CN110218421A - 一种废旧衣物和pet瓶片复合板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧衣物和PET瓶片复合板材及其制备方法，废旧衣物和PET瓶片复合板材包括改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末，改性衣物纤维絮通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得。其中，改性处理是将废旧衣物碎块在改性液中浸渍烘干完成，改性液由硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合制得。改性PET瓶片粉末通过将废旧PET瓶分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得。改性磨粉是将废旧PET瓶片、硬脂酸盐和邻苯二甲酸酯球磨混匀完成。该复合板材强度高、耐磨、尺寸稳定、使用寿命长，实现了废旧衣物和废旧PET瓶片回收利用的资源化。

Description

一种废旧衣物和PET瓶片复合板材及其制备方法
技术领域
本发明属于循环再利用技术领域，特别是涉及一种废旧衣物和PET瓶片复合板材及其制备方法。
背景技术
我国经济高速增长，但发展的不平衡、不协调、不可持续性问题日益显现，粗放发展方式已难以为继。我国现有主要资源人均占有量大大低于世界平均水平，随着工业化和城镇化进程的加快，资源消耗量将有增无减，资源瓶颈愈发突出，这对国家经济安全构成了严重威胁。面对这种严峻局面，只有将废弃商品有效和及时的回收，提高再生资源回收率和利用水平，才能形成“资源—产品—废弃产品—再生资源”的循环发展模式，实现资源的循环利用，达到缓解资源紧张的局面、减少污染和保护生态环境的目的。
根据前瞻产业研究院《2018-202年中国木材加工行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，我国木材主要消耗于造纸、人造板、实木地板、实木家具等行业。2016年，我国工业木材消费约60941万立方米，其中工业木材消费共60141万立方米，约占全国木材消费量约98.69％；基建、装修和农民建房等其它木材消费约800万立方米左右，约占全国木材消费量约1.31％。在工业木材消费中，2016年其中造纸消费木材约39421万立方米，占工业木材消费量的65.55％；其它人造板、实木地板和木质家具制造等木材加工业共消费木材20720万立方米，约占34.45％。作为全球第二大木材消耗国和第一大木材进口国，近10年来我国木材消费总量增长了173％，目前全国年木材消耗量将超过6亿立方米，对外依赖度超过50％。随着各个行业的快速发展，木材市场需求仍将持续增长。根据测算，到2020年，我国的木材需求量可能达到8亿立方米，缺口约为2亿立方米。
板材在基建、装修、建筑、家具、工业等制造中必不可少的材料之一。例如，家具方面有桌、椅、板、凳、橱、柜、床、地板；建材方面有建筑模板、屋架、桥梁、门窗、装饰栏杆；物流包装方面有物流托盘、物流箱、物流托板。
以铁路轨枕为例进行说明，铁路木枕木材的弹性和绝缘性较好，受周围介质的温度变化影响小，重量轻，加工和在线路上更换简便，并且有足够的位移阻力。据统计，世界上90％的铁路线路铺设都使用木枕，木枕是铁路建设不可缺少的重要物资。但是，传统的木质轨枕容易分裂、腐烂及解体，铁路木枕通常是经过杂酚油防腐处理的木枕，延长使用寿命至15年左右。杂酚油含有致癌物，如果燃烧就会释放到空气中，这些化学物质也会流入土壤和水系统中。此外，铁路木枕的制造大量消耗坚韧而富有弹性的优质实木木材，基于森林资源的匮乏和人们环保意识的增强，国家明确指出要保护森林资源，节木代木势在必行，因此开发新型代木复合板材，具有重大意义。
木塑复合材料是一种新型环保的代木复合材料，近些年受到国内外的广泛关注。通常意义上讲是利用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合，再经过挤出、注塑、模压等塑料加工工艺生产出来的板材或型材。木塑复合材料兼有木材和塑料的优点。不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。因此，其应用领域非常广泛，可广泛应用于建材、家具、物流包装、园林等行业。
目前，对于木塑复合材料的研究主要集中于利用木纤维与热固性塑料进行共混的复合材料，然而随着城市化和工业化的发展，森林资源越来越少，木材资源越来越珍贵，为了适应环保的要求，近些年来出现了一些利用废弃纤维如秸秆、稻草、玉米杆等废弃纤维制备木塑复合材料。由于热塑性塑料与植物纤维相容性差，界面相互作用力弱，从而导致其力学强度相对较低、易断裂、耐磨性差、易变形，容易老化、使用寿命短、尺寸稳定性差，难以重复使用等缺点。
发明内容
本发明提供了一种废旧衣物和PET瓶片复合板材及其制备方法，以解决现有木塑复合材料技术力学强度相对较低、易断裂、耐磨性差、易变形，容易老化、使用寿命短、尺寸稳定性差，难以重复使用等问题。
第一方面，本发明提供的一种废旧衣物和PET瓶片复合板材，包括改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末，所述改性衣物纤维絮通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得，其中，改性处理是将废旧衣物碎块在改性液中浸渍烘干完成，所述改性液由硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合制得；所述改性PET瓶片粉末通过将废旧PET瓶分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得，其中，改性磨粉是将废旧PET瓶片、硬脂酸盐和邻苯二甲酸酯球磨混匀完成。
可选地，上述废旧衣物和PET瓶片复合板材由以下重量份数的原料制成：改性废旧衣物纤维絮100份、改性废旧PET瓶片粉末100-160份、接枝改性乙烯类共聚物5-10份、填充组分15-30份、颜料3-7份、抗氧剂3-5份、光稳定剂3-5份、聚乙烯蜡乳液3-7份。
可选地，所述改性液由以下重量份数的原料制成：硅油1-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份-0.3份、羟乙基纤维素0.1份-0.3份、聚乙烯吡咯烷酮1份-3份、去离子水70-82份，其中，所述硅油为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或多种；改性磨粉是将废旧PET瓶片100份、硬脂酸盐5-10份和邻苯二甲酸酯0.5-2.5份球磨混匀完成，其中，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
可选地，所述接枝改性乙烯类共聚物为乙烯类共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯类聚合物接枝马来酸酐的一种或两种；所述邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸丁苄酯的一种或几种；所述填充组分为碳酸钙和氢氧化铝的一种或几种；所述抗氧剂为4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚、2,6-二叔丁基对二甲氨基甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种或几种；所述光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、(1,2,21,5,8,12-四[4,6-二(N-丁基-N-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基氨基)-1,3,5-三嗪-2-基]-1,5、聚-{[6-[(1,1,3,3,-四甲基丁基)-胺基]1,3,5,-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基-[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}中的一种或几种。
第二方面，本发明还提供了上述废旧衣物和PET瓶片复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S010，通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得改性衣物纤维絮。
步骤S020，通过分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得改性PET瓶片粉末。
步骤S030，将改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末混合后，在高速搅拌机中加热搅拌，得到改性混合主体料；按给定的配方比例，将接枝改性乙烯类共聚物、硬脂酸盐、抗氧剂、增塑剂、填充组分、颜料、光稳定剂、聚乙烯蜡乳液混合后，加热搅拌，得到混合增强料。
步骤S040，将改性混合主体料和混合增强料在高速搅拌机中加热搅拌后，熔融复合得到混匀熔体。
步骤S050，使用双螺杆造粒机对混匀熔体进行造粒，得到复合颗粒，冷却后，通过风送系统，输送到储料罐备用。
步骤S060，将复合颗粒挤出成型、注塑成型或模压成型，定长分切，自然冷却至室温定型，得到废旧衣物和PET瓶片复合板材。
可选地，步骤S010包括以下步骤：
步骤S011，将废旧衣物，投入过氧化氢等离子真空罐消毒，频率为50Hz，处理20-60min，得到消毒废旧衣物。
步骤S012，将消毒废旧衣物经过去除非柔性部件，得到柔性废旧衣物。
步骤S013，柔性废旧衣物，经过撕碎机，得到面积为4-9cm2的废旧衣物碎块。
步骤S014，将100份废旧衣物碎块加入30-50份改性液中，20-50℃下，浸渍30-60min，130℃-160℃下脱水烘干20-40min，控制含水量在3％-5％之间，得到改性衣物碎块。
步骤S015，将改性衣物碎块投入多级开松机中，以5-20m/s的气体流速进行除尘，开松成长度为12-20mm之间的纤维絮，得到改性衣物纤维絮。
步骤S016，通过风送系统，将改性衣物纤维絮输送到料仓备用，备存料仓中温度为20-50℃。
可选地，步骤S020包括以下步骤：
步骤S021，将回收的废旧PET瓶分类分选，通过粉碎机，打成面积为0.08-1.2cm2的废旧PET瓶片。
步骤S022，将100份废旧PET瓶片、5-10份硬脂酸盐、0.5-2.5份邻苯二甲酸酯加入球磨机中，控温50-70℃，200-300r/min的转速下，球磨20-40min，烘干得到改性PET瓶片粉末，过60-100目筛。
步骤S023，通过绞龙输送系统，将改性PET瓶片粉末输送到料仓备用，备存料仓中温度为20-40℃。
可选地，步骤S030中，制备改性混合主体料时，高速搅拌机控温110-120℃，转速为500-800r/min，搅拌时间30-45min；制备混合增强料时，高速搅拌机控温120-140℃，转速为500-800r/min，搅拌时间10-25min。
步骤S040中，高速搅拌机控温180-230℃，转速为800-1200r/min，搅拌时间30-45min。
可选地，步骤S050中，双螺杆造粒机的螺杆转速为200-350r/min，喂料转速350-450r/min，挤出温度160-210℃。
可选地，步骤S060中，使用双螺杆挤出机将复合颗粒挤出成型，螺杆转速为20-30r/min，挤出温度160-210℃，螺杆油温度为60-80℃，模具温度180-230℃。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明废旧衣物和废旧PET瓶片作为主体原料，通过对废旧衣物和废旧PET瓶片进行改性处理，增强了PET与废旧衣物纤维絮的相容性，使得界面相互作用力增强，具有很好的粘性，提高了复合板材的力学性能，弹性模量高，抗压、抗拉和抗弯、抗疲劳强度高，还使得其具有很好的耐气候性，可耐受-40-70℃环境。在高温下不易变型和氧化分解，同时耐磨不易损坏，尺寸稳定，含水率、吸水率低，使用寿命长。
(2)本发明利用废旧衣物和废旧PET瓶片作为主体原料，纤维厂、纺纱厂、织造厂、家纺厂和服装厂等产生的废丝、回丝、废布及边角料以及淘汰的废旧服装及家用、民用淘汰的纺织品等废旧纺织品经破碎、开松制得的废旧衣物纤维絮原料来源广泛、价格低廉，综合利用了废弃物，减少了环境污染，能够避免将废旧衣物乱扔污染环境，使用废旧PET瓶片作为原料既可以降低成本，又解决了废弃塑料带来的“白色污染”问题，降低了复合板材的生产成本，实现了废旧衣物和废旧PET瓶片回收利用的资源化，实现了资源的可持续发展，生态效益和经济效益最大化，板材可循环利用，对环境不产生二次污染。实现废旧纺织品回收再生利用产业化，促进绿色循环低碳发展，提高资源循环利用率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
本发明提供了一种废旧衣物和PET瓶片复合板材及其制备方法，以解决现有木塑复合材料技术力学强度相对较低、易断裂、耐磨性差、易变形，容易老化、使用寿命短、尺寸稳定性差，难以重复使用等问题。下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例1提供的一种废旧衣物和PET瓶片复合板材，由下述制备方法制得。
步骤S110，废旧衣物改性。通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得改性衣物纤维絮，具体地，按照以下步骤进行操作。
步骤S111，将废旧衣物，投入过氧化氢等离子真空罐消毒，频率为50Hz，处理30min，得到消毒废旧衣物。
步骤S112，将消毒废旧衣物经过去除拉链、纽扣等非柔性部件，得到柔性废旧衣物。
步骤S113，柔性废旧衣物，经过撕碎机，得到面积为4cm2的废旧衣物碎块。
步骤S114，将100份废旧衣物碎块加入40份改性液中，30℃下，浸渍40min，150℃下脱水烘干30min，控制含水量在3％-5％之间，得到改性衣物碎块。
其中，改性液由以下重量份数的原料制成：乙烯基三乙氧基硅烷3份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、羟乙基纤维素0.2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、去离子水75份。
步骤S115，将改性衣物碎块投入多级开松机中，以10m/s的气体流速进行除尘，开松成长度为12-20mm之间的纤维絮，得到改性衣物纤维絮。
步骤S116，通过风送系统，将改性衣物纤维絮输送到料仓备用，备存料仓中温度为30℃。
步骤S120，废旧PET瓶改性，通过分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得改性PET瓶片粉末。具体地，按照以下步骤进行操作。
步骤S121，将回收的废旧PET瓶分类分选，通过粉碎机，打成面积为0.09cm2的废旧PET瓶片。
步骤S122，将100份废旧PET瓶片、7份硬脂酸盐和1.5份邻苯二甲酸酯加入球磨机中，控温60℃，200r/min的转速下，球磨30min，烘干得到改性PET瓶片粉末，过100目筛。
步骤S123，通过绞龙输送系统，将改性PET瓶片粉末输送到料仓备用，备存料仓中温度为30℃。
步骤S130，多级混料。具体地，按照以下步骤进行操作。
将改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末混合后，放入高速搅拌机中，控温110℃，转速为600r/min，搅拌时间40min后，得到改性混合主体料。
将乙烯类共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯7份、氢氧化铝20份、颜料5份、4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)4份、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯4份、聚乙烯蜡乳液5份混合后，放入高速搅拌机中，控温130℃，转速为600r/min，搅拌时间20min后，得到混合增强料。
步骤S140，将改性混合主体料和混合增强料放入高速搅拌机中，控温200℃，转速为1000r/min，40min后，熔融复合得到混匀熔体。
步骤S150，使用双螺杆造粒机对混匀熔体进行造粒，螺杆转速为300r/min，喂料转速400r/min，挤出温度180℃，得到复合颗粒，冷却后，通过风送系统，输送到储料罐备用。
步骤S160，使用双螺杆挤出机将复合颗粒挤出成型，螺杆转速为20r/min，挤出温度180℃，螺杆油温度为70℃，模具温度200℃。
将复合颗粒挤出成型、注塑成型或模压成型，定长分切，自然冷却至室温定型，得到废旧衣物和PET瓶片复合板材。
实施例2
本实施例2提供的另一种废旧衣物和PET瓶片复合板材，由下述制备方法制得。
步骤S210，废旧衣物改性。通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得改性衣物纤维絮，具体地，按照以下步骤进行操作。
步骤S211，将废旧衣物，投入过氧化氢等离子真空罐消毒，频率为50Hz，处理40min，得到消毒废旧衣物。
步骤S212，将消毒废旧衣物经过去除拉链、纽扣等非柔性部件，得到柔性废旧衣物。
步骤S213，柔性废旧衣物，经过撕碎机，得到面积为9cm2的废旧衣物碎块。
步骤S214，将100份废旧衣物碎块加入50份改性液中，50℃下，浸渍60min，160℃下脱水烘干40min，控制含水量在3％-5％之间，得到改性衣物碎块。其中，改性液由以下重量份数的原料制成：四甲基四乙烯基环四硅氧烷5份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、羟乙基纤维素0.3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、去离子水80份。
步骤S215，将改性衣物碎块投入多级开松机中，以20m/s的气体流速进行除尘，开松成长度为12-20mm之间的纤维絮，得到改性衣物纤维絮。
步骤S216，通过风送系统，将改性衣物纤维絮输送到料仓备用，备存料仓中温度为50℃。
步骤S220，废旧PET瓶改性，通过分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得改性PET瓶片粉末。具体地，按照以下步骤进行操作。
步骤S221，将回收的废旧PET瓶分类分选，通过粉碎机，打成面积为1.125cm2废旧PET瓶片。
步骤S222，将100份废旧PET瓶片、10份硬脂酸盐、2.5份邻苯二甲酸酯加入球磨机中，控温70℃，300r/min的转速下，球磨40min，烘干得到改性PET瓶片粉末，过100目筛。
步骤S223，通过绞龙输送系统，将改性PET瓶片粉末输送到料仓备用，备存料仓中温度为40℃。
步骤S230，多级混料。具体地，按照以下步骤进行操作。
将改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末混合后，放入高速搅拌机中，控温120℃，转速为800r/min，搅拌时间45min后，得到改性混合主体料。
将乙烯类共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、乙烯类聚合物接枝马来酸酐5份、碳酸钙10份、氢氧化铝20份、颜料7份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯2份、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]3份、聚-{[6-[(1,1,3,3,-四甲基丁基)-胺基]1,3,5,-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基-[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}5份、聚乙烯蜡乳液7份混合后，放入高速搅拌机中，控温140℃，转速为800r/min，搅拌时间25min后，得到混合增强料。
步骤S240，将改性混合主体料和混合增强料放入高速搅拌机中，控温230℃，转速为1200r/min，45min后，熔融复合得到混匀熔体。
步骤S250，使用双螺杆造粒机对混匀熔体进行造粒，螺杆转速为350r/min，喂料转速450r/min，挤出温度200℃，得到复合颗粒，冷却后，通过风送系统，输送到储料罐备用；
步骤S260，使用双螺杆挤出机将复合颗粒挤出成型，螺杆转速为30r/min，挤出温度200℃，螺杆油温度为80℃，模具温度230℃。
将复合颗粒挤出成型、注塑成型或模压成型，定长分切，自然冷却至室温定型，得到废旧衣物和PET瓶片复合板材。
实施例3
本实施例3提供的又一种废旧衣物和PET瓶片复合板材，由下述制备方法制得。
步骤S310，废旧衣物改性。通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得改性衣物纤维絮，具体地，按照以下步骤进行操作。
步骤S311，将废旧衣物，投入过氧化氢等离子真空罐消毒，频率为50Hz，处理60min，得到消毒废旧衣物。
步骤S312，将消毒废旧衣物经过去除拉链、纽扣等非柔性部件，得到柔性废旧衣物。
步骤S313，柔性废旧衣物，经过撕碎机，得到面积为4cm2的废旧衣物碎块。
步骤S314，将100份废旧衣物碎块加入50份改性液中，50℃下，浸渍30min，130℃下脱水烘干20min，控制含水量在3％-5％之间，得到改性衣物碎块。其中，改性液由以下重量份数的原料制成：乙烯基三甲氧基硅烷1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份、羟乙基纤维素0.1份、聚乙烯吡咯烷酮1份、去离子水70份。
步骤S315，将改性衣物碎块投入多级开松机中，以5m/s的气体流速进行除尘，开松成长度为12-20mm之间的纤维絮，得到改性衣物纤维絮。
步骤S316，通过风送系统，将改性衣物纤维絮输送到料仓备用，备存料仓中温度为20℃。
步骤S320，废旧PET瓶改性，通过分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得改性PET瓶片粉末。具体地，按照以下步骤进行操作。
步骤S321，将回收的废旧PET瓶分类分选，通过粉碎机，打成面积为0.09cm2废旧PET瓶片。
步骤S322，将100份废旧PET瓶片、5份硬脂酸盐、0.5份邻苯二甲酸酯加入球磨机中，控温50℃，200r/min的转速下，球磨20min，烘干得到改性PET瓶片粉末，过100目筛。
步骤S323，通过绞龙输送系统，将改性PET瓶片粉末输送到料仓备用，备存料仓中温度为20℃。
步骤S330，多级混料。具体地，按照以下步骤进行操作。
将改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末混合后，放入高速搅拌机中，控温110℃，转速为500r/min，搅拌时间30min后，得到改性混合主体料。
将乙烯类聚合物接枝马来酸酐5份、碳酸钙25份、颜料3份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯3份、(1,2,21,5,8,12-四[4,6-二(N-丁基-N-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基氨基)-1,3,5-三嗪-2-基]-1,5 3份、聚乙烯蜡乳液3份混合后，放入高速搅拌机中，控温120℃，转速为500r/min，搅拌时间10min后，得到混合增强料。
步骤S340，将改性混合主体料和混合增强料放入高速搅拌机中，控温180℃，转速为800r/min，30min后，熔融复合得到混匀熔体。
步骤S350，使用双螺杆造粒机对混匀熔体进行造粒，螺杆转速为200r/min，喂料转速350r/min，挤出温度160℃，得到复合颗粒，冷却后，通过风送系统，输送到储料罐备用；
步骤S360，使用双螺杆挤出机将复合颗粒挤出成型，螺杆转速为20r/min，挤出温度160℃，螺杆油温度为60℃，模具温度180℃。
将复合颗粒挤出成型、注塑成型或模压成型，定长分切，自然冷却至室温定型，得到废旧衣物和PET瓶片复合板材。
所述硅油为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或多种。
步骤S315，将改性衣物碎块投入多级开松机中，以5-20m/s的气体流速进行除尘，开松成长度为12-20mm之间的纤维絮，得到改性衣物纤维絮。
步骤S316，通过风送系统，将改性衣物纤维絮输送到料仓备用，备存料仓中温度为20-50℃。
步骤S320，废旧PET瓶改性，通过分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得改性PET瓶片粉末。具体地，按照以下步骤进行操作。
步骤S321，将回收的废旧PET瓶分类分选，通过粉碎机，打成边长为0.3-1.5cm废旧PET瓶片。
步骤S322，将100份废旧PET瓶片、5-10份硬脂酸盐、0.5-2.5份邻苯二甲酸酯加入球磨机中，控温50-70℃，200-300r/min的转速下，球磨20-40min，烘干得到改性PET瓶片粉末，过60-100目筛。
步骤S323，通过绞龙输送系统，将改性PET瓶片粉末输送到料仓备用，备存料仓中温度为20-40℃。
步骤S330，多级混料。具体地，按照以下步骤进行操作。
将改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末混合后，放入高速搅拌机中，控温110-120℃，转速为500-800r/min，搅拌时间30-45min后，得到改性混合主体料。
将接枝改性乙烯类共聚物5-10份、填充组分15-30份、颜料3-7份、抗氧剂3-5份、光稳定剂3-5份、聚乙烯蜡乳液3-7份混合后，放入高速搅拌机中，控温120-140℃，转速为500-800r/min，搅拌时间10-25min后，得到混合增强料。
步骤S340，将改性混合主体料和混合增强料放入高速搅拌机中，控温180-230℃，转速为800-1200r/min，30-45min后，熔融复合得到混匀熔体。
步骤S350，使用双螺杆造粒机对混匀熔体进行造粒，螺杆转速为200-350r/min，喂料转速350-450r/min，挤出温度160-210℃，得到复合颗粒，冷却后，通过风送系统，输送到储料罐备用；
步骤S360，使用双螺杆挤出机将复合颗粒挤出成型，螺杆转速为20-30r/min，挤出温度160-210℃，螺杆油温度为60-80℃，模具温度180-230℃。
将复合颗粒挤出成型、注塑成型或模压成型，定长分切，自然冷却至室温定型，得到废旧衣物和PET瓶片复合板材。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。除上述实施例1-3给出的实施方式外，硅油、接枝改性乙烯类共聚物、抗氧剂、填充组分、邻苯二甲酸酯、光稳定剂的组分选择可以符合以下限定的任意组分。
硅油为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或多种。接枝改性乙烯类共聚物为乙烯类共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯类聚合物接枝马来酸酐的一种或两种。邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸丁苄酯的一种或几种。填充组分为碳酸钙和氢氧化铝的一种或几种。抗氧剂为4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚、2,6-二叔丁基对二甲氨基甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种或几种。光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、(1,2,21,5,8,12-四[4,6-二(N-丁基-N-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基氨基)-1,3,5-三嗪-2-基]-1,5、聚-{[6-[(1,1,3,3,-四甲基丁基)-胺基]1,3,5,-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基-[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}中的一种或几种。
复合颗粒的成型除采用上述挤出成型外，还可以采用注塑成型或模压成型，定长分切，自然冷却至室温定型，得到废旧衣物和PET瓶片复合板材。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种废旧衣物和PET瓶片复合板材，其特征在于，包括改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末；
所述改性衣物纤维絮通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得，其中，改性处理是将废旧衣物碎块在改性液中浸渍烘干完成，所述改性液由硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合制得；
所述改性PET瓶片粉末通过将废旧PET瓶分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得，其中，改性磨粉是将废旧PET瓶片、硬脂酸盐和邻苯二甲酸酯球磨混匀完成。
2.根据权利要求1所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：改性废旧衣物纤维絮100份、改性废旧PET瓶片粉末100-160份、接枝改性乙烯类共聚物5-10份、填充组分15-30份、颜料3-7份、抗氧剂3-5份、光稳定剂3-5份、聚乙烯蜡乳液3-7份。
3.根据权利要求1所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材，其特征在于，所述改性液由以下重量份数的原料制成：硅油1-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份-0.3份、羟乙基纤维素0.1份-0.3份、聚乙烯吡咯烷酮1份-3份、去离子水70-82份，其中，所述硅油为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或多种；
改性磨粉是将废旧PET瓶片100份、硬脂酸盐5-10份和邻苯二甲酸酯0.5-2.5份球磨混匀完成，其中，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
4.根据权利要求2所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材，其特征在于，所述接枝改性乙烯类共聚物为乙烯类共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯类聚合物接枝马来酸酐的一种或两种；
所述邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸丁苄酯的一种或几种；
所述填充组分为碳酸钙和氢氧化铝的一种或几种；
所述抗氧剂为4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚、2,6-二叔丁基对二甲氨基甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种或几种；
所述光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、(1,2,21,5,8,12-四[4,6-二(N-丁基-N-1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基氨基)-1,3,5-三嗪-2-基]-1,5、聚-{[6-[(1,1,3,3,-四甲基丁基)-胺基]1,3,5,-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]-1,6-己烷二基-[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}中的一种或几种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S010，通过将废旧衣物消毒烘干、去除非柔性部件、撕碎成块、改性处理、开松成絮、风送入仓制得改性衣物纤维絮；
步骤S020，通过分选成片、改性磨粉、绞龙入仓制得改性PET瓶片粉末；
步骤S030，将改性衣物纤维絮和改性PET瓶片粉末混合后，在高速搅拌机中加热搅拌，得到改性混合主体料；按给定的配方比例，将接枝改性乙烯类共聚物、硬脂酸盐、抗氧剂、增塑剂、填充组分、颜料、光稳定剂、聚乙烯蜡乳液混合后，加热搅拌，得到混合增强料；
步骤S040，将改性混合主体料和混合增强料在高速搅拌机中加热搅拌后，熔融复合得到混匀熔体；
步骤S050，使用双螺杆造粒机对混匀熔体进行造粒，得到复合颗粒，冷却后，通过风送系统，输送到储料罐备用；
步骤S060，将复合颗粒挤出成型、注塑成型或模压成型，定长分切，自然冷却至室温定型，得到废旧衣物和PET瓶片复合板材。
6.根据权利要求5所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材的制备方法，其特征在于，步骤S010包括以下步骤：
步骤S011，将废旧衣物，投入过氧化氢等离子真空罐消毒，频率为50Hz，处理20-60min，得到消毒废旧衣物；
步骤S012，将消毒废旧衣物经过去除非柔性部件，得到柔性废旧衣物；
步骤S013，柔性废旧衣物，经过撕碎机，得到面积为4-9cm2的废旧衣物碎块；
步骤S014，将100份废旧衣物碎块加入30-50份改性液中，20-50℃下，浸渍30-60min，130℃-160℃下脱水烘干20-40min，控制含水量在3％-5％之间，得到改性衣物碎块；
步骤S015，将改性衣物碎块投入多级开松机中，以5-20m/s的气体流速进行除尘，开松成长度为12-20mm之间的纤维絮，得到改性衣物纤维絮；
步骤S016，通过风送系统，将改性衣物纤维絮输送到料仓备用，备存料仓中温度为20-50℃。
7.根据权利要求5所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材的制备方法，其特征在于，步骤S020包括以下步骤：
步骤S021，将回收的废旧PET瓶分类分选，通过粉碎机，打成面积为0.08-1.2cm2的废旧PET瓶片；
步骤S022，将100份废旧PET瓶片、5-10份硬脂酸盐、0.5-2.5份邻苯二甲酸酯加入球磨机中，控温50-70℃，200-300r/min的转速下，球磨20-40min，烘干得到改性PET瓶片粉末，过60-100目筛；
步骤S023，通过绞龙输送系统，将改性PET瓶片粉末输送到料仓备用，备存料仓中温度为20-40℃。
8.根据权利要求5所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材的制备方法，其特征在于，步骤S030中，制备改性混合主体料时，高速搅拌机控温110-120℃，转速为500-800r/min，搅拌时间30-45min；制备混合增强料时，高速搅拌机控温120-140℃，转速为500-800r/min，搅拌时间10-25min；
步骤S040中，高速搅拌机控温180-230℃，转速为800-1200r/min，搅拌时间30-45min。
9.根据权利要求5所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材的制备方法，其特征在于，步骤S050中，双螺杆造粒机的螺杆转速为200-350r/min，喂料转速350-450r/min，挤出温度160-210℃。
10.根据权利要求5所述的废旧衣物和PET瓶片复合板材的制备方法，其特征在于，步骤S060中，使用双螺杆挤出机将复合颗粒挤出成型，螺杆转速为20-30r/min，挤出温度160-210℃，螺杆油温度为60-80℃，模具温度180-230℃。
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