CN101355219A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高通用性的同时可实现适当的屏蔽处理的连接器。本发明的连接器具备：连接器壳体(11)，具有用于与连接对象连接的连接凹部；多个触点(13)，作为一端存放在上述连接器壳体(11)的内侧、且另一端配置成从连接器壳体(11)的外侧壁面突出的连接部(15)而形成；从上述连接器壳体(11)的底面侧嵌入的第一屏蔽部件(16)；以及从上侧嵌入到上述连接器壳体(11)壁面的第二屏蔽部件(24)，上述第一屏蔽部件(16)中的位于上述触点(13)的连接部(15)下方的部分作为屏蔽高度调整部(17)而形成，该屏蔽高度调整部(17)与安装高度一致地切断一部分从而可调整高度。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及适用于将摄像模块等电子部件作为连接对象、并将该连接对象和印制电路布线基板电连接的连接器。
背景技术
以往的电子部件用连接器、例如摄像模块用连接器具备：形成有用于装入摄像模块的装入凹部的壳体；和存放并保持在该壳体中的多个触点，在将连接器安装在印制电路布线基板上之后，再将摄像模块装入连接器的连接凹部中。
将这种摄像模块用连接器安装在印制电路布线基板上的场合，安装高度因产品而不同。这里，所谓安装高度是指，从由摄像模块用连接器的底面连接在印制电路布线基板上的触点位置到连接器的底面的高度，由于以往需要分别制造与产品的安装高度相对应的连接器，所以无法具备通用性，成为成本高的主要原因。
作为解决了这种现有问题的连接器，本申请人已经提出了专利文献1(日本特开2006-140111号公报)。该专利文献1所记载的连接器，在印制电路布线基板的表面和背面的任一面均可安装，与以往相比较提高了通用性。
根据该专利文献1记载的连接器，由于可选择两种高度安装在印制电路布线基板上，可以说与以往相比提高了通用性。但是，随着电子设备的小型化，零件的设置空间要求严密的定位，所以，为了对应多个产品，就两种而言无法一一对应。在现实情况中，存在对每个产品或每个顾客要求的不同安装高度的情况，在这种情况下，存在按各种要求进行模具加工制作零件导致成本增大的问题。
另外，在专利文献1所记载的连接器中虽然实施屏蔽处理，但在这种实施屏蔽处理的场合，需要尽量无间隙地进行，为了避免由于对每个产品都可设定安装高度而使屏蔽效果削弱，需要同时实现通用性的确保和适当的屏蔽处理。
发明内容
本发明鉴于上述问题而提出，目的在于提供一种提高通用性的同时可实现适当的屏蔽处理的连接器。
本发明方案一的连接器，具备：连接器壳体11，具有用于与连接对象连接的连接凹部；以及多个触点13，作为一端存放在上述连接器壳体11的内侧、且另一端配置成从连接器壳体11的外侧壁面突出的连接部15而形成，用屏蔽部件对上述连接器壳体11的外周面以及/或者内周面进行屏蔽处理，其特征在于：上述屏蔽部件中的位于上述触点13的连接部15下方的部分作为屏蔽高度调整部17而形成，该屏蔽高度调整部17与从上述连接器壳体11的底面到上述连接部15的高度(安装高度)一致地切断一部分从而可调整高度。
本发明方案二的连接器，具备：连接器壳体11，具有用于与连接对象连接的连接凹部；多个触点13，作为一端收放在上述连接器壳体11的内侧、且另一端配置成从连接器壳体11的外侧壁面突出的连接部15而形成；第一屏蔽部件16，从上述连接器壳体11的底面侧嵌入；以及第二屏蔽部件24，从上侧嵌入到上述连接器壳体11的壁面，其特征在于：上述第一屏蔽部件16中的位于上述触点13的连接部15下方的部分作为屏蔽高度调整部17而形成，该屏蔽高度调整部17与从上述连接器壳体11的底面到上述连接部15的高度(安装高度)一致地切断一部分从而可调整高度。
本发明方案三的连接器是在方案二基础上的连接器，其特征在于，设有第三屏蔽部件31，该第三屏蔽部件31一体形成有与上述第二屏蔽部件24抵接的平板部33、和具有与该平板部33大致呈90°的角度设置并以覆盖触点13的连接部15上侧的方式用以进行屏蔽的触点屏蔽部34，该第三屏蔽部件31在与安装高度一致地进行高度方向的定位之后，通过焊接固定在上述第二屏蔽部件24上。
本发明方案四的连接器是在方案二或三基础上的连接器，其特征在于，设有第四屏蔽部件32，该第四屏蔽部件32一体形成有与上述第二屏蔽部件24抵接的平板部35、和用于与作为安装对象的印制电路布线基板23连接的连接端子36，该第四屏蔽部件32为使上述触点13的连接部15和上述连接端子36的高度一致而进行定位之后，通过焊接固定在上述第二屏蔽部件24上。
本发明方案五的连接器是在方案一至四基础上的连接器，其特征在于，上述屏蔽高度调整部17是以由至少一处以上的连结部39在高度方向连结细长板状构成的多个长板部38的状态一体形成，通过切断上述连结部39部分进行高度调整。
本发明具有如下效果。
根据方案一记载的发明，由于可对应安装高度调整高度调整部17的高度进行使用，所以，不必对每个产品进行模具加工，提高通用性。
根据方案二记载的发明，由于第一屏蔽部件16中的位于上述触点13的连接部15下方的部分作为屏蔽高度调整部17而形成，该屏蔽高度调整部17与从上述连接器壳体11的底面到上述连接部15的高度(安装高度)一致地切断部件的一部分从而可调整高度，所以可按照安装高度调整屏蔽高度调整部17的高度进行使用，因而不必对每个产品进行模具加工，提高通用性。
根据方案三记载的发明，就用于对触点13的连接部15部分进行屏蔽的第三屏蔽部件31而言，由于在与安装高度一致地进行位置调整之后也能够固定，所以可适当地实施屏蔽处理而且实现了通用性的提高。
根据方案四记载的发明，就具有用于与安装对象的印制电路布线基板23连接的连接端子36的第四屏蔽部件32而言，由于在与安装高度一致地进行位置调整后也能够固定，所以可适当地实施屏蔽处理而且实现了通用性的提高。
根据方案五记载的发明，由于屏蔽高度调整部17是以由至少一处以上的连结部39在高度方向连结细长板状构成的多个长板部38的状态一体形成，并切断上述连结部39部分进行高度调整，所以可按照安装高度调整屏蔽高度调整部17的高度进行使用，所以不必对每个产品进行模具加工，提高通用性。
附图说明
图1是表示本发明的连接器结构的主视图。
图2是表示屏蔽(シ一ルド)高度调整部17的局部结构的示意图。
图3(a)表示壳体11的立体图，(b)表示第一屏蔽部件16的立体图，(c)表示印制电路布线基板23的立体图，(d)表示触点13的立体图，(e)表示第三屏蔽部件31及第四屏蔽部件32的立体图，(f)表示第二屏蔽部件24a、24b的立体图。
图4是去除本发明的连接器的一部分所表示的立体图。
图中：
11-连接器壳体，11a-正面壁，11b-侧面壁，11c-侧面壁，11d-背面壁，11e-底面，12-模块，13-触点，14-触点用孔，15-连接部，16-第一屏蔽部件，17-屏蔽高度调整部，18-侧板，19-底板，20-布线图案，21-图案，22-开口部，23-印制电路布线基板，24-第二屏蔽部件，25-卡定弹性部，26-外板部，27-卡定片，28-外板部，29-内板部，30-卡定槽，31-第三屏蔽部件，32-第四屏蔽部件，33-平板部，34-触点屏蔽部，35-平板部，36-连接端子，37-弯曲部，38-长板部，39-连结部，40-弯曲部，41-延长部，42-凸片部，43-凹部。
具体实施方式
本发明的连接器包括：连接器壳体11，具有用于与连接对象连接的连接凹部；多个触点13，作为一端存放在上述连接器壳体11的内侧、且另一端配置成从连接器壳体11的外侧壁面突出的连接部15而形成；第一屏蔽部件16，从上述连接器壳体11的底面侧嵌入；以及第二屏蔽部件24，从上侧嵌入到上述连接器壳体11的壁面，特征在于：上述第一屏蔽部件16中的位于上述触点13的连接部15下方的部分作为屏蔽高度调整部17而形成，该屏蔽高度调整部17与从上述连接器壳体11的底面到上述连接部15的高度(安装高度)一致地切断一部分从而可调整高度。
另外，设置第三屏蔽部件31，该第三屏蔽部件31一体形成有与上述第二屏蔽部件24抵接的平板部33、和具有与该平板部33大致呈90°角度设置并以覆盖触点13的连接部15上侧的方式用以进行屏蔽的触点屏蔽部34，该第三屏蔽部件31在与安装高度一致地进行高度方向的定位之后，通过焊接固定在上述第二屏蔽部件24上。
再有，设置第四屏蔽部件32，该第四屏蔽部件32一体形成有与上述第二屏蔽部件24抵接的平板部35、和用于与作为安装对象的印制电路布线基板23连接的连接端子36，该第四屏蔽部件32在使上述触点13的连接部15和上述连接端子36的高度一致而进行定位之后，通过焊接固定在上述第二屏蔽部件24上。
实施例1
基于附图对本发明的实施例进行说明。首先，本发明的连接器由图3(a)至(f)所示的各部件构成，以下详细进行说明。在图3(a)中，11是壳体，由正面壁11a、侧面壁11b、11c、背面壁11d以及底面11e构成，中央作为用于连接模块12的连接凹部。在该壳体11的正面壁11a和背面壁11d上安装触点13。在底面11e上设有触点用孔14，通过从底面11e侧插入触点13进行安装。此时，在正面侧以及背面侧突出的触点13的一部分作为用于与印制电路布线基板23连接的连接部15。
这里，如图3(d)所示，触点13在想要加高安装高度的场合如15a那样构成连接部，在想要降低安装高度的场合如15b那样构成连接部，从而分别对应产品所要求的安装高度。此外，触点13的设置数量根据所组装的模块12而不同，可对应模块12适当地构成。
图3(b)所示的是第一屏蔽部件16。该第一屏蔽部件16相对上述连接器壳体11的底面11e从下侧嵌入，由底板19、侧板18以及屏蔽高度调整部17构成，例如通过磷青铜构成为一体。上述屏蔽高度调整部17是以在高度方向上以一定间隔叠置多个横向细长板状的长板部38并在各邻接彼此之间用至少一处以上的连结部39连结的形状形成为一体，并通过与安装高度一致地切断该连接部39，从而可调整屏蔽高度的部件。
图3(f)所示的是第二屏蔽部件24a、24b。其中，第二屏蔽部件24a是相对上述连接器壳体11的正面壁11a以及背面壁11d从上侧嵌入的部件，并一体形成有与正面壁11a或背面壁11d的外侧抵接的外侧板部26、和用于卡定设置在该内侧的模块12的多个(本实施例中为三个)卡定弹性部25a。另外，在两端一体设有卡定片27，该卡定片27嵌入到分别设置在上述连接器壳体11的侧面壁11b、11c上的卡定槽30中并被卡定。
另外，图3(f)所示的第二屏蔽部件24b是相对上述连接器壳体11的侧面壁11b、11c从上侧嵌入的部件，并一体形成有与侧面壁11b、11c的外侧抵接的外板部28、与该内侧抵接的内板部29、以及用于卡定配置在该内侧的模块12的多个(本实施例中为两个)卡定弹性部25b。外板部28和内板部29的间隔与上述连接器壳体11的侧面壁11b、11c的厚度一致地形成。
图3(e)所示为第三屏蔽部件31以及第四屏蔽部件32。第三屏蔽部件31是通过焊接固定在第二屏蔽部件24a上的部件，该第二屏蔽部件24a固定在上述连接器壳体11的正面壁11a以及背面壁11d的壁面上，并一体形成有与第二屏蔽部件24a抵接的平板部33、和以与该平板33略呈90°的角度设置并以覆盖触点13的连接部15的上侧的方式用于进行屏蔽的触点屏蔽部34而构成。触点屏蔽部34是用于对触点13进行屏蔽的部件，两端作为向下弯曲的弯曲部40而形成。
上述第四屏蔽部件32以从固定在上述连接壳体11的侧面壁11b、11c的壁面上的第二屏蔽部件24b的上方来覆盖的方式设置的部件。该第四屏蔽部件32，并一体设有与第二屏蔽部件24b抵接的平板部35和用于与印制电路布线基板23连接的连接端子36，且上述平板部35的两端作为向正面壁11a以及背面壁11d一侧弯曲了90度的弯曲部37而形成。屈曲部37在安装时与上述连接器壳体11的正面壁11a以及背面壁11d一侧抵接，以与上述第三屏蔽部件31的平板部33的端部重叠的状态通过焊接安装。
还有，关于将上述第一屏蔽部件16、第二屏蔽部件24a、24b、第三屏蔽部件31以及第四屏蔽部件32分别固定在连接器壳体11上的具体方法，可考虑一直以来存在的卡定机构等各种方法，在此省略其说明。
对如上所述的各零件的组装工序进行说明。首先，将触点13从连接器壳体11的底面11e一侧插入到规定的位置进行安装。触点13预先与安装高度一致地设定连接部15的高度。安装了触点13之后，将第一屏蔽部件16以屏蔽高度调整部17到达正面壁11a以及背面壁11d一侧的方式安装成覆盖在底面11e上。通过预先与安装高度一致地切断长板部38对屏蔽高度调整部17进行高度调整。
其次，安装第二屏蔽部件24a、24b。第二屏蔽部件24a以覆盖在连接器壳体11的正面壁11a以及背面壁11d的壁面上的方式进行安装，第二屏蔽部件24b以覆盖在侧面壁11b、11c上的方式进行安装。
最后，安装第三屏蔽部件31以及第四屏蔽部件32。第三屏蔽部件31配置成与第二屏蔽部件24a抵接，第四屏蔽部件32配置成与第二屏蔽部件24b来配置。此时，第四屏蔽部件32两端的弯曲部37处于重叠在分别配置在连接器壳体11的正面壁11a、背面壁11d上的第三屏蔽部件31的端部的状态。在该状态下，处于第二屏蔽部件24a、第三屏蔽部件31以及第四屏蔽部件32这三个部件重叠的状态，利用激光焊接来焊接并固定这三个部件。
本发明的特征之一是在进行该激光焊接时，可与安装高度一致地调节第三屏蔽部件31和第四屏蔽部件32所设置的高度。
如图3(f)以及图4所示，由于第二屏蔽部件24a的端部作为向下方延长的延长部41，所以即使第三屏蔽部件31和第四屏蔽部件32的设置位置移动到下方，也可进行激光焊接。设置第三屏蔽部件32和第四屏蔽部件32的位置，将预先与安装高度一致地形成的触点13的连接部15作为基准。如图1所示，以连接部15的高度、第三屏蔽部件31的弯曲部40的下端部分的高度、以及第四屏蔽部件32的连接端子36的高度全部配置在同一平面上的方式进行高度方向的定位。
这样组装后，将连接器的底面侧插入到图3(c)所示的印制电路布线基板23的开口部22，利用软钎焊等将触点13的连接部15连接在配线图案20上，第四屏蔽部件32的连接端子36也利用软钎焊等固定在图案21部分。另外，对于第三屏蔽部件31的弯曲部40的下端部分也可以利用软钎焊等固定。
如上所述，本发明的连接器对于触点13以外的部件不必改变便可实现与各种安装高度一致的调整，而且，即使调整该安装高度也可适当地实施屏蔽。图1所示的是本发明的连接器的主视图，从中央的点划线向右侧表示不必调整屏蔽高度调整部17而在原状态下使用时的安装高度h1，从中央点划线向左侧表示全部切断屏蔽高度调整部17使用时的安装高度h2。在该安装高度h1至h2之间，通过对应所要求的安装高度改变屏蔽高度调整部17的切断场所，也可在较宽的调整宽度内进行对应。另外，并非只有屏蔽高度调整部17的切断场所个数是安装高度的选择方案，可在h1至h2之间的连续范围内选择安装高度。这样，不必改变部件就可以进行安装高度的调整并提高通用性，从而可实现成本降低。
实施例2
在上述实施例中1，如图2(a)所示，屏蔽高度调整部17是用连结部39连结多个细长板状的长板部38的形状，是通过与安装高度一致地切断该连结部39从而可调整屏蔽高度的部件。切断连结部39的场合，如果可能的话，最好是与作为屏蔽高度调整部17而保留一侧的长板部38的上边一致地切断。但是，在图2(a)所示的形状中，由于在虚线部分切断，所以切断后残留有凸片部42。在实施例1中，为了避免触点13的连接部15和屏蔽高度调整部17的接触，在切断后残留的凸片部42有可能与连接部15接触的场合，有必要进一步切断长板部38进行对应。
因此，也可以如图2(b)所示那样构成屏蔽高度调整部17。该图2(b)所示的结构虽然是与实施例1的场合同样地用连结部39连结多个细长板状的长板部38的形状，但是在连结部39的两侧，在作为屏蔽高度调整部17而保留一侧的长板部38的上边部分分别形成凹部43。通过在连结部39的两侧形成该凹部43，如图2(b)中用虚线所示的那样，可与长板部38的上边一致地进行切断。
通过做成这种结构，切断后的长板部38的上边部分成为直线状。因此，为防止触点13的连接部15和屏蔽高度调整部17接触，可以以长板部38的上边为基准判断是否需要进一步切断长板部38，从而可实现更加适当的屏蔽处理。
在上述实施例1中，采用了如下结构，即、在固定第三屏蔽部件31和第四屏蔽部件32时，就连接器壳体11的正面壁11a以及背面壁11d的面而言，通过焊接固定第二屏蔽部件24a。但是，未必是连接器壳体11的正面壁11a以及背面壁11d的面，可以适当选择，而且，不限定于重叠第三屏蔽部件31和第四屏蔽部件32并一次焊接的情况，也可以利用激光焊接各自固定。
另外，在上述实施例1中，做成在第二屏蔽部件24a上设置延长部41，在对该延长部41部分进行了高度方向的定位之后，利用激光焊接固定第三屏蔽部件31和第四屏蔽部件32的结构。但并不限定于此，例如也可以做成使第一屏蔽部件16向上侧延长，对第一屏蔽部件16激光焊接第三屏蔽部件31和第四屏蔽部件32的结构。
上述屏蔽高度调整部17需要以由至少一处以上连结部39在高度方向上连结细长板状构成的多个长板部38的状态形成为一体，但在上述实施例1中，如图1至图4所示，做成在多处设置连结部39的结构。此时，最好是将邻接的连结部39间的距离设定成比产品的应用频率小。
在上述实施例中，为了适用于长方体形状的模块12而以矩形形状构成连接器，但并不限定于此。例如，为了适用于圆筒形状的模块而构成为筒状的连接器的场合，也可适用本发明的结构，在该场合，可通过将各部件与圆筒的外周面一致地弯曲构成便可实现。

Claims (5)

1.一种连接器，具备：连接器壳体，具有用于与连接对象连接的连接凹部；以及多个触点，作为一端存放在上述连接器壳体的内侧、且另一端配置成从连接器壳体的外侧壁面突出的连接部而形成，用屏蔽部件对上述连接器壳体的外周面以及/或者内周面进行屏蔽处理，其特征在于，
上述屏蔽部件中的位于上述触点的连接部下方的部分作为屏蔽高度调整部而形成，该屏蔽高度调整部与从上述连接器壳体的底面到上述连接部的高度一致地切断一部分从而可调整高度。
2.一种连接器，具备：连接器壳体，具有用于与连接对象连接的连接凹部；多个触点，作为一端存放在上述连接器壳体的内侧、且另一端配置成从连接器壳体的外侧壁面突出的连接部而形成；第一屏蔽部件，从上述连接器壳体的底面侧嵌入；以及第二屏蔽部件，从上侧嵌入到上述连接器壳体的壁面，其特征在于，
上述第一屏蔽部件中的位于上述触点的连接部下方的部分作为屏蔽高度调整部而形成，该屏蔽高度调整部与从上述连接器壳体的底面到上述连接部的高度一致地切断一部分从而可调整高度。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
设有第三屏蔽部件，该第三屏蔽部件一体形成有与上述第二屏蔽部件抵接的平板部、和具有与该平板部大致呈90°的角度设置并以覆盖触点的连接部上侧的方式用以进行屏蔽的触点屏蔽部，该第三屏蔽部件在与安装高度一致地进行高度方向的定位之后，通过焊接固定在上述第二屏蔽部件上。
4.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，
设有第四屏蔽部件，该第四屏蔽部件一体形成有与上述第二屏蔽部件抵接的平板部、和用于与作为安装对象的印制电路布线基板连接的连接端子，该第四屏蔽部件为使上述触点的连接部和上述连接端子的高度一致而进行定位之后，通过焊接固定在上述第二屏蔽部件上。
5.根据权利要求1～4所述的连接器，其特征在于，
上述屏蔽高度调整部是以由至少一处以上的连结部在高度方向连结细长板状构成的多个长板部的状态一体形成，通过切断上述连结部进行高度调整。
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