CN101343705A - 一种高硬度铸造用钛合金及制备方法 - Google Patents
一种高硬度铸造用钛合金及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101343705A CN101343705A CN 200810012944 CN200810012944A CN101343705A CN 101343705 A CN101343705 A CN 101343705A CN 200810012944 CN200810012944 CN 200810012944 CN 200810012944 A CN200810012944 A CN 200810012944A CN 101343705 A CN101343705 A CN 101343705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- crucible
- percent
- alloy
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种高硬度铸造用钛合金，是以Ti为基体，其特征是主要化学成分按质量百分比计Al为5.5～7.0％、Zr为1.5～2.5％、Mo为0.5～2.0％、V为0.8～2.5％、Cr为1.5～4％；杂质元素含量控制在C≤0.10％、Si≤0.15％、Fe≤0.25％、N≤0.05％、H≤0.015％、O≤0.15％，余量为Ti。本合金所具有的硬度值与常规钛合金硬度值相比，能稳定控制在HRC38～42范围内，硬度高，且具有良好的综合力学性能，可用于要求具有一定硬度和良好综合力学性能的钛合金部件的研制和生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金，具体是涉及一种硬度为HRC38-42的高强度铸造用钛合金。
背景技术
钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、工艺性能好等优点，因此它在航空、航天、化工、造船等工业部门获得日益广泛的应用，发展迅猛。钛合金特别适于制造燃气轮机等航空部件。由于钛及其合金的优异抗蚀性能，良好的力学性能，以及合格的组织相容性，使它用于制作假体装置等生物材料。目前，常用钛合金常温洛氏硬度值：
①工业纯钛(TA1、TA2、TA3)：HRC24～32；
②TC4(Ti6Al4V)：HRC35～36；
③TA7(Ti5Al2.5Sn)：HRC 35～36；
④TA15(Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V)(俄罗斯牌号BT20)：HRC 32～36；
⑤BT22(Ti5.5Al5Mo5V1.5Cr1.0Fe)：HRC 39～42。
上述钛合金用于铸造钛合金复杂构件，特别是一些军工用品构件存在硬度低，耐磨性能和稳定性能差等缺点，从而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的，是提供一种硬度高，稳定性好的铸造用钛合金。
本发明的另一目的是提供一种制备该高硬度铸造用钛合金的方法
采用的技术方案是：
一种高硬度铸造用钛合金，基体为钛。
该合金主要化学成份按质量百分比计：Al：5.5～7.0％，Zr：1.5～2.5％，Mo：0.5～2.0％，V：0.8～2.5％，Cr：1.5～4％。杂质元素含量应控制在C：≤0.10％，Si：≤0.15％，Fe：≤0.25％，N：≤0.05％，H：≤0.015％，O：≤0.15％，余量为Ti。
本发明的高硬度铸造用钛合金在常温下铸态、退火态洛氏硬度为HRC38～40，经固溶时效处理后，能稳定控制在HRC38～42范围内；铸态力学性能：Rm≥1050Mpa，Rp0.2≥950Mpa，A≥3％，Z≥8％。
该合金所具有的硬度值与常规钛合金硬度值相比，能稳定控制在HRC38～42范围内，硬度高，且具有良好的综合力学性能，可用于要求具有一定硬度和良好综合力学性能的钛合金部件的研制和生产。
本合金可以采用真空自耗电弧凝壳炉、真空感应电弧炉、电子束炉等钛合金熔炼常用设备进行熔配，成型方式可以采用石墨型、金属型或各类精铸型壳。
下面提供一种制备高硬度铸造用钛合金的方法：
采用水冷铜坩埚真空自耗凝壳炉进行熔配
1)合金电极制备
以BT20棒材及金属铬作为原材料，BT20钛合金名义成分为Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V的钛合金，经清洁化处理(去氧化皮、去油、去污、干燥)后，将金属铬采用机械粉碎的方法碎化成一定颗粒的金属砂，尺寸要求＜1mm，并在BT20锭子上采用钻床打眼，眼大小Φ10～20mm，深度0.5～0.8R(R为锭子半径)，均匀分布于锭子中下部；将金属铬粉末或颗粒按一定配比装入锭子上的孔中，采用BT20焊条用钨极氩弧焊进行封闭，组焊成自耗电极。
2)装炉
坩埚的法兰盘、内壁和底座用砂纸打磨光滑，用脱脂棉擦干净。检查坩埚的法兰盘与内壁的焊缝及其各部分的表面有无被电弧击中的烧伤痕迹或凹坑。用BT20电极残头切片放在坩埚底部作为底垫，在底垫上放置30mm高的BT20三角形引弧料。自耗电极与坩埚内壁之间的周围间隙保持一致，约30～40mm。
3)熔炼
将自耗电极装入真空自耗电弧凝壳炉中，启动真空机组，抽至高真空后起弧熔炼，熔炼控制参数：
①电压38～40V，电流12000～18000A；
②真空度控制在：2×10-2Pa；
③自耗电极与坩埚内壁的间隙：＞30mm；
④冷却水水压：0.4MPa，坩埚进水口水温：19℃，坩埚出水口水温：38℃。
合金锭熔炼完成后进行锻造开坯，采用上述工艺重熔2～3次，确保成分均匀。
热处理工艺：
采用的热处理工艺为：固溶+时效，退火：
固溶温度：700～820℃，保温时间0.5～2小时，冷却方式空淬或水淬；
时效温度：500～650℃，保温时间4～20小时，冷却方式空冷；
退火温度：700～820℃，保温时间0.5～2小时，冷却方式炉冷。
具体实施方式
实施例一
一种高硬度铸造用钛合金，基体为钛。该合金主要化学成份按质量百分比计：Al为6.1％、Zr为2.5％、Mo为1.8％、V为2.0％、Cr为1.5％；杂质元素含量控制在C≤0.10％、Si≤0.15％、Fe≤0.25％、N≤0.05％、H≤0.015％、O≤0.15％，余量为Ti。
实施例二
一种高硬度铸造用钛合金，基体为钛。该合金主要化学成份按质量百分比计：Al：5.5％，Zr：1.5％，Mo：0.5％，V：0.8％，Cr：1.5％。杂质元素含量应控制在C：≤0.10％，Si：≤0.15％，Fe：≤0.25％，N：≤0.05％，H：≤0.015％，O：≤0.15％，余量为Ti。
实施例三
一种高硬度铸造用钛合金，基体为钛。该合金主要化学成份按质量百分比计：Al：7.0％，Zr：2.5％，Mo：2.0％，V：2.5％，Cr：4％。杂质元素含量应控制在C：≤0.10％，Si：≤0.15％，Fe：≤0.25％，N：≤0.05％，H：≤0.015％，O：≤0.15％，余量为Ti。
实施例四
一种高硬度铸造用钛合金的制备方法，包括下述工艺步骤：
1)合金电极制备
以BT20棒材及金属铬作为原材料，BT20钛合金名义成分为Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V的钛合金，经清洁化处理后，将金属铬采用机械粉碎的方法碎化成一定颗粒的金属砂，尺寸要求＜1mm，并在BT20锭子上采用钻床打Φ20mm的眼，深度0.8R，均匀分布于锭子中下部；将金属铬粉末或颗粒按制备该合金需要的配比装入锭子上的孔中，采用BT20焊条用钨极氩弧焊进行封闭，组焊成自耗电极；
2)装炉
坩埚的法兰盘、内壁和底座用砂纸打磨光滑，用脱脂棉擦干净，检查坩埚的法兰盘与内壁的焊缝及其各部分的表面有无被电弧击中的烧伤痕迹或凹坑，用BT20电极残头切片放在坩埚底部作为底垫，在底垫上放置30mm高的BT20三角形引弧料，自耗电极与坩埚内壁之间的周围间隙保持一致，约40mm；
3)熔炼
将自耗电极装入真空自耗电弧凝壳炉中，启动真空机组，抽至高真空后起弧熔炼，熔炼控制参数：
电流为15000A，电压38V，直空度控制在：2×10-2Pa；冷却水水压：0.4MPa，坩埚进水口水温：19℃，坩埚出水口水温：38℃。制成铸造用合金锭。
采用上述熔炼工艺重熔3次，确保成分均匀，再进行热处理。
铸态硬度HRC为38～39，经1小时780℃炉冷退火后为38.5～39.5；经1小时780℃固溶水冷后，再经十小时520℃时效空冷其硬度HRC为39.5～40.5。合金主要化学成份按质量百分比计：Al为6.25％、Zr为2.0％、Mo为1.5％、V为2.0％、Cr为1.8％；杂质元素含量控制在C≤0.10％、Si≤0.15％，Fe≤0.25％、N≤0.05％、H≤0.015％、O≤0.15％，余量为Ti。
Claims (3)
1、一种高硬度铸造用钛合金，是以Ti为基体，其特征是主要化学成分按质量百分比计Al为5.5～7.0％、Zr为1.5～2.5％、Mo为0.5～2.0％、V为0.8～2.5％、Cr为1.5～4％；杂质元素含量控制在C≤0.10％、Si≤0.15％、Fe≤0.25％、N≤0.05％、H≤0.015％、O≤0.15％，余量为Ti。
2、根据权利要求1所述的一种高硬度铸造用钛合金的制备方法，其特征包括下述工艺步骤：
采用水冷铜坩埚真空自耗凝壳炉进行熔配
1)合金电极制备
以BT20棒材及金属铬作为原材料，BT20钛合金名义成分为Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V的钛合金，经清洁化处理后，将金属铬采用机械粉碎的方法碎化成一定颗粒的金属砂，尺寸要求＜1mm，并在BT20锭子上采用钻床打眼，眼大小Φ10～20mm，深度0.5～0.8R，均匀分布于锭子中下部；将金属铬粉末或颗粒按一定配比装入锭子上的孔中，采用BT20焊条用钨极氩弧焊进行封闭，组焊成自耗电极；
2)装炉
坩埚的法兰盘、内壁和底座用砂纸打磨光滑，用脱脂棉擦干净，检查坩埚的法兰盘与内壁的焊缝及其各部分的表面有无被电弧击中的烧伤痕迹或凹坑，用BT20电极残头切片放在坩埚底部作为底垫，在底垫上放置30mm高的BT20三角形引弧料，自耗电极与坩埚内壁之间的周围间隙保持一致，约30～40mm；
3)熔炼
将自耗电极装入真空自耗电弧凝壳炉中，启动真空机组，抽至高真空后起弧熔炼，熔炼控制参数：
①电压38～40V，电流12000～18000A；
②真空度控制在：2×10-2Pa；
③自耗电极与坩埚内壁的间隙：＞30mm；
④冷却水水压：0.4MPa，坩埚进水口水温：19℃，坩埚出水口水温：38℃；
合金锭熔炼完成后进行锻造开坯，采用上述熔炼工艺重熔2～3次，确保成分均匀。
3、根据权利要求2所述的一种高硬度铸造用钛合金的制备方法，其特征在于将制备成的合金锭再进行热处理，采用的热处理工艺为：固溶+时效，退火；
固溶温度：700～820℃，保温时间0.5～2小时，冷却方式空淬或水淬；
时效温度：500～650℃，保温时间4～20小时，冷却方式空冷；
退火温度：700～820℃，保温时间0.5～2小时，冷却方式炉冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810012944 CN101343705B (zh) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 一种高硬度铸造用钛合金及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810012944 CN101343705B (zh) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 一种高硬度铸造用钛合金及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101343705A true CN101343705A (zh) | 2009-01-14 |
| CN101343705B CN101343705B (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=40245817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810012944 Active CN101343705B (zh) | 2008-08-26 | 2008-08-26 | 一种高硬度铸造用钛合金及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101343705B (zh) |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181747A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-14 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种具有良好冷热成形性的α+β型钛合金 |
| CN102212715A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-12 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种近β型高强钛合金 |
| CN102965543A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种性能可调范围宽的高强钛合金 |
| CN103757447A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 焦作市圣昊铝业有限公司 | 一种提高合金疲劳度的方法 |
| CN105177355A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-23 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高动态性能近α型钛合金及其制备方法 |
| CN105463251A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 毛培 | 一种稀土增强钛合金材料的制备方法 |
| CN106065439A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-02 | 陈国财 | 一种用于制备叶轮的钛合金及其制备方法 |
| CN106521239A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 西北有色金属研究院 | 一种核反应堆用高冲击韧性低活化钛合金 |
| CN106676325A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 燕山大学 | 一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金及其制备方法 |
| CN107299235A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-27 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | 一种钛合金返回料重熔方法 |
| CN107335765A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-11-10 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种用于无缝材料穿孔机的钛合金穿孔针及其制备方法 |
| CN107747002A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-02 | 五华县新锐科技有限公司 | 一种应用于运动用品的钛合金及其制造方法 |
| CN108559934A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 江苏大学 | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 |
| CN108913946A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 中鼎特金秦皇岛科技股份有限公司 | 一种耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN108913947A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 燕山大学 | 一种高强耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN109022912A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 句容峰岭科技有限公司 | 一种汽车配件用钛合金材料及汽车配件的制备方法 |
| CN109112356A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-01 | 燕山大学 | 一种高强耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN109154037A (zh) * | 2016-03-10 | 2019-01-04 | 钛金属公司 | 具有改善的高温性能和超塑性的α-β钛合金 |
| CN109648073A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-19 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 用于增材制造的近α钛合金金属粉末材料及其制备方法 |
| CN110317967A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种改善大规格tc4钛合金铸锭凝固组织的方法 |
| CN111074095A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法 |
| CN112048641A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 沈阳中核舰航特材科技有限公司 | 一种新型医用钛合金铸锭的制造方法 |
| CN113604703A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-05 | 宝鸡安钛泽科技金属有限公司 | 一种高尔夫用近α型钛合金的制造方法 |
| CN113897514A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种油气开采用钛合金及其制备方法 |
| CN114000010A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 云南钛业股份有限公司 | 一种高品质钛合金铸锭及其生产方法 |
| CN114289527A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-08 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板 |
| CN114769947A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-22 | 西北有色金属研究院 | 一种改善钛合金焊丝强塑性匹配的微合金化方法 |
| CN114959362A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 长安大学 | 一种基于等轴细晶强化的高强高塑激光增材制造钛合金 |
| CN115011841A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 沧州渤海防爆特种工具集团有限公司 | 一种钛铜合金防爆材料的铸造方法 |
-
2008
- 2008-08-26 CN CN 200810012944 patent/CN101343705B/zh active Active
Cited By (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181747A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-09-14 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种具有良好冷热成形性的α+β型钛合金 |
| CN102212715A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-12 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种近β型高强钛合金 |
| CN102181747B (zh) * | 2011-05-06 | 2012-09-26 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种具有良好冷热成形性的α+β型钛合金 |
| CN102212715B (zh) * | 2011-05-06 | 2013-06-05 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种近β型高强钛合金 |
| CN102965543A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种性能可调范围宽的高强钛合金 |
| CN103757447A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 焦作市圣昊铝业有限公司 | 一种提高合金疲劳度的方法 |
| CN105177355A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-23 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种高动态性能近α型钛合金及其制备方法 |
| CN105463251A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 毛培 | 一种稀土增强钛合金材料的制备方法 |
| CN109154037B (zh) * | 2016-03-10 | 2020-12-01 | 钛金属公司 | 具有改善的高温性能和超塑性的α-β钛合金 |
| CN109154037A (zh) * | 2016-03-10 | 2019-01-04 | 钛金属公司 | 具有改善的高温性能和超塑性的α-β钛合金 |
| CN106065439A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-02 | 陈国财 | 一种用于制备叶轮的钛合金及其制备方法 |
| CN106065439B (zh) * | 2016-08-02 | 2017-07-14 | 陈国财 | 一种用于制备叶轮的钛合金及其制备方法 |
| CN106521239A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-03-22 | 西北有色金属研究院 | 一种核反应堆用高冲击韧性低活化钛合金 |
| CN106676325A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 燕山大学 | 一种铸态细晶高强度钛锆铝铌合金及其制备方法 |
| CN107299235B (zh) * | 2017-05-26 | 2018-09-25 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | 一种钛合金返回料重熔方法 |
| CN107299235A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-27 | 西安赛特思迈钛业有限公司 | 一种钛合金返回料重熔方法 |
| CN107335765A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-11-10 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种用于无缝材料穿孔机的钛合金穿孔针及其制备方法 |
| CN107747002A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-02 | 五华县新锐科技有限公司 | 一种应用于运动用品的钛合金及其制造方法 |
| CN108559934A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 江苏大学 | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 |
| CN108559934B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-02-21 | 江苏大学 | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 |
| CN109112356A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-01 | 燕山大学 | 一种高强耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN108913947B (zh) * | 2018-08-03 | 2020-04-17 | 燕山大学 | 一种高强耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN108913946A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 中鼎特金秦皇岛科技股份有限公司 | 一种耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN108913947A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 燕山大学 | 一种高强耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN108913946B (zh) * | 2018-08-03 | 2020-04-07 | 中鼎特金秦皇岛科技股份有限公司 | 一种耐腐蚀钛合金及其制备方法 |
| CN109022912A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 句容峰岭科技有限公司 | 一种汽车配件用钛合金材料及汽车配件的制备方法 |
| CN111074095B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-07-30 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法 |
| CN111074095A (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法 |
| CN109648073B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-04-06 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 用于增材制造的近α钛合金金属粉末材料及其制备方法 |
| CN109648073A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-19 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 用于增材制造的近α钛合金金属粉末材料及其制备方法 |
| CN110317967A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种改善大规格tc4钛合金铸锭凝固组织的方法 |
| CN112048641A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 沈阳中核舰航特材科技有限公司 | 一种新型医用钛合金铸锭的制造方法 |
| CN113604703A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-05 | 宝鸡安钛泽科技金属有限公司 | 一种高尔夫用近α型钛合金的制造方法 |
| CN113897514A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种油气开采用钛合金及其制备方法 |
| CN114000010A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 云南钛业股份有限公司 | 一种高品质钛合金铸锭及其生产方法 |
| CN114289527A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-08 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板 |
| CN114289527B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-05-14 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种具有耐磨耐高温性能的精轧机出口过渡板 |
| CN114769947A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-22 | 西北有色金属研究院 | 一种改善钛合金焊丝强塑性匹配的微合金化方法 |
| CN114769947B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-09-15 | 西北有色金属研究院 | 一种改善钛合金焊丝强塑性匹配的微合金化方法 |
| CN114959362A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 长安大学 | 一种基于等轴细晶强化的高强高塑激光增材制造钛合金 |
| CN114959362B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-03-14 | 长安大学 | 一种基于等轴细晶强化的高强高塑激光增材制造钛合金 |
| CN115011841A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 沧州渤海防爆特种工具集团有限公司 | 一种钛铜合金防爆材料的铸造方法 |
| CN115011841B (zh) * | 2022-08-08 | 2022-10-04 | 沧州渤海防爆特种工具集团有限公司 | 一种钛铜合金防爆材料的铸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101343705B (zh) | 2011-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343705B (zh) | 一种高硬度铸造用钛合金及制备方法 | |
| CN109266944B (zh) | 一种FeCoCrNiMn高熵合金及其制备方法 | |
| CN104099531A (zh) | 一种高硬度耐磨球及其制备方法 | |
| US20140224446A1 (en) | Base material for high temperature alloy and manufacture method thereof | |
| CN105695799A (zh) | 一种Ti-Al-Nb系金属间化合物高温结构材料 | |
| CN104087867A (zh) | 一种球磨机用高耐磨抗氧化耐磨球 | |
| CN104480403A (zh) | 低碳马氏体沉淀硬化不锈钢及其生产制造叶轮锻件的方法 | |
| CN111534721B (zh) | Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法 | |
| CN112111672A (zh) | 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法 | |
| CN105063545A (zh) | 玻璃模具型腔等离子弧喷焊方法 | |
| CN101760670A (zh) | 一种高强度铸造钛合金 | |
| CN103805909A (zh) | 一种奥氏体热作模具钢的制备方法 | |
| CN103084523A (zh) | 高强度u形螺栓加工方法 | |
| CN105132823B (zh) | 含Cr高强度定膨胀合金 | |
| CN104152809B (zh) | 一种合金芯棒 | |
| CN114672675B (zh) | 一种富镍的镍钛合金齿轮及其制备方法 | |
| CN108070794B (zh) | 一种高耐磨热作模具钢及其制备方法 | |
| CN109402505A (zh) | 一种预加硬高镜面防酸塑胶模具钢材料及其制备方法 | |
| CN107267778B (zh) | 一种炼镁还原罐及其制作方法 | |
| CN112626431B (zh) | 一种医用超声换能器用预应力螺栓的制备方法 | |
| CN113025860B (zh) | 一种兼具高强度、高硬度及高热稳定性的Laves相共晶合金及其制备方法 | |
| CN105803322B (zh) | 一种高锰钢及其制备方法 | |
| CN108950330B (zh) | 一种高热稳定性铝合金及其制备工艺 | |
| CN107779626B (zh) | 一种Al-Ti-B-Sr复合中间合金及其制备方法与应用 | |
| CN103290330A (zh) | 一种高硬度铸造钛锰铁合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xie Huasheng Inventor after: Lou Yanchun Inventor after: Zhang Chunhui Inventor after: Zhao Jun Inventor after: Su Guiqiao Inventor after: Liu Shibing Inventor after: You Tao Inventor before: Zhang Chunhui Inventor before: Zhao Jun Inventor before: Su Guiqiao Inventor before: Liu Shibing Inventor before: You Tao |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG CHUNHUI ZHAO JUN SU GUIQIAO LIU SHIBING YOU TAO TO: XIE HUASHENG LOUYANCHUN ZHANG CHUNHUI ZHAO JUN SU GUIQIAO LIU SHIBING YOU TAO |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |