CN103274418B - 利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法，对氟硅酸废料，进行沉淀处理，使其中含有的硅胶及固态不溶性杂质分离；对固体或液体氯化钠废料，先加水溶解，再用压滤机除去其中的不溶性固体无机盐杂质，然后加入占氯化钠液体总质量0.8%—1.5%的固体氢氧化钠，再加热至60—98℃，使其中的氯化铵在加热后分解成氨气和盐酸气体而除去；将氟硅酸与氯化钠反应，制得氟硅酸钠产品。本发明的方法，能将废料氟硅酸分离、提纯，将废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水分离、提纯，得到纯度较高的氟硅酸和氯化钠组分，制得氟硅酸钠，降低了工业废弃物的排放数量，有利于环境保护，节约了资源，实现了资源化使用，并能循环使用。

Description

利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法

技术领域

本发明涉及工业废弃物的资源化利用处理方法，具体为一种利用磷肥厂的废料氟硅酸，及农药厂废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水制作氟硅酸钠的方法。

背景技术

工业废弃物，其组分一般都比较复杂，通常含有多种有用的、可以资源化回收利用的物质，如果不加以处理，将其中有用的组分分离出来，作为资源加以利用，那么就既增加了废弃物的数量，更浪费了资源，与循环经济、可持续发展的理念是背道而驰的。如，磷肥厂的废料氟硅酸，及农药厂废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水，都是工业废弃物，经成分检测发现，磷肥厂的氟硅酸废料中除了含有氟硅酸以外，还包括硫酸，硅胶及磷酸盐等杂质；而氯化钠废料通常是固体或液体状，除了氯化钠以外，主要还含有乙醇酸钠、乙醇、羧甲基纤维素钠、氯化铵等杂质；现有技术中，磷肥厂的氟硅酸废料以及农药厂废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水，都作为一种工业废弃物被堆积或弃置，没有作为资源加以利用；如何对氟硅酸废料以及氯化钠废弃物作为一种资源加以利用，是一项需要迫切解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于提供一种利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法，利用磷肥厂的废料氟硅酸，及农药厂废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水制作氟硅酸钠，获得纯度较高的氟硅酸钠并能作为资源再利用。

本发明的技术方案：利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）对收集到的氟硅酸废料，进行沉淀处理，使其中含有的硅胶及固态不溶性杂质，分别通过一级、二级、三级沉淀池，在依次布置的一级、二级、三级沉淀池内进行沉降处理，达到对氟硅酸废料中的固体不溶性沉淀物分离的目的；

（2）对收集到的固体或液体氯化钠废料，先加水溶解，再用压滤机除去其中的不溶性固体无机盐杂质；

（3）然后将经压滤过滤处理后的氯化钠液体加入固体氢氧化钠，加入的固体氢氧化钠占氯化钠液体总质量0.8%—1.5%，再加热至60—98℃，使其中的氯化铵在加热后分解成氨气和盐酸气体而除去；剩余的少量铵根离子与氢氧化钠反应生成氯化钠；

（4）将氟硅酸与氯化钠反应，制得氟硅酸钠产品。

进一步的特征是：氢氧化钠还能与氯化铵加热分解中产生的盐酸气体部分溶解后形成的盐酸，通过中和除去该部分盐酸，生成氯化钠。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能将磷肥厂的废料氟硅酸分离、提纯，利用农药厂废弃的氯化钠及其它医药化工企业废弃的含氯化钠的盐水分离、提纯，等纯度较高的氟硅酸和氯化钠等组分，制得纯度较高的氟硅酸钠，降低了工业废弃物的排放数量，有利于环境保护。

2、氟硅酸废料中含有的硫酸、硅胶及磷酸盐等杂质加以分离、提纯，液体废料氯化钠中含有的乙醇酸钠、乙醇、羧甲基纤维素钠、氯化铵等成为有用成分作为资源再利用，节约了资源，实现了资源化使用，并能循环使用。

3、本发明的工艺生产环境清洁无污染，废液90%以上得到综合利用，可产生可观的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

    本发明利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法，其包括如下步骤：

1、对收集到的氟硅酸废料，进行沉淀处理，使其中含有的硅胶及固态不溶性杂质（如磷酸盐等），分别通过一级、二级、三级沉淀池，在依次布置的一级、二级、三级沉淀池内进行沉降处理，达到对氟硅酸废料中的固体沉淀物分离的目的，如硅胶、磷酸盐等固体不溶性杂质作为沉淀物得以分离，以确保主原料氟硅酸的质量稳定；其中的硫酸等可溶性物质，溶解在溶液中，含量较少的硫酸会消耗掉部分氯化钠，生成的硫酸钠水溶液及盐酸会随氟硅酸钠反应后的废液排放掉；

收集到的磷肥厂的某些废料中，含有数量较多的氟硅酸，对该废料进行沉淀处理，除去硅胶、磷酸盐等固体沉淀物杂质，得到纯度较高的氟硅酸主原料。

采用连续布置的三级沉淀池，是为了保证沉降处理的效果，尽可能除去固体不溶性杂质，提高氟硅酸的纯度。

2、对收集到的固体或液体氯化钠废料，先加水溶解，加水量应该达到充分、完全溶解的程度，用压滤机除去其中（溶液、盐水）的不溶性固体无机盐杂质，如采用板框压滤机经压滤后，除去盐水中的不溶性固体无机盐等杂质；

3、然后将经压滤过滤处理后的氯化钠液体加入固体氢氧化钠，加入的固体氢氧化钠占氯化钠液体（盐水）总质量0.8%—1.5%，再加热至60—98℃，使其中的氯化铵在加热后分解成氨气和盐酸气体而除去；剩余的少量铵根离子（如剩余的氯化铵溶解形成的铵根离子以及其他的铵根离子）与氢氧化钠反应生成氯化钠；同时，氢氧化钠还能与氯化铵加热分解中产生的盐酸气体部分溶解后形成的盐酸，通过中和除去该部分盐酸，生成氯化钠；

    收集到的固体或液体氯化钠废料，其中含乙醇酸钠，乙醇，羧甲基纤维素钠，氯化铵等杂质，因乙醇酸钠、乙醇、羧甲基纤维素钠等作为机杂质，不与氟硅酸反应成盐，而会随反应后的废液排掉，因此这些有机杂质不会对氟硅酸钠主含量造成影响。而氯化铵以及其他铵盐中的铵根离子会与氟硅酸反应生成固体氟硅酸铵，从而影响氟硅酸钠的质量，需要除去氯化钠废料中的氯化铵以及其他铵盐中的铵根离子等，才能保证氯化钠的纯度达到工艺要求。

    加热温度一般与氯化铵等的含量有关，在60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、98℃等，都能满足本发明的需要。

 4、将氟硅酸与氯化钠反应，制得氟硅酸钠产品。

本发明通过对氟硅酸、氯化钠两种工业废弃物进行处理，得到纯度较高的氟硅酸与氯化钠，由于在处理过程中保证了氟硅酸和氯化钠的质量，所以本发明采用工业废料生产的氟硅酸钠的产品，其含量可达到98.5%以上，纯度也很高，符合国家质量标准的产品。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行的修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.利用工业废弃物氟硅酸和氯化钠制作氟硅酸钠的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）对收集到的氟硅酸废料，进行沉淀处理，使其中含有的硅胶及固态不溶性杂质，分别通过一级、二级、三级沉淀池，在依次布置的一级、二级、三级沉淀池内沉降处理，达到对氟硅酸废料中的固体沉淀物分离的目的；

（2）对收集到的固体或液体氯化钠废料，先加水溶解，再用压滤机除去其中的不溶性固体无机盐杂质；

（3）然后将经压滤过滤处理后的液体加入固体氢氧化钠，加入的固体氢氧化钠占氯化钠液体总质量0.8%—1.5%，再加热至60—98℃，使其中的氯化铵在加热后分解成氨气和盐酸气而除去；剩余的少量铵根离子与氢氧化钠反应生成氯化钠；

氯化铵加热分解中产生的盐酸气体部分溶解后形成的盐酸，氢氧化钠与盐酸反应，通过中和除去该部分盐酸，生成氯化钠；

（4）将氟硅酸与氯化钠反应，制得氟硅酸钠产品。