CN212422491U - 一种印刷丝网角度调整装置及丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷丝网角度调整装置，包括：基座，所述基座上设有环形轴承和驱动组件，所述环形轴承上安装有丝网安装架，所述丝网安装架上设有连接组件，所述驱动组件上转动安装有滑动设置于所述连接组件上的调整组件。本实用新型提供的印刷丝网角度调整装置，通过环形轴承对丝网安装架提供了完整支撑，避免了弧形导轨只能提供部分支撑所产生的位置偏移，进而提高了丝网角度调整的精度；同时，环形轴承不仅提供了更高的转动精度，而且扩大了丝网角度调整的范围，提高了本装置的适用性。

Description

一种印刷丝网角度调整装置及丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备领域，尤其涉及一种印刷丝网角度调整装置和丝网印刷装置。

背景技术

在太阳能电池组件生产过程中，电池片的生产是整个太阳能电池组件生产过程中的核心部分。电池片的主要生产流程为：制绒、扩散、湿法刻蚀、沉积薄膜、印刷电极和烧结。

在印刷电极的过程中，普遍采用的是丝网印刷的方式，现有电池片在进行丝网印刷过程时，由于上料过程中电池片会与工作台产生角度偏移，但是工作台只能做传输动作，无法校正电池片的具体放置位置，所以需要丝网角度调整机构来调整丝网组件的的角度和水平方向位置来满足电池片丝印要求。

但现有的丝网角度调整机构精度不高、调整角度很小，而且随着调整角度的增加，其精度会越来越低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的丝网角度调整机构精度不高的问题，所采用的技术方案是：一种印刷丝网角度调整装置，包括：基座，所述基座上设有环形轴承和驱动组件，所述环形轴承上安装有丝网安装架，所述丝网安装架上设有连接组件，所述驱动组件上转动安装有滑动设置于所述连接组件上的调整组件。

进一步改进为，所述驱动组件包括驱动设备和线性运行件，所述线性运行件在所述驱动设备驱动下直线往复运动。

进一步改进为，所述连接组件包括第一固定件，所述第一固定件上设有通孔。

进一步改进为，所述调整组件包括第二固定件、第三固定件、转动轴和滑动件，所述转动轴设置于所述驱动组件上，所述第三固定件用于将所述第二固定件固定于所述转动轴上，所述第二固定件通过所述滑动件设置于所述第一固定件上，在所述驱动组件的驱动下，所述调整组件能够相对所述第一固定件滑动。

进一步改进为，所述滑动件为交叉滚子导轨。

进一步改进为，所述滑动件包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述第一固定件上，所述滑块设置于所述第二固定件上。

进一步改进为，所述丝网安装架上设有定位组件。

进一步改进为，所述丝网安装架上设有限位开关。

进一步改进为，所述环形轴承包括交叉滚子轴承。

另一方面，本实用新型还提供了一种丝网印刷装置，包括上述任一项所述的印刷丝网角度调整装置，设置于所述印刷丝网角度调整装置上的丝网组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的印刷丝网角度调整装置，通过环形轴承对丝网安装架提供了完整支撑，避免了弧形导轨只能提供部分支撑所产生的位置偏移，进而提高了丝网角度调整的精度；同时，环形轴承不仅提供了更高的转动精度，而且扩大了丝网角度调整的范围，提高了本装置的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的印刷丝网角度调整装置结构示意图；

图2是本实用新型的印刷丝网角度调整装置剖视图；

图3是本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4是本实用新型的调整组件结构示意图；

图5是本实用新型的印刷丝网角度调整装置另一面结构示意图；

图6是本实用新型的印刷丝网角度调整装置侧面结构示意图；

图7是本实用新型的光栅尺结构示意图；

图8是本实用新型的定位组件结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种印刷丝网角度调整装置，包括：基座1，所述基座1的一端设有安装孔13，该安装孔13上安装有环形轴承2，同时基座1上安装有驱动组件3，所述环形轴承2的外环固定安装在基座1上的通孔上，用于固定丝网组件100的丝网安装架6安装在环形轴承2的内环上，在驱动组件3的驱动作用下，丝网安装架6能够转动，所述丝网安装架6上设有连接组件4，所述驱动组件3上转动安装有滑动设置于所述连接组件4上的调整组件5，调整组件5上连接有丝网组件100。

如图2所示，进一步地，所述基座1的通孔内具有向内延伸的凸台11，所述环形轴承2的外环放置于所述凸台11上，为进一步固定环形轴承2，所述凸台11的上方设有固定安装在基座1上的压块12，压块12与凸台11配合将环形轴承2的外环夹在两者之间并固定。

本实用新型提供的印刷丝网角度调整装置，通过环形轴承对丝网安装架提供了完整支撑，避免了弧形导轨只能提供部分支撑所产生的位置偏移，进而提高了丝网角度调整的精度；同时，环形轴承不仅提供了更高的转动精度，而且扩大了丝网角度调整的范围，提高了本装置的适用性。

如图3所示，进一步改进为，所述驱动组件3包括驱动设备31和线性运行件32，所述线性运行件32在所述驱动设备31驱动下沿一个方向直线往复运动，并且随着驱动组件3的驱动作用，调整组件5沿环形轴承半径方向滑动。其中，驱动组件3可采用单轴驱动模组，替代传统的丝杆组装机构，便于安装，并进一步提高该丝网角度调整机构的运动精度。当然，实际使用中，驱动组件3不限于单轴驱动模组，也可用其它能够实现线性往复移动的结构替代。

在另一实施例中，所述驱动设备31包括电机和与所述电机的输出端相连接的丝杆，所述丝杆上连接所述线性运行件32，电机输出轴转动带动丝杆转动，与丝杆螺纹配合的线性运行件32沿丝杆移动。

在另一实施例中，驱动设备31可以为私服气缸，还可以为直线电机等能够提供直线往复运动的驱动设备。

如图4所示，进一步改进为，所述丝网安装架6上开设有孔洞61，该孔洞61下方为线性运行件32，所述连接组件4固定安装于该孔洞61上，所述连接组件4包括第一固定件41，该第一固定件41固定安装在孔洞61上，所述第一固定件41上设有通孔42，通孔42用于容置调整组件5延伸部。

如图4所示，进一步改进为，所述调整组件5包括第二固定件51、第三固定件52、转动轴53和滑动件54，所述转动轴53设置于所述驱动组件3上且能够自由转动，具体地，所述转动轴53安装在线性运行件32上，所述第三固定件52用于将所述第二固定件51固定于所述转动轴53上，且第三固定件52与转动轴53为刚性连接，可以为胀紧套连接、螺纹连接、楔块连接等等固定连接方式，同时，为了避免第三固定件2突出于所述第二固定件51的一侧平面，所述第二固定件51设置为大致呈凹字型，第二固定件51中间部分(延伸部)荣置于所述通孔42，所述第二固定件51沿线性运行件32移动方向上的两侧分别通过一所述滑动件54安装于所述第一固定件41上，在所述驱动组件3的驱动下，所述调整组件5能够相对所述第一固定件41滑动，其中，所述滑动件54的延伸方向为环形轴承的半径方向。

进一步改进为，所述滑动件54为交叉滚子导轨，交叉滚子导轨的外轨固定安装在第一固定件41上，交叉滚子导轨的内轨固定安装在第二固定件51上，内轨与外轨能够相对滑动。交叉滚子导轨的精度高，运行时精度可达微米级，远高于常规直线导轨精度，从而平稳有效地进行丝网组件的角度调整，提高该丝网印刷机的印刷精度。本实施例中的印刷丝网角度调整装置在工作时，驱动设备驱动线性运行件移动，随着丝网安装架的转动，与丝网组件连接的调整组件会沿环形轴承的半径方向滑动。

在另一实施例中，所述滑动件54包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述第一固定件41上，所述滑块设置于所述第二固定件51上。

在另一实施例中，滑动件54还可以为直线导轨或直线轴承等。

如图1所示，进一步改进为，所述丝网安装架6上设有定位组件7。具体地，本定位组件7可以定位气缸。为了能在所述丝网组件装配于所述丝网安装架上时得以有效的锁定，所述丝网安装架固定有至少一个定位气缸，所述定位气缸的输出轴71能在伸出时穿过所述丝网安装架，并插置于所述丝网组件上的定位孔，以锁定所述丝网组件。较佳地，所述定位气缸的数量可以为两个。如图8所示，同时，为了提高气缸输出轴71伸出时的稳定性，避免其伸出时发生摆动，导致输出轴71端部插入定位孔时发生偏差，本实施例中，输出轴71端部与其穿过的丝网安装架上的孔壁之间为间隙配合。进一步地，输出轴71端部穿过的丝网安装架上的孔上内嵌有导向套管72，该导向套管72可采用铜材质或其它材质，输出轴71端部与导向套管72之间为间隙配合，当输出轴71伸出时，导向套管72对输出轴71端部的移动起到导向作用，使其能够对准定位孔，防止摆动产生的偏差。

如图5所示，进一步改进为，所述丝网安装架上设有限位开关8。为了便于定位气缸能够自动地锁定丝网组件，所述丝网安装架上还设置有限位开关8，当所述定位孔与所述定位气缸的输出轴对应时，所述丝网组件能与所述限位开关8抵接以触动所述限位开关8，所述限位开关8与所述定位气缸电性连接。

如图5所示，进一步的，所述丝网安装架6还设置有限位块62，所述限位块62能在所述限位开关被触动使与所述丝网组件抵接，以能阻挡所述丝网组件继续朝向所述限位开关方向移动而损伤限位开关。

进一步改进为，所述环形轴承2包括交叉滚子轴承。交叉滚子轴承作为承载丝网安装架的旋转部件，由于交叉滚子轴承和交叉滚子导轨的滚柱为交叉排列，其可以承受各个方向的负荷。交叉滚子轴承的内环和外环是两分割的构造，轴承间隙可调，即使内环在承载丝网安装架和丝网组件的重量时，亦能够高精度地旋转运动。

当然，本技术方案中的环形轴承2并不限于交叉滚子轴承，还可以为深沟球轴承、圆锥轴承等等。

如图6和图7所示，在另一实施例中，本装置还包括光栅尺9和光栅读数头10，所述光栅尺9固定安装在丝网安装架6上，光栅读数头10安装在所述基座1上且位于所述光栅尺9位置对应处。在角度调整过程中，通过光栅尺测量丝网安装架的旋转角度，即可得知丝网组件的旋转角度，将测量结果反馈至驱动组件上，使驱动组件精准地驱动丝网安装架旋转，直至丝网能与待印刷的电池片完全对正。通常光栅尺与光栅读数头与驱动组件在同一端，为了提高精度，所述光栅尺可以设置于所述丝网安装架上靠近刮刀工作的一端(背离所述驱动组件的一端)，这样光栅读数头读取的角度变化值直接为靠近丝网印刷组件一端的转动角度，因此更为准确的测量和反馈丝网安装架的调整角度。

另一方面，本实用新型还提供了一种丝网印刷装置，包括上述任一项所述的印刷丝网角度调整装置，设置于所述印刷丝网角度调整装置上的丝网组件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种印刷丝网角度调整装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有环形轴承和驱动组件，所述环形轴承上安装有丝网安装架，所述丝网安装架上设有连接组件，所述驱动组件上转动安装有滑动设置于所述连接组件上的调整组件。

2.根据权利要求1所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动设备和线性运行件，所述线性运行件在所述驱动设备驱动下直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述连接组件包括第一固定件，所述第一固定件上设有通孔。

4.根据权利要求3所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述调整组件包括第二固定件、第三固定件、转动轴和滑动件，所述转动轴设置于所述驱动组件上，所述第三固定件用于将所述第二固定件固定于所述转动轴上，所述第二固定件通过所述滑动件设置于所述第一固定件上，在所述驱动组件的驱动下，所述调整组件能够相对所述第一固定件滑动。

5.根据权利要求4所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述滑动件为交叉滚子导轨。

6.根据权利要求4所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述滑动件包括导轨和滑块，所述导轨设置于所述第一固定件上，所述滑块设置于所述第二固定件上。

7.根据权利要求1所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述丝网安装架上设有定位组件。

8.根据权利要求1所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述环形轴承包括交叉滚子轴承。

9.根据权利要求8所述的印刷丝网角度调整装置，其特征在于，所述丝网安装架上设有限位开关。

10.一种丝网印刷装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的印刷丝网角度调整装置，设置于所述印刷丝网角度调整装置上的丝网组件。

Images