CN107953686B - 打印头间距调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打印头间距调整装置，其包含滑动基座及墨匣架。滑动基座具有顶边、底边以及第一贴合面。墨匣架包括容置槽、贴合壁、夹固组、可变半径凸轮、驱动齿轮组及弹性组件。夹固组设置于滑动基座与墨匣架之间，且选择性地夹固滑动基座与墨匣架，以限制墨匣架相对于滑动基座移动。弹性组件连接设置于墨匣架与滑动基座的底边。可变半径凸轮设置于第二贴合面，且具有一外周缘抵顶滑动基座的顶边。驱动齿轮组设置于调控面，且与可变半径凸轮共轴连接且可同步旋转，其中驱动齿轮组带动可变半径凸轮旋转，以调整墨匣架相对于滑动基座的高度。

Description

打印头间距调整装置

技术领域

本发明涉及一喷墨打印机的调整装置，特别涉及一种喷墨打印机的打印头间距调整装置。

背景技术

一般应用于大图输出的宽幅喷墨打印机(Wide Format Inkjet printer)常有使用不同类型打印媒介的需求。然而不同类型打印媒介具有不同厚度的差异。于打印时，墨盒的打印头(printhead)与打印媒介着墨表面之间的距离差异，会直接影响打印影像输出的质量。因此，打印头相对于打印媒介的间距控制便非常重要，且可调整的精确值必须相当微细。

随着打印分辨率提升及喷墨墨滴趋小化的发展，机体结构的精密度(precision)要求也随着提高。任何高度或间距的调整，必须不影响精密度且维持准确度(accuracy)。打印头间距调整装置用于调整打印头与打印媒介的间距，传统打印头间距调整装置常以滚珠螺杆及导杆组合的线性行程调整机构来实现，然而采用滚珠螺杆及导杆组合的线性行程调整机构不只无法精密及准确地调整打印头与打印媒介的间距，且其成本较高、尺寸较大、维护不易。此外，另一种现有技术为利用齿轮(gear)与齿条(rack)组合的线性行程调整机构来达到间距调整功能，但齿轮与齿条组合的线性行程调整机构于使用时常因无法负担应力而磨耗，且亦会有背隙问题，进而影响间距调整的准确度。

因此，如何发展一种打印头间距调整装置来解决现有技术所面临的问题，实为本领域极需面对的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打印头间距调整装置。

为达到前述目的，本发明提供一种打印头间距调整装置，包括滑动基座及墨匣架。滑动基座具有顶边、底边以及第一贴合面。墨匣架包括容置槽、贴合壁、夹固组、弹性组件、可变半径凸轮及驱动齿轮组。容置槽是容置至少一墨盒，其中墨盒具有一打印头。贴合壁具有第二贴合面及调控面，其中第二贴合面相对于第一贴合面。夹固组设置于滑动基座与墨匣架之间，且选择性地夹固滑动基座与墨匣架，以限制墨匣架相对于滑动基座移动。弹性组件连接设置于墨匣架与滑动基座的底边。可变半径凸轮设置于第二贴合面，且具有一外周缘，抵顶滑动基座的顶边。驱动齿轮组设置于调控面，且与可变半径凸轮共轴连接且可同步旋转，其中驱动齿轮组带动可变半径凸轮旋转，以调整墨匣架相对于滑动基座的高度。

本发明的有益效果在于，本发明提供一种打印头间距调整装置，其是适用于一喷墨打印机，可精密及准确地实现打印头与打印媒介的间距调整，且其成本低、易维护、制造简单、可靠度高，并且能达到无段式微调与控制的需求。该打印头间距调整装置利用凸轮的可靠性及齿轮组的便利性，辅以弹簧及其他各种设计的优点，不但克服了现有技术的背隙问题，且其操作简便、毋需复杂的机构即可达到精确的微调。此外，配合电机设备(如马达及电磁阀)，可轻易再增设一感应组件，以实时测量出与纸张之间的距离，并传送信号给控制单元来判断是否已达目标值，以控制马达运作，还可达到自动调整的目的。再者，本发明的打印头间距调整装置可以较少成本增加的限度下，轻易配置于高阶机种的喷墨打印机，提升产品竞争力。

附图说明

图1是公开本发明的打印头间距调整装置应用于一喷墨打印机的部分结构示意图。

图2A及图2B是公开本发明第一较佳实施例的打印头间距调整装置于不同视角的分解结构示意图。

图2C是公开图2A的打印头间距调整装置的分解结构侧视图。

图3A是公开图2A的打印头间距调整装置的组合结构图。

图3B及图3C是分别公开图3A的打印头间距调整装置的前视图及后视图。

图3D是公开本发明图3A的打印头间距调整装置的部分结构前视图。

图4A及图4B是分别公开本发明的打印头间距调整装置的夹固组动作关系图。

图5A及图5B是分别公开本发明打印头间距调整装置于墨匣架调至最低点的前视点及后视图。

图6A及图6B是分别公开本发明打印头间距调整装置于墨匣架调至最高点的前视点及后视图。

图7是公开本发明第二较佳实施例的打印头间距调整装置的结构示意图。

图8是公开本发明第三较佳实施例的打印头间距调整装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：打印头间距调整装置

10：滑轨

11：滑动基座

111：顶边

112：底边

112a：定位槽

113：第一贴合面

114：线性滑块

115：导引凸件

116：导引穿孔

117：限位凸块

12：墨匣架

121：容置槽

122：贴合壁

1221：第二贴合面

1222：调控面

1223：耳件

1224：导引槽

1225：贯穿槽

1226：凹槽

123：夹固组

1231：辅助夹件

1231a：螺丝

1231b：夹块

1231c：弹簧

1232：夹臂

1232a：转轴端

1232b：栓锁件

1232c：力臂端

1232d：凸部

1232e：弹簧

124：可变半径凸轮

124a：外周缘

124b：挡止部

125：驱动齿轮组

1251：第一齿轮

1252：第二齿轮

1253：第三齿轮

1254：蜗杆

126：弹性组件

127：马达

128：电磁阀

128a：动作部

129：检测单元

129a：检测部

129b：转动部

2：打印平台

3：墨盒

31：打印头

4：打印媒介

5：调整旋钮

6：齿轮外盖

7：感应单元

D：距离

R1：最小半径

R2：最大半径

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作对其进行说明用，而非用于限制本发明。

图1是公开本发明的打印头间距调整装置应用于一喷墨打印机的部分结构示意图，图2A及图2B是公开本发明第一较佳实施例的打印头间距调整装置于不同视角的分解结构示意图，图2C是公开图2A的打印头间距调整装置的分解结构侧视图，图3A是公开图2A的打印头间距调整装置的组合结构图，图3B及图3C是分别公开图3A的打印头间距调整装置的前视图及后视图。如图所示，本发明的打印头间距调整装置1适用于一喷墨打印机，例如但不限于宽幅喷墨打印机(Wide Format Inkjet printer)。打印头间距调整装置1是设置于喷墨打印机的一滑轨10上，且相对于喷墨打印机的打印平台2，以调整墨盒3的打印头31与打印媒介4间的距离D。打印头间距调整装置1包括滑动基座11以及墨匣架12。滑动基座11具有顶边111、底边112、第一贴合面113以及至少一线性滑块114，其中线性滑块114是与第一贴合面113彼此相对设置，且线性滑块114还组配将滑动基座11嵌合于滑轨10，且使滑动基座11可沿滑轨10而滑动。墨匣架12包括容置槽121、贴合壁122、夹固组123、可变半径凸轮124、驱动齿轮组125以及弹性组件126。容置槽121是容置至少一墨盒3，其中该墨盒3具有一打印头31。贴合壁122具有第二贴合面1221及调控面1222分设置于两相对侧，其中第二贴合面1221相对于滑动基座11的第一贴合面113。夹固组123设置于滑动基座11与墨匣架12之间，且选择性地夹固滑动基座11与墨匣架12，以限制墨匣架12相对于滑动基座11移动。可变半径凸轮124设置于第二贴合面1221，且具有一外周缘124a抵顶滑动基座11的顶边111。弹性组件126连接设置于墨匣架12的耳件1223与滑动基座11的底边112，以组配向上抵顶滑动基座11，并使可变半径凸轮124的外周缘124a恒抵顶滑动基座11的顶边111，其中耳件1223是由贴合壁122的第二贴合面1221向外延伸。驱动齿轮组125设置于调控面1222，且与可变半径凸轮124共轴连接且可同步旋转，其中驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124旋转，以调整墨匣架12相对于滑动基座11的高度，借此以实现墨盒3的打印头31与打印媒介4间距的调整。

于本实施例中，贴合壁122还可设置有至少一导引槽1224，且滑动基座11具有至少一导引凸件115，相对于导引槽1224而设置于第一贴合面113。当第一贴合面113与第二贴合面1221贴合时，导引凸件115容置于对应的导引槽1224，以组配限制墨匣架12得相对于滑动基座11而上下运动。于本实施例中，导引槽1224与导引凸件115的延伸方向是分别与滑轨10的延伸方向相垂直，换言之，滑轨10是沿X轴方向延伸，且导引槽1224与导引凸件115是沿Z轴方向延伸，借此以组配限制墨匣架12得相对于滑动基座11而沿Z轴方向运动，并限制墨匣架12相对于滑动基座11而随的沿X轴方向移动。

于本实施例中，夹固组123包含至少二辅助夹件1231及一夹臂1232，且贴合壁122包括一贯穿槽1225以及至少二凹槽1226，其中该至少二凹槽1226是位于第二贴合面1221且位于贯穿槽1225的两侧，且滑动基座11包括至少二导引穿孔116。至少二辅助夹件1231邻设于滑动基座11的顶边111，且每一辅助夹件1231包括螺丝1231a、夹块1231b及弹簧1231c，其中螺丝1231a是从贴合壁122的调控面1222贯穿贴合壁122且贯穿滑动基座11的导引穿孔116而与夹块1231b的一端锁固，且夹块1231b的另一端则对位且容置于对应的凹槽1226。弹簧1231c是套设于对应的螺丝1231a上。由于贴合壁122的导引穿孔116可以容许穿设的螺丝1231a于穿孔中移动，借此亦可达到限制墨匣架12得相对于滑动基座11而沿Z轴方向运动的功能。此外，弹簧1231c可提供适当的压制力，使墨匣架12的贴合壁112与滑动基座11相贴合。由于两侧辅助夹件1231的设置，可使墨匣架12得顺畅地相对滑动基座11而于Z轴方向移动，且能确保墨匣架12与滑动基座11于Y轴方向不产生位移或间隙。

于本实施例中，墨匣架12还包括一栓锁件1232b，设置于第二贴合面1221的下缘，且滑动基座11还包括一定位槽112a，设置于与第一贴合面113相对的另一面。夹臂1232具有一转轴端1232a及一力臂端1232c，其中转轴端1232a通过栓锁件1232b枢接于墨匣架12的贴合壁122的一底边，且邻近于滑动基座11的底边112，并自滑动基座11的底边112通过滑动基座11的定位槽112a而延伸至滑动基座11的顶边111。此外，夹臂1232的力臂端1232c是穿过贴合壁122的贯穿槽1225而与调控面1222位于相同侧。夹臂1232是以枢接于栓锁件1232b的转轴端1232a为轴心，利用杠杆原理于力臂端1232c施力作用，即可使夹臂1232夹抵或脱离滑动基座11的底边112的定位槽112a，以选择性地夹固墨匣架12与滑动基座11，以限制墨匣架12相对于滑动基座11移动。

值得注意的是，于本实施例中，滑动基座11的第一贴合面113与墨匣架12的贴合壁122的第二贴合面1221是通过三个施力点而彼此贴合。其中至少二辅助夹件1231邻设于滑动基座11的顶边111，将墨匣架12的贴合壁122的第二贴合面1221朝向滑动基座11的第一贴合面113方向抵顶。夹臂1232则以枢接于栓锁件1232b的转轴端1232a为轴心，于力臂端1232c受一施力作用后利用夹臂1232夹抵滑动基座11的底边112的定位槽112a。因此，滑动基座11的第一贴合面113与墨匣架12的贴合壁122的第二贴合面1221便可通过前述三个施力点而彼此贴合。于本实施例中，由于夹臂1232的力臂端1232c至转轴端1232a的距离大于夹臂1232与定位槽112a的接触点与转轴端1232a的距离，因此可利用杠杆原理于力臂端1232c施加较小作用力而可于前述接触点得到较大的夹合力，借此可利用夹臂1232作为限制墨匣架12相对于滑动基座11移动的机构。于一实施例中，当夹臂1232脱离定位槽112a时，驱动齿轮组125便可带动可变半径凸轮124转动，通过可变半径凸轮124的外周缘124a抵顶滑动基座11的顶边111，进而调整墨匣架12相对于滑动基座11的高度。当夹臂1232抵顶定位槽112a后，驱动齿轮组125便无法带动可变半径凸轮124转动。

于本实施例，可变半径凸轮124于不同角度对应不同半径，且可变半径凸轮124以蜗牛型凸轮为较佳。由于墨匣架12相对于滑动基座11的距离是与可变半径凸轮124的外周缘124a抵顶滑动基座11的顶边111的接触点所对应的半径长相关，且不同接触点所对应的可变半径凸轮124的半径长是不相同，因此通过驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124转动，即可实现打印头31与打印媒介4间距的调整。

于本实施例中，打印头间距调整装置1还包括一马达127以及一电磁阀128，其中马达127设置于墨匣架12，且与驱动齿轮组125相连接，以驱动该驱动齿轮组125动作。电磁阀128设置于墨匣架12，且包括一动作部128a，该动作部128a与夹臂1232的力臂端1232c相连接，且控制夹臂1232抵顶或脱离滑动基座11的底边112的定位槽112a，借此以利用夹臂1232而选择性地夹固墨匣架12与滑动基座11。于本实施例中，通过马达127与电磁阀128的设置，可实现打印头31与打印媒介4间距的自动调整。

图3D是公开本发明图3A的打印头间距调整装置的部分结构前视图。于本实施例中，驱动齿轮组125包括一第一齿轮1251、一第二齿轮1252、一第三齿轮1253及一蜗杆1254，其中第一齿轮1251与可变半径凸轮124共轴连接且可同步旋转。第二齿轮1252与第三齿轮1253是共轴连接且可同步旋转，且第二齿轮1252与第三齿轮1253为单一机构件，其中第一齿轮1251与第三齿轮相齿接，借此第三齿轮1253可带动第一齿轮1251转动。蜗杆1254是直接连接于马达127的驱动轴，且蜗杆1254与第二齿轮1252相齿接，借此当马达127动作时，可带动蜗杆1254动作，且蜗杆1254可带动第二齿轮1252以及第三齿轮1253转动，进而带动第一齿轮转动1251。此外，驱动齿轮组125亦可作为一减速机构，因此马达127的输出经由驱动齿轮组125的减速后带动可变半径凸轮124，如此可提供调整的精确度以及加大扭力。于一些实施例中，第一齿轮1251的径长大于第二齿轮1252的径长，且第二齿轮1252的径长大于第三齿轮1253的径长，但不以此为限。

图4A及图4B是分别公开本发明的打印头间距调整装置的夹固组动作关系图。如图3A、图3B、图3C、图3D、图4A及图4B所示，电磁阀128设置于墨匣架12的顶边，动作部128a与调控面1222同侧。夹臂1232的力臂端1232c是穿过贴合壁122的贯穿孔1225而延伸连接至电磁阀128的动作部128a。于一实施例中，夹臂1232还包括一弹性组件1232e及一定位凸部1232d，其中弹性组件1232e是套合于定位凸部1232d，且抵顶于调控面1222与夹臂1232。当电磁阀128处于未启动状态时，如图4A所示，此时电磁阀128的动作部128a是外伸于电磁阀128本体，由于夹臂1232的力臂端1232c是连接于动作部128a，使夹臂1232于邻近转轴端1232a的部分夹抵滑动基座11的底边112的定位槽112a，进而使墨匣架12无法相对于滑动基座11而于Z轴方向移动。当电磁阀128致能时，如图4B所示，此时电磁阀128的动作部128a拉回电磁阀128本体，由于夹臂1232的力臂端1232c是连接于动作部128a，使夹臂1232于邻近转轴端1232a的部分脱离滑动基座11的底边112的定位槽112a，进而使墨匣架12可相对于滑动基座11而于Z轴方向移动。于此情况下，马达127可驱动驱动齿轮组125旋转，并通过驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124旋转，使可变半径凸轮124的外周缘124a以不同的接触点抵顶滑动基座11的顶边111，借此以调整墨匣架12相对于滑动基座11的高度，以实现打印头与打印媒介间距的调整。

图5A及图5B是分别公开本发明打印头间距调整装置于墨匣架调至最低点的前视点及后视图。图6A及图6B是分别公开本发明打印头间距调整装置于墨匣架调至最高点的前视点及后视图。当打印头间距调整装置1欲进行墨匣架12的高度调整时，电磁阀128会先被启动，此时电磁阀128的动作部128a将拉回电磁阀128本体，并由动作部128a带动夹臂1232脱离滑动基座11的底边112的定位槽112a，即如图4B所示，此时马达127动作，使驱动齿轮组125动作，并由驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124转动，以进行墨匣架12的高度调整。于本实施例中，可变半径凸轮124具有一最大半径R2及一最小半径R1，外周缘124a由最大半径R2递减至最小半径R1形成。当可变半径凸轮124的外周缘124a以最小半径R1的接触点抵顶滑动基座11的顶边111时，滑动基座11与墨匣架12的相对高度差最小，所得结果即如图5A及5B图所示。当可变半径凸轮124的外周缘124a以最大半径R2的接触点抵顶滑动基座11的顶边111时，滑动基座11与墨匣架12的相对高度差最大，所得结果即如图6A及6B图所示。于一实施例中，滑动基座11的顶边111具有一限位凸块117，且可变半径凸轮124还可具一挡止部124b，设置于最大半径R2及最小半径R1之间，其中挡止部124b可与限位凸块117相配合以限制可变半径凸轮124的转动范围。

于前述实施例中，打印头间距调整装置1还包含一检测单元129，对应驱动齿轮组125而设置于贴合壁122的调控面1222，以检测驱动齿轮组125转动可变半径凸轮124的转动角度。马达127、电磁阀128及检测单元129是电连接于一控制单元(未图标)，检测单元129将检测结果传送至控制单元，使控制单元可依据该检测结果以控制马达127运作或停止运作。于一实施例中，检测单元129包括检测部129a及转动部129b，转动部129b与驱动齿轮组125及可变半径凸轮124共轴连接且可同步旋转。当打印头间距调整装置1的墨匣架12调至最低点时(如图5A所示)或最高点时(如图6A所示)，检测单元129的转动部129b即为侧测部129a所感知，此时控制单元可控制马达127停止运作，使驱动齿轮组125无法向原先转动的方向进一步转动，借此可避免马达127过度转动而造成零件损坏。

图7是公开本发明第二较佳实施例的打印头间距调整装置的结构示意图。于本实施例中，打印头间距调整装置1a是与图2A至图2C、图3A至图3D、图4A至图4B、图5A至图5B、图6A及图6B所示的打印头间距调整装置1相似，且相同的组件标号代表相同的组件、结构与功能，于此不再赘述。不同于前述实施例，打印头间距调整装置1a是以一调整旋钮5取代前述实施例中的马达127，且省略电磁阀128及检测单元129。其中调整旋钮5具有齿部，与该驱动齿轮组125的第二齿轮1252相齿接，借此可通过手动旋转调整旋钮5，使驱动齿轮组125动作，并由驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124转动。当使用者以手动方式扳动夹臂1232脱离滑动基座11的底边112的定位槽112a后，使用者便可直接通过手动旋转调整旋钮5，使驱动齿轮组125动作，并由驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124转动，进而调整墨匣架12相对于滑动基座11的高度。

图8是公开本发明第三较佳实施例的打印头间距调整装置的结构示意图。于本实施例中，打印头间距调整装置1b是与图2A至图2C、图3A至图3D、图4A至图4B、图5A至图5B、图6A及图6B所示的打印头间距调整装置1相似，且相同的组件标号代表相同的组件、结构与功能，于此不再赘述。不同于前述实施例，打印头间距调整装置1b是以一调整旋钮5取代前述实施例中的马达127，且省略检测单元129。调整旋钮5同样具有齿部，与该驱动齿轮组125的第二齿轮1252相齿接，借此可通过手动旋转调整旋钮5，使驱动齿轮组125动作，并由驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124转动。此外，打印头间距调整装置1b还包含一齿轮外盖6及一感应单元7。其中齿轮外盖6设置于调整旋钮5外，以组配于不使用调整旋钮5时，容置并保护该调整旋钮5。感应单元7相对于调整旋钮5的位置而设置于齿轮外盖6上，并与电磁阀128连接，以组配于齿轮外盖6脱离并外露调整旋钮5时，启动电磁阀128而拉动动作部128a，动作部128a再拉动夹臂1232脱离滑动基座11的底边112的定位槽112a。此时，使用者便可直接通过手动旋转调整旋钮5，使驱动齿轮组125动作，并由驱动齿轮组125带动可变半径凸轮124转动，进而调整墨匣架12相对于滑动基座11的高度。当然，本发明并不受限于前述感应单元7设定的位置及动作方式，只要于调整旋钮5欲进行调整作业时，可感应启动电磁阀128者，均可适用之，于此不再赘述。

综上所述，本发明提供一种打印头间距调整装置，其是适用于一喷墨打印机，可精密及准确地实现打印头与打印媒介的间距调整，且其成本低、易维护、制造简单、可靠度高，并且能达到无段式微调与控制的需求。此外，利用凸轮的可靠性及齿轮组的便利性，辅以弹簧及其他各种设计的优点，不但克服了现有技术的背隙问题，且其操作简便、毋需复杂的机构即可达到精确的微调。此外，配合电机设备(如马达及电磁阀)，可轻易再增设一感应组件，以实时测量出与纸张之间的距离，并传送信号给控制单元来判断是否已达目标值，以控制马达运作，还可达到自动调整的目的。再者，本发明的打印头间距调整装置可以较少成本增加的限度下，轻易配置于高阶机种的喷墨打印机，提升产品竞争力。

本发明能够由本领域技术人员任意构思而进行各种修饰，然而皆不脱如附权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种打印头间距调整装置，包括：

一滑动基座，具有一顶边、一底边以及一第一贴合面；以及

一墨匣架，包括：

一容置槽，容置至少一墨盒，其中该墨盒具有一打印头；

一贴合壁，具有一第二贴合面及一调控面，其中该第二贴合面相对于该第一贴合面；

一夹固组，设置于该滑动基座与该墨匣架之间，且选择性地夹固该滑动基座与该墨匣架，以限制该墨匣架相对于该滑动基座移动；

一弹性组件，连接设置于该墨匣架与该滑动基座的该底边；

一可变半径凸轮，设置于该第二贴合面，且具有一外周缘，抵顶该滑动基座的该顶边；以及

一驱动齿轮组，设置于该调控面，且与该可变半径凸轮共轴连接且可同步旋转，其中该驱动齿轮组带动该可变半径凸轮旋转，以调整该墨匣架相对于该滑动基座的高度。

2.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其中该打印头间距调整装置设置于一喷墨打印机中，该喷墨打印机包括一滑轨及一打印平台，其中该打印头间距调整装置设置于该滑轨且相对于该打印平台，以调整该打印头与一打印媒介间的距离，其中该滑动基座包括至少一线性滑块，与该第一贴合面相对设置，且将该滑动基座嵌合于该滑轨，且使该滑动基座可沿该滑轨滑动。

3.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其中该贴合壁具有至少一导引槽，且该滑动基座具有至少一导引凸件，设置于该第一贴合面且相对于该导引槽，其中该导引凸件是容置于该导引槽，该导引凸件与该导引槽相组合以限制该墨匣架得相对于该滑动基座而上下运动。

4.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其中该夹固组包含至少二辅助夹件，该贴合壁包括至少二凹槽位于该第二贴合面，且该滑动基座包括至少二导引穿孔，其中该至少二辅助夹件邻设于该滑动基座的该顶边，且每一该辅助夹件包括：

一螺丝，从该贴合壁的该调控面贯穿该贴合壁，且贯穿该滑动基座的该导引穿孔；

一夹块，该螺丝锁固于该夹块的一端，且该夹块的另一端是对位且容置于该凹槽；以及

一弹簧，套设于该螺丝上。

5.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其中该夹固组包含一夹臂，该墨匣架包括一栓锁件设置于该第二贴合面的下缘，该贴合壁包括一贯穿槽，且该滑动基座包括一定位槽设置于与该第一贴合面相对的另一面，其中该夹臂包括：

一转轴端，通过该栓锁件枢接于该墨匣架的该贴合壁的一底边，且邻近于该滑动基座的该底边，并自该滑动基座的该底边通过该滑动基座的该定位槽；以及

一力臂端，穿过该贴合壁的该贯穿槽且与该调控面位于相同侧；

其中，该夹臂是夹抵或脱离该滑动基座的该定位槽，以选择性地夹固该墨匣架与该滑动基座，该夹臂可夹抵该定位槽而使该墨匣架相对于该滑动基座静止。

6.如权利要求5所述的打印头间距调整装置，其还包括一电磁阀，设置于该墨匣架，且包括一动作部，其中该动作部与该夹臂的该力臂端相连接。

7.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其中还包括一马达，设置于该墨匣架，且与该驱动齿轮组相连接，以驱动该驱动齿轮组动作。

8.如权利要求7所述的打印头间距调整装置，其中该驱动齿轮组包括：

一第一齿轮，与该可变半径凸轮共轴连接且可同步旋转；

一第二齿轮；

一第三齿轮，与该第二齿轮共轴连接且可同步旋转，并与该第一齿轮相齿接；以及

一蜗杆，与该第二齿轮相齿接，且连接于该马达；

其中该马达带动该蜗杆动作，且该蜗杆带动该第二齿轮以及该第三齿轮转动，进而带动该第一齿轮转动。

9.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其还包括一调整旋钮，设置于调控面，且与该驱动齿轮组相连接，以驱动该驱动齿轮组动作。

10.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其中该可变半径凸轮具有一最大半径及一最小半径，该外周缘由该最大半径递减至该最小半径形成。

11.如权利要求10所述的打印头间距调整装置，其中该滑动基座具有一限位凸块，且该可变半径凸轮具一挡止部，设置于该最大半径及该最小半径之间，其中该限位凸块与该挡止部相配合，以限制该可变半径凸轮的转动范围。

12.如权利要求1所述的打印头间距调整装置，其还包含一检测单元，设置于该贴合壁的该调控面且对应于该驱动齿轮组，以检测该驱动齿轮组转动该可变半径凸轮的一转动角度。