CN101346509B - 包含由可热变形元件所控制的阀门的熨斗 - Google Patents

Abstract

蒸汽熨斗，包括与加热体(5)热连接的底板(1)，该加热体配置有汽化室(53)，该汽化室(53)通过供水系统与贮水池(7)连通，该供水系统包括流量调节阀门(10)，该流量调节阀门(10；110)的开启程度由与加热体(5)热连接的可热变形元件(16)控制，其特征在于，从中间温度开始，稳定元件(18)通过施加与可热变形元件(16)产生的力相反的力来阻止调节阀门(10)的开启。

Description

包含由可热变形元件所控制的阀门的熨斗

技术领域

本发明涉及熨斗，所述熨斗包括其上安装有加热体的底板，该加热体配有汽化室，本发明更具体地涉及一种熨斗，其中汽化室通过供水系统与贮水池连通，该供水系统包括调节阀门，调节阀门的开启程度由与加热体热连接的可热变形的元件控制。

背景技术

从专利FR 2 358 498和EP 1 000 192中，可以了解到一些蒸汽熨斗，其包括通过调节阀门与汽化室连通的贮水池，该调节阀门的开启由双金属片控制。这些熨斗的优点在于使用者不必调节蒸汽流量，蒸汽流量可以通过底板的温度实现自动调节。

然而，这类熨斗的缺点在于：它包含的自动调节蒸汽流量的装置对双金属片相对于调节阀门的位置非常敏感，以至于给定温度下对蒸汽的调节会随着熨斗的不同而变化，并且尤其取决于部件的制造和组装公差。特别地，熨斗工作温度下双金属片的变形范围是有限的，约3mm，这使得蒸汽流量的调节对于双金属片的位置偏差非常敏感。因此这样的熨斗不能在给定的底板温度下获得最理想的蒸汽流量调节，因而有损熨烫效率。

发明内容

因此，本发明的目的在于通过提出这样一种熨斗来弥补这些缺陷，所述熨斗包括对部件的制造和组装公差敏感度较小的蒸汽流量自动调节装置，以确保在给定的底板温度下对蒸汽流量的调节随熨斗的不同而更加稳定。

本发明的另一个目的在于提出一种熨斗，其包括蒸汽流量自动调节装置，该装置在低温时具有非常好的反应性，以便在汽化室太冷而不能使水蒸发时避免水被引入汽化室从而避免通过底板中的蒸汽出口孔滴水。

本发明的目的通过这样一种熨斗而达到，该熨斗包括与加热体热连接的底板，该加热体配置有汽化室，汽化室通过供水系统与贮水池连通，供水系统包括流量调节阀门，所述流量调节阀门的开启程度由与加热体热连接的可热变形元件控制，其特征在于，从中间温度开始，稳定元件通过施加与可热变形元件产生的力相反的力来阻止调节阀门的开启。

这样一个特征所表现出的优点在于，能够在调节阀门的开启(作为温度的函数)曲线中建立一段水平段。由此，在比中间温度高几度的温度范围内，阀门的开启程度被稳定在这样的值上，即，允许产生适合于底板中间温度的蒸汽流量。另外，稳定元件在低于中间温度时对阀门的开启不起作用，这样能够保持阀门在熨斗工作温度较低时有很高的反应性，从而保证有效的抗滴(anti-goutte)作用。

根据本发明的另一个特征，稳定元件开始阻止可热变形元件的中间温度的范围在130℃至150℃之间。

根据本发明的另一个特征，所述稳定元件由弹簧杆构成。

根据本发明的另一个特征，所述稳定元件产生的力直接施加在调节阀门的一个部件上。

根据本发明的另一个特征，所述稳定元件产生的力直接施加在可热变形元件上。

根据本发明的又一个特征，所述稳定元件和调节阀门由同一个支撑件所承载。

根据本发明的另一个特征，所述支撑件是置于加热体上的隔热屏。

根据本发明的另一个特征，所述可热变形元件是双金属片。

根据本发明的又一个特征，所述供水系统还包括阀体，该阀体与调节阀门串联设置，该阀体能够处于用于进行干熨的封闭位置，以及至少一个开放位置，所述开放位置被设定为允许与汽化室能够提供的最大蒸汽率对应的水流量通过。

根据本发明的另一个特征，所述阀体能够处于附加位置，使得更大量的水突然通过以执行自动清洗操作。

附图说明

通过以下参照附图对本发明的作为非限制性示例的具体实施方案的描述，能够更好地理解本发明的目的，方面以及优点，其中：

图1是根据本发明的一个特定实施方式的蒸汽熨斗的俯视透视图；

图2是图1中熨斗的分解透视图；

图3是图2中熨斗的蒸汽调节装置和隔热屏的俯视图；

图4是图3中熨斗的加热体、隔热屏和蒸汽调节装置沿IV-IV线的分解截面图；

图5是图2中熨斗配备的隔热屏和蒸汽调节装置的仰视透视图；

图6是当加热体的温度正好能够保证水蒸发时，熨斗沿图3中IV-IV线的类似截面图，其中阀体处于封闭位置；

图7和8是当加热体的温度分别低于或高于温度阈值时，熨斗沿图3中IV-IV线的局部放大截面图，其中阀体处于开放位置；

图9和图7、8相似，展示了当使用者按下自动清洗按钮时的情形；

图10是图1中熨斗的隔热屏的俯视图，该熨斗配置有根据本发明第二个实施方式的调节装置；

图11是当底板的温度较低时，熨斗沿图10中XI-XI线的截面图，其中阀体处于封闭位置；

图12、13a和13b分别是根据本发明第二个实施方式的调节装置的阀门的透视图、封闭位置截面图和开放位置截面图；

图14和15是当加热体的温度分别低于和高于温度阈值时，熨斗沿图10中XI-XI线的局部放大截面图，其中阀体处于开放位置。

具体实施方式

在此仅示出了用于理解本发明所必需的元件。为了便于解图，在不同的图中，相同的元件具有相同的标号。

图1展示了一个蒸汽熨斗，其包括底板1，底板1上安装有机壳2，机壳2内包容有蒸汽调节装置3(在图1中由虚线表示)，熨斗前部还包括可接触的控制钮4。

按照图2，底板1上安装有加热体5，加热体5有利地由铝制成，并通常包括拱形马蹄铁状加热元件51和凸缘52，凸缘52用于容纳温度调节恒温器(图中未示出)。

加热体5的上部包含大体积汽化室53(在图2中由虚线表示)，汽化室被闭合板54封闭，闭合板54在靠近汽化室53前端部的位置具有开口54A。

隔热屏6被插在加热体5的上表面与机壳2之间，该隔热屏6整合有侧缘61，该侧缘61具有与底板1的外形相一致的下边缘。

机壳2包容有贮水池7，贮水池的下部由隔热屏6界定，隔热屏6包括环形槽62，环形槽62与塞入槽中的密封带一起接纳界定贮水池上部的机壳2的壁。

根据图3至6，熨斗包括供水系统，供水系统形成从贮水池7到汽化室53的水流通道，该供水系统包括通向板54上的开口54A的阀体8，该阀体8包括压紧在闭合板54上的管嘴密封垫9(joint d’ajutage)以及轴向移动受控制钮4控制的杆80。

阀体的杆80可以通过控制钮4被带到三个不同的位置，分别用于干熨，蒸汽熨和用来为熨斗除垢的自动清洗操作。

为达到这一效果，杆80包括实心部分，当杆80被移动至图6所示的位置时，用来将管嘴密封垫9的孔口封住。

杆80还包括第一凹口80A，第一凹口具有通道区，当通过转动控制钮4而将阀体的杆80移动到图7和8所示的位置时，该通道区限制送入汽化室53的最大水流量。

最后，阀体的杆80包括第二凹口80B，第二凹口提供更大的通道区，当通过转动控制钮4而将阀体的杆80移动到图9所示的位置时，该第二凹口允许通过向过热的汽化室53中突然供给大量的水来清洗熨斗。

供水系统在阀体8的上游包括调节阀门10和中间室15，中间室15位于调节阀门10和阀体8之间。

调节阀门10包括轴11，所述轴11设置有延伸穿过孔13的锥形部分11B，孔13开在贮水池7的底部，以使得轴11在孔13中轴向移动时，从贮水池到中间室的水流通道区发生变化。轴11的上部支撑活门12，活门12由紧围在轴11上的橡胶钟形罩(cloche)构成，当轴11被朝着底部轴向移动时，钟形罩12的边缘与孔13的外廓密封相接，如图6所示。

轴11的上端与操纵杆14的一端相连，操纵杆14被可枢转地安装在由隔热屏6支撑的壁63上，操纵杆14的另一端上具有开口，阀体的杆80从该开口中穿过，杆80包括凸销81，当控制钮4被移动到自动清洗位置时，凸销81用来压在操纵杆14的端部上。

轴11的下部穿过密封膜90且具有形成接点11A的圆形端部，该接点11A与长形双金属片16的自由端相对，双金属片16由加热体5承载，并被螺钉17固定在加热体5的凸缘55上。有利地，密封膜90由附接在隔热屏6上并且界定管嘴密封垫9的橡胶制部件所承载，该橡胶制部件限定了中间室15的下部范围。

根据本发明，更特别的是，调节阀门10包括由弹簧杆18构成的稳定元件，该弹簧杆18由隔热屏6承载。弹簧杆18的一端被螺钉19有利地固定在隔热屏6的下表面上，弹簧杆18的另一端在双金属片16上方自由延伸，并到达调节阀门的接点11A的边缘，通过图5可以清楚地看到。作为实施例，弹簧杆18将由直径约为0.8至1mm的不锈钢丝制作。

现在结合图6至9描述调节装置的运行。

图6是汽化室53的供水系统的截面图，其中点划线表示底板冷却时双金属片16的位置，实线表示底板温度约为120℃时双金属片16的位置。在图6中，阀体8的杆80被示例性地显示为处于封闭位置，以进行干熨。

根据该图，当底板的温度低于120℃时，双金属片16向下弯曲，且不与调节阀门10的轴的端部接点11A接触，轴11的重量和膜90的弹性确保活门12的关闭。在这些条件下，贮水池7中的水将不能向中间室15中流动，以至于即使阀体8处于图7所示例性示出的开放位置，汽化室53也不会接收到用于进行蒸汽熨的水。

因此，在汽化室53的温度不足以使水蒸发时，双金属片16阻止水被送入汽化室53，从而保证抗滴功能。

当底板1的温度达到约120℃时，双金属片16与调节阀门10的轴的端部接点11A接触，然后向该接点11A施加垂直压力，目的是将轴11和与之相连的活门12提起。在高于该温度时，双金属片16所施加的压力将活门12提起，从而贮水池7中的水能够以较小的流量穿过孔13流入中间室15。

当底板温度达到中间温度时(140℃左右)，双金属片与弹簧杆18接触，如供水系统的放大图——图7所示。这样，双金属片16将被弹簧杆18稳定在预定的位置上，双金属片16的这一稳定位置与阀门10的适用于提供小流量蒸汽(例如，约为10g/min)的开启相对应，此时轴11被相对于其最初的静止位置(对应于活门12的闭合状态)提起约0.5mm。

从该中间温度开始，双金属片16的变形将被弹簧杆18产生的力阻止，使得只有在双金属片16产生的力大于弹簧杆18产生的力时，轴11才会被额外抬起。有利地，在温度高于160℃时发生额外抬起，并且在被弹簧杆18阻止的情况下，调节阀门10的轴11的移动相对于温度的增高基本上是线性的，直到达到阀门10的最大开启(对应于约200℃的底板温度)，如图8所示。

由此，在约160℃的温度(此时双金属片16产生的力大于弹簧杆18产生的力)与底板的最高熨烫温度之间，可获得调节阀门10的轴11的受控移动，从而使得流向汽化室53的水的流量逐渐增加，该流量由位于穿过孔13的轴的锥形部分11B的水平处的通道区限定。

有利地，能够送往汽化室53的水流量被限制在最大值内，该最大值由阀体杆的第一凹口80A的通道区所限定，所述第一凹口80A的大小与给定的加热元件51功率下汽化室53所能产生的最大蒸汽流量相对应。作为示例，第一凹口80A的大小被设定为允许通过的最大水流量对应于产生约35g/min的水蒸气。

图9示出了当控制钮4转到自动清洗位置时汽化室53的供水系统。在控制钮4的该位置上，阀体的杆80向下移动，并且具有更大通道区的第二凹口80B与管嘴密封垫9对准，这样能够允许大量的水突然进入到汽化室53中。通过将底板1的温度恒温器调至最高温度来执行该公知的自动清洗操作。根据该图，随着杆80向下移动，凸销81向操纵杆14的端部施加推力，从而使操纵杆枢转，由此操纵杆的另一端使调节阀门10的轴11保持在抬起的位置上，对应于阀门10的最大开启程度。这样的特征可以在自动清洗操作过程中底板温度降低时，保持贮水池7中的水以较大流量流向汽化室53。

图10至15展示了汽化室的供水系统的实施方式的一个变型例，其中调节阀门和由弹簧杆构成的稳定元件被改变，熨斗的其他元件与之前所描述的本发明的第一个实施方式中的元件类似。

根据图10至15，供水系统包括调节阀门110，该调节阀门110包括基本上为柱形的轴111，该轴111延伸穿过贮水池底部的孔13，该轴111支撑由橡胶钟形罩构成的活门112，该活门112能在轴111被向下移动时封闭孔13。

根据本发明，更特别的是，调节阀门110包括由弹簧杆118构成的稳定元件，弹簧杆118由隔热屏6承载。该弹簧杆118的一端由螺钉119固定在隔热屏6的上表面上，弹簧杆118的另一端具有在活门112上方延伸的环，对活门施加向下的压力从而关闭活门112并阻止贮水池7中的水流向孔13。

采用与第一个实施方式类似的方法，将轴111的上端连接到操纵杆14上(操纵杆14可枢转地安装到壁63上)，轴111的下部具有圆形端，该圆形端形成了接点111A，该接点111A穿过密封膜90并与加热体5所承载的双金属片16的自由端相对。

根据该实施方式的变型例，更特别的是，阀门110的轴111具有四个叶片113，在活门112和膜90之间互成90°展开，这些叶片构成了使膜90固定在轴111上的垫片(entretoise)。

从图13a和13b可以更清楚地看出，活门112具有中央镗孔112A，该中央镗孔112A的下部直径缩小以形成唇部112B，该唇部插入轴111的凹槽111B中，凹槽111B设置在叶片113的正上方。中央镗孔112A和唇部112B的直径大于轴111与之相对部分的外直径，从而在轴111和活门112之间形成有利地约为几微米的径向空间，以允许水通过。

凹槽111B的高度大于唇部112B的高度，以使得轴111能够穿过活门112，在闭合位置(如图13a所示，此时唇部112B抵靠凹槽111B的上边缘)和开放位置(如图13b所示，此时唇部112B抵靠凹槽111B的下边缘)之间轴向移动几毫米。在闭合位置，贮水池7中的水由于唇部112B的上边缘和凹槽111B的上边缘之间的密封连接而不能流向中间室15。相反，在开放位置，贮水池中的水能够流入在轴111和唇部112B之间延伸的径向空间中，并穿过已校准(calibrer)的凹口111C(形成在凹槽111B的下边缘中，两个叶片113之间)。

现通过图11，14和15来描述根据第二个实施方式的调节装置的运行。

图11展示了当底板1冷却时，汽化室53的供水系统，此时双金属片16向下弯曲，调节阀门110的活门112被弹簧杆118带回到与界定贮水池底部的隔热屏6的壁接触的位置。在该位置上，活门112在孔13的周围形成密封的连接，调节阀门的轴111被自身的重力及密封膜90的弹性恢复力带到图13a所示的位置，其中活门的唇部112B的上边缘与凹槽111B的上边缘密封接触，从而使水不能流向汽化室53。

随着底板1的温度升高，双金属片16与调节阀门的轴的接点111A接触，并将接点111A略微抬起，使得凹槽111B的下边缘与唇部112B的下边缘接触，如图13b和14所示，此时底板的温度达到中间温度，有利地约140℃。

根据图14，首先在不抬起活门112的情况下将调节阀门的轴111抬起，活门112保持紧贴着贮水池7的底部确保孔13周围的密封性。事实上，以优选的方式，当底板1的温度保持低于温度阈值时(有利地约为160℃)，弹簧杆118在活门112上产生的力大于双金属片16在轴111上产生的力。在调节阀门10的这一位置上，水能够流入中央镗孔112A、活门唇部112B以及阀门的轴111之间的空间，然后通过设置在凹槽111B下边缘外围上的凹口111C，朝中间室15的方向流出，最后通过阀体8流入汽化室53中。用这样的方式，在底板温度介于140℃到160℃之间时，得到由凹口111C的通道区限定的几乎恒定的水流量，该通道区适合于产生约10g/min的水蒸气流量。

当底板的温度达到约160℃的温度阈值时，双金属片16施加在轴的接点111A上的力大于弹簧杆118施加在活门112上的力，从而活门112被从贮水池7的底部抬起，如图15所示。在这一位置，调节阀门110允许大量的水从活门112下通过，然后穿过孔13流向中间室15，送往汽化室53的水流量被阀体杆的第一凹口80A的通道区所限制，该通道区的大小被设定为允许通过的最大水流量对应于产生35g/min的蒸汽。

因此得到一种熨斗，其配备有根据底板温度而自动调节蒸汽的装置，其中，在中间温度附近，用于调节送往汽化室的水流量的阀门的开启被弹簧杆稳定在预定值上，以使得阀门的开启在中间温度以上十几度的范围内几乎保持恒定。这样的调节装置可以因此大大减少在调节装置的校准方面，隔热屏在加热体上的安装公差的影响。另外，鉴于调节阀门和弹簧杆被同一个部件所承载，弹簧杆直接被固定在隔热屏上，因此能够减少由安装离散引起的不准确。

相反，在温度低于参照温度时，双金属片的自由变形能够在低温下保持系统较强的反应性，从而使系统在汽化室的温度不足以使水滴蒸发的时候，通过保证快速阻止水朝向汽化室的流动而有效地保证抗滴作用。

当然，本发明不仅仅限于作为示例描述的以及示出的实施例。可以对本发明进行修改，尤其是从不同元件的组成方面来考虑，或进行等同技术的置换，但它们都不超出本发明的保护范围。

因此，在一个没有被描述的实施方式的变型例中，双金属片的形状可以是圆盘形或恒温弹簧形。

因此，在另一个没有被描述的实施方式的变型例中，调节阀门可以是旋转阀门。

Claims (9)

1.蒸汽熨斗，包括与加热体(5)热连接的底板(1)，所述加热体(5)配置有汽化室(53)，所述汽化室(53)通过供水系统与贮水池(7)连通，所述供水系统包括流量调节阀门(10；110)，所述流量调节阀门(10；110)的开启程度由与加热体(5)热连接的可热变形元件(16)控制，其特征在于，仅仅从中间温度开始，稳定元件(18；118)通过施加与所述可热变形元件(16)产生的力相反的力来阻止调节阀门(10；110)的开启，所述稳定元件(18；118)开始阻止所述可热变形元件(16)的中间温度的范围在130℃至150℃之间。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于所述稳定元件(18；118)由弹簧杆构成。

3.根据权利要求1至2中任何一项所述的熨斗，其特征在于所述稳定元件(118)产生的力直接施加在所述调节阀门(110)的一个部件(112)上。

4.根据权利要求1至2中任何一项所述的熨斗，其特征在于所述稳定元件(18)产生的力直接施加在所述可热变形元件(16)上。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的熨斗，其特征在于所述稳定元件(18；118)和所述调节阀门(10；110)由同一个支撑件(6)所承载。

6.根据权利要求5所述的熨斗，其特征在于所述支撑件(6)是置于所述加热体(5)上的隔热屏。

7.根据权利要求1至6中任何一项所述的熨斗，其特征在于所述可热变形元件(16)是双金属片。

8.根据权利要求1至7中任何一项所述的熨斗，其特征在于所述供水系统还包括阀体(8)，所述阀体与所述调节阀门(10；110)串联设置，所述阀体(8)能够处于用于进行干熨的封闭位置，以及至少一个开放位置，所述开放位置被设定为允许与所述汽化室(53)能够提供的最大蒸汽率对应的水流量通过。

9.根据权利要求8所述的熨斗，其特征在于所述阀体(8)能够处于附加位置，使得更大量的水突然通过以执行自动清洗操作。

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