CN101342826A - 打印头间隙调整结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印头间隙调整结构，其包括有：一打印头，至少一支撑架，两相向的安装板，以及一调整机构，所述打印头滑动的装设于所述支撑架上，所述支撑架架设于所述安装板之间，所述调整机构安装于所述安装板上，所述调整机构可带动所述支撑架及装设于其上的打印头同向运动，所述调整机构由调整片，调整凸耳，承载板，弹性机构以及调整螺丝所构成。调整打印头间隙时，旋松固定所述调整片和所述安装板的固定螺丝，再调整所述调整螺丝的松紧度，弹性机构则带动所述调整片及所述支撑架垂直移动，即可调整固定于所述支撑架上的打印头与打印介质之间的间隙。本发明不仅结构简单，装配容易，且容易调整，并调整精度高。

Description

打印头间隙调整结构

技术领域

本发明涉及一种打印头间隙调整结构，尤其涉及一种应用于喷墨打印机的打印头间隙调整结构，所述打印头间隙调整结构可调整打印头与打印介质之间的间距，以适应不同厚度的打印介质的要求，提高打印品质。

背景技术

通常，喷墨打印机通过将油墨喷射到打印介质上而打印一个图像。喷墨打印机通过从储存油墨的墨盒喷嘴喷射油墨到打印介质上，并左右移动调整所述喷墨盒的滑架将油墨喷射到打印介质上从而获得想要的图像。

打印头和打印介质之间的间距(以下称作头间隙)应当保持为一个恒定水平，以便优化打印质量。换句话说，头间隙越小，打印的像素越大，而头间隙越大，打印的像素越小。因而，当头间隙太大时，每个像素的形状变形，所记录的图像的质量降低。如果头间隙太小，打印质量也能被恶化。换句话说，如果头间隙不保持在适当的恒定水平的状态，打印介质上未干的油墨可能传给打印头。当滑架带动打印头往复移动时，打印头可能接触未干的油墨，并将油墨涂抹在打印介质上，严重影像了打印的效果。

目前，市场上惯用的打印机，其打印头间隙的调整，需要在不同方向上做不同的调整，才能达到对打印头间隙的调整，这样的调整方式，存在零件个数多与装配复杂等问题，且调整时需根据技术人员的经验估计调整的间隙，其精度低而且在调整头间隙上耗费的时间也较长。

有鉴于此，本发明提供也种不仅结构简单，装配简单，且容易调整，并具有调整精度高的打印头间隙调整结构实属必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题旨在提供也种打印头间隙调整结构，所述打印头间隙调整结构可用于调节打印头与打印介质之间的间距，其不仅结构简单，容易装配，调整工序简单、精度高，大大提高了调整打印头间隙的效率。

上述目的是这样实现的：

一种打印头间隙调整结构，用于调整打印头与打印介质之间的间距，其包括有：

至少一个支撑架，所述支撑架用于架设地安装打印头；

至少一对相向安装板，所述安装板用于安装所述支撑架；

至少两个调整机构，分别安装于所述安装板上，所述调整机构可带动所述支撑架及装设于其上的打印头同向运动。

本发明还可进一步包括以下附加技术特征：

优选的是，所述调整机构包含有：

一调整片，所述调整片安装于所述安装板上，其上缘延伸有调整凸耳；

至少一个承载板，所述承载板由所述安装板延伸而出，与所述调整片上的调整凸耳位置在竖直方向相对应；

压缩弹簧；以及

调整螺丝，所述调整凸耳及所述承载板则通过所述调整螺丝组装在一起，其中所述压缩弹簧套设于所述调整螺丝外周，且抵持于调整凸耳与承载板之间

优选的是，所述调整凸耳上设有第一安装孔，所述承载板上设有第二安装孔，且第一安装孔、第二安装孔的内壁设有与所述调整螺丝配合的螺纹，并且其半径略大于所述调整螺丝的外壁。

优选的是，所述调整螺丝上具有调整刻度线，所述调整凸耳上设有指示线，调整刻度线与指示线配合。

优选的是，所述调整片上设置有第一卡位机构和第二卡位机构，所述两卡位机构上分别开设有卡槽。

优选的是，所述支撑架的两端分别设有凹槽，其环绕地开设于所述支撑架的末端周壁。

优选的是，所述调整机构进一步包括有固定组件，所述固定组件为

结构，其具有：

一第一固定端，其为一U字形结构，并卡设于所述第一卡位机构的卡槽内；

一第二固定端，其卡设于所述第二卡位机构的卡槽内；以及

一施压部，位于第一固定端与第二固定端之间，且卡设于所述支撑架的凹槽内。

优选的是：所述固定组件由弹性材料所制成。

根据上述构造，本发明的主要特点是，所述打印头间隙调整机构结构简单，容易装配，且容易调整头间隙，并调节头间隙的精度高。

与现有技术相比，本发明打印头间隙调整结构具有以下优点：

1.调整凸耳由调整片延伸，承载板亦由安装板上延伸，且与调整凸耳对应设置，在调整凸耳与承载板之间设有压缩弹簧，使得调整片从安装板上脱离后，可在压缩弹簧的弹力作用下，缓缓向推动与之相抵持的调整凸耳沿弹力释放方向运动，进而推动调整片同步运动，从而带动与调整片相配合的支撑架以及架设于其上的打印头作适当调整，压缩弹簧达到了减缓调整速度的作用，使得调整过程更为平缓。

2.由于在调整螺丝上设有调整刻度线，调整凸耳上设有指示线，在调整头间隙过程中，通过计算旋动调整螺丝的圈数，并参照调整凸耳上的指示线，从而可以精确地计算出调整片移动的距离，最终定量地对打印头与打印介质之间的间隙进行调整，调整精度高，节省了调整打印头间隙耗费的时间。

3.通过在支撑架与调整片之间设置固定组件，使得当调整片在沿弹力释放方向移动的同时，通过固定组件同时也带动支撑架随调整片同步运动，进而对头间隙作出相应调整；另外，由于通过固定组件中部的弯折的施压部对支撑架施加下压作用力，避免了其在移动过程的晃动，使得调整过程更为平稳。

附图说明

下面将结合附图及实例对本发明进一步详细说明：

图1为本发明打印头间隙调整结构较佳实施例的结构示意图；

图2为木发明打印头间隙调整结构的局部分解图；

图3为木发明打印头间隙调整结构中的调整片的结构示意图；

图4为图1的局部放大图，即本发明打印头间隙调整结构的调整机构的示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明打印头间隙调整结构10，包括支撑架30，两个安装板40以及调整机构50，所述调整机构50安装于所述安装板40上，其可带动所述支撑架30及装设于其上的打印头20在两个安装板40上沿着同方向运动，通过调整所述调整机构50来调整所述打印头20与打印介质(图未示)的间距，即调整打印头间隙，以达到提高打印品质的目的。

参见图2及图3，所述调整机构50包括调整片501，调整螺丝502，调整凸耳503，压缩弹簧504，以及承载板505。调整凸耳503由调整片501延伸而出，承载板505由安装板40延伸而出，与调整片501上的调整凸耳503位置在竖直方向上相对应，调整凸耳503及承载板505则通过所述调整螺丝502组装在一起，所述压缩弹簧504套设于所述调整螺丝502外周，且抵持于调整凸耳503与承载板505之间，压缩弹簧504对调整凸耳503施加一垂直向上的弹力，对承载板505施加一垂直向下的弹力。在将头间隙调大时，压缩弹簧504可起到向上顶起调整凸耳503，从而带动支撑架30及固定于其上的打印头(图未示)同向运动，在将头间隙调小时，压缩弹簧504可对调整片501起到缓冲作用，使支撑架30以一恒定的速度下移。

所述调整凸耳503由所述调整片501的上臂5011延伸而出，且调整凸耳503与所述上臂5011相垂直，所述调整凸耳503上穿设有第一安装孔5031，用于固定调整螺丝502。所述承载板505由所述安装板40的第二固定孔401延伸而出且与其相互垂直，所述承载板505上穿设有第二安装孔5051，同样用于固定调整螺丝502。所述调整凸耳503的第一安装孔5031与所述承载板505的第二安装孔5051相对齐。所述调整螺丝502通过顺序穿过第一安装孔5031和第二安装孔5051而相互固定，可将调整片501装配于安装板40上。

具体的说，所述调整螺丝502用于将调整凸耳503与承载板505装配在一起，从而将调整片501固定于安装板40上。所述压缩弹簧504环绕于所述调整螺丝502的周壁，且抵持于调整凸耳503与承载板505之间，压缩弹簧504的内壁与调整螺丝502的周壁相切。

可选择的是，所述调整机构50中的调整凸耳503、承载板505等可为一组，其设置于调整片501、安装板40的中间，或为两组(如图2所示)，分别设置于调整片501、安装板40的两边，优选为后者。同样的，与调整凸耳503、承载板505相配合的调整螺丝502，压缩弹簧504也应为两组。

下面将详细的介绍安装板40与调整片501的固定方式，参见图3，所述调整片501设有第也卡位机构511、第二卡位机构512、第也螺丝固定孔513，第一固定孔514以及开口516，其中，所述第一卡位机构511和第二卡位机构512分别设于第一固定孔514的左右两侧，其上分别开设有卡槽515，优选所述卡槽515开设于第一卡位机构511的下缘和第二卡位机构512的外侧。所述安装板40上亦开设有与第一固定孔514相对应的第二固定孔401，支撑架30的两末端分别依序穿过第二固定孔401和第一固定孔514，从而将两安装板40和两调整片501分别固定于支撑架30的两末端。所述安装板40上更开设有与第一螺丝固定孔513相对应的第二螺丝固定孔402，固定螺丝70依次穿过第一螺丝固定孔513和第二螺丝固定孔402，将调整片501固定于安装板40上。

所述开口516设于调整凸耳503的下方，用于收容所述承载板505。具体来说，当调整片501与安装板40组装在一起时，承载板505穿过调整片501上的开口516，这时，调整凸耳503架设于承载板505之上。

优选的是，所述第一固定孔514的形状优选为V型，这样，当支撑架30垂直移动时，V型的第一固定孔514可与支撑架30的外周相切，摩擦力比较小，使支撑架30的垂直移动更为平稳。

为了更好的固定支撑架30于调整片501上，本发明更设有固定组件60。所述固定组件由弹性材料制成，具有一定的韧性，整体呈

结构，其包括有一第一固定端601、一施压部603及一第二固定端602，所述第一固定端601与第二固定端602设于固定组件60的两端。第一固定端601为一U字形结构，施压部603为弯曲臂，连接于第一固定端601与第二固定端602之间。所述第一固定端601的U型结构卡勾于所述调整片501的第一卡位机构511的卡槽515处，而所述第二固定端602固定于所述第二卡位机构512的卡槽515处。支撑架30的两末端开设有环状的凹槽302，且凹槽302的直径略大于施压部603直径，在支撑架30的两末端分别依序穿过第二固定孔401和第一固定孔514，且凹槽302伸出于安装板40外后，所述施压部603恰能上卡于凹槽302处。这样，固定组件60通过第一固定端601、施压部603及第二固定端602既稳固调整片501与支撑架30之间的组装，同时，基于第一固定端601和第二固定端602固定于调整片501上，则使得施压部603对支撑架30的端部产生一定的具弹性的下压作用力，从而使支撑架30在随调整片501上下移动过程中更为平稳，而不会发生随意的晃动。

以下简单介绍本发明打印头间隙调整结构的安装过程。

首先，组装调整片501和安装板40：先将调整片501与安装板40贴合，再将固定螺丝70通过第一螺丝固定孔513、第二螺丝固定孔402，而将调整片501安装于安装板40上。此时，注意不要将固定螺丝70旋的太紧，松紧度能够将调整片501安装于安装板40上，且能够确保调整片501可以移动。

然后，固定支撑架30：将支撑架30安装于安装板40上，此部分安装已属于现有技术，本发明在此不作详细介绍。与现有技术相比，不同的是，需要安装固定组件60来固定支撑架30。在安装固定组件60至调整片501时，先将固定组件60的施压部603卡于支撑架30的所述凹槽302的上缘，之后，将第一固定端601安装至第一卡位机构511的卡槽515处，再将第二固定端602卡置于第二卡位机构512的卡槽内，即完成固定组件60的安装。

可以理解，当需要拆卸固定组件60时，先用手由上往下按压第二固定端602之右端，使第二固定端602完全移出第二卡位机构512的卡槽515外，进而将整个固定组件60从支撑架30上的凹槽302及第一卡位机构511的卡槽515拆卸。

接下来，安装调整机构50，即需要完成调整螺丝502、压缩弹簧504的安装：将压缩弹簧504置于调整凸耳503及承载板505之间，且压缩弹簧504的上底和下底分别抵持于调整凸耳503的下底、承载板505的上底，此时，压缩弹簧504对调整凸耳503施加一垂直向上的弹力，对承载板505施加一垂直向下的弹力。参见图4，然后使调整螺丝502穿过压缩弹簧504，并通过依次通过顺序穿过第一安装孔5031和第二安装孔5051而相互固定，并旋转调整螺丝502至打印头间隙为理想间隙即可。

最后，再旋紧固定螺丝70，即可完成打印头间隙结构10的安装。

当调整打印头间隙时，先旋松固定螺丝70，使调整片501与安装板40之间呈现可互相活动状态，再调整调整螺丝502的松紧度，而调整打印头间隙。这其中，由于压缩弹簧504的内壁与调整螺丝502的外壁相切，且压缩弹簧504的上底和下底分别抵持于调整凸耳503的下底和承载板505的上底，并对调整凸耳503施加一向上的弹力，所以，旋松调整螺丝502时，弹簧的弹力会迫使调整凸耳503带动调整片501垂直向上运动，调整片501随着调整凸耳503向上运动。相反的，当旋紧调整螺丝502时，调整凸耳503会垂直向下压压缩弹簧504，调整片501也随着调整凸耳503向下运动。在调整片501的带动下，固定于其上的支撑架30会与其也起发生运动，同时，滑动地固定于支撑架30上的打印头20也随之发生垂直方向的移动，即打印头间隙得到调整。

值得注意的是，在调整打印头间隙时，由于固定组件60的第一固定端601和第二固定端602分别卡固于调整片501上的第一卡位机构511和第二卡位机构512，而固定组件60的施压部603卡固于支撑架上的凹槽302处，所以当支撑架30向上移动时，固定组件60可协助调整片501整体平稳地移动，并且由于固定组件60具有一定的韧性，并与支撑架30上的凹槽302配合，固定组件60对支撑架30施加一向下的弹力，该弹力可使支撑架30在移动时不会出现随意晃动的现象，其可沿着V型的第一固定孔514稳定的垂直运动，避免了支撑架30在移动时发生晃动，使得调整过程更为平稳。

总之，依据以上的手段调整好打印头间隙之后，再旋紧固定螺丝70，使调整片501与安装板40之间再度呈现紧靠且不可活动状态，即可完成调整头间隙的动作。

为了方便使用者进行上述调整操作，在本发明的优选实施例中，所述调整螺丝502上进一步设置有调整刻度线520，所述调整凸耳503上设置有指示线530，调整刻度线520与指示线530配合，可精确确定调整片的移动距离，从而精确地确定打印头与打印介质之间的调整间隙，提高调整的精度。

具体来说，在调整打印头间隙时，可根据设置于调整螺丝502上的刻度线及设置于调整凸耳503上的指示线530，来确定头间隙具体被调整的值。举例说明，调整螺丝502旋转一周产生的垂直位移为0.8mm，且调整螺丝502被分为8小格，则调整螺丝502旋转一小格，打印头间隙即被调整0.1mm。如目前需要将打印头间隙调大0.15mm，以调整凸耳503上的指示线530为参照，将调整螺丝502向左(旋松)旋转，使调整螺丝502旋转一小格后再旋转半个小格，即打印头间隙被调大0.15mm；反之，需要将打印头间隙调小0.15mm时，则需将调整螺丝502向右(旋紧)旋转，使调整螺丝502旋转一小格后再旋转半个小格，即打印头间隙被调小0.15mm。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (8)

1.一种打印头间隙调整结构，用于调整打印头与打印介质之间的间距，其包括有：

至少一个支撑架，所述支撑架用于架设地安装打印头；

至少一对相向安装板，所述安装板用于安装所述支撑架；

至少两个调整机构，分别安装于所述安装板上，所述调整机构包括有一调整片、可带动所述支撑架及装设于其上的打印头同向运动。

2.如权利要求1所述的打印头间隙调整结构，其特征在于，所述调整机构包含有：

一调整片，所述调整片安装于所述安装板上，其上缘延伸有调整凸耳；

至少一个承载板，所述承载板由所述安装板延伸而出，与所述调整片上的调整凸耳位置在竖直方向相对应；

压缩弹簧；以及

调整螺丝，所述调整凸耳及所述承载板则通过所述调整螺丝组装在一起，其中所述压缩弹簧套设于所述调整螺丝外周，且抵持于调整凸耳与承载板之间。

3.如权利要求1所述的打印头间隙调整结构，其特征在于，所述调整凸耳上设有第一安装孔，所述承载板上设有第二安装孔，且第一安装孔、第二安装孔的内壁设有与所述调整螺丝配合的螺纹，并且其半径略大于所述调整螺丝的外壁。

4.如权利要求2所述的打印头间隙调整结构，其特征在于，所述调整螺丝上具有调整刻度线，所述调整凸耳上设有指示线，调整刻度线与指示线配合。

5.如权利要求2所述的打印头间隙调整结构，其特征在于，所述调整片上设置有第一卡位机构和第二卡位机构，所述两卡位机构上分别开设有卡槽。

6.如权利要求4所述的打印头间隙调整结构，其特征在于，所述支撑架的两端分别设有凹槽，其环绕地开设于所述支撑架的末端周壁。

7.如权利要求5所述的打印头间隙调整结构，其特征在于进一步包括有固定组件，所述固定组件为

结构，其具有：

一第一固定端，其为一U字形结构，并卡设于所述第一卡位机构的卡槽内；

一第二固定端，其卡设于所述第二卡位机构的卡槽内；以及

一施压部，位于第一固定端与第二固定端之间，且卡设于所述支撑架的凹槽内。

8.如权利要求7所述的打印头间隙调整结构，其特征在于：所述固定组件由弹性材料所制成。

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