例えば、ディップ法でコーティング層を形成する場合には、図６Ａに示す０°〜±９０°の位置において、上述のレンズ部の円端部の高さｈＬが外周リング部の高さｈＲよりも大きい構成とする。この構成により、レンズ部１１への余剰なコーティング液の流入を防ぐことができる。このため、プラスチック製検眼レンズ１０において、レンズ部１１でのコーティング層の厚さのバラツキを防ぐことができる。
また、ディップ法でコーティング層を形成する場合には、±９０°〜１８０°の部分、つまり、図６Ａの下側半分では、外周リング部よりも高さが小さいレンズ部１１の端部に溜まったコーティング液は、重力に引かれて外周リング部１２側に流下する。このため、レンズ部１１側にコーティング液が流入せず、レンズ部１１のコーティング層の厚さ影響を与えない。このため、±９０°〜１８０°の部分においては、レンズ部の円端部の高さｈＬが外周リング部の高さｈＲよりも小さい部分が設けられていてもよい。

また、スピンコート法によりコーティング層を形成する場合には、レンズの上下方向に関係なく、レンズ部の円端部の高さｈＬを外周リング部の高さｈＲよりも大きい構成とする。この構成により、余剰なコーティング液が溜まる部分がレンズ部１１の円端部に形成されない。このため、プラスチック製検眼レンズ１０の外部に排出されないコーティング液のレンズ部１１の円端部での滞留を防ぐことができる。
従って、余剰なコーティング液がレンズ部１１内に流入した状態でコーティング液を硬化した場合に発生する、レンズ部１１でのコーティング層の厚さのバラツキを防ぐことができる。

上述のように、本実施の形態のプラスチック製検眼レンズ１０によれば、レンズ部１１の円端部の高さｈＬを、このレンズ部１１の円端部と接する外周リング部１２の高さｈＲよりも大きい構成とすることにより、レンズ部１１において均一な厚さのコーティング層を形成することができる。

（プラスチック製検眼レンズの製造方法）
次に、本実施の形態のプラスチック製検眼レンズ１０の製造方法について説明する。
プラスチック製検眼レンズの製造方法は、プラスチック製検眼レンズとなる熱可塑性樹脂の射出成形品を形成する工程と、この射出成型品にコーティング層を形成する工程と、コーティング層を形成した後、支持部を除去する工程とからなる。

図７に、熱可塑性樹脂の射出成形品を形成する工程において使用する、射出成形装置の型装置の概略構成図を示す。
型装置２０は、パーティクルラインＰＬから型分割される上型２１と、下型２２とを備える。

上型２１は、内インサート部材２３と、内インサート部材２３の外側に設けられた外インサート部材２４とを備える。また、内インサート部材２３と外インサート部材２４との間には、プラスチック製検眼レンズのレンズ部の肉厚調製用のスペーサ２５が配置されている。
また、下型２２は、内インサート部材２６と、内インサート部材２６の外側に設けられた外インサート部材２７とを備える。また、内インサート部材２６と外インサート部材２７との間には、プラスチック製検眼レンズのレンズ部の肉厚調製用のスペーサ２８が配置されている。

上型２１の内インサート部材２３と、下型２２の内インサート部材２６とは、上下に対向して配置されている。また、上型２１の外インサート部材２４と、下型２２の外インサート部材２７とも、上下に対向して配置されている。

上型２１の内インサート部材２３と下型２２の内インサート部材２６とにより、レンズ部形成部２９が形成されている。また、パーティクルラインＰＬに沿って、外周リング部形成部３１、ホルダ部形成部３２、及び、支持部形成部３３が、上型２１の外インサート部材２４と、下型２２の外インサート部材２７との間に形成されている。

上型２１又は下型２２の外インサート部材２４，２７には、ホルダ部形成部３２にあわせて、左右区別表示や加入度表示等を形成するための図示しない印刻マークが設けられている。

レンズ部形成部２９は、製造するプラスチック製検眼レンズのレンズ部に合わせて、一方の面が球面になるように凹面を形成し、他方の面が球面になるような凸面を形成する。図７に示す型装置２０では、上型２１の内インサート部材２３が凹面を形成し、下型２２の内インサート部材２６が凸面を形成している。
また、上型２１の内インサート部材２３の凹面、及び、下型２２の内インサート部材２６の凸面では、遠用部、近用部、及び、加入度が異なる累進多焦点部に応じた曲面が形成されている。
なお、累進多焦点部をプラスチック製検眼レンズの凹面又は凸面の何れかの面に形成する場合には、累進多焦点部を形成する側の内インサート部材にのみ加入度が異なる累進多焦点部に応じた曲面を形成すればよい。

上述の型装置２０において、内インサート部材２３，２６から形成されるレンズ部形成部２９の端部の厚さを、外インサート部材２４，２７から形成される外周リング部形成部３１の厚さよりも大きく構成する。レンズ部形成部２９の厚さは、例えば、肉厚調製用スペーサ２５，２８により調製する。
このような構成の型装置２０を用いることにより、累進多焦点部が形成される面のレンズ部の円端部の高さを外周リング部の高さよりも大きく構成した、射出成型品を形成することができる。

なお、累進多焦点部が凸面又は凹面の何れかの面のみに形成される場合には、累進多焦点部が形成される面のみに、上述のレンズ部の円端部の高さが大きくなる型装置２０を形成する。また、凸面及び凹面の両方に累進多焦点部が形成される場合には、上述のレンズ部の両面の円端部の高さが大きくなる型装置２０を形成する。

次に、図７に示すように、上型２１と下型２２とを型締めした後に、図示しない射出成形装置の射出ノズルから溶融した熱可塑性樹脂を型装置２０内に射出する。これにより、型装置２０内のレンズ部形成部２９、外周リング部形成部３１、ホルダ部形成部３２、及び、支持部形成部３３内を溶融した熱可塑性樹脂で充填する。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）系樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）系樹脂等、通常のプラスチックレンズ、又は、プラスチック製検眼レンズに使用されている材料を使用することができる。

次に、型装置２０内に充填した樹脂が固化し、射出成型品が形成された後、上型２１と下型２２とをパーティクルラインＰＬから型開きする。そして、上型２１及び下型２２に付着した射出成型品を剥離し、型装置２０から射出成型品を取り出す。
以上の工程により、プラスチック製検眼レンズとなる、熱可塑性樹脂の射出成形品を形成する。

次に、プラスチック製検眼レンズの射出成形品に洗浄等の所定処理を行う。
まず、図８Ａに示すように、射出成形品３０の支持部１８に図示しない支持具に固定する。そして、図８Ｂに示すように、支持具につり下げられた状態の射出成型品３０のレンズ部１１、外周リング部１２、及び、ホルダ部１３を、コーティング液３４に浸漬する。
そして、図９Ｃに示すように、射出成形品３０コーティング液３４からを引き上げる。この引き上げ時に、レンズ部１１の表面に付着した大部分の余剰のコーティング液はレンズ部１１表面に沿って、レンズ上部からレンズ下部に向かって比較的広い面積でほぼ均一に流下する。また、一部のコーティング液はレンズ部１１の円端部に沿って下方へ流れるが、射出成型品３０の構成を、レンズ部１１の円端部の高さが外周リング部１２の高さよりも大きい構成とすることにより、コーティング液が外周リング部１２に沿って下方へ流れる。
このため、図９Ｄに示すように、射出成型品３０をコーティング液３４から完全に引き上げた際に、レンズ部１１の円端部に余剰なコーティング液が溜まらない。このため、プラスチック製検眼レンズ１０の外部に排出されない余剰なコーティング液が、レンズ部１１の表面側に、液滴となって流入しない。
従って、コーティング液を硬化する工程において、余剰なコーティング液の流入によるコーティング層の厚さの変化を防ぐことができ、レンズ部１１において均一な厚さのコーティング層を形成することができる。

また、スピンコート法によりコーティング層を形成する場合には、例えば、スピンコーターを用いて射出成型品３０を回転させ、この射出成型品の表面にハードコート液等のコーティング液を滴下する。このときには、レンズの上下方向に関係なく、レンズ部１１の円端部の高さが外周リング部１２の高さよりも大きい構成とする。この構成により、余剰なコーティング液が溜まる部分が、レンズ部１１の円端部に形成されない。このため、プラスチック製検眼レンズ１０の外部に排出されないコーティング液の、レンズ部１１の円端部での滞留を防ぐことができる。
従って、余剰なコーティング液がレンズ部１１内に流入した状態でコーティング液を硬化した場合に発生する、レンズ部１１でのコーティング層の厚さのバラツキを防ぐことができる。

そして、上述のディップ法、又は、スピンコート法によりコーティング液を塗工した後、紫外線を照射、又は、加熱乾燥することにより、射出成型品３０の表面にコーティング層を形成する。さらに、射出成型品３０の支持部１８を、外周リング部１２との間で切断することにより、本実施の形態のプラスチック製検眼レンズを製造することができる。

本実施の形態のプラスチック製検眼レンズの製造方法によれば、上述のように、レンズ部の円端部の高さが外周リング部の高さよりも大きい構成とすることにより、プラスチック製検眼レンズの表面のコーティング層の厚さを均一に形成することができる。

なお、上述の本実施の形態の説明では、熱可塑性樹脂の射出成型品にコーティング層を形成することにより、本実施の形態のプラスチック製検眼レンズを構成するように説明しているが、コーティング層が形成されていない状態であっても本発明のプラスチック製検眼レンズとすることができる。プラスチック製検眼レンズのレンズ部の円端部、つまりレンズ部が外周リング部に接する部分において、レンズ部の高さが、このレンズ部の円端部と接する外周リング部の高さよりも大きい構成であれば、本発明のプラスチック製検眼レンズとすることができる。

なお、本発明は上述の実施形態例において説明した構成に限定されるものではなく、その他本発明構成を逸脱しない範囲において種々の変形、変更が可能である。

１０，１００ プラスチック製検眼レンズ、１１，１０１ レンズ部、１２，１０２ 外周リング部、１３，１０３ ホルダ部、１４，１０４ マーク、１５，１０５ 遠用部、１６，１０６ 近用部、１７，１０７ 累進多焦点部、１８，１０８ 支持部、２０ 型装置、２１ 上型、２２ 下型、２３，２６ 内インサート部材、２４，２７ 外インサート部材、２５，２８ スペーサ、２９ レンズ形成部、３０ 射出成型品、３１ 外周リング部形成部、３２ ホルダ部形成部、３３ 支持部形成部、３４ コーティング液、１１０ 塗工不良部、ＰＬ パーティクルライン

Claims (4)

1. コーティング層が形成されているプラスチック製検眼レンズであり
   少なくとも一方の面に、遠用部と、近用部と、前記遠用部及び前記近用部の間の累進多焦点部とを有するレンズ部と、
   前記レンズ部の外周に設けられ、前記レンズ部と一体に形成されており、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部とを備え、
   前記レンズ部の前記累進多焦点部が形成されている側において、前記レンズ部の全周にわたって、前記レンズ部の前記外周リング部と接する部分の高さが、前記外周リング部の高さよりも大きい
   ことを特徴とするプラスチック製検眼レンズ。
2. コーティング層が形成されているプラスチック製検眼レンズであり
   少なくとも一方の面に、遠用部と、近用部と、前記遠用部及び前記近用部の間の累進多焦点部とを有するレンズ部と、
   前記レンズ部の外周に設けられ、前記レンズ部と一体に形成されており、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部と、
   前記外周リング部と接して一体に形成されたホルダ部とを備え、
   前記ホルダ部は、前記プラスチック製検眼レンズをコーティング液に浸漬して前記コーティング層を形成する際に、前記コーティング液の上方より支持具に固定される部位に対し、レンズ投影平面上におけるレンズ部中心から前記支持具への方向と反対方向における位置に備えられており、
   前記レンズ部の前記累進多焦点部が形成されている側において、レンズ投影平面上におけるレンズ部中心から前記ホルダ部へ向かう方向と反対の方向を０°としたときに、少なくとも前記プラスチック製検眼レンズの０°から９０°までの部分において、前記レンズ部の前記外周リング部と接する部分の高さが、前記外周リング部の高さよりも大きい
   ことを特徴とするプラスチック製検眼レンズ。
3. プラスチック製検眼レンズとなる熱可塑性樹脂の射出成型品を形成する工程と、
   前記射出成型品にコーティング層を規制する工程と、を有し、
   前記射出成型品を形成するための型に、
   少なくとも一方の面に、近用部と遠用部と前記遠用部及び前記近用部の間の累進多焦点部との光学面を有する射出成型品のレンズ部を成型する、レンズ成型部と、
   レンズ部の周縁に形成され、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部を成型する、リング成型部と、が含まれており、
   前記レンズ成型部の前記累進多焦点部となる光学面が形成されている側において、レンズ部の全周にわたって、レンズ部の外周リング部と接する部分の高さを、外周リング部の高さよりも大きくなるように成型し、
   前記コーティング層を形成する工程において、コーティング液の塗工はスピンコート法である
   ことを特徴とするプラスチック製検眼レンズの製造方法。
4. プラスチック製検眼レンズとなる熱可塑性樹脂の射出成型品を形成する工程と、
   前記射出成型品にコーティング層を規制する工程と、を有し、
   前記射出成型品を形成するための型に、
   少なくとも一方の面に、近用部と遠用部と前記遠用部及び前記近用部の間の累進多焦点部との光学面を有する射出成型品のレンズ部を成型する、レンズ成型部と、
   レンズ部の周縁に形成され、眼鏡試験枠に装填する際にホルダリングとなるリング状の外周リング部を成型する、リング成型部と、
   外周リング部から法線方向外側に延出するホルダ部を形成する、ホルダ成型部と、
   ホルダ部の法線方向の反対位置に延出する支持部を形成する、支持部成型部と、が含まれており、
   前記レンズ成型部の前記累進多焦点部となる光学面が形成されている側において、射出成型品のレンズ部の中心から前記支持部の方向を０°としたときに、少なくとも０°から９０°までの部分において、レンズ部の外周リング部と接する部分の高さが、外周リング部の高さよりも大きくなるように成型し、
   前記コーティング層を形成する工程において、コーティング液の塗工はディップ法であり、コーティング液から射出成型品を引き上げる際において支持部から引き上げる
   ことを特徴とするプラスチック製検眼レンズの製造方法。

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