CN101343791A - 一种涤纶变捻丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种涤纶变捻丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为150－190℃，干燥温度为152－192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中捻数为3500－4000个/米，在正常用“Z”捻稳定加工过程中，用变频控制使捻度波动造成反向“S”捻。由上述技术方案制造的涤纶变捻丝织物不易折皱，且保持良好的手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿亚麻化纤的制造方法，具体涉及一种涤纶变捻丝的制造方法。
背景技术
目前天然亚麻以其手感好、吸湿透气等性能，广泛用于装饰用布原料，但随着人们生活水平的提高，追求生活的舒适、高档、自然成为时尚，对装饰的要求出现了多样化、功能化，天然亚麻因自身易折皱、成本高等缺陷，不利于持续应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种涤纶变捻丝的制造方法，能够制造一种涤纶变捻丝，所述涤纶变捻丝织物不易折皱，且保持良好的手感。
为解决上述技术问题，本发明采用如下方案：一种涤纶变捻丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中捻数为3500-4000个/米，在正常用“Z”捻稳定加工过程中，用变频控制使捻度波动造成反向“S”捻。
作为优选，所述预结晶的温度为168℃，干燥温度为170℃。
作为优选，所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为287℃、288℃、289℃、289℃、290℃、291℃。
作为优选，所述纺丝工艺中的喷丝板采用三叶异形喷丝板，所述侧吹风风速为0.33m/s，风温为26℃，风湿为65％。
作为优选，所述后加工工艺中的牵伸比为1.3-1.4。
作为优选，所述后加工工艺中带动假捻器的龙带的速度为400m/min，捻度比1.723。
有益效果：本发明由于采用了上述技术方案，能够制造一种涤纶变捻丝，所述涤纶变捻丝织物不易折皱，且保持良好的手感。所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为168℃，干燥温度为170℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，改善了涤纶变捻丝光泽、蓬松性、导湿透气性、吸湿性、抗静电性、耐污性。涤纶变捻丝织物有天然亚麻凹凸的手感，同时又克服了天然亚麻的易折皱，无极光、易水洗，有良好的导湿透气性、悬垂性好，可广泛用于居家装饰、窗帘、汽车装饰布等。
具体实施方式
一种涤纶变捻丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中捻数为3500-4000个/米，在正常用“Z”捻稳定加工过程中，用变频控制使捻度波动造成反向“S”捻。所述预结晶的温度为168℃，干燥温度为170℃。所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为287℃、288℃、289℃、289℃、290℃、291℃。所述纺丝工艺中的喷丝板采用三叶异形喷丝板，所述侧吹风风速为0.33m/s，风温为26℃，风湿为65％。所述后加工工艺中的牵伸比为1.3-1.4。所述后加工工艺中带动假捻器的龙带的速度为400m/min，捻度比1.723。
本发明采用的原料为半消光聚酯切片，市场供应充足，辅料为纺丝油剂及后加工油剂。主要加工设备包括聚酯切片干燥机、涤纶长丝纺丝设备、4位小螺杆试验纺丝机、螺杆挤压机、卷绕机。
本发明包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分：
纺丝工艺部分：
1)工艺流程：
半消光聚酯切片-输送-结晶器-干燥塔-螺杆挤压机-预过滤器-计量泵-喷丝板-侧吹风-上油-甬道-卷绕-预取向丝POY。
2)主要工艺参数：
预结晶温度 168℃
干燥温度 170℃
减湿空气露点 -55℃
螺杆挤压机1-6区各区温度
287℃、288℃、289℃、289℃、290℃、291℃
联苯温度 293℃
风速 0.33m/s
风温 26℃
风湿 65％
纺丝速度 3200m/min。
3)预取向丝POY主要质量指标检测结果：
线密度 276dtex/48f
线密度CV值 2.68％
断裂强度 2.0cn/dtex
断裂强度CV值 3.22％
断裂伸长率 131.0％
断裂伸长率CV值 5.54％
条干不匀率U值 1.03％
含油率 0.37％。
后加工工艺部分：
1)工艺流程：
预取向丝POY-第一罗拉-第一热箱-冷却板-皮圈式假捻器-第二罗拉-第二热箱-第三罗拉-上油-涤纶变捻丝。
2)主要工艺参数：
车速YS 400m/min
牵伸比DR 1.3-1.4
捻度比VR 1.723
第二超喂入率OF2 2.0
第三超喂入率OF3 1.0
第一热箱温度H1 210-220℃
第二热箱温度H2 200-210℃
接触压力CP 0.2MP。
本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的实施方式，同样属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种涤纶变捻丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，其特征在于：所述纺丝工艺中聚酯切片预结晶的温度为150-190℃，干燥温度为152-192℃，聚酯切片的熔融温度分为6个不同温度区，所述后加工工艺中捻数为3500-4000个/米，在正常用“Z”捻稳定加工过程中，用变频控制使捻度波动造成反向“S”捻。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于：所述预结晶的温度为168℃，干燥温度为170℃。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于：所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为287℃、288℃、289℃、289℃、290℃、291℃。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于：所述纺丝工艺中的喷丝板采用三叶异形喷丝板，所述侧吹风风速为0.33m/s，风温为26℃，风湿为65％。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于：所述后加工工艺中的牵伸比为1.3-1.4。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶变捻丝的制造方法，其特征在于：所述后加工工艺中带动假捻器的龙带的速度为400m/min，捻度比1.723。
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