CN101354500B - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示面板的制造方法，包括：(a)提供上基板以及下基板；(b)注入液晶材料于上基板与下基板之间，液晶材料包含至少一种液晶分子以及至少两种感光性单体，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm；(c)施加电压于上基板以下基板之间，并照射第一波长的紫外光，使大部分感光性单体聚合成配向聚合体；以及(d)照射第二波长的紫外光，第二波长大于第一波长，使剩余的感光性单体聚合。

Description

液晶显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法，且特别涉及一种应用高分子辅助配向技术的液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

近年来液晶显示面板发展出一种配向的技术：聚合高分子辅助配向(Polymer-Stabilizing Alignment，PSA)技术，是将感光性单体混入液晶层中，待其排列好之后施以外加能量源(例如是照射紫外光或加热)，让感光性单体聚合成配向聚合体，引导液晶分子排列。

然而，应用聚合高分子辅助配向技术制成的液晶显示面板，容易产生影像不均匀(mura)瑕疵或者是影像残留(image sticking)问题。影像不均匀瑕疵泛指局部影像具有低对比度与不均匀亮度问题。影像残留指当液晶面板长时间显示同一影像之后切换至另一影像显示时，前面的影像会长时间残留并重叠于后续影像上。

目前业界提出的解决方法是：在液晶层中掺入光起始剂(initiator)触发聚合反应，以使得聚合反应更为完整。然而，即便是添加光起始剂，制造出来的液晶显示面板仍会有影像残留的问题。

发明内容

本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法，施行两次聚合反应，第二次聚合反应施加的紫外光线波长较长，并且在液晶材料添加至少一种吸收波长大于300nm的感光性单体作为第二次聚合反应时的紫外光接收物。通过降低液晶材料内感光性单体的残留量，改善影像残留的问题。

根据本发明的目的，提出一种液晶显示面板包括下基板、上基板以及填充于两者间的液晶层。液晶层包含液晶分子以及配向聚合体，配向聚合体由至少两种感光性单体聚合而成，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm。

根据本发明的目的，还提出一种液晶显示面板的制造方法，包括：(a)提供上基板以及下基板；(b)注入液晶材料于上基板与下基板之间，液晶材料包含至少一种液晶分子以及至少两种感光性单体，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm；(c)施加电压于上基板以下基板之间，并照射第一波长的紫外光，使大部分感光性单体聚合成配向聚合体；以及(d)照射第二波长的紫外光，第二波长大于第一波长，使剩余的感光性单体聚合。

根据本发明的目的，再提出一种液晶显示面板的制造方法，包括：(a)提供上基板以及下基板；(b)注入液晶材料于上基板与下基板之间，液晶材料包含至少一种液晶分子以及至少两种感光性单体，其中至少一第一感光性单体的吸收波长大于300nm，至少一第二感光性单体的吸收波长小于300nm；(c)施加电压于上基板以下基板之间，并照射第一波长的紫外光，使大部分感光性单体聚合成配向聚合体；以及(d)照射第二波长的紫外光，第二波长大于第一波长，使剩余的感光性单体聚合。

为让本发明上述内容能更明显易懂，下文特举一优选实施例，并配合所附图，作详细说明如下：

附图说明

图1A～图1E表示依照本发明一优选实施例的液晶显示面板的制造方法的示意图。

【主要元件符号说明】

100：液晶显示面板

110：上基板

120：下基板

130：液晶分子

141：第一感光性单体

143：第二感光性单体

145：配向聚合体

具体实施方式

根据申请人初步实验结果显示，液晶显示面板内的感光性单体残留量越高，亮度不均匀或者是影像残留问题就越严重。据此，申请人认为导致液晶显示面板亮度不均匀或影像残留的主因在于：液晶显示面板内的感光性单体并未全数聚合成配向聚合体，而杂质(i.e.感光性单体)充斥于液晶材料中对液晶分子反应特性产生负面影响。因此，本发明主要提出一种液晶显示面板的制作方法，施行两次聚合反应，使得感光性单体得以完全地聚合成配向聚合体，避免残留在液晶材料中，改善亮度不均匀或者是影像残留问题。特别是，第二次聚合反应施加的紫外光线波长较长，同时在液晶材料中掺杂至少一种吸收波长大于300nm的感光性单体作为第二次聚合反应时的紫外光接收物，藉此提升剩余感光性单体的聚合反应效率。

本发明的液晶显示面板的制造方法包括：(a)提供上基板以及下基板；(b)注入液晶材料于上基板与下基板之间，液晶材料包含至少一种液晶分子以及至少两种感光性单体，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm，另一种感光性单体的吸收波长可小于300nm；(c)照射第一波长的紫外光，使得大部分感光性单体聚合成配向聚合体；以及(d)照射第二波长的紫外光，第二波长大于第一波长，其中吸收波长大于300nm的感光性单体得以吸收第二波长的紫外光，使剩余的感光性单体聚合。以下为配合附图依序说明液晶显示面板的制造方法及其结构，然而此附图及说明仅为本发明的发明精神下的一种实施方式，并不会对本发明的保护范围造成限缩。

请参照图1A～图1E，其表示依照本发明一优选实施例的液晶显示面板的制造方法的示意图。本实施例的液晶显示面板的制造方法包括下列步骤。首先，提供上基板110以及下基板120，如第1A图所示。

然后，注入液晶材料于上基板110与下基板120之间，液晶材料包含复数个液晶分子130以及至少两种感光性单体，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm。在本实施例中，液晶材料包含两种感光性单体：第一感光性单体141及第二感光性单体143，如第1B图所示。第一感光性单体143的吸收波长大于300nm，可以为化合物I或化合物II其中至少一种。第二感光性单体143的吸收波长优选是小于300nm，第二感光性单体143的吸收波长也可没有限制，第二感光性单体143可以为化合物III。

化合物I以化学式表示如下：

化合物II以化学式表示如下：

化合物III以化学式表示如下：

“L”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、烷基、烷羰基、烷氧羰基或具有1至7个碳原子的烷羰氧基，其中m≥1。当“L”为具有1至7个碳原子的烷羰氧基时，一个或一个以上的氢原子可以被氟原子或氯原子所取代。

“R”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基(-CN)、氰硫基(-SCN)、五氟化硫基(-SF₅H)、亚硝酸根(-NO₂)、具有1至12个碳原子的直链或支链烷基或X₂-Sp₂-P₂基。当”R”为具有1至12个碳原子的直链或支链烷基时，其不相邻的一或二个-CH₂-基可以由氧原子、硫原子、乙烯撑基(-CH＝CH-)、羰基(C＝O)、羰氧基(-COO-)、硫化羰基(S-CO-，-CO-S-)或炔基所取代。

“X₁”及”X₂”分别为氧原子、硫原子、甲氧基(-OCH₂-)、羰基(C＝O)、羰氧基(-COO-)、胺甲酰基(-CO-N⁰R-，-N⁰R-CO-)、甲硫基(-CH₂S-，-SCH₂-)、乙烯羰氧基(-CH＝CH-COO-)、羰氧乙烯基(-COO-CH＝CH-)或单键。

“Sp₁”及”Sp₂”为具有1至8个碳原子的直链或支链烷基或单键。

“P₁”及”P₂”分别为可聚合基团。在优选实施例中，可聚合基团可以为基团1(以化学式[1]表示如下)，其中“Y”选自氢原子、甲基、氟原子、三氟甲苯基(-C₆H₅CF₃)和苯基。

在优选的实施例中，第一感光性单体141可以为化合物I-1(化学式表示如下)，属于化合物I，其中“L_m”为氢原子，m＝3，“R”为“X₂-Sp₂-P₂”基，“X₁”及“X₂”为单键，“Sp₁”及”Sp₂”为单键，“P₁”及“P₂”为基团1，“Y”为甲基。

在优选的实施例中，第一感光性单体141也可以为化合物II-1(化学式表示如下)，属于化合物II，其中”L_m”为氢原子，m＝2或3，”R”为”X₂-Sp₂-P₂”基，”X₁”及”X₂”为单键，”Sp₁”及”Sp₂”为单键，”P₁”及”P₂”为基团1，”Y”为甲基。

在优选的实施例中，第二感光性单体143可以为化合物III-1(化学式表示如下)，属于化合物III，其中”L_m”为氢原子，m＝4，”R”为”X₂-Sp₂-P₂”基，”X₁”及”X₂”为单键，”Sp₁”及”Sp₂”为单键，”P₁”及”P₂”为基团1，”Y”为甲基。

关于液晶材料中液晶分子与感光性单体的混合比例，至少两种感光性单体大约占液晶材料总重量的0.1％至10％之间，而液晶分子则大约占液晶材料总重量的99.9％至90％。特别是，吸收波长大于300nm的第一感光性单体141大约占感光性单体总重量的50％至70％之间。另外，液晶材料更包括起始剂，其含量可以小于该液晶材料总重量的0.002％，用以触发第一次聚合反应。

之后，如图1C所示，施加电压于两基板110与120之间，待液晶分子与感光性单体排列好之后，照射第一波长的紫外光。在优选实施例中，第一次照光程序所使用的紫外光波长(也就是第一波长)介于300nm至340nm之间，照光时间小于1分钟。在第一次照光程序中，大部分感光性单体141及143聚合成配向聚合体(请见图1D的145)，用以决定预倾角，此为第一次聚合反应。

接着，如图1D所示，维持相同的电压于两基板110与120之间，照射第二波长的紫外光。第二波长大于该第一波长，在优选实施例中，第二次照光程序所使用的紫外光波长(第二波长)介于340nm至380nm之间，其波长较长能量较低，可以避免液晶显示面板内其他元件在长时间的照射下遭受损害。同时，吸收波长大于300nm的第一感光性单体141可以吸收第二波长(i.e.340nm至380nm)的紫外光，剩余的感光性单体141以及143可以快速地聚合成配向聚合体145(以下称第二次聚合反应)。由于经过第一次聚合反应之后，反应物(i.e.感光性单体)浓度锐减，催化剂(i.e.光起始剂)也被消耗殆尽，第二次聚合反应比较不容易发生。然而，本实施例的第一感光性单体141可以作为第二波长紫外光的吸收物，乃是让第一感光性单体141在第二次聚合反应中扮演反应物与催化剂的双重角色，解决第二次聚合反应难以发生的窘境。总而言之，第二次聚合反应采用温和但有效率的方式触发感光性单体之间的聚合反应，在不伤害液晶显示面板其余元件的前提下，有效率地降低液晶显示面板内感光性单体的残留量。

最后，液晶显示面板100完成，如图1E所示。利用上述方法制成的液晶显示面板包括上基板110、下基板120以及填充于两者间的液晶层。液晶层包含液晶分子130以及配向聚合体145，配向聚合体145由至少两种感光性单体聚合而成，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm。即使不施加电压，液晶分子130也会顺着配向聚合体145排列而倾斜。依照上述方法制成的液晶显示面板，其内的感光性单体残留量大为降低，以下举几组实验结果以兹证明。

感光性单体残留量测试

在测试组别中，空白组的液晶材料不添加任何的感光性单体，其余测试组别中的液晶材料都是由99.7％的液晶分子以及0.3％的感光性单体所组成。三组实验组都包含两种感光性单体，化合物I-1以及化合物III-1，其中化合物I-1可以吸收波长大于300nm的紫外光。两种感光性单体分别按照0.2％∶0.1％、0.15％∶0.15％、0.1％∶0.2％等不同比例添加于液晶材料中。对照组只包含单一种感光性单体，即化合物III-1。所有测试组采用相同的聚合条件：相同的电压、紫外光波长以及照射时间。最后，分别测量液晶材料中化合物I-1以及化合物III-1的残留量，并将结果整理于表一。

表一、不同液晶配方与感光性单体残留量的比较

当液晶材料中只添加化合物III-1但不包括化合物I-1(i.e.对照组)时，感光性单体的总残留量高达277ppm，是所有测试组别中总残留量最高的。一旦将化合物I-1掺入液晶材料中，在相同的照光程序与时间内，感光性单体快速地被聚合成配向聚合体，使得残留在液晶材料内的感光性单体总量至少可以降至40％(实验组-残留量为67.3ppm)，甚至可以缩减为15％(实验组三残留量为42.4ppm)。结果显示在液晶配方中添加吸收波长大于300nm的感光性单体(化合物I-1)可以提高感光性单体的聚合效率，使得游离的感光性单体总量减少。

此外，在感光性单体总量都占液晶材料的0.3％的前提下，化合物I-1添加比例越高，感光性单体的总残留量也越低。当化合物III-1与化合物I-1混合比例为0.15％∶0.15％或0.1％∶0.2％时，感光性单体总残留量降至大约50ppm之下，其影像显示品质(包括亮度均匀程度与影像残留性质)与不包含任何感光性单体的空白组性质相似，改善影像不均匀瑕疵或者是影像残留问题。因此，吸收波长大于300nm的感光性单体优选地占感光性单体总重量的大约50％至70％之间。

本发明上述实施例所公开的液晶显示面板及其制造方法，采用两次聚合反应，第一次聚合反应用以形成预倾角，第二次聚合反应用以消耗残留的感光性单体。第二次聚合反应施用的紫外光的波长较长能量较低，可以避免液晶显示面板内其他元件在长时间的照射下遭受损害。同时，液晶材料内掺杂的至少一种吸收波长大于300nm的感光性单体可以作为第二次聚合反应时的紫外光接收物，因此剩余的感光性单体可以在短时间内有效率地聚合成配向聚合体。因此，本实施例的制造方法采用温和但有效率的方式触发感光性单体之间的聚合反应，藉此在不伤害液晶显示面板其余元件的前提下，快速地降低液晶显示面板内感光性单体的残留量，改善亮度不均匀或者是影像残留问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例公开如上，但其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动和修饰。因此，本发明的保护范围当视后附权利要求书所界定的为准。

Claims (42)

1.一种液晶显示面板，包括：

一下基板以及一上基板；以及

一液晶层，填充于该上基板以及该下基板间，其中该液晶层包含：

至少一液晶分子；以及

一配向聚合体，该配向聚合体由至少两种感光性单体聚合而成，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm；

所述吸收波长大于300nm的感光性单体为一化合物I或一化合物II其中至少一种，该化合物I以化学式表示如下：

该化合物II以化学式表示如下：

“L”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、烷基、烷羰基、烷氧羰基或具有1至7个碳原子的烷羰氧基，其中m≥1；

”R”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、氰硫基、五氟化硫基、亚硝酸根、具有1至12个碳原子的直链或支链烷基或X₂-Sp₂-P₂基；

“X₁”及”X₂”分别为氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羰氧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰氧基、羰氧乙烯基或单键；以及

“Sp₁”及”Sp₂”为具有1至8个碳原子的直链或支链烷基或单键；以及

“P₁”及”P₂”分别为一可聚合基团。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中“L”为具有1至7个碳原子的烷羰氧基时，一个或一个以上的氢原子被氟原子或氯原子所取代。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中”R”为具有1至12个碳原子的直链或支链烷基时，其不相邻的一或二个-CH₂-基由氧原子、硫原子、乙烯撑基、羰基、羰氧基、硫化羰基或炔基所取代。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体为

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体为

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体的吸收波长小于300nm。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体为化合物III，以化学式表示如下：

“L”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、烷基、烷羰基、烷氧羰基或具有1至7个碳原子的烷羰氧基，其中m≥1；

”R”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、氰硫基、五氟化硫基、亚硝酸根、具有1至12个碳原子的直链或支链烷基或X₂-Sp₂-P₂基；

“X₁”及”X₂”分别为氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羰氧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰氧基、羰氧乙烯基或单键；

“Sp₁”及”Sp₂”为具有1至8个碳原子的直链或支链烷基或单键；以及

“P₁”及”P₂”分别为一可聚合基团。

8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其中“L”为具有1至7个碳原子的烷羰氧基时，一个或一个以上的氢原子被氟原子或氯原子所取代。

9.如权利要求7所述的液晶显示面板，其中”R”为具有1至12个碳原子的直链或支链烷基时，其不相邻的一或二个-CH₂-基由氧原子、硫原子、乙烯撑基、羰基、羰氧基、硫化羰基或炔基所取代。

10.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体为

11.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该两种感光性单体占液晶层总重量的0.1％至10％之间。

12.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体占该两种感光性单体总重量的50％至70％之间。

13.如权利要求1所述的液晶显示面板，更包括：

一起始剂，其含量小于该液晶层总重量的0.002％。

14.一种液晶显示面板的制造方法，包括：

提供一上基板以及一下基板；

注入一液晶材料于该上基板与该下基板之间，该液晶材料包含至少一种液晶分子以及至少两种感光性单体，其中至少一种感光性单体的吸收波长大于300nm；

施加一电压于该上基板以该下基板之间，并照射一第一波长的紫外光，使大部分该些感光性单体聚合成一配向聚合体；以及

照射一第二波长的紫外光，该第二波长大于该第一波长，使剩余的该些感光性单体聚合；所述吸收波长大于300nm的感光性单体为化合物I或化合物II中至少一种，化合物I以化学式表示如下：

化合物II以化学式表示如下：

“L”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、烷基、烷羰基、烷氧羰基或具有1至7个碳原子的烷羰氧基，其中m≥1；

”R”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、氰硫基、五氟化硫基、亚硝酸根、具有1至12个碳原子的直链或支链烷基或X₂-Sp₂-P₂基；

“X₁”及”X₂”分别为氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羰氧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰氧基、羰氧乙烯基或单键；

“Sp₁”及”Sp₂”为具有1至8个碳原子的直链或支链烷基或单键；以及

“P₁”及”P₂”分别为一可聚合基团。

15.如权利要求14所述的方法，其中“L”为具有1至7个碳原子的烷羰氧基时，一个或一个以上的氢原子被氟原子或氯原子所取代。

16.如权利要求14所述的方法，其中”R”为具有1至12个碳原子的直链或支链烷基时，其不相邻的一或二个-CH2-基由氧原子、硫原子、乙烯撑基、羰基、羧基、硫化羰基或炔基所取代。

17.如权利要求14所述的方法，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体为

18.如权利要求14所述的方法，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体为

19.如权利要求14所述的方法，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体的吸收波长小于300nm。

20.如权利要求14所述的方法，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体为化合物III，以化学式表示如下：

“L”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、烷基、烷羰基、烷氧羰基或具有1至7个碳原子的烷羰氧基，其中m≥1；

”R”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、氰硫基、五氟化硫基、亚硝酸根、具有1至12个碳原子的直链或支链烷基或X₂-Sp₂-P₂基；“X1”及”X₂”分别为氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羰氧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰氧基、羰氧乙烯基或单键；以及

“Sp₁”及”Sp₂”为具有1至8个碳原子的直链或支链烷基或单键；以及

“P₁”及”P₂”分别为一可聚合基团。

21.如权利要求20所述的方法，其中“L”为具有1至7个碳原子的烷羰氧基时，一个或一个以上的氢原子被氟原子或氯原子所取代。

22.如权利要求20所述的方法，其中”R”为具有1至12个碳原子的直链或支链烷基时，其不相邻的一或二个-CH₂-基由氧原子、硫原子、乙烯撑基、羰基、羰氧基、硫化羰基或炔基所取代。

23.如权利要求14所述的方法，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体为

24.如权利要求14所述的方法，其中该两种感光性单体占液晶材料总重量的0.1％至10％之间。

25.如权利要求14所述的方法，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体占该感光性单体总重量的50％至70％之间。

26.如权利要求14所述的方法，更包括：

一起始剂，其含量小于该液晶材料总重量的0.002％。

27.如权利要求14所述的方法，其中该第一波长介于300nm至340nm之间。

28.如权利要求14所述的方法，其中该第二波长介于340nm至380nm之间。

29.一种液晶显示面板的制造方法，包括：

提供一上基板以及一下基板；

注入一液晶材料于该上基板与该下基板之间，该液晶材料包含至少一种液晶分子以及至少两种感光性单体，其中至少一第一感光性单体的吸收波长大于300nm，至少一第二感光性单体的吸收波长小于300nm；

施加一电压于该上基板以该下基板之间，并照射一大于300nm的第一波长的紫外光，使大部分该第一感光性单体聚合成一配向聚合体；以及

照射一第二波长的紫外光，该第二波长大于该第一波长，使剩余的该第一与第二感光性单体聚合；

所述吸收波长大于300nm的感光性单体为化合物I或化合物II中至少一种，化合物I以化学式表示如下：

化合物II以化学式表示如下：

“L”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、烷基、烷羰基、烷氧羰基或具有1至7个碳原子的烷羰氧基，其中m≥1；

”R”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、氰硫基、五氟化硫基、亚硝酸根、具有1至12个碳原子的直链或支链烷基或X₂-Sp₂-P₂基；

“X₁”及”X₂”分别为氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羰氧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰氧基、羰氧乙烯基或单键；

“Sp₁”及”Sp₂”为具有1至8个碳原子的直链或支链烷基或单键；以及

“P₁”及”P₂”分别为一可聚合基团。

30.如权利要求29所述的方法，其中“L”为具有1至7个碳原子的烷羰氧基时，一个或一个以上的氢原子被氟原子或氯原子所取代。

31.如权利要求29所述的方法，其中”R”为具有1至12个碳原子的直链或支链烷基时，其不相邻的一或二个-CH₂-基由氧原子、硫原子、乙烯撑基、羰基、羧基、硫化羰基或炔基所取代。

32.如权利要求29所述的方法，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体为

33.如权利要求29所述的方法，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体为

34.如权利要求29所述的方法，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体为化合物III，以化学式表示如下：

“L”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、烷基、烷羰基、烷氧羰基或具有1至7个碳原子的烷羰氧基，其中m≥1；

”R”为氢原子、氟原子、氯原子、氰基、氰硫基、五氟化硫基、亚硝酸根、具有1至12个碳原子的直链或支链烷基或X₂-Sp₂-P₂基；

“X₁”及”X₂”分别为氧原子、硫原子、甲氧基、羰基、羰氧基、胺甲酰基、甲硫基、乙烯羰氧基、羰氧乙烯基或单键；以及

“Sp₁”及”Sp₂”为具有1至8个碳原子的直链或支链烷基或单键；以及

“P₁”及”P₂”分别为一可聚合基团。

35.如权利要求34所述的方法，其中“L”为具有1至7个碳原子的烷羰氧基时，一个或一个以上的氢原子被氟原子或氯原子所取代。

36.如权利要求34所述的方法，其中”R”为具有1至12个碳原子的直链或支链烷基时，其不相邻的一或二个-CH₂-基由氧原子、硫原子、乙烯撑基、羰基、羰氧基、硫化羰基或炔基所取代。

37.如权利要求29所述的方法，其中该两种感光性单体中另一种感光性单体为

38.如权利要求29所述的方法，其中该两种感光性单体占液晶材料总重量的0.1％至10％之间。

39.如权利要求29所述的方法，其中吸收波长大于300nm的该感光性单体占该感光性单体总重量的50％至70％之间。

40.如权利要求29所述的方法，更包括：

一起始剂，其含量小于该液晶材料总重量的0.002％。

41.如权利要求29所述的方法，其中该第一波长介于300nm至340nm之间。

42.如权利要求29所述的方法，其中该第二波长介于340nm至380nm之间。

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