CN110899738B - 一种车床的进刀量调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车床的进刀量调节方法，用于调节车床。所述车床的进刀量调节方法，包括以下步骤：S1：对样品进行第一次加工，电子检测表的读数为K1，得到第一次加工产品；S2：对S1的第一次加工产品进行测量，得到车床的待运行进刀值D1，得出电子检测表的标准值K，即K＝K1+D1，设定车床加工过程中的允差值为Δh，控制器根据车床的待运行进刀值D1调整滑动机构在机架上的滑动距离；S3：车床第n次空运行，电子检测表的读数为Kn+1,当|Kn+1‑K|≤Δh时，车床调节完毕。本发明由于电子检测表能够显示滑动机构在机架上的滑动距离，从而得出车床的待运行进刀值，同时控制器根据车床的待运行进刀值能够调整滑动机构在机架上的滑动距离，调节方便，工作效率高。

Description

一种车床的进刀量调节方法
技术领域
本发明涉及轴承套圈加工技术领域，特别的，涉及一种加工轴承套圈的车床的进刀量调节方法。
背景技术
车床用于加工轴承套圈，在车床的生产过程中更换车刀或更换不同尺寸的轴承套圈后，需要对车床的滑动机构的进刀量进行重新调整，现有的车床一般采用限位螺钉调节车床的进刀量，由于限位螺钉存在螺纹间隙，同时其他零部件加工安装时存在误差，需要不断对产品进行试加工并进行测量，根据结果手动反复调节限位螺钉，最终达到要求为止，该调节方式对操作工的技术要求较高，且调节精度不容易达到要求，同时该调节方式效率低，工作强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种自动调节且调节效率较高的车床的进刀量调节方法。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种车床的进刀量调节方法，用于调节车床，所述车床包括机架、设置在所述机架上的控制器、可滑动地设置在所述机架上的滑动机构以及设置在所述滑动机构上的检测机构，所述检测机构上设置有电子检测表，所述控制器用于调节所述滑动机构在所述机架上的滑动距离，所述滑动机构在所述机架上的滑动距离以及所述电子检测表的读数均为所述车床的进刀值；
所述车床的进刀量调节方法，包括以下步骤：
S1：取待加工样品进行第一次加工，所述电子检测表的读数为K1，得到第一次加工产品；
S2：对S1的第一次加工产品进行测量，得到所述车床的待运行进刀值D1，即可得出所述电子检测表的标准读数值K，即K＝K1+D1，设定车床加工过程中的允差值为Δh，所述控制器根据所述车床的待运行进刀值D1调整所述滑动机构在所述机架上的滑动距离；
S3：所述车床第一次空运行，此时，所述电子检测表的读数为K2，得到|K2-K|＝D2，即得到车床的待运行进刀值为D2,当D2≤Δh时，车床调节完毕，当D2＞Δh时，所述控制器根据D2再次调节所述滑动机构在所述机架上的滑动距离；所述车床第n次空运行时，所述电子检测表的读数为Kn+1,得到|Kn+1-K|＝Dn+1，即得到车床的待运行进刀值为Dn+1,当Dn+1≤Δh时，车床调节完毕，当Dn+1＞Δh时，所述控制器根据Dn+1再次调节所述滑动机构在所述机架上的滑动距离。
进一步地，所述车床还包括设置在所述滑动机构上的调节机构，所述调节机构包括基座、可滑动地设置在所述基座上的活动件、设置在所述基座上且与所述活动件配合的调节件以及驱动所述活动件活动的驱动件，所述驱动件驱动所述活动件滑动能够调节所述调节件在所述机架上的滑动距离，所述调节件在所述机架上的滑动距离即所述滑动机构在所述机架上的滑动距离。
进一步地，所述基座上设置有安装槽，所述活动件和所述调节件可滑动地设置在所述安装槽内，所述活动件靠近所述调节件的一侧设置有第一斜面，所述调节件上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述驱动件包括丝杆和设置在丝杆一端的减速电机，所述丝杆远离所述减速电机的一端与所述活动件螺纹连接，所述减速电机转动带动所述丝杆转动，进而带动所述活动件滑动，所述第一斜面作用于所述第二斜面，使所述调节件相对所述基座滑动，即调节所述调节件在所述机架上的滑动距离。
进一步地，所述机架上设置有与所述调节件对应的限位件，所述调节机构随着所述滑动机构在所述机架上滑动时，当所述调节件与所述限位件相抵持时，所述滑动机构和所述调节机构停止滑动。
进一步地，所述检测机构还包括可伸缩地设置在所述电子检测表一端的电子探针，所述机架上设置有与所述电子探针对应的定位件，当所述滑动机构在所述机架上滑动时，所述调节机构和所述检测机构同步滑动，所述电子探针触碰所述定位件，所述电子探针收缩，当所述调节件与所述限位件相抵持时，所述滑动机构停止滑动，所述电子检测表根据所述电子探针的收缩量显示读数。
进一步地，所述调节机构还包括两个弹性件，所述安装槽的槽壁上凹陷形成有两个收容槽，一个所述弹性件与一个所述收容槽对应，每个所述弹性件收容在对应的所述收容槽内，所述弹性件的一端与所述收容槽的槽壁弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述调节件弹性抵持。
进一步地，所述活动件上设置有容置槽，所述丝杆远离所述减速电机的一端设置在所述容置槽内，所述丝杆的外壁上设置有外螺纹，所述容置槽的槽壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
进一步地，所述容置槽的槽壁沿所述活动件的径向凹陷形成有固定槽，所述固定槽内收容有固定套筒，所述固定套筒套设在所述丝杆的外部并与所述丝杆螺纹连接，所述固定套筒的一侧设置有固定件，所述固定件穿过所述固定套筒后插设在所述活动件内。
进一步地，所述滑动机构包括可滑动地设置在所述机架上的第一滑板和可滑动地设置在所述第一滑板上的第二滑板，所述调节机构和所述检测机构设置在所述第一滑板上，所述车床还包括设置在所述第二滑板上的刀座以及安装在所述刀座上的刀架，所述第一滑板用于控制所述车床的轴向供给，所述第二滑板用于控制所述车床的径向供给。
进一步地，所述基座上凸设有安装板，所述驱动件安装在所述安装板上。
本发明的有益效果是：本发明提供的车床的进刀量调节方法，由于电子检测表能够显示所述滑动机构在所述机架上的滑动距离，从而得出车床的待运行进刀值，同时所述控制器根据所述车床的待运行进刀值能够不断调整所述滑动机构在所述机架上的滑动距离，进而使车床空运行并调试，操作简单，调节方便，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的车床的结构示意图；
图2是图1所示车床中调节机构的结构示意图；
图3是图2所示调节机构的剖视图；
图4是本发明的车床调节方法的工艺流程图。
图中：车床100，机架10，滑动机构20，刀座30，调节机构40，检测机构50，限位件11，定位件12，安装块13，第一滑板21，第二滑板22，基座41，活动件42，调节件43，弹性件44，驱动件45，安装槽411，连通槽412，收容槽413，安装板414，第一斜面421，容置槽422，第二斜面431，丝杆451，减速电机452，固定槽4221，固定套筒423，固定件424，固定座51，电子检测表52，电子探针53。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参阅图1，本发明提供了一种车床100，该车床100包括机架10、设置在机架10上的控制器、可滑动地设置在机架10上的滑动机构20、设置在滑动机构20上的刀座30和调节机构40以及检测机构50。
机架10为长方形板状，机架10上设置有限位件11和定位件12，具体地，机架10的一侧设置有安装块13，限位件11和定位件12设置在安装块13上，本实施方式中，限位件11为限位螺钉，定位件12为定位块。
滑动机构20包括可滑动地设置在机架10上的第一滑板21和可滑动地设置在第一滑板21上的第二滑板22，刀座30设置在第二滑板22上，调节结构40和检测机构50设置在第一滑板21上。第一滑板21用于控制车床100的轴向供给，第二滑板22用于控制车床100的径向供给，刀座30用于安装车刀，所述车刀用于对轴承套圈进行加工。
请参阅图2和图3，调节机构40包括基座41、可滑动地设置在基座41上的活动件42、设置在基座41上且与活动件42配合的调节件43、设置在调节件43与基座41之间的两个弹性件44以及驱动活动件42活动的驱动件45。
基座41大致呈长方体状，基座41上设置有安装槽411，基座41上还设置有与安装槽411连通的连通槽412，安装槽411的槽壁上凹陷形成有两个收容槽413，两个收容槽413位于连通槽412的相对两侧，一个收容槽413与一个弹性件44对应，基座41设置在第一滑板21上，每个弹性件44收容在对应的收容槽413内，弹性件44的一端与收容槽413的槽壁弹性抵持，弹性件44的另一端与调节件43弹性抵持，活动件42设置在调节件43与安装槽411的槽壁之间。
活动件42靠近调节件43的一侧设置有第一斜面421，活动件42上设置有容置槽422。调节件43上设置有与第一斜面421配合的第二斜面431。
驱动件45包括丝杆451和设置在丝杆451一端的减速电机452，丝杆451远离减速电机452的一端设置在容置槽422内，且丝杆451的外壁设置有外螺纹，容置槽422的槽壁上设置有与丝杆451上的外螺纹配合的内螺纹，在减速电机452的转动下，丝杆451转动，由于丝杆451与活动件42之间的螺纹配合作用，活动件42在安装槽411内沿丝杆451的轴向移动，减速电机452与所述控制器电性连接。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，减速电机452可由旋转气缸或转轮手柄等能够带动丝杆451转动的装置代替。本实施方式中，基座41上凸设有安装板414，减速电机452安装在安装板414上。
在其中一个实施方式中，容置槽422的槽壁沿活动件42的径向凹陷形成有固定槽4221，固定槽4221内收容有固定套筒423，固定套筒423套设在丝杆451的外部并与丝杆451螺纹连接，固定套筒423的一侧设置有固定件424，固定件424穿过固定套筒423后插设在活动件42内以便把固定套筒423固定在活动件42上，固定套筒423的设置增强活动件42与驱动件45之间的连接强度。
检测机构50包括固定座51、设置在固定座51上的电子检测表52以及可伸缩地设置在电子检测表52一端的电子探针53，电子探针53的另一端伸出至固定座51外部，电子探针53与定位件12对应，当电子探针53触碰定位件12时，电子探针53收缩，根据电子探针53的收缩量，电子检测表52上显示对应的读数。
启动减速电机452，减速电机452带动丝杆451转动，由于丝杆451与活动件42之间的螺纹配合连接，使活动件42在安装槽411内沿丝杆451的轴向移动，同时由于第一斜面421和第二斜面431的配合作用，使得活动件42推动调节件43压缩弹性件44并向连通槽412的方向活动，进而调节调节件43与安装槽411内壁之间的距离。
利用本发明的车床100对轴承套圈进行加工时，第一滑板21在机架10上沿机架10的轴向滑动以便安装在刀座30上的刀架加工轴承套圈，调节机构40和检测机构50在第一滑板21的带动下分别向靠近限位件11和定位件12的方向活动，当调节机构40靠近限位件11时，限位件11能够通过连通槽412伸入至安装槽411内，同时电子探针53碰触定位件12并不断收缩，当限位件11伸入至安装槽411内并与调节件43相抵持时，第一滑板21停止滑动，此时，电子检测表52显示读数，该读数即为车床100的进刀值，车床100的进刀值即刀座30在机架10轴向上的滑动距离，通过调整调节件43与安装槽411内壁之间的距离，即可调整调节件43距离限位件11的距离，从而能够调节调节机构40在机架10轴向上的滑动距离，进而调整第一滑板21在机架10轴向上的滑动距离，即调整刀座30在机架10轴向上的滑动距离，使得精确调整所述刀架对轴承套圈的加工精度。
所述控制器用于控制滑动机构20在机架10上的滑动距离，即根据车床100的进刀值即可得出调节件43与安装槽411的槽壁之间的距离，经过所述控制器换算，即可得出减速电机452的转动圈数，使得在减速电机452的转动下调节调节件43与安装槽411内壁之间的距离，即调节滑动机构20在机架10上的滑动距离，也就是刀座30在机架10轴向上的滑动距离。
一种运用于上述车床100的进刀量调节方法，请参阅图4，包括如下步骤：
S1：取待加工样品进行第一次加工，电子检测表52的读数记为K1，得到第一次加工产品；
S2：对S1的第一次加工产品进行测量，得到车床100的待运行进刀值D1，即可得出所述电子检测表52的标准读数值K，即K＝K1+D1，设定车床100加工过程中的允差值为Δh，所述控制器根据车床100的待运行进刀值D1调整滑动机构20在机架10上的滑动距离；
S3：所述车床第一次空运行，此时，电子检测表52的读数为K2，得到|K2-K|＝D2，即得到车床100的待运行进刀值为D2,当D2≤Δh时，车床100调节完毕，当D2＞Δh时，所述控制器根据D2再次调节滑动机构20在机架10上的滑动距离；车床100第n次空运行时，电子检测表52的读数为Kn+1,得到|Kn+1-K|＝Dn+1，即得到车床100的待运行进刀值为Dn+1,当Dn+1≤Δh时，车床100调节完毕，当Dn+1＞Δh时，所述控制器根据Dn+1再次调节滑动机构20在所述机架10上的滑动距离。
所述S2中，滑动机构20在机架10上的滑动距离即调节机构40在机架10上的滑动距离，调节机构40在机架10上的滑动距离即调节件43在机架10上的滑动距离，所述控制器根据待运行进刀值D1转换成减速电机452的转动圈数，即可调整调节件43与限位件11之间的距离，从而调整调节机构40在机架10上的滑动距离。
本发明的车床100的调节方法，由于电子检测表52能够显示滑动机构20在机架10上的滑动距离，从而得出车床100的待运行进刀值，同时所述控制器根据所述车床100的待运行进刀值能够调整滑动机构20在机架10上的滑动距离，进而使车床100空运行并调试，操作简单，调节方便，工作效率高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种车床的进刀量调节方法，用于调节车床，其特征在于：所述车床包括机架、设置在所述机架上的控制器、可滑动地设置在所述机架上的滑动机构以及设置在所述滑动机构上的检测机构，所述检测机构上设置有电子检测表，所述控制器用于调节所述滑动机构在所述机架上的滑动距离，所述滑动机构在所述机架上的滑动距离以及所述电子检测表的读数均为所述车床的进刀值；
所述车床的进刀量调节方法，包括以下步骤：
S1：取待加工样品进行第一次加工，所述电子检测表的读数为K1，得到第一次加工产品；
S2：对S1的第一次加工产品进行测量，得到所述车床的待运行进刀值D1，即可得出所述电子检测表的标准读数值K，即K＝K1+D1，设定车床加工过程中的允差值为Δh，所述控制器根据所述车床的待运行进刀值D1调整所述滑动机构在所述机架上的滑动距离；
S3：所述车床第一次空运行，此时，所述电子检测表的读数为K2，得到|K2-K|＝D2，即得到车床的待运行进刀值为D2,当D2≤Δh时，车床调节完毕，当D2＞Δh时，所述控制器根据D2再次调节所述滑动机构在所述机架上的滑动距离；所述车床第n次空运行时，所述电子检测表的读数为Kn+1,得到|Kn+1-K|＝Dn+1，即得到车床的待运行进刀值为Dn+1,当Dn+1≤Δh时，车床调节完毕，当Dn+1＞Δh时，所述控制器根据Dn+1再次调节所述滑动机构在所述机架上的滑动距离。
2.如权利要求1所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述车床还包括设置在所述滑动机构上的调节机构，所述调节机构包括基座、可滑动地设置在所述基座上的活动件、设置在所述基座上且与所述活动件配合的调节件以及驱动所述活动件活动的驱动件，所述驱动件驱动所述活动件滑动能够调节所述调节件在所述机架上的滑动距离，所述调节件在所述机架上的滑动距离即所述滑动机构在所述机架上的滑动距离。
3.如权利要求2所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述基座上设置有安装槽，所述活动件和所述调节件可滑动地设置在所述安装槽内，所述活动件靠近所述调节件的一侧设置有第一斜面，所述调节件上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述驱动件包括丝杆和设置在丝杆一端的减速电机，所述丝杆远离所述减速电机的一端与所述活动件螺纹连接，所述减速电机转动并带动所述丝杆转动，进而带动所述活动件滑动，所述第一斜面作用于所述第二斜面，使所述调节件相对所述基座滑动，即调节所述调节件在所述机架上的滑动距离。
4.如权利要求3所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述机架上设置有与所述调节件对应的限位件，所述调节机构随着所述滑动机构在所述机架上滑动时，当所述调节件与所述限位件相抵持时，所述滑动机构和所述调节机构停止滑动。
5.如权利要求4所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述检测机构还包括可伸缩地设置在所述电子检测表一端的电子探针，所述机架上设置有与所述电子探针对应的定位件，当所述滑动机构在所述机架上滑动时，所述调节机构和所述检测机构同步滑动，所述电子探针触碰所述定位件，所述电子探针收缩，当所述调节件与所述限位件相抵持时，所述滑动机构停止滑动，所述电子检测表根据所述电子探针的收缩量显示读数。
6.如权利要求3所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述调节机构还包括两个弹性件，所述安装槽的槽壁上凹陷形成有两个收容槽，一个所述弹性件与一个所述收容槽对应，每个所述弹性件收容在对应的所述收容槽内，所述弹性件的一端与所述收容槽的槽壁弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述调节件弹性抵持。
7.如权利要求3所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述活动件上设置有容置槽，所述丝杆远离所述减速电机的一端设置在所述容置槽内，所述丝杆的外壁上设置有外螺纹，所述容置槽的槽壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
8.如权利要求7所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述容置槽的槽壁沿所述活动件的径向凹陷形成有固定槽，所述固定槽内收容有固定套筒，所述固定套筒套设在所述丝杆的外部并与所述丝杆螺纹连接，所述固定套筒的一侧设置有固定件，所述固定件穿过所述固定套筒后插设在所述活动件内。
9.如权利要求2所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述滑动机构包括可滑动地设置在所述机架上的第一滑板和可滑动地设置在所述第一滑板上的第二滑板，所述调节机构和所述检测机构设置在所述第一滑板上，所述车床还包括设置在所述第二滑板上的刀座以及安装在所述刀座上的刀架，所述第一滑板用于控制所述车床的轴向供给，所述第二滑板用于控制所述车床的径向供给。
10.如权利要求2所述车床的进刀量调节方法，其特征在于：所述基座上凸设有安装板，所述驱动件安装在所述安装板上。
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