CN101343927B - 一种塑料模板 - Google Patents
一种塑料模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101343927B CN101343927B CN2008101263352A CN200810126335A CN101343927B CN 101343927 B CN101343927 B CN 101343927B CN 2008101263352 A CN2008101263352 A CN 2008101263352A CN 200810126335 A CN200810126335 A CN 200810126335A CN 101343927 B CN101343927 B CN 101343927B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- magnesium hydroxide
- intermediate core
- core layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种塑料模板，包括上、下表层和中间芯层，其中上、下表层由以下步骤制成：将氢氧化镁粉末在高速搅拌机中用r-胺丙基三乙氧基硅烷处理；将处理过的氢氧化镁与无规聚丙烯、三氧化二锑、十溴二苯醚、过氧化苯甲酰、硬脂酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯按比例在高速搅拌机中预混合均匀；然后在双螺杆挤出机上挤出，水冷，造粒制得；中间芯层是将回收聚丙烯加入1％(重量)AC发泡剂、2％(重量)硅油，通过常规方法制成。本发明有益效果：原材料价格低廉，制造时生产效率高，劳动强度低，能耗低，生产成本低；产品可以反复使用，无需维修，施工使用报废后100％可以重复回收。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种塑料模板。
背景技术
我国的建筑模板大多使用钢模板、木模板和竹胶板。钢模板价格高、维护费用高、自重大，且不能任意切割拼装，还很容易与混凝土粘连，需要大量使用脱模剂；木模板、竹胶板比钢板价格低，但是因使用甲醛胶而形成刺鼻气味合致癌物质，木材因潮湿和干燥等自然条件而产生变形和腐烂，还存在拼缝多、平整度差、易变形受潮、易分解、易产生胀模现象等缺陷，而且木模板、竹胶板周转次数低、损耗成本高，都不能回收利用。
随着经济的发展，木材的消耗在不断增长，而资源供应的不足，使得木材供需矛盾十分尖锐。建筑业作为我国木材消耗的第一大用户，占工业部门木材消耗量的70％以上，木材市场供需矛盾已成为制约行业发展的突出问题。另一方面，我国塑料生产企业已达3万多家，年产量超过2000多万吨。我国每年产生的废旧塑料在240-480万吨左右，塑料废弃物已占垃圾的1/4-1/3。由于缺乏系统的塑料回收再生利用渠道以及环保意识的淡薄，也由于缺乏成熟可靠的技术，中国城市及农村地区因塑料废弃制品处理不当而造成的白色污染问题迟迟得不到有效的解决，已成为中国环保事业中的一个难题，而另一现状是我国人均塑料的消费量不到10千克/年，低于世界人均25千克/年的水平，更低于西方发达国家人均近90千克/年的水平，随着经济的高速发展，所产生的塑料垃圾必将成倍增长，因此迫切需要找到一条经济有效、能够规模化地对废旧塑料盒里回收利用，大大提供塑料制品的回收率，降低并消除塑料制品对环境的潜在危害的方法和途径。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料模板，以克服钢模板价格高、维护费用高、自重大，且不能任意切割拼装，还很容易与混凝土粘连，需要大量使用脱模剂的不足以及木模板存在的因潮湿和干燥等自然条件而产生变形和腐烂、拼缝多、平整度差、易变形受潮、易分解、易产生胀模现象等缺陷；以能够经济有效、能够规模化地对废旧塑料盒里回收利用，大大提供塑料制品的回收率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种塑料模板，包括上、下表层和中间芯层，其中
所述上、下表层由以下步骤制成：
将氢氧化镁粉末在高速搅拌机中用r-胺丙基三乙氧基硅烷处理10-20分钟；将处理过的氢氧化镁与无规聚丙烯、三氧化二锑、十溴二苯醚、过氧化苯甲酰、硬脂酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯按比例在高速搅拌机中预混合均匀；然后在双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为200℃，冷却，造粒，得到阻燃聚丙烯复合材料；所述中间芯层是回收聚丙烯加入1％(重量)AC发泡剂、2％(重量)硅油，在高速搅拌机中预混合均匀，通过常规方法的上料、进料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定型、牵引、切割而成。
优选地，所述氢氧化镁粉末的颗粒粒径为4-8pm，重量份数为400-700；r-胺丙基三乙氧基硅烷的重量份数为15-20，无规聚丙烯的重量份数为400-700、三氧化二锑的重量份数为20-40、十溴二苯醚的重量份数为40-60、过氧化苯甲酰的重量份数为1.7-2.1、硬脂酸钙的重量份数为5-6.5、硬脂酸钡的重量份数为3.3-4.5、氧化锌的重量份数为5-6.5、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯的重量份数为3.3-4.5。
优选地，所述上、下层的厚度各为1-4毫米，所述中间芯层的厚度为4-18毫米；所述塑料模板的密度为1.2-0.8千克/立方米。
本发明的有益效果为：原材料价格低廉，制造时生产效率高，劳动强度低，能耗低，生产成本低；产品可以反复使用，无需维修，施工使用报废后100％可以重复回收，经处理后可再生塑料模板或其他产品；对生产厂家而言，无需支付处理报废竹(木)模板的高额费用，还可以得到塑料木板一定的残值，大大降低了建筑工程造价；而且大大提高废弃塑料的综合回收利用率，大大降低因废弃塑料处理不当对环境造成的严重损害，对国家的环境中和整治工程具有十分明显的促进作用。
具体实施方式
实施例1：
本实施例所述塑料模板包括上、下表层和中间芯层，其中所述上、下表层由以下步骤制成：将颗粒粒径为4pm的氢氧化镁粉末400克在高速搅拌机中用10克r-胺丙基三乙氧基硅烷处理15分钟；将处理过的氢氧化镁400克与无规聚丙烯400克、三氧化二锑20克、十溴二苯醚40克、过氧化苯甲酰1.7克、硬脂酸钙5克、硬脂酸钡3.3克、氧化锌5克、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯3.3克按比例在高速搅拌机中预混合均匀；然后在双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为200℃，冷却，造粒，得到阻燃聚丙烯复合材料；所述中间芯层是回收聚丙烯加入重量比3％AC发泡剂、2％硅油，在高速搅拌机中预混合均匀，通过常规方法的上料、进料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定型、牵引、切割而成。所述上、下层的厚度各为2.5毫米，所述中间芯层的厚度为13毫米；所述塑料模板的密度为0.8千克/立方米。
实施例2：
本实施例所述塑料模板包括上、下表层和中间芯层，其中所述上、下表层由以下步骤制成：将颗粒粒径为5pm的氢氧化镁粉末600克在高速搅拌机中用18克r-胺丙基三乙氧基硅烷处理15分钟；将处理过的氢氧化镁600克与无规聚丙烯600克、三氧化二锑30克、十溴二苯醚50克、过氧化苯甲酰1.92克、硬脂酸钙5.76克、硬脂酸钡3.84克、氧化锌5.76克、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯3.84克按比例在高速搅拌机中预混合均匀；然后在双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为200℃，冷却，造粒，得到阻燃聚丙烯复合材料；所述中间芯层是回收聚丙烯加入重量比2％AC发泡剂、2％硅油，在高速搅拌机中预混合均匀，通过常规方法的上料、进料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定型、牵引、切割而成。所述上、下层的厚度各为2毫米，所述中间芯层的厚度为11毫米；所述塑料模板的密度为1.0千克/立方米。
实施例3：
本实施例所述塑料模板包括上、下表层和中间芯层，其中所述上、下表层由以下步骤制成：将颗粒粒径为8pm的氢氧化镁粉末700克在高速搅拌机中用20克r-胺丙基三乙氧基硅烷处理20分钟；将处理过的氢氧化镁700克与无规聚丙烯700克、三氧化二锑40克、十溴二苯醚60克、过氧化苯甲酰2.1克、硬脂酸钙6.5克、硬脂酸钡4.5克、氧化锌6.5克、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯4.5克按比例在高速搅拌机中预混合均匀；然后在双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为200℃，冷却，造粒，得到阻燃聚丙烯复合材料；所述中间芯层是回收聚丙烯加入重量比1％AC发泡剂、2％硅油，在高速搅拌机中预混合均匀，通过常规方法的上料、进料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定型、牵引、切割而成。所述上、下层的厚度各为1.5毫米，所述中间芯层的厚度为9毫米；所述塑料模板的密度为1.2千克/立方米。
Claims (3)
1.一种塑料模板，包括上、下表层和中间芯层，其特征在于：
所述上、下表层由以下步骤制成：将氢氧化镁粉末在高速搅拌机中用r-胺丙基三乙氧基硅烷处理10-20分钟；将处理过的氢氧化镁与无规聚丙烯、三氧化二锑、十溴二苯醚、过氧化苯甲酰、硬脂酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯按比例在高速搅拌机中预混合均匀；然后在双螺杆挤出机上挤出，挤出温度为200℃，冷却，造粒，得到阻燃聚丙烯复合材料；
所述中间芯层是回收聚丙烯加入1％(重量)AC发泡剂、2％(重量)硅油，在高速搅拌机中预混合均匀，通过常规方法的上料、进料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定型、牵引、切割而成。
2.根据权利要求1所述的塑料模板，其特征在于：所述氢氧化镁粉末的颗粒粒径为4-8pm，重量份数为400-700；r-胺丙基三乙氧基硅烷的重量份数为15-20，无规聚丙烯的重量份数为400-700、三氧化二锑的重量份数为20-40、十溴二苯醚的重量份数为40-60、过氧化苯甲酰的重量份数为1.7-2.1、硬脂酸钙的重量份数为5-6.5、硬脂酸钡的重量份数为3.3-4.5、氧化锌的重量份数为5-6.5、季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯的重量份数为3.3-4.5。
3.根据权利要求1或2所述的塑料模板，其特征在于：所述上、下层的厚度各为1-4毫米，所述中间芯层的厚度为4-13毫米；所述塑料模板的密度为1.2-0.8千克/立方米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101263352A CN101343927B (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种塑料模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101263352A CN101343927B (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种塑料模板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101343927A CN101343927A (zh) | 2009-01-14 |
| CN101343927B true CN101343927B (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=40246033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101263352A Expired - Fee Related CN101343927B (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种塑料模板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101343927B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787223A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-07-28 | 中科院广州化学有限公司 | 一种改性氢氧化镁及其制备方法与其在聚合物中的应用 |
| CN103042647B (zh) | 2012-11-08 | 2015-05-20 | 江苏微赛新材料科技有限公司 | 一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法 |
| CN103710874A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-09 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种耐磨耐温无纺布吸音棉 |
| CN103710875A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-09 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种含有纳米陶土的阻燃无纺布吸音棉 |
| CN103710869A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-09 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种环保高效阻燃无纺布吸音棉 |
| CN108312679A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-24 | 王子华 | 复合塑料模板 |
| CN108274716A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-13 | 王子华 | 一次复合成型塑料模板的制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1242462A (zh) * | 1999-08-04 | 2000-01-26 | 武汉工业大学 | 一种玻纤增强低发泡塑料建筑模板及其制造方法 |
| CN2583264Y (zh) * | 2002-11-12 | 2003-10-29 | 王永训 | 结构泡沫塑料插口模板 |
| EP1635010A1 (en) * | 2003-06-17 | 2006-03-15 | ULMA C y E, S. COOP. | Composite panel for use in concrete formwork and production method thereof |
| EP1859915A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-28 | Alexia Inversiones S.L. | Board for formworks and manufacturing system |
-
2008
- 2008-06-25 CN CN2008101263352A patent/CN101343927B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1242462A (zh) * | 1999-08-04 | 2000-01-26 | 武汉工业大学 | 一种玻纤增强低发泡塑料建筑模板及其制造方法 |
| CN2583264Y (zh) * | 2002-11-12 | 2003-10-29 | 王永训 | 结构泡沫塑料插口模板 |
| EP1635010A1 (en) * | 2003-06-17 | 2006-03-15 | ULMA C y E, S. COOP. | Composite panel for use in concrete formwork and production method thereof |
| EP1859915A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-28 | Alexia Inversiones S.L. | Board for formworks and manufacturing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101343927A (zh) | 2009-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343927B (zh) | 一种塑料模板 | |
| CN101138857A (zh) | 一种木塑板材生产工艺及其设备 | |
| CN104893339A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101033339B (zh) | 一种木塑材料及其制作方法 | |
| CN101279462B (zh) | 复合再生环保板材及其制备方法 | |
| WO2014067156A1 (zh) | 一种秸秆再生环保板材 | |
| CN102250477A (zh) | 一种木塑复合板材及其制备方法 | |
| CN106675073A (zh) | 木材碎料/纺织废弃料/塑料废料复合模压制品及其制造方法 | |
| CN104761808A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
| CN110218421A (zh) | 一种废旧衣物和pet瓶片复合板材及其制备方法 | |
| CN103214867A (zh) | 一种以旧塑料、核桃壳为基料的塑木及其加工方法 | |
| CN102248727A (zh) | 聚氨酯泡沫夹心连续纤维增强复合板材成型工艺 | |
| CN103351631A (zh) | 一种塑木木纹板材及其加工方法 | |
| KR100886838B1 (ko) | 목분 및 목재파쇄물 등의 프리프레그를 이용한 우드칩과성형체 | |
| CN109203594A (zh) | 一种高载荷、可整体回收的环保型汽车备胎盖板、制备工艺及可整体回收工艺 | |
| CN102614972A (zh) | 一种半固化片裁边料的回收处理方法和再利用方法 | |
| CN107513285A (zh) | 木塑板材及其生产工艺 | |
| CN102337783B (zh) | 生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 | |
| CN101698750B (zh) | 一种木塑复合材料的制备工艺及其生产设备 | |
| CN105710994A (zh) | 废弃塑料的再利用方法 | |
| CN107936603A (zh) | 一种废旧塑料生产3d打印线材的方法 | |
| CN106750758A (zh) | 一种混杂结构复合材料板材及其制备方法 | |
| CN106005678A (zh) | Pcb非金属材料钢塑复合板托盘、制备生产线及制备方法 | |
| CN102816450A (zh) | 废旧塑料与可燃物粉碎混合压制成再生板材 | |
| CN100503734C (zh) | 一种以废旧塑料为主要原料制成的板材及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20140625 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |