CN112226830A - 一种弹性纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹性纤维技术领域，尤其涉及一种弹性纤维的生产方法，包括以下步骤：S1、取聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯相混合，混合后进行热处理；S2、将热处理完毕后的混合物送入双螺杆反应挤出机料仓，加热后进行熔融混合挤出，由切粒机牵引切粒；S3、将粒子输送至烘干机烘干，烘干完毕后进行过筛处理；S4、将过筛处理完毕的粒子送入螺杆挤压机加热熔融，喷丝板喷丝成丝束；S5、将丝束经环型次风冷却，得到初生弹性纤维；S6、将初生弹性纤维进行热牵伸，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装，该方法方便简单，易于产业化，且不容易对环境造成污染，生产出来的弹性纤维弹性好，易加工，且染色方便，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及弹性纤维技术领域，尤其涉及一种弹性纤维的生产方法。
背景技术
随着中国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，热爱时尚的人们对都市的繁忙和竞争感到压抑，他们不愿每日相伴的衣装带给他们束缚，所以在保持穿衣得体的同时也对舒适性提出了要求。为了满足面料的舒适性，设计师选择了弹性纤维，因此近年来弹性纤维的需求一直出于强势增长阶段。
目前我国生产的弹性体纤维，在世界上的档次居中下档，中高档弹性体纤维需进口，目前我国生产弹性体纤维有二种方法和工艺：1、干纺法和熔纺法，这两种方法存在着污染严重或者工艺复杂的问题。
因此，我们提出了一种弹性纤维的生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹性纤维的生产方法。
一种弹性纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、取聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯相混合，混合后进行热处理，先将混合物升温至150℃-155℃，保温5min，然后使得混合物温度降低8℃-10℃，再将混合物升温至180℃-185℃，保温5min，然后使得混合物温度降低10℃-15℃，最后将混合物升温至210℃-225℃，保温15min，即可；
按物质的重量份来计，其中聚烯烃弹性体为70份-90份，聚乙烯为20份-30份，聚丙烯为25份-40份，聚对苯二甲酸乙二酯为10份-20份；
S2、将热处理完毕后的混合物送入双螺杆反应挤出机料仓，加热后进行熔融混合挤出，挤出物通过冷却水道，固化成丝条，由切粒机牵引切粒；
S3、将粒子输送至烘干机烘干，烘干温度65℃，烘干时间5min，烘干完毕后进行过筛处理；
S4、将过筛处理完毕的粒子送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
S5、将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽，再经卷绕装置卷绕到筒子上，得到初生弹性纤维；
S6、将初生弹性纤维进行热牵伸，热牵伸后的初生弹性纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。
优选的，所述S1中，混合时间为1h-2h，混合过程中搅拌速度为70rmp-90rmp。
优选的，所述S1中，聚烯烃弹性体为乙烯基辛烯共聚物或丙烯基辛烯共聚物。
优选的，所述S2中，冷却水道水温4℃-6℃，切粒机的牵引速度6m/min-8m/min。
优选的，S3中，用50目的筛网的筛选机对粒子进行过筛处理。
优选的，S4中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为180℃-205℃，所述计量泵供量为1600g/min-1800g/min，纺丝速度为900g/min-1050m/min。
优选的，S5中，环吹风温为15℃-20℃，所述环吹风速为4m/s-6m/s。
优选的，S6中，热牵伸温度为90℃-155℃，热牵伸倍数为2.5倍-4倍，定型温度为80℃-140℃。
优选的，一种弹性纤维，采用上述生产方法制得。
本发明的有益效果是：该方法方便简单，易于产业化，且不容易对环境造成污染，生产出来的弹性纤维弹性好，易加工，且染色方便，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种弹性纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、取聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯相混合，混合后进行热处理，先将混合物升温至150℃，保温5min，然后使得混合物温度降低8℃，再将混合物升温至180℃，保温5min，然后使得混合物温度降低10℃，最后将混合物升温至210℃，保温15min，即可；
按物质的重量份来计，其中聚烯烃弹性体为70份，聚乙烯为20份，聚丙烯为25份，聚对苯二甲酸乙二酯为10份；
S2、将热处理完毕后的混合物送入双螺杆反应挤出机料仓，加热后进行熔融混合挤出，挤出物通过冷却水道，固化成丝条，由切粒机牵引切粒；
S3、将粒子输送至烘干机烘干，烘干温度65℃，烘干时间5min，烘干完毕后进行过筛处理；
S4、将过筛处理完毕的粒子送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
S5、将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽，再经卷绕装置卷绕到筒子上，得到初生弹性纤维；
S6、将初生弹性纤维进行热牵伸，热牵伸后的初生弹性纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。
进一步的，S1中，混合时间为1h，混合过程中搅拌速度为70rmp-90rmp。
进一步的，S1中，聚烯烃弹性体为乙烯基辛烯共聚物或丙烯基辛烯共聚物。
进一步的，S2中，冷却水道水温4℃，切粒机的牵引速度6m/min。
进一步的，S3中，用50目的筛网的筛选机对粒子进行过筛处理。
进一步的，S4中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为180℃，所述计量泵供量为1600g/min，纺丝速度为900g/min。
进一步的，S5中，环吹风温为15℃，所述环吹风速为4m/s。
进一步的，S6中，热牵伸温度为90℃，热牵伸倍数为2.5倍，定型温度为80℃。
进一步的，一种弹性纤维，采用上述生产方法制得。
实施例2中，一种弹性纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、取聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯相混合，混合后进行热处理，先将混合物升温至155℃，保温5min，然后使得混合物温度降低10℃，再将混合物升温至185℃，保温5min，然后使得混合物温度降低115℃，最后将混合物升温至225℃，保温15min，即可；
按物质的重量份来计，其中聚烯烃弹性体为90份，聚乙烯为30份，聚丙烯为40份，聚对苯二甲酸乙二酯为20份；
S2、将热处理完毕后的混合物送入双螺杆反应挤出机料仓，加热后进行熔融混合挤出，挤出物通过冷却水道，固化成丝条，由切粒机牵引切粒；
S3、将粒子输送至烘干机烘干，烘干温度65℃，烘干时间5min，烘干完毕后进行过筛处理；
S4、将过筛处理完毕的粒子送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
S5、将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽，再经卷绕装置卷绕到筒子上，得到初生弹性纤维；
S6、将初生弹性纤维进行热牵伸，热牵伸后的初生弹性纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。
进一步的，S1中，混合时间为2h，混合过程中搅拌速度为90rmp。
进一步的，S1中，聚烯烃弹性体为乙烯基辛烯共聚物或丙烯基辛烯共聚物。
进一步的，S2中，冷却水道水温6℃，切粒机的牵引速度8m/min。
进一步的，S3中，用50目的筛网的筛选机对粒子进行过筛处理。
进一步的，S4中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为205℃，所述计量泵供量为1800g/min，纺丝速度为1050m/min。
进一步的，S5中，环吹风温为20℃，所述环吹风速为6m/s。
进一步的，S6中，热牵伸温度为155℃，热牵伸倍数为4倍，定型温度为140℃。
实施例3中，一种弹性纤维的生产方法，包括以下步骤：
S1、取聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯相混合，混合后进行热处理，先将混合物升温至152℃，保温5min，然后使得混合物温度降低9℃，再将混合物升温至182℃，保温5min，然后使得混合物温度降低12℃，最后将混合物升温至220℃，保温15min，即可；
按物质的重量份来计，其中聚烯烃弹性体为80份，聚乙烯为25份，聚丙烯为30份，聚对苯二甲酸乙二酯为15份；
S2、将热处理完毕后的混合物送入双螺杆反应挤出机料仓，加热后进行熔融混合挤出，挤出物通过冷却水道，固化成丝条，由切粒机牵引切粒；
S3、将粒子输送至烘干机烘干，烘干温度65℃，烘干时间5min，烘干完毕后进行过筛处理；
S4、将过筛处理完毕的粒子送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
S5、将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽，再经卷绕装置卷绕到筒子上，得到初生弹性纤维；
S6、将初生弹性纤维进行热牵伸，热牵伸后的初生弹性纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。
进一步的，S1中，混合时间为1.5h，混合过程中搅拌速度为80rmp。
进一步的，S1中，聚烯烃弹性体为乙烯基辛烯共聚物或丙烯基辛烯共聚物。
进一步的，S2中，冷却水道水温5℃，切粒机的牵引速度7m/min。
进一步的，S3中，用50目的筛网的筛选机对粒子进行过筛处理。
进一步的，S4中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为195℃，所述计量泵供量为1700g/min，纺丝速度为1000m/min。
进一步的，S5中，环吹风温为18℃，所述环吹风速为5m/s。
进一步的，S6中，热牵伸温度为130℃，热牵伸倍数为3倍，定型温度为120℃。
实施例1-3中，该方法方便简单，易于产业化，且不容易对环境造成污染，生产出来的弹性纤维弹性好，易加工，且染色方便，适合推广使用。
步骤S1中的热处理采用升温、降温、升温、降温和升温的加热方式，能够使得各组分间不易发生团聚，能够保证后期的产品具有较好的弹性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取聚烯烃弹性体、聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯相混合，混合后进行热处理，先将混合物升温至150℃-155℃，保温5min，然后使得混合物温度降低8℃-10℃，再将混合物升温至180℃-185℃，保温5min，然后使得混合物温度降低10℃-15℃，最后将混合物升温至210℃-225℃，保温15min，即可；
按物质的重量份来计，其中聚烯烃弹性体为70份-90份，聚乙烯为20份-30份，聚丙烯为25份-40份，聚对苯二甲酸乙二酯为10份-20份；
S2、将热处理完毕后的混合物送入双螺杆反应挤出机料仓，加热后进行熔融混合挤出，挤出物通过冷却水道，固化成丝条，由切粒机牵引切粒；
S3、将粒子输送至烘干机烘干，烘干温度65℃，烘干时间5min，烘干完毕后进行过筛处理；
S4、将过筛处理完毕的粒子送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
S5、将丝束经环型次风冷却，初生纤维丝束再通过导丝机引导，进入浸油槽，再经卷绕装置卷绕到筒子上，得到初生弹性纤维；
S6、将初生弹性纤维进行热牵伸，热牵伸后的初生弹性纤维根据生产需求经过叠丝、预热、卷曲后进入松弛定型机，定型后的纤维质量检测，合格的产品进行分类包装。
2.根据权利要求1所述的一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，所述S1中，混合时间为1h-2h，混合过程中搅拌速度为70rmp-90rmp。
3.根据权利要求1所述的一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，所述S1中，聚烯烃弹性体为乙烯基辛烯共聚物或丙烯基辛烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，所述S2中，冷却水道水温4℃-6℃，切粒机的牵引速度6m/min-8m/min。
5.根据权利要求1所述的一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，所述S3中，用50目的筛网的筛选机对粒子进行过筛处理。
6.根据权利要求1所述的一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，所述S4中，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为180℃-205℃，所述计量泵供量为1600g/min-1800g/min，纺丝速度为900g/min-1050m/min。
7.根据权利要求1所述的一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，所述S5中，环吹风温为15℃-20℃，所述环吹风速为4m/s-6m/s。
8.根据权利要求1所述的一种弹性纤维的生产方法，其特征在于，所述S6中，热牵伸温度为90℃-155℃，热牵伸倍数为2.5倍-4倍，定型温度为80℃-140℃。
9.一种弹性纤维，采用如权利要求1-8任一所述的生产方法制得。
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