CN101348227A - 灌装阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能大大提高灌装精度、用于饮料灌装机械设备上的灌装阀，其结构主要包括：阀座，上盖固定设置在阀座的上侧，阀芯活动设置在阀座的内腔中，在阀座与阀芯的外侧设置有外弹簧，阀杆设置在阀芯的内侧，瓶口密封垫设置在阀芯的底部、并包围在阀杆的外侧，阀杆的下端与中心杆下端部的密封圈相接触；其特点是：中心杆的上端设置在密封压板上、并通过密封压板与活动设置在上盖上的通气管相连通，密封压板活动设置在上盖的内腔中，在密封压板的下侧设置有密封圈，该密封圈与阀座的上肩部密封接触，在密封压板与上盖的顶部之间还设置有阀芯弹簧。

Description

灌装阀

技术领域

本发明涉及到饮料灌装机械设备上所使用的灌装阀。

背景技术

传统的灌装阀的结构如图2所示，其结构主要包括：阀座3，上盖2固定设置在阀座3的上侧，阀芯6活动设置在阀座3的内腔中，在阀座3与阀芯6的外侧设置有外弹簧4，阀杆11设置在阀芯6的内侧，瓶口密封垫10和调整垫9设置在阀芯6的底部、并包围在阀杆11的外侧，阀杆11的下端与中心杆7下端部的密封圈12相接触，中心杆12的上端固定设置在上盖2的顶部、并与设置在上盖2上的通气管1相连通。上述结构的灌装阀的工作原理是：工作时，当瓶子13进入灌装工位后，瓶口因托瓶板沿凸轮继续上升而受力，瓶口向上顶起密封垫10和调整垫9，带动阀杆11和阀芯6克服外弹簧4的作用力而向上移动，阀杆11的下端就与密封圈12相脱离，从而打开了阀门，液体随之从上盖2的内腔沿灌装腔体5顺势而下，通过密封圈12与阀杆11下端处的间隙流出，呈伞状灌入瓶子13内；在灌装过程中，瓶子13内的空气通过中心杆7下端的出气孔14、中心杆7的内腔8和通气管1而排出。灌装结束后，瓶子13就会离开灌装工位，在外弹簧4的作用下，阀芯6和阀杆11又会向下移动，阀杆11的下端又会与密封圈12密封接触。上述结构的灌装阀的缺点是：当灌装结束瓶子下滑离开灌装工位时，因灌装腔体内还残留有液体，当密封圈12处还没有完全密封时便容易产生滴漏现象，造成灌装精度差，从而影响整条生产线的质量水平。

发明内容

针对上述问题，本发明将提供一种灌装时无滴漏现象、灌装精度更高的灌装阀。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的灌装阀，主要包括：阀座，上盖固定设置在阀座的上侧，阀芯活动设置在阀座的内腔中，在阀座与阀芯的外侧设置有外弹簧，阀杆设置在阀芯的内侧，瓶口密封垫和调整垫设置在阀芯的底部、并包围在阀杆的外侧，阀杆的下端与中心杆下端部的密封圈相接触；其特点是：中心杆的上端设置在密封压板上、并通过密封压板与活动设置在上盖上的通气管相连通，密封压板活动设置在上盖的内腔中，在密封压板的下侧设置有密封圈，该密封圈与阀座的上肩部密封接触，在密封压板与上盖的顶部之间还设置有阀芯弹簧。

本发明进一步的技术方案是：在阀芯与密封压板之间还活动设置有一个开关阀芯。

本发明一种更进一步的技术方案是：所述的瓶口密封垫设置在加强圈中，加强圈设置在瓶口密封垫与调整垫之间，调整垫设置在阀芯的底部。

本发明的优点是：彻底杜绝了灌装时的滴漏现象，灌装精度更高。

附图说明

图1是本发明所述灌装阀的一个较佳实施例的结构原理示意图；

图2是背景技术中所述的灌装阀的结构原理示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。

如图1所示，在本实施例中，所述的灌装阀主要包括：阀座5，上盖2固定设置在阀座5的上侧，阀芯10活动设置在阀座5的内腔中，在阀座5与阀芯10的外侧设置有外弹簧6，阀杆14设置在阀芯10的内侧，瓶口密封垫13设置在加强圈12中，加强圈12设置在瓶口密封垫13与调整垫11之间，调整垫11设置在阀芯10的底部，瓶口密封垫13、加强圈12及调整垫11均包围在阀杆14的外侧，阀杆14的下端与中心杆8下端部的密封圈16相接触；中心杆8的上端设置在密封压板20上、并通过密封压板20与活动设置在上盖2上的通气管1相连通，密封压板20活动设置在上盖2的内腔中，在密封压板20的下侧设置有密封圈19，该密封圈19与阀座5的上肩部密封接触，在密封压板20与上盖2顶部的隔板3之间还设置有阀芯弹簧4。另外，本实施例中，在阀芯10与密封压板20之间还活动设置有一个开关阀芯18。

上述结构的灌装阀的工作原理是：工作时，当瓶子15进入灌装工位后，瓶口因托瓶板沿凸轮继续上升而受力，瓶口向上顶起密封垫13和调整垫11，带动阀杆14和阀芯10克服外弹簧6的作用力而向上移动，阀杆14的下端就与密封圈16相脱离，也即阀杆14与密封圈16之间产生了间隙；当阀芯10向上移动一段距离后，阀芯10推动开关阀芯18向上移动，开关阀芯18向上移动一段距离后、又推动密封压板20克服阀芯弹簧4的作用力而向上移动，使密封圈19与阀座5的上肩部之间产生间隙，此时，液体就会随之从上盖2的内腔通过密封圈19与阀座5上肩部之间的间隙后，沿灌装腔体7顺势而下，最后通过密封圈16与阀杆14下端处的间隙流出，呈伞状灌入瓶子15内；在灌装过程中，瓶子15内的空气通过中心杆8下端的出气孔17、中心杆8的内腔9和通气管1而排出。灌装结束后，瓶子15就会离开灌装工位；在瓶子15离开的初始阶段，在阀芯弹簧4的作用下，密封压板20首先下移，密封圈19首先与阀座5的上肩部密封接触，从而阻止了液体从上盖2的内腔继续进入到灌装腔体7中，然后，当瓶子15继续离开时，在外弹簧6的作用下，阀芯10和阀杆14又会向下移动，直至阀杆14的下端又与密封圈16密封接触；这样，当瓶子15完全离开灌装工位时，因灌装腔体7内已无液体，密封圈16处就不会出现滴漏现象，从而大大提高了灌装精度、以及整条生产线的质量水平。

Claims (3)

1、灌装阀，主要包括：阀座，上盖固定设置在阀座的上侧，阀芯活动设置在阀座的内腔中，在阀座与阀芯的外侧设置有外弹簧，阀杆设置在阀芯的内侧，瓶口密封垫设置在阀芯的底部、并包围在阀杆的外侧，阀杆的下端与中心杆下端部的密封圈相接触；其特征在于：中心杆的上端设置在密封压板上、并通过密封压板与活动设置在上盖上的通气管相连通，密封压板活动设置在上盖的内腔中，在密封压板的下侧设置有密封圈，该密封圈与阀座的上肩部密封接触，在密封压板与上盖的顶部之间还设置有阀芯弹簧。

2、如权利要求1所述的灌装阀，其特征在于：在阀芯与密封压板之间还活动设置有一个开关阀芯。

3、如权利要求1或2所述的灌装阀，其特征在于：瓶口密封垫设置在加强圈中，加强圈设置在瓶口密封垫与调整垫之间，调整垫设置在阀芯的底部。

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