CN102660788A - 热塑性弹性纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是热塑性弹性纤维的生产方法，工艺分：一、原料取热塑性弹性体；二、把原料输入螺杆挤出机料仓；三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料；四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送；五、喷出的纤维通过固化甬道；六、纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是650m/min；七、检测；计量装箱入库。优点：工艺简洁，生产工艺流程短，生产能耗低，实现了生产无污染排放；产品具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐磨透气性好等性能；质量优于德国巴斯夫和美国杜邦，价格比巴斯夫、杜邦低30-40%；提高了我国纺织行业，服装行业，工业用弹性纤维等行业的档次，产品升级。

Description

热塑性弹性纤维的生产方法

技术领域

本发明涉及的是一种热塑性弹性纤维的生产方法。该热塑性弹性纤维具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐温高、耐磨、透气性好等功能，属于纺织纤维的生产技术领域。

背景技术

目前我国年需求弹性体纤维40万吨左右，随着国家经济社会和科技领域的飞速发展，弹性体纤维在工业生产各领域的应用，年以12-16%增长，市场前景好。目前我国生产的弹性体纤维，在世界上的档次居中下档（附加值低），中高档弹性体纤维需进口，目前我国生产弹性体纤维有二种方法和工艺：1、干纺法：它的优点是：丝条较均匀，强度较好，耐温较高；缺点是：它的原料PTMG、MDT聚丁二醇、二苯基甲烷以进口为主，生产该弹性体纤维方法复杂，工艺流程长，占地面积大，能源消耗高（万元产值消耗能源折标煤1-1.2吨），在生产过程中，使用对人体有害的溶剂（二甲基甲酰胺和二甲基乙胺DMF、DMAC）排放出较多的废水、废液、废气，该类三废中，含较多的COD、DMF、DMAC、SO和烟尘，所以在纤维中残留着对人体有害的物质。该纤维除有伸长和回弹外，没有其它功能等缺陷。2、熔纺法：用热塑聚氨酯纤维级弹性体（粒子）作原料，在我国是近年来新发展的一项生产弹性纤维的方法，其优点是：在生产过程中没有三废排放，万元产值能耗是干纺法的50%，是环保型纤维。缺点是：纤维耐温低（在120℃以下），丝条少均匀、工艺较长、控制精度差，此纤维除有伸长和回弹外也没有其它功能。且生产该纤维的原料：热塑聚氨酯弹性体（粒子）目前世界上被德国巴斯夫公司所垄断，价格高。生产的纤维在市场上竞争力低。

发明内容

本发明涉及的是一种热塑性弹性纤维的生产方法。其目的旨使纤维不旦具有伸长、回弹的功能，同时具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐温高、耐磨、透气等性能，同时具有简化生产工艺，降低能耗、降低生产成本，无废水、废气、废渣排放，提高产品性价比和竞争力。

本发明的技术解决方案，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、原料取热塑性弹性体；

二、把原料输入螺杆挤出机料仓；

三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料，所述的4个不同加热温度区的温度分别是：130℃、230℃、235℃、240℃；

四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝口，计96个喷丝口，熔体通过喷丝口喷出弹性纤维；

五、喷出的纤维通过22℃-25℃、湿度45-65%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率3-5%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是705 m/min，再通过第二道导丝辊，第二道导丝辊的速度是650 m/min；

六、纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是650m/min；

七、检测；计量装箱入库。

本发明的优点：工艺简洁，生产工艺流程短，生产能耗低，实现了生产无污染排放；产品的分子结构具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐磨透气性好等性能；产品质量优于德国巴斯夫和美国杜邦，价格比巴斯夫、杜邦低30-40%；提高了我国纺织行业，服装行业，工业用弹性纤维等行业的档次，使产品升级，具有广阔的应用前景。

附图说明

附图1是本发明的生产工艺流图。

具体实施方式

实施例1（对照附图1，生产热塑性弹性纤维）

一、原料准备：取热塑性弹性体—粒子100公斤，把原料输入螺杆挤出机料仓；

二、把原料输入螺杆挤出机料仓；

三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料，所述的4个不同加热温度区的温度分别是：130℃、230℃、235℃、240℃；

四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝口，计96个喷丝口，熔体通过喷丝口喷出弹性纤维；

五、喷出的纤维通过22℃-25℃、湿度45-65%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率3-5%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是705 m/min，再通过第二道导丝辊，第二道导丝辊的速度是650 m/min；

六、纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是650m/min；

七、检测；计量装箱入库。

实施例2（生产热塑性弹性体）

一、原料准备：取聚烯烃（POE）5份、丙烯基弹性体88份、聚丙烯（PP）3份、聚乙烯（PE）4份；

二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；

三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过12个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的12个不同加热温度区是140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、215℃、220℃、230℃、240℃；

四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度4m/min，并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温10℃、时间2min；

五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度：60℃，烘干时间3min，经烘干机烘干后的粒子含水率0.03%；

六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用50目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体；

七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。

Claims (2)

1.热塑性弹性纤维的生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、原料取热塑性弹性体；

二、把原料输入螺杆挤出机料仓；

三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料，所述的4个不同加热温度区的温度分别是：130℃、230℃、235℃、240℃；

四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝口，计96个喷丝口，熔体通过喷丝口喷出弹性纤维；

五、喷出的纤维通过22℃-25℃、湿度45-65%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率3-5%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是705 m/min，再通过第二道导丝辊，第二道导丝辊的速度是650 m/min；

六、纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是650m/min；

七、检测；计量装箱入库。

2.如权利要求1所述的热塑性弹性体的生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、原料准备：取聚烯烃（POE）5份、丙烯基弹性体88份、聚丙烯（PP）3份、聚乙烯（PE）4份；

二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；

三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过12个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的12个不同加热温度区是140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、215℃、220℃、230℃、240℃；

四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度4m/min，并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温10℃、时间2min；

五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度：60℃，烘干时间3min，经烘干机烘干后的粒子含水率0.03%；

六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用50目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体；

七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。

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