CN101343070A - 废熔盐的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工领域，具体涉及一种废熔盐的处理方法。该方法将废熔盐充分溶解于水中；然后加入NaOH调节节pH≥12，通入压缩空气搅拌0.5～1h后进行反应并沉降5～12h。将沉降上清液过滤的滤液加盐酸调节至中性即得回收盐溶液。本发明方法为废熔盐的处理提供了一种新的选择。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种废熔盐的处理方法。
背景技术
目前，各种熔盐反应主要使用的有效成分是NaCl和KCl，其反应所排放的废熔盐的主要成分也是NaCl、KCl和其他氯化盐，如熔盐氯化后生成的废熔盐、熔盐电解后生成的废熔盐等。由于该废熔盐中含有大量氯根，而废熔盐一般都能大量溶解于水，因此会造成环境污染，目前通常采用的填埋方式不能有效的解决污染问题，而且废熔盐中通常含有超过50％的NaCl等有效熔盐成分，可回收综合利用。
中国发明专利申请CN1686803A提供了一种使用碱液中和沉淀氯化废盐中的杂质，然后通过晒盐提取盐的处理氯化废盐的方法。该方法中各原料的配比要求不符合实际生产的需要，记载的方法也难以很好地处理氯化废盐。
本领域目前未见有能很好的综合处理废熔盐方法的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理方法简单，具有可操作性，能够综合循环利用废熔盐，有效解决废熔盐环境污染问题的废熔盐处理方法。该废熔盐处理方法的技术方案包括以下步骤：
a、将废熔盐充分溶解于水中；
b、在步骤a所得废熔盐溶液中加入NaOH，调节pH≥12，通入压缩空气搅拌0.5～1h后进行反应并沉降5～12h得上清液和沉淀渣，将上清液过滤得滤液和滤渣，将滤渣和沉淀渣烘干后送渣场堆放，滤液加盐酸调节至中性即得回收盐溶液。
其中，上述方法步骤a中用于溶解废熔盐的水的用量为按重量比1∶0.8～3。
其中，上述还包括步骤c：将步骤b所得回收盐溶液送氯碱厂进行电解生产NaOH和Cl2，或者送蒸干得盐，将盐干燥后返回继续用于熔盐反应。
本发明方法的有益效果在于提供了一种更加经济的循环利用废熔盐的工艺，避免了含大量氯根的可溶性废盐的排放，保护了环境。既能保护环境，也使处理成本更低
附图说明
图1为本发明方法的示意图。
具体实施方式
本发明的技术方案为：首先将废熔盐和水按照重量比1∶0.8～3加入沉降池，通入压缩空气充分搅拌使废熔盐溶解；加入NaOH，调节pH≥12，一般调节到pH为12～13即可。继续通入压缩空气搅拌0.5～1h后停止通入压缩空气，反应并沉降5～12h，上层为上清液，下层为沉淀；沉淀完成后，上清液送入过滤机过滤，滤液加盐酸调节至中性即得回收盐溶液。回收盐溶液可送氯碱厂进行电解生产NaOH和Cl2，或者送蒸干得盐，将盐干燥后返回继续用于熔盐反应。
实施例一使用本发明方法处理废熔盐
取废熔盐100g于烧杯中，废熔盐主要成份见表1，加300ml水溶解成为饱和溶液，加入30％NaOH调节PH值至13，搅拌0.5小时，过滤，得到滤液约450g。检测滤液，各杂质见分表2，满足氯碱厂电解化盐水的质量要求，可用于电解生产NaOH和Cl2。
表1废熔盐主要成份
表2滤液成份及含量/ppm
实施例二使用本发明方法处理废熔盐
取废熔盐1000g于烧杯，废熔盐主要成份见表3，加1000ml水溶解成为饱和溶液，加入30％NaOH调节PH值至13，搅拌0.5小时，过滤，得到滤液约2400g。检测滤液，各杂质见分表4，满足氯碱厂电解化盐水的质量要求，可用于电解生产NaOH和Cl2。
表3废熔盐主要成份
表4滤液成份及含量/ppm
实施例三使用本发明方法处理废熔盐
取废熔盐1t置于沉降池中，废熔盐主要成份见表，加1.5m3水溶解，加入30％NaOH调节PH值至13，搅拌0.5小时，沉降12h后取上层清液，过滤机过滤，得到滤液约3m3。检测滤液，各杂质元素成份见表6，满足氯碱厂电解化盐水的质量要求，可用于电解生产NaOH和Cl2。
表5废熔盐主要成份
表6滤液成份及含量/ppm
Claims (3)
1.废熔盐的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将废熔盐充分溶解于水中；
b、在步骤a所得废熔盐溶液中加入NaOH，调节pH≥12，通入压缩空气搅拌0.5～1h后进行反应并沉降5～1 2h得上清液和沉淀渣，将上清液过滤得滤液和滤渣，将滤渣和沉淀渣烘干后送渣场堆放，滤液加盐酸调节至中性即得回收盐溶液。
2.根据权利要求1所述的废熔盐的处理方法，其特征在于步骤a中用于溶解废熔盐的水的用量为按重量比1∶0.8～3。
3.根据权利要求1所述的废熔盐的处理方法，其特征在于还包括步骤c：将步骤b所得回收盐溶液送氯碱厂进行电解生产NaOH和Cl2，或者送蒸干得工业氯化钠，将工业氯化钠干燥后返回继续用于熔盐反应。
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