CN101355257B - 电器及该电器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电器以及该电器的制造方法。连接于商业专用电源的电器(1)包括：树脂制的外壳(2)，用于收容机能部件；叶片(31)，被嵌入成形在外壳中，叶片分别包括被连接于商业专用电源的露出部(32)以及树脂对峙部(34)，其中树脂对峙部被树脂围绕，同时在其外周上具有围绕整个外周形成的槽部(36)；以及弹性部件(40)，被配置在树脂和树脂对峙部之间，且具有在嵌入成形时贴紧于槽部的装填凸部(44)。

Description

电器及该电器的制造方法

技术领域

本发明涉及连接于商业专用电源的电器及该电器的制造方法。

背景技术

此种电器、例如AC适配器具有金属制的插头，该插头连接于商业专用电源。而且，插头由一组叶片构成，且嵌入成形在树脂制的防水外壳中。此外，在国际公开第07/116791号公报中也公开有该插头。

该适配器将交流电转换为直流电，在该转换时，在适配器中会产生热量。而且，由于外壳的伸缩率和叶片的伸缩率不同，所以该热量成为在外壳和叶片之间产生间隙并降低外壳气密性的主要原因。

因此，在日本专利第3815733号公报中公开了向外壳的内部填充密封树脂材料从而提高外壳气密性的技术的一例。但是，一般该树脂材料价格昂贵，且由于该树脂材料的干燥时间是进一步加在形成外壳的树脂的硬化时间之上的，所以导致制造时间延长。

另一方面，在日本特开平9-306578号公报和实用新型注册第3075008号公报中公开了一种通过注射模塑成形包覆叶片的外周部分的技术，通过该技术，可以填充外壳和叶片之间的间隙。

此外，在这些日本特开平9-306578号公报和实用新型注册第3075008号公报的技术中，为了防止漏电痕迹(tracking)而包覆绝缘层，并未实现外壳的气密性。而且，在该技术中，为了易于包覆绝缘层而在连接于插座的叶片的露出部分上设置了槽或贯通孔，这从法律上来说不利于电气用品的安全，因此不优选。

此外，该技术的槽形成在叶片的一部分上，在此，存在以下问题：在未形成有槽的部分上，绝缘层和叶片之间的贴紧不充分，从而不能实现外壳的气密性。此外，对于该技术的叶片必须要注意形成有贯通孔这点。虽然该孔具有将绝缘层导向叶片里侧的功能，但是该射出压力反而可能使绝缘层和叶片背离。

综上所述，在通过注射模塑成形来包覆上述叶片的外周部分的技术中，对于确保外壳的防水性这点依然存在问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用弹性部件的收缩来确保外壳的防水性的电器及该电器的制造方法。

本发明的电器连接于商业专用电源。而且，该电器包括：树脂制的外壳，用于收容机能部件；叶片，被嵌入成形在外壳中，叶片分别包括被连接于商业专用电源的露出部以及树脂对峙部，其中树脂对峙部被树脂围绕，同时在其外周上具有围绕整个外周形成的槽部；以及弹性部件(40)，被配置在树脂和树脂对峙部之间，且具有在嵌入成形时贴紧于槽部的装填凸部。

根据该电器，叶片嵌入成形在外壳中，且叶片具有被树脂围绕的树脂对峙部。在该树脂对峙部的外周上以围绕整个外周的方式形成有槽部。而且，该槽部在嵌入成形时贴紧于弹性部件的装填凸部。

即，弹性部件在受到基于嵌入成形的射出压力而收缩的状态下埋入槽部，围绕叶片的整个外周地贴紧，且通过该弹性部件，叶片和树脂贴紧，所以叶片和树脂之间的气密性良好。更为详细地说，由于在成形时收缩的弹性部件在成形后向鼓起的方向作用，所以在叶片和树脂之间不会产生间隙。其结果是，可以确保外壳的防水性，并可提高电器的可靠性。

优选地，弹性部件包括在嵌入成形时贴紧于树脂的卡合凹部。由此，弹性部件通过基于嵌入成形的射出压力也贴紧于树脂，卡合凹部卡合于树脂，所以可以防止叶片脱落。

并且，优选地，槽部向大致垂直于叶片的母线的方向形成为直线状。形成为直线状的槽部易于制作，且当沿大致垂直于叶片的母线的方向形成时，由于该槽部的形成范围小即可，所以叶片的全长不会变长。

此外，优选地，若槽部向叶片的内侧缩径，则该形状的槽部可最易于制造，而且，树脂对峙部形成不具有贯通孔的板状。若树脂对峙部通过弹性部件被树脂围绕，且该树脂对峙部形成为不具有贯通孔的板状，则与现有技术中的具有贯通孔的板状叶片相比，可以防止树脂通过贯通孔蔓延到叶片的里侧而引起的弹性部件上浮，且可良好地贴紧槽部和装填凸部。

并且，优选地，电器是从商业专用电源制造出直流电的AC适配器。由于利用弹性部件的收缩可确保外壳的气密性，所以在将交流电转换为直流电时产生热量的该适配器中尤其可发挥良好的效果。

下面是本发明的电器的制造方法。详细而言，在电器的制造方法中，电器具有用于收容机能部件的树脂制的外壳且电器连接于商业专用电源，电器的制造方法包括以下步骤：在连接于商业专用电源的叶片中，在与树脂对峙的树脂对峙部的外周上以围绕整个外周的方式形成槽部的步骤；将筒状的弹性部件浮动嵌合于树脂对峙部，通过弹性部件覆盖树脂对峙部的步骤；将叶片装填到金属模并将弹性部件配置在金属模内的步骤；向金属模内注入树脂并按压弹性部件，形成贴紧于树脂的卡合凹部，同时形成贴紧于槽部的装填凸部的步骤；以及硬化树脂的步骤。

根据该制造方法，在叶片的外周上以围绕整个外周的方式形成有槽部，该槽部被弹性部件覆盖且被配置在金属模内。而且，弹性部件通过基于嵌入成形的射出压力而被按压，卡合凹部贴紧于树脂，同时装填凸部埋入凹部，且围绕叶片的整个外周而贴紧。因此，可以可靠地防止从叶片和树脂之间的间隙向外壳的内部侵入水分。

并且，由于卡合凹部也卡合于树脂，所以可以防止叶片脱落。此外，也不需要对外壳的内部等封入密封填充材料，从而可以达到电器的制造成本的低廉化。

附图说明

本发明将从以下详细描述和附图变得更加易于理解，其中附图仅为了例证，而不是对本发明的限制，其中：

图1是本实施例的AC适配器(adapter)的立体图；

图2是图1的适配器中的部分截面的侧视图；

图3是图1的适配器的俯视图；

图4是从图2的IV-IV线观察到的箭头方向的截面图；

图5是图1的叶片(blade)的放大图；以及

图6是图4的叶片的嵌入成形的说明图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的实施例进行描述。

在图1中示出了本实施例的AC适配器(电器)1。该适配器1从作为商业专用电源的交流电中制造出直流电，该直流电被用于电气设备的驱动或蓄电池的充电等。

该适配器1包括具有耐热性及绝缘性的合成树脂制的防水机身(外壳)2，如图1所示，该外壳2构成为包括上侧外壳主体3及下侧外壳主体13。详细而言，该外壳主体3呈朝向下方开口的杯状，其开口端4形成为大致四角形状。此外，如图1和图2所示，突出部6形成在开口端4的右侧，该突出部6也朝向下方开口。

另一方面，外壳主体13呈朝向上方开口的杯状，其开口端14也形成为大致四角形状，如图1和图2所示，朝向上方开口的突出部16形成在开口端14的右侧。此外，朝向下方鼓出的鼓出部18被设置在外壳主体13的底面侧的适当位置上。插头30形成在鼓出部18上，从而外壳2可以直接插入插座(直接插入式(direct plugin))。

而且，将外壳主体3盖在外壳主体13上，并使用超声波熔敷各开口端4、14及各突出部6、16的开口。由此，外壳主体3气密嵌合外壳主体13，从而变为在内部具有空间的外壳2。

如图3和图4所示，电源基板10被配置在外壳2的内部。在基板10上安装有作为机能部件的电子部件，该部件将交流电转换为规定电压的直流电。此外，基板10的未图示的交流输入端子通过连接部11电连接于插头30。

本实施例的插头30具有将两个作为一组的金属制的叶片31、31，叶片31通过嵌入成形被配置在下侧主体13上。更具体地说，板状的叶片31以其宽度较大的面相对的方式并列设置于鼓出部18。支撑部22支撑各叶片31，并形成在该鼓出部18的底面。此外，导壁20、20形成在支撑部22的周围。这些导壁20及支撑部22形成与叶片31的剖面形状相似的大致四角形状(图3)，并分别向鼓出部18的内侧延伸(图2、图4)。

此外，如图5所示，本实施例的叶片31构成为包括露出部32、树脂对峙部34、后端部38。该露出部32被配置在鼓出部18的外侧，可插入插座。另一方面，树脂对峙部34连接于该露出部32，且在鼓出部18的内侧围绕支撑部22。并且，后端部38连接于该树脂对峙部34，且在鼓出部18的更内侧连接于连接部11。

因此，该树脂对峙部34具有在其外周面上围绕整个外周的叶片槽部(槽部)36。更为详细地说，如图5所示，本实施例的槽部36向大致垂直叶片31的母线的方向而形成，并直线状地延伸。此外，该槽部36的截面具有向叶片31的内侧呈直线状缩径的形状。即，该树脂对峙部34除该槽部36以外是不具有贯通孔等的板状。

而且，硅橡胶制的衬垫(packing)(弹性部件)40被设置在该树脂对峙部34和支撑部22之间，更详细地说被设置在上述槽部36和支撑部22之间。详细而言，该衬垫40形成为具有与支撑部22的长度大致相等的长度的筒状，在嵌入成形之前，该衬垫40被预先浮动嵌合于叶片31的外侧，并在嵌入成形时贴紧于槽部36。

对这点进行详述，如图6(a)所示，首先，通过压力加工，将叶片31的外形与槽部36一起形成。然后，如图6(b)所示，将衬垫40浮动嵌合于叶片31，并通过其内周面42覆盖具有槽部36的树脂对峙部34，以便衬垫40的内周面42和叶片31的外周面对峙。即，在该阶段中，在内周面42和槽部36之间形成有空间。

接下来，将浮动嵌合该衬垫40状态下的各叶片31、31装填到形成下侧外壳主体13的嵌入成形用的金属模中。此外，当向该金属模内注入熔融树脂时，如图6(c)所示，在形成鼓出部18和导壁20的同时，形成支撑部22，该支撑部22的树脂通过规定的射出压力按压衬垫40。即，衬垫40的外周面43向叶片31按压，且消减内周面42和槽部36之间的上述空间，在该树脂中形成有向叶片31凸出的卡合凸部23。

换言之，卡合凹部45形成在衬垫40的外周面43上，且朝向叶片31呈凹状。而且，同时由于衬垫40的内周面42也向叶片31按压，所以装填凸部44形成在该内周面42上，且朝向叶片31呈凸状。

如上述，这些装填凸部44、卡合凹部45、以及卡合凸部23的各形状中的任一个都是效仿槽部36的形状而形成的。而且，装填凸部44围绕叶片31的整个外周贴紧于槽部36，卡合凸部23也围绕叶片31的整个外周贴紧于卡合凹部45。然后，当树脂硬化时，由于上述射出压力而变为压缩状态下的衬垫40介于支撑部22和叶片31之间。

再次返回图1，基板10的未图示的直流输出端子电连接于电缆50。该电缆50具有电缆主体51，衬套(bush)54通过注射塑模成形被一体形成在主体51的外壳上。这些主体51的外壳及衬套54是具有可挠性的合成树脂制的。

此外，在硬化后的外壳主体13上安装电源基板10，且连接该基板10和插头30，同时连接基板10和电缆50，并将衬套54配置在外壳主体13的突出部16上，将电缆50从突出部16拉出。接着，通过基于超声波的熔敷分别气密嵌合上述开口端4、14及突出部6、16，从而形成外壳2。

具有该外壳2的适配器1的插头30直接连接于商业专用电源的插座，另一方面，电缆50的未图示的连接器连接于电气设备等。由此，在适配器1中，交流电被转换为直流电，从而进行电气设备的驱动或蓄电池的充电。

如上所述，本发明的目的在于利用橡胶的收缩来去除叶片和外壳之间的间隙。

而且，根据本实施例，各叶片31嵌入成形在下侧外壳主体13上，叶片31具有被树脂围绕的树脂对峙部34。在该树脂对峙部34的外周上围绕整个外周形成有叶片槽部36。而且，该槽部36在嵌入成形时贴紧于衬垫40的装填凸部44。即，衬垫40由于在受到由于嵌入成形引起的射出压力而收缩的状态下埋入槽部36，并围绕叶片31整个外周贴紧于槽部36，所以叶片31和外壳主体13之间的气密性良好。

详细而言，在现有技术中，由于从交流电转换为直流电时产生热量，且叶片的伸缩率和下侧外壳主体的伸缩率不同，所以在这些叶片和下侧外壳主体之间会产生间隙。而且，即使在对叶片作用来自外部的冲击的情况下，在这些叶片和下侧外壳主体之间也会产生间隙，从而变为可对防水外壳内侵入水分的状态。

但是，在本实施例中，由于在嵌入成形时收缩的衬垫40在该成形后向膨胀的方向作用，所以在叶片31和下侧外壳主体13之间不会产生间隙。其结果是，可以确保外壳2的防水性，并可提高AC适配器1的可靠性。并且，也不需要对导壁20的内侧等封入密封填充材料，与现有技术相比，可以达到AC适配器1的制造成本的低廉化。

此外，由于衬垫40的内周面42由于基于嵌入成形的射出压力而埋入槽部36，且围绕叶片31整个外周贴紧于槽部36，同时其外周面43也贴紧于外壳主体13，所以可以进一步提高叶片31和外壳主体13之间的气密性。并且，由于外周面43的卡合凹部45也卡合于外壳主体13的卡合凸部23，所以可以防止叶片31脱落。

此外，如上述地形成为直线状的叶片槽部36与例如其形成为弯曲状等时相比易于制作，且当沿大致垂直于叶片31的母线的方向形成时，由于该槽部36的形成范围小即可，所以叶片31的全长不会变长。此外，本实施例的槽部36的形状对于压力加工时最容易制造。

而且，树脂对峙部34通过衬垫40围绕支撑部22，该树脂对峙部34形成为不具有贯通孔的板状。因此，与现有技术中的具有贯通孔的板状叶片相比，可以防止由于熔融树脂通过贯通孔蔓延到叶片的里侧而引起的衬垫40上浮，且可良好地贴紧槽部36和装填凸部44。

本发明并不限于上述实施例，可以伴随各种变形和追加而进行实施。例如，在上述实施例中，虽然具体化地将AC适配器作为电气设备加以例示，但是本发明当然也可以适用于只要可将电气部件和电子部件等的机能部件内置于防水外壳且在该外壳内具有叶片的各种电气设备。

此外，上述叶片的形状和其数量也仅示出了一例，其也可以是圆棒状、L字状等公知的形状，还可以是3个以上的叶片。而且，这些任一种情况都与上述相同地发挥可以确保外壳防水性的效果。

Claims (7)

1.一种连接于商业专用电源的电器(1)，包括：

树脂制的外壳(2)，用于收容机能部件；

所述电器的特征在于，还包括：

叶片(31)，被嵌入成形在所述外壳中，所述叶片分别包括被连接于所述商业专用电源的露出部(32)以及树脂对峙部(34)，其中，所述树脂对峙部被树脂围绕，同时在所述树脂对峙部的外周上具有围绕整个外周形成的槽部(36)；以及

弹性部件(40)，被配置在所述树脂和所述树脂对峙部之间，且具有在所述嵌入成形时贴紧于所述槽部的装填凸部(44)。

2.根据权利要求1所述的电器，其特征在于，

所述弹性部件(40)具有在所述嵌入成形时贴紧于所述树脂的卡合凹部(45)。

3.根据权利要求1或2所述的电器，其特征在于，

所述槽部(36)向大致垂直于所述叶片(31)的母线的方向形成为直线状。

4.根据权利要求1或2所述的电器，其特征在于，

所述槽部(36)向所述叶片(31)的内侧缩径。

5.根据权利要求1或2所述的电器，其特征在于，

所述树脂对峙部(34)形成为不具有贯通孔的板状。

6.根据权利要求1或2所述的电器，其特征在于，

所述电器是从所述商业专用电源制造出直流电的AC适配器。

7.一种电器的制造方法，所述电器(1)具有用于收容机能部件的树脂制的外壳(2)且所述电器连接于商业专用电源，所述电器的制造方法的特征在于包括以下步骤：

在连接于所述商业专用电源的叶片(31)中，在与树脂对峙的树脂对峙部(34)的外周上以围绕整个外周的方式形成槽部(36)的步骤；

将筒状的弹性部件(40)浮动嵌合于所述树脂对峙部，通过所述弹性部件覆盖所述树脂对峙部的步骤；

将所述叶片装填到金属模并将所述弹性部件配置在所述金属模内的步骤；

向所述金属模内注入树脂并按压所述弹性部件，形成贴紧于所述树脂的卡合凹部(45)，同时形成贴紧于所述槽部的装填凸部(44)的步骤；以及

硬化所述树脂的步骤。

Images