CN101347280B - 用于拉链的拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉头，它允许针织或机织织入线性链牙的拉链纱带的侧边缘的薄牙链能被准确顺畅地操作。在拉头(1)的主体(2)内设置允许牙链(21)从中通过的Y形导槽(8)。在上下叶片(3)之一的内表面(19)上设置中间分隔(10)，它在导柱(6)两侧向内凸起并从导柱的内端(15)向后口(14)延伸。中间分隔的顶表面(16)形成整体倾斜的斜坡，使得肩口(13)侧高于后口(14)侧，因此可以握持和引入从拉链纱带(22)侧边缘露出的链牙(23)的联接头(25)，以使左右链牙的联接头在导柱与后口之间彼此啮合。防止了链牙向左或右倾斜或极端情况下向导柱两侧的拉链纱带表面掉落，由此拉头能够顺畅的滑动。

Description

用于拉链的拉头 

技术领域

本发明涉及一种线性拉链的拉头，更具体地，涉及可应用于牙链的拉链的拉头，在该牙链中，呈螺旋形或锯齿形的线性链牙与拉链纱带的一个侧边缘连接，该牙链特别是没有芯线的平薄线性牙链，其中链牙是针织或机织的，以便链牙的联接头侧从拉链纱带露出。 

背景技术

已知的传统拉链拉头如图17所示，它具有下述结构。以固定高度从上叶片104凸起的凸起部分111设置在拉头主体的上叶片104的内表面的导柱106两侧的近端部分上。尖端指向后口侧114的前端部被设置成从凸起部分111延续。设置楔形突起，以将前端部与凸起部分111相连，以便中间分隔由凸起部分111、楔形突起和前端部构成，并且中间分隔的这些组成部分的边缘部分形成正方形。因此，链牙的联接头能被握持，并从凸起部分111引入前端部。 

作为已知的传统拉链拉头，图18所示类型的拉头是已知的。该拉头的中间分隔沿纵向在中央以固定高度从下叶片205凸起，使得中间分隔从导柱206内端向主体202的后口延伸，同时在设在主体上的导柱206两侧的近端部分上没有设置中间分隔。 

专利文件1：日本专利申请公开号No.9-37817 

在图17所示的拉头中，中间分隔设置在上叶片104的内表面上，使得中间分隔从导柱106两侧向后口侧延伸，该中间分隔以固定高度从上叶片104的内表面突起。此外，包括凸起部分111、楔形突起和前端部的中间分隔的边缘形成正方形。因此，当拉头沿链牙滑动时，如果形成高的中间分隔，上叶片104与牙链之间的摩擦阻力会增加，如果形成低的中间分隔，链牙内陷使得啮合运动有时会不稳定。此外，因为中间分隔的边缘形成正方形，链牙会由于拉头滑动时的滑动运动被损坏。另外，会担心不能顺畅执行拉头的滑动操作。 

在图18所示已知传统拉链的拉头中，设置在拉头主体的下叶片205上的中间分隔从导柱206内端向后口延伸。这样，在导柱206的两侧上没有中间分隔。当拉链牙链带224从主体的肩口插入这种类型拉头的导槽208时，左右拉链牙链带224所联接到的联接头放置在主体后口侧的中间分隔的表面上。由于这样的结构，即使对牙链施加一定程度的横向张力，也能保持稳定的联接状态。 

然而，如果对导柱206两侧的拉链牙链带224施加横向拉伸载荷，即在箭头所示方向的张力，由于没有中间分隔，链牙223的联接头与主体的下叶片205将形成压力接触。此外，在链牙223颠倒处的连接部与上叶片204的凸缘207侧的拐角部分形成压力接触的情况下，链牙223以倾斜状态设置在拉头上。因此，很难滑动拉链牙链带224，并且当拉头滑动时滑动阻力会增加，此外由于与拉头滑动接触，链牙223会损坏联接头。特别是对于在链牙223内没有芯线的针织类型或机织类型的平薄链牙223施加的横向拉力更大时，随着链牙223倾斜，拉链牙链带224趋于彼此咬合。 

发明内容

本发明是基于上述问题而完成的，本发明的第一个目的是提供一种用于拉链的拉头，其中在围绕牙链通过的Y形导槽中的导柱设置的上下叶片之一的内表面上设置的中间分隔的表面即中间分隔的顶表面形成斜坡，其从拉头的后口侧向肩口侧逐渐升高，以便当牙链通过拉头时，防止链牙的联接头超过所需程度地掉落到拉链纱带上，即，即使在牙链上施加有横向张力的情况下拉头滑动时，防止位于导柱侧面的拉链牙链带在主体的导槽内倾斜，由此拉头能准确顺畅地滑动。 

本发明的第二个目的是提供第一个目的中的拉链用拉头，其中，通过导柱连接具有连接拉片的拉片连接部的上叶片和与之相对的下叶片，形成在导槽内的呈斜坡构形的中间分隔设置在与连接有链牙的牙链中的拉链纱带背面对置的主体的叶片的内表面上，以便顺畅地引入牙链，并允许牙链在导柱与后口之间设置的中间分隔的表面上彼此联接。

本发明的第三个目的是提供第一个目的中的拉链用拉头，其中，设置在拉头主体上的中间分隔是自主体后口侧至导柱侧面的近端部形成的，以便准确顺畅地引导连接到拉链纱带一个侧边缘的链牙。 

本发明的第四个目的是提供第一个目的中的拉链用拉头，其中，设置在拉头主体中导柱两侧的中间分隔由宽度狭窄的凸起部分形成，且该凸起部分设置在与拉头在牙链上的滑动方向相同的方向上，以便将拉链牙链带中链牙的联接头从拉头主体肩口引导到导槽中。 

本发明的第五个目的是提供第一个目的中的拉链用拉头，其中，设置在拉头主体中导柱旁边的中间分隔具有固定宽度的顶表面，且该顶表面的前表面和侧表面由相对于叶片的内表面呈斜坡形的光滑面形成，以便顺畅地引导连接在拉链牙链带一个侧边缘的链牙。 

本发明的第六个目的是提供第一个目的中的拉链用拉头，其中，在拉头主体中的中间分隔的后口侧的前端延伸设置宽度狭窄的平行部，以便将左右链牙的联接部从主体可靠地排出以及从主体外引入左右链牙。 

本发明的第七个目的是提供第一个目的中的拉链用拉头，其中，拉头主体中的中间分隔是连续设置的，使得其宽度朝着设在导槽内的凸起部分逐渐增加，以便在导槽内顺畅轻松地引导牙链的链牙的联接头。 

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种用于拉链的拉头，其中，一对叶片与导柱相连，在叶片之间设置允许牙链从中通过的导槽，在拉头的主体的其中一个叶片的内表面上设置中间分隔，使得该中间分隔向与连接有链牙的牙链中的拉链纱带的表面对置的另一个叶片凸出地形成，其特征在于，中间分隔被形成为使得肩口侧的凸出量大于后口侧的凸出量，同时中间分隔的顶表面形成为斜坡，所述斜坡向肩口侧升高，并且所述顶表面通过斜坡与所述其中一个叶片的内表面连接。特别地，用于拉链的该拉头具有适合于牙链的结构， 其中，线性链牙通过针织或机织直接织入拉链纱带的一个侧边缘。 

根据本发明的第二方面，提供一种第一方面所述拉链用的拉头，其中，主体由上叶片和下叶片构成，上叶片具有在拉头表面上的拉片连接部，下叶片位于与上叶片相对的位置并通过导柱与上叶片连接，中间分隔形成在与连接有链牙的牙链的表面相反的表面对置的其中一个叶片上。 

根据本发明的第三方面，提供一种第一方面所述拉链用的拉头，其中，设在拉头主体的导槽内的中间分隔是从主体的后口朝着导柱两侧上的近端部分形成。导柱两侧指的是基本上平行于拉头相对于拉链纱带滑动的方向延伸的侧表面。 

根据本发明的第四方面，提供一种第一方面所述拉链用的拉头，其中，形成在拉头主体的导柱两侧的中间分隔由宽度狭窄的凸起部分形成，并且该凸起部分设置在与拉头滑动方向相同的方向上。 

根据本发明的第五方面，提供一种第一方面所述拉链用的拉头，其中，设在拉头主体的导柱两侧的中间分隔具有宽度固定的顶表面，并且该顶表面的前表面和侧表面通过斜坡与其中一个叶片的内表面连接。 

根据本发明的第六方面，提供一种第一方面所述拉链用的拉头，其中，在拉头主体的导槽内设置的中间分隔具有平行部，该平行部的两侧平行且宽度狭窄，并且从后口侧中间分隔的前端延伸，该平行部相对于其中一个叶片以固定高度形成。 

根据本发明的第七方面，提供一种第一方面所述拉链用的拉头，其中，在拉头主体的导槽内设置所述中间分隔，使得其宽度从平行部向设在导柱旁边的凸起部分逐渐增加。 

根据本发明的第一方面，用于拉链的拉头具有下列效果，该拉头中，一对叶片与导柱相连，并且在叶片之间设置允许牙链从中通过的导槽，在拉头主体中一个叶片的内表面上设置中间分隔，使得该中间部向另一个叶片突出，并且该中间分隔形成为肩口侧的突出量大于后口侧的突出量，同时中间分隔的顶表面形成斜坡，它朝肩口侧逐渐升高。 

这种拉头最适合用于针织或机织类型的平薄拉链牙链带，其中线性链牙连接在拉链纱带的一个侧边缘上，同时特别是没有芯线通过线性链牙的内部。主体的导槽内设置的中间分隔的表面形成斜坡，其中，肩口侧高而后口侧低。由于这样的结构，平薄链牙的联接头能正确引入中间分隔，以防止链牙在导柱旁的横向上倾斜，或防止通过挤压拉链纱带的侧边缘而使链牙的联接头向拉链纱带表面倾斜并掉落到拉链纱带表面。同时，左右链牙能在在低后口侧的中间分隔上相互联接。因此，能顺畅轻松地实现拉链牙链带的联接。 

根据本发明的第二方面，拉头由上叶片和下叶片构成，上叶片具有拉片连接部，下叶片位于与上叶片相对的位置并通过导柱与上叶片连接。形成在中间分隔上的斜坡形顶表面设置在与连接有链牙的牙链中拉链纱带的表面相反的表面对置的叶片上。因此，设置在拉头主体的导槽内具有斜坡形顶表面的中间分隔形成在上下叶片的任一个上，该叶片面对与链牙通过针织或机织所织入的表面相反的表面，由此可靠地引入链牙的联接头。 

根据本发明的第三方面，中间分隔从主体的后口向导柱两侧的近端部形成。由于这样的结构，针织或机织织入拉链纱带一个侧边缘的链牙能通过设置在主体中导槽内的中间分隔被可靠顺畅地引导。 

根据本发明的第四方面，形成在导柱两侧的中间分隔由宽度狭窄的凸起部分形成，并且该凸起部分设置在与拉头滑动方向相同的方向上。由于这样的结构，设置在主体的导柱两侧的中间分隔与拉头的滑动轨迹一致，使得链牙的联接头能被可靠顺畅地引导。 

根据本发明的第五方面，设置在导柱两侧的中间分隔具有宽度固定的顶表面，并且该顶表面通过斜坡连接到所述内表面，使得与中间分隔的顶表面连续的前表面和侧表面通过该斜坡连接到所述内表面。因此，防止从拉链纱带侧边缘露出的链牙的联接头由于接触中间分隔而被磨损或损坏，由此链牙被顺畅地引导。 

根据本发明的第六方面，中间分隔具有宽度狭窄的平行部，其两 侧在后口侧的前端平行，并且该平行部相对于叶片以固定高度形成。因此，能顺畅轻松地实现链牙通过拉头主体后口的排出或插入操作，同时左右链牙的联接头通过导槽内设置的平行部而彼此联接。 

根据本发明的第七方面，中间分隔是这样设置的，即其宽度从平行部向凸起部分逐渐增加。因此，在导槽内设置的中间分隔被形成为使得其宽度从平行部向凸起部分逐渐增加的。从而，牙链中的链牙顺畅轻松地啮合与分离。也就是说，本发明所体现的效果非常显著。 

附图说明

图1是根据第一实施例的用于拉链的拉头的侧视图； 

图2是示出拉头下叶片内表面的平面图； 

图3是示出拉头下叶片内表面的透视图； 

图4是示出拉头上叶片内表面的透视图； 

图5是拉头的平面图，其中链牙设置在拉头下叶片上； 

图6是沿图5中B-B线的拉头截面图； 

图7是沿图5中B’-B’线的拉头截面图； 

图8是沿图5中B”-B”线的拉头截面图； 

图9是拉头中牙链后口侧的端视图； 

图10是表示向拉头的牙链施加横向张力的状态的说明图； 

图11是根据第二实施例的用于拉链的拉头的侧视图； 

图12是根据第三实施例的用于拉链的拉头的侧视图； 

图13是表示拉头下叶片的内表面的平面图； 

图14是根据变型拉头的下叶片内表面的平面图； 

图15是根据第四实施例的用于拉链的拉头的侧视图； 

图16是拉头下叶片内表面的平面图； 

图17是示出已知拉头的上叶片内表面的透视图； 

图18是另一个已知拉头的截面图，其中施加横向张力。 

具体实施方式

用于本发明拉链的拉头由金属制成，其主体2是这样构造的，即包括上叶片4和下叶片5的叶片3通过导柱6连接。导柱6形成Y形导槽8，该导槽8用来通过使左右肩13经由上下叶片3之间的空间与单个后口14相通来引导链牙，其中，左右肩口13用于分离和进给分别连接在左右拉链纱带22的一个侧边缘上的链牙23，而后14用于进给在联接状态下的链牙23。叶片3具有分别从两侧边缘突出的凸缘7，并且在上下叶片3之一上的凸缘7高于另一个凸缘7。在叶片3上设置中间分隔10，它向内凸起，从导柱6的外缘向主体2的后口14延伸。使用这种类型拉头1的牙链21是没有芯线的平薄牙链21，其中，螺旋形线性链牙23被针织入由经编衬垫组织构成的经编纱带27的侧边缘中。 

在图1-10所示类型的拉头1中，在叶片3的下叶片5两侧均形成适合于牙链21的非常低的凸缘7。然后，在上下叶片3的内表面19上设置中间分隔10，使得中间分隔10向主体2的内部凸出，从导柱6的近端部9向主体2的后口14延伸。该中间分隔10形成在与连接有链牙23的拉链纱带22的表面相反的表面对置的叶片3上。如图1和3所示，中间分隔10由凸起部分11形成，使得中间分隔10的肩13上的前端在导柱6的两侧延伸。此外，顶表面16形成为使得该顶表面16在肩13上的部分相对于叶片3的内表面19来说较高，而该顶表面16在后口14侧上的部分较低。此外，在导柱6两侧的近端9上的中间分隔10的凸起部分11的顶表面16以固定宽度在与拉头1滑动方向相同的方向上延伸。将顶表面16与下叶片5的内表面19相连的表面，即前表面17和侧表面18，由缓和的斜坡形成。顶表面16被形成为使得在肩口13侧的前端是最高的，因此，被针织入拉链纱带22的链牙23的联接头25放置在顶表面16上并被可靠地引导，如图6所示。 

在由斜坡形成的中间分隔10的后14侧的前端设置长窄形的平行部20，它以固定高度从下叶片5凸起并沿滑动方向延伸。平行部20以固定高度从下叶片5的内表面19上形成。平行部20的高度等于中间分隔10的顶表面16的最低部分的高度，并且中间分隔10的后口 14侧的最低表面连续延伸至平行部20的肩口13侧的前端。中间分隔10的顶表面16被形成为使得随着顶表面16从顶表面16与平行部20相连的连接部向凸起部分11延伸，顶表面16的宽度逐渐增加。中间分隔10由斜坡形成，使得其高度从中间分隔10与平行部20相连的连接部向肩口13侧逐渐增加，并且在后口14侧的下叶片5中央设置凹槽12。如图5和8所示，当拉头1滑动时，链牙23在其中联接的联接头25接触到平行部20，并且左右拉链纱带22的侧边缘接触凹槽12，从而在拉头1滑动时减小阻力。 

如图4所示，叶片3的上叶片4的内表面具有凸缘7，其在上叶片4两侧的端部上比下叶片5的凸缘7突出的要高。上叶片4上的凸缘与下叶片5上的凸缘之间的间隙尺寸设定成仅允许拉链纱带22通过，并且链牙23颠倒处的连接部26由上叶片4的凸缘7的内壁7’引导。在凸缘7的肩口13侧的内表面形成斜坡，其延伸到上叶片4的内表面，以便于将被针织入拉链纱带22的链牙23的颠倒的连接部26引入。此外，中间分隔10沿着从导柱6至后口14侧的纵向设置在链牙的中央，并且在中间分隔10的中央钻有爪孔28，它用于锁定机构的锁定爪，锁定机构用来锁定拉头1。如图1所示，拉片连接部30形成在爪孔28上方，即形成在上叶片4的前表面上，该拉片连接部30能够容纳爪杆29和拉片31，该爪杆的端部具有锁定爪。 

在该拉头1中，如图6-8中沿线B-B、B’-B’和B”-B”所取的截面所示，链牙23的联接头25放置在中间分隔10的顶表面16上。如图7所示，被针织入拉链纱带22的链牙23的联接头25放置在位于导柱6与后口14之间的中间分隔10的顶表面16上。如图8所示，牙链21的左右链牙23的左右联接头25放置在平行部20上。 

(第一实施例) 

在根据图1-10所示第一实施例的用于拉链的拉头中，拉头1的主体2使用金属如铝合金或锌合金压铸成型。在主体2中，上叶片4和下叶片5通过导柱6结合，并且在叶片3的上叶片4两侧的侧边缘26上设置突出的凸缘7。拉片31连接的拉片连接部30设置在上叶片4的表面上，并且具有带有自动锁定装置的锁定爪的爪杆29容纳在拉片连接部30中。中间分隔10设置在上叶片4内表面上沿纵向的中央，使得中间分隔10从导柱6向后口4侧延伸地凸起。在中间分隔10的中央钻有供锁定爪进出的爪孔28。在叶片3的在与连接有链牙23的拉链纱带22的一个侧边缘相对的上叶片4的凸缘7上，与拉头1滑动方向平行的一部分的内壁7’相对于上叶片4的内表面19成直角地凸起。 

如图2和3所示，低凸缘7设置在下叶片5的内表面19的两侧，该下叶片5与叶片3中链牙23连接的拉链纱带22的表面相反的表面对置。中间分隔10是这样设置的，即它从导柱6两侧大约中间位置向主体2的后14延伸，超出导柱6的内端15，以便向内凸起。中间分隔10由倾斜顶表面16形成，使得肩13侧是最高的，而后14侧最低。形成在导柱6两侧的凸起部分17是这样设置的，即顶表面16沿拉头1的滑动方向具有固定宽度，以便握持和引导链牙23的联接头25。同时，中间分隔10的顶表面16和下叶片5的内表面19由缓和斜坡形成，该缓和斜坡由凸起部分17的前表面17和侧表面18构成。因此，链牙23的联接头25能轻松越过顶表面16，这样链牙能被顺畅地引导。 

中间分隔10被形成为从导柱6的内端15起在两侧平行于凸缘7。两侧是平行的窄平行部20设置在中间分隔10的前端，并且平行部20的顶表面16以固定高度呈圆形地从下叶片5凸起。然后，凹槽12在平行部20两侧以阶梯构型设置。从导柱6两侧表面的中间部分延伸至平行部20的中间分隔10引导左右链牙23的联接头25，如图5所示，以便左右链牙23的联接头25能正好在平行部20前面相互联接。联接状态是整齐的并由平行部20保持，以将链牙送到后14。联接头25的联接由平行部20支持，凹槽12接收并且顺畅地引导拉链纱带22的侧边缘。 

拉头1的特征在于：设置在拉头1的主体2上的中间分隔10由顶表面16形成，该顶表面16在肩口13侧较高，而在平行部20侧较低， 如图1所示。至于中间分隔10的作用，如图5-8所示，链牙23的联接头25越过侧表面18的斜坡和前表面17，以便联接头25在中间分隔10的两侧放置在顶表面16上，并插入主体2。如图7所示的状态，防止了联接头25掉落和变形，同时保持了拉头的滑动性能。如图8所示的状态，拉头1滑动，以使左右链牙23的联接头25能正常联接。如图9所示，牙链21的链牙23在主体2内彼此联接。通过设置倾斜的中间分隔10，在顶表面16和与顶表面16相对的上叶片4之间的间隙从肩口13到平行部20的方向上逐渐增加。如图6所示，联接头25的位置被可靠地固定在具有相对较小间隙的中间分隔10的凸起部分11的前端。此后，链牙23能沿图7所示的斜坡被引导至左右链牙23能联接的位置，同时保持该位置关系。设置在导柱6旁边的凸起部分11的顶表面16不必总是平的面，侧表面18和顶表面16可以是圆形的。 

另一方面，在沿上叶片4的侧边缘突出形成的凸缘7上，平行于拉头1滑动方向的内壁7’相对于上叶片4的内表面19成直角设置。在这种结构下，如图10所示，即使对拉链纱带22从右到左施加张力，链牙23颠倒处的连接部26也能在被凸缘7和上叶片4的内表面19围绕的拐角部容纳，以便防止连接部26被压在凸缘7的角上而损坏。 

在牙链21中，链牙23是通过把聚酰胺或聚酯单丝成型为螺旋或锯齿结构而形成的，并且链牙23被针织入经编针织结构针织的拉链纱带22的侧边缘中。在拉链纱带22一面上的凸条面32被当作背面。作为变型，链牙23可以使用针织机织入。此外，链牙23可使用缝纫线缝制在一个侧边缘上，本发明可以应用于普通的链牙，其中芯线处于链牙23的内部，同时使用缝纫线将芯线缝到拉链纱带22上。 

(第二实施例) 

根据图11所示第二实施例的拉链用拉头处理所谓的采用背面的拉链，其中拉链纱带22面对上叶片4侧，而链牙23针织入背面。与第一实施例相反，图1-10所示下叶片5的中间分隔10形成在上叶片4上。详细地说来，中间分隔10由顶表面16形成，在从导柱6中间 的两侧朝向后口14侧的方向上，该顶表面的后口14侧低，肩口13侧高。在中间分隔10前端设置平行部20，以便以固定高度向内凸起。平行部20形成为窄构形，同时其两侧平行且其表面是圆的，与中间分隔10相连。与导柱6一样宽的凹槽12设置在平行部20的两侧，在中间分隔10中央钻有爪孔28，以用于锁定机构的锁定爪。在所使用的牙链21中，拉链纱带22设置在前表面上，且链牙23针织织入后表面。在中间分隔10上形成的斜坡设置在与连接有链牙23的牙链21的拉链纱带22的表面相反的表面对置的叶片3上。该结构可实现与第一实施例相同的效果。 

(第三实施例) 

根据图12和13所示第三实施例的拉链用拉头，上叶片4和下叶片5通过导柱6连接，以构成拉头1的主体2。下叶片5上设置中间分隔10，它从导柱6的内端15向后14延伸。中间分隔10由倾斜的顶表面16形成，使得后14侧低，肩口13侧高。中间分隔10内端15的宽度大于导柱6的宽度，以便放置并引导链牙23的联接头25。两侧平行的平行部20设置在中间分隔10的前端，以便能产生与第一实施例相同的作用。作为变型，如图14所示，中间分隔10的起始部分可以相对于导柱6的内端15移动到导柱6的肩13侧。 

(第四实施例) 

根据图15和16所示第四实施例的拉链用拉头，上叶片4和下叶片5通过导柱6连接，以构成拉头1的主体2。中间分隔10设置在下叶片5的内表面19上，以使它以与平行部20相同的高度凸起，从导柱6的内端15向后14延伸。中间分隔10的平面形状与第一实施例的拉头1相同。中间分隔10的边缘部分或侧表面18形成为平行于低凸缘7的内侧，该低凸缘7位于中间分隔10的外侧且与中间分隔10相连，该中间分隔10由凸起部分11构成，该凸起部分11形成在导柱6的两侧，从中间分隔10的前端即导柱6侧开始延伸。设置在导柱6两侧的中间分隔10形成为整个呈斜坡结构，其中顶表面16在肩13侧高，而与导柱6的内端15接触的部分低。中间分隔10在导柱6的 内端15处通过扁平结构连接与平行部20具有相同高度的中间分隔10。 

当拉头1的左右拉链牙链带24从主体2的肩口13插入时，链牙23的联接头25被引入并放在位于导柱6两侧的中间分隔10上，以便联接头25从拉链纱带22的侧边缘突出或防止链牙23相对于拉链纱带22倾斜。左右链牙23的连接部26通过上叶片4两侧设置在导柱6与后口14之间的中间分隔10上的较高凸缘7被向内挤压，以便左右联接头25在导柱6与平行部20之间的中间分隔10上彼此联接。联接状态的牙链21自主体2的后口14排出主体2。当联接状态的牙链21从主体2的后口14插入时，联接状态的链牙23的连接头25在拉头滑动时通过导柱6的内端15被左右分离。因此，各链牙23被引入设在导柱6两侧的中间分隔10，以使链牙通过肩口13排出主体2，由此实现牙链21的开/关操作。 

本发明用于拉链的拉头通过连接到产品上被使用，在该产品中，拉链的外观或功能被认为是重要的，例如衣服或包。该拉头能实现顺畅的滑动操作和联接操作，以减小滑动阻力。 

Claims (7)

1.一种用于拉链的拉头，其中，一对叶片(3)与导柱(6)相连，在叶片(3)之间设置允许牙链(21)从中通过的导槽(8)，在拉头(1)的主体(2)的其中一个叶片(3)的内表面(19)上设置中间分隔(10)，使得该中间分隔(10)向与连接有链牙(23)的牙链(21)中的拉链纱带(22)的表面对置的另一个叶片(3)凸出地形成，其特征在于，中间分隔(10)被形成为使得肩口(13)侧的凸出量大于后口(14)侧的凸出量，同时中间分隔(10)的顶表面(16)形成为斜坡，所述斜坡向肩口(13)侧升高，并且所述顶表面(16)通过斜坡与所述其中一个叶片(3)的内表面(19)连接。

2.根据权利要求1所述的用于拉链的拉头，其特征在于，拉头(1)由上叶片(4)和下叶片(5)构成，其中上叶片(4)具有拉片连接部(30)，下叶片(5)位于与上叶片(4)相对的位置，并通过导柱(6)与上叶片连接。

3.根据权利要求1所述的用于拉链的拉头，其特征在于，中间分隔(10)是从主体(2)的后口(14)朝着导柱(6)两侧的近端部分(9)形成。

4.根据权利要求1所述的用于拉链的拉头，其特征在于，形成在导柱(6)两侧的中间分隔(10)由宽度狭窄的凸起部分(11)形成，并且凸起部分(11)设置在与拉头(1)滑动方向相同的方向上。

5.根据权利要求1所述的用于拉链的拉头，其特征在于，设在导柱(6)两侧的中间分隔(10)具有宽度固定的顶表面(16)。

6.根据权利要求4所述的用于拉链的拉头，其特征在于，两侧平行且宽度狭窄的平行部(20)从后口(14)侧的中间分隔(10)的前端延伸。

7.根据权利要求6所述的用于拉链的拉头，其特征在于，中间分隔(10)设置成其宽度从平行部(20)向凸起部分(11)逐渐增加，并且该平行部(20)相对于所述其中一个叶片(3)形成固定高度。

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