CN209096262U - 胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置,包括有倾斜布置的钢板式墨斗,其特征在于:所述钢板式墨斗的下端设有沿墨斗长度方向并排布置的调节块,所述调节块上端设有驱动斜面,驱动斜面与倾斜布置的钢板式墨斗下端面相配合,所述调节块与一驱动杆前端连接,驱动杆滑动设置在一安装座的滑腔内,且驱动杆上设有复位弹簧,驱动杆后端与一凸轮传动相连,该凸轮由摆杆驱动转动。本实用新型调节方便、稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷领域的改进发明,尤其涉及一种胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置的改进发明。
背景技术
目前随着经济发展,人们对于印刷品的印刷要求也日益提高, 在一根出墨辊上要根据印刷的要求,出墨量是可控可变,采用连续一排调整板与出墨辊对应来调节其相互之间的间隙,达到出墨量可控的目的,现在的胶印机钢板式墨斗可控出墨的机构主要采用的是调节螺杆机构,由于此机构采用的是四连杆设计,活动环节比较多,加上加工精度和装配精度的高要求,使得顶杆与调整板的接触位置在调整时无法调整到需要的位置,会造成调整板出墨无法达到高质量的印刷要求,影响胶印机的印刷质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种调节方便、稳定可靠的胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置,包括有倾斜布置的钢板式墨斗,其特征在于:所述钢板式墨斗的下端设有沿墨斗长度方向并排布置的调节块,所述调节块上端设有驱动斜面,驱动斜面与倾斜布置的钢板式墨斗下端面相配合,所述调节块与一驱动杆前端连接,驱动杆滑动设置在一安装座的滑腔内,且驱动杆上设有复位弹簧,驱动杆后端与一凸轮传动相连,该凸轮由摆杆驱动转动。
所述驱动杆为台阶杆,相应安装座的滑腔为台阶型滑腔,所述复位弹簧套设在台阶杆上,复位弹簧的一端抵接于台阶杆的台阶处,复位弹簧的另一端抵接于滑腔的台阶处。
所述凸轮转动设置在一转轴上,转轴转动设置在一安装框内,安装框上端通过上螺栓固定在安装座上,安装框下端通过下螺栓固定在安装座上,且下螺栓上设有弹簧,弹簧两端分别抵接于安装座与安装框上。
本实用新型的有益效果是改进后的胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置,调节方式简便可靠,稳定性好,对提高印刷质量起到很好的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型胶印机结构图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该胶印机钢板式墨斗1的出墨量调节装置,包括有倾斜布置的钢板式墨斗1,所述钢板式墨斗1的下端设有沿墨斗长度方向并排布置的调节块2,所述调节块2上端设有驱动斜面,驱动斜面与倾斜布置的钢板式墨斗1下端面相配合,所述调节块2与一驱动杆3前端连接,驱动杆3滑动设置在一安装座4的滑腔内,且驱动杆3上设有复位弹簧5,驱动杆3后端与一凸轮6传动相连,该凸轮6由摆杆7驱动转动。
所述驱动杆3为台阶杆,相应安装座4的滑腔为台阶型滑腔,所述复位弹簧5套设在台阶杆上,复位弹簧5的一端抵接于台阶杆的台阶处,复位弹簧5的另一端抵接于滑腔的台阶处。
所述凸轮6转动设置在一转轴上,转轴转动设置在一安装框8内,安装框8上端通过上螺栓9固定在安装座4上,安装框8下端通过下螺栓10固定在安装座4上,且下螺栓上设有弹簧11,弹簧两端分别抵接于安装座4与安装框上,便于安装调节。
本实用新型工作时,根据墨斗出墨量的实际需要,可手动转动摆杆7,摆杆7驱动凸轮6转动,凸轮6面传动驱动杆3滑动,驱动杆3带动调节块2移动,调节块2的驱动斜面传动钢板式墨斗1贴近或远离墨辊,调节二者之间的间距,以调节墨斗出墨量。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置,包括有倾斜布置的钢板式墨斗,其特征在于:所述钢板式墨斗的下端设有沿墨斗长度方向并排布置的调节块,所述调节块上端设有驱动斜面,驱动斜面与倾斜布置的钢板式墨斗下端面相配合,所述调节块与一驱动杆前端连接,驱动杆滑动设置在一安装座的滑腔内,且驱动杆上设有复位弹簧,驱动杆后端与一凸轮传动相连,该凸轮由摆杆驱动转动。
2.如权利要求1所述的胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置,其特征在于:所述驱动杆为台阶杆,相应安装座的滑腔为台阶型滑腔,所述复位弹簧套设在台阶杆上,复位弹簧的一端抵接于台阶杆的台阶处,复位弹簧的另一端抵接于滑腔的台阶处。
3.如权利要求1所述的胶印机钢板式墨斗的出墨量调节装置,其特征在于:所述凸轮转动设置在一转轴上,转轴转动设置在一安装框内,安装框上端通过上螺栓固定在安装座上,安装框下端通过下螺栓固定在安装座上,且下螺栓上设有弹簧,弹簧两端分别抵接于安装座与安装框上。
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