CN101341062A - 承重复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种承重复合板，该承重复合板通过长纤维加强的聚氨酯包围含有一个或多个承重构件和结构性聚氨酯夹层复合物的组件制得。本发明的承重复合板有助于提供强度更高、重量更轻的结构物件，例如汽车底板、拖车住房的壁、车顶模块、卡车床、卡车拖车底板等。
Description
发明领域
本发明一般涉及车辆构造，更具体涉及通过长纤维加强的聚氨酯包围由一个或多个承重构件和结构性聚氨酯夹层复合物(sandwich composite)制得的组件而制备的承重复合板(load-bearing composite panels)。
发明背景
车辆板常常必须承受各种由于车辆在街道、公路和崎岖地形上通过而引起的结构应力。这些板所需的一种性质是重量轻，从而提高车辆的燃料效率。但是，较轻的重量可能对承受遇到的结构应力所需的强度造成不利影响，而且常常如此。许多工作人员试图提供能够符合通常相互竞争的结构强度和轻质性质的车辆板。
例如，Jaggi在美国专利第6,854,791号中描述了由增强的热塑性材料制成的车辆单元，其包括规定形状的、长纤维加强的热塑性基质，所述基质中具有整体化的连续纤维束或纤维带。基本结构包括底盘、在上底部区域纵向延伸的不中断的连续纤维束和在下底部区域纵向延伸的连续纤维束。上底部区域和下底部区域通过垂直壁连接。尽管该文献中描述了热塑性材料的应用，但是Jaggi没有提及热固性材料的使用。
授予Tomka的美国专利第6,299,246号揭示了具有承重结构的塑性铸造和设计结构，其中承重结构完全或部分地被形成模塑物的聚合物材料包围。Tomka的承重结构由若干相互连接的、高强度、连续的纤维加强的结构元件形成。Tomka陈述到他的发明可以简单且廉价的方式生产具有各种不同形状的结构，例如容器、油箱、车辆框架等。应注意，Tomka仅仅描述了连续纤维的使用。
授予Recker等的美国专利第4,405,752号提供了一种生产纤维加强的模塑产品的方法，该方法包括将两种特定的异氰酸酯和特定的异氰酸酯-活性组分混合，然后加入纤维长度为10-100毫米的纤维材料。Recker等在美国专利第4,336,180号中描述了基本无溶剂的模塑材料，该材料由预聚物和5-69重量％的纤维长度为0.1-100毫米的有机或无机纤维材料得到。Neither Recker等在专利中描述了承重构件的使用。
因为这些材料表现出一些缺点，本领域中仍然需要适用于包含在车辆中的强度高但轻质的承重板。
发明概述
因此，本发明提供这样的一种板及其生产方法。本发明的承重复合板通过用长纤维加强的聚氨酯围绕由一个或多个承重构件和结构性聚氨酯夹层复合物制得的组件来制备。本发明的轻质板由于长纤维加强的聚氨酯的物理性质，具有比各个单独的组件的总和更高的弯曲强度和抗弯强度。本发明的复合板可用于汽车底板(automobile floor panels)、拖车住房墙壁(walls for mobilehomes)、车顶模块(roof modules)、卡车床(truck beds)、卡车拖车底板(trucktrailer floors)等。
通过以下本发明的详细描述可以清楚地了解本发明的这些和其它优点和益处。
附图简要说明
现在将为了说明而非限制性的目的结合附图描述本发明，其中：
图1显示了本发明的承重复合板的一个实施方式的截面图；
图2显示了本发明的承重复合板的另一个实施方式的截面图；
图3显示了本发明的具有两个承重构件的承重复合板的一个实施方式的截面图，其中两个承重构件安装在托架中；
图4显示了本发明的包含金属冲压件作为承重构件的承重复合板的一个实施方式的截面图。
发明详述
现在，为了说明而非限制的目的描述本发明。除非在操作实施例中或者另有说明，说明书中使用的所有表示数量、百分量等的数字应理解为在所有情况中前有词“约”修饰。
本发明提供一种承重复合板，该承重复合板通过用长纤维加强的聚氨酯围绕由一个或多个承重构件和结构性聚氨酯夹层复合物制得的组件来制备。
本发明还提供一种制备承重复合板的方法，该方法包括用长纤维加强的聚氨酯包围由一个或多个承重构件和结构性聚氨酯夹层复合物制得的组件。
可以提及的承重构件是天然的(例如木材)、合成的(例如聚氨酯和其它塑料)和金属制(例如钢和铝)管、杆、梁、厚板(slab)、平板(plate)、厚板条(plank)和冲压件(stampings)。承重构件可以是空心或实心的。
根据板的目标应用的要求，结构性聚氨酯夹层复合物可以包封或邻接(接触)这些承重构件。结构性聚氨酯夹层复合物可由一个或多个玻璃纤维毡、硬质或软质聚氨酯泡沫材料和纸蜂窝体制得。
如本领域技术人员所知道的，长纤维加强的聚氨酯含有加强纤维，该加强纤维的性质使得不必使用常规的高压混合头。可以通过例如本领域技术人员已知的切碎(chopped)纤维注射(“CFI”)技术将长纤维引入聚氨酯中。CFI机器和方法可从许多供应商处购得，这些供应商包括卡斯马弗(Krauss-Maffei)(LFI-PUR)、坎农组(The Cannon Group)(InterWet)和亨尼克股份有限公司(Hennecke GmbH)(FipurTec)。
可用于本发明的长纤维的长度优选大于3毫米，更优选大于10毫米，最优选为12毫米至75毫米。如果合适，还可以向聚氨酯中引入毡形式的长纤维。用于本发明的合适类型的长纤维的例子包括但不限于玻璃纤维；天然纤维，例如亚麻、黄麻或剑麻的纤维；合成纤维，例如聚酰胺纤维、聚酯纤维、碳纤维和聚氨酯纤维。玻璃纤维特别优选作为用于本发明的长纤维。
在长纤维加强的聚氨酯中，长纤维的含量优选为5-75重量％，更优选为10-60重量％，最优选为20-50重量％。在本发明的承重复合板的长纤维加强的聚氨酯中长纤维的含量可以是这些数值的任意组合的范围内的值，包括所述的这些值。
如本领域技术人员所知道的，聚氨酯是多异氰酸酯与异氰酸酯-活性化合物任选地在发泡剂、催化剂、助剂和添加剂存在下的反应产物。
适合用于本发明的复合板的长纤维加强的聚氨酯和第二聚氨酯的异氰酸酯包括未改性的异氰酸酯、改性的多异氰酸酯和异氰酸酯预聚物。这类有机多异氰酸酯包括例如W.Siefken在Justus Liebigs Annalen der Chemie，562，第75-136页中所述类型的脂族、脂环族、芳脂族、芳族和杂环族多异氰酸酯。这些异氰酸酯的例子包括用通式Q(NCO)n表示的那些异氰酸酯，其中n是从2-5、优选2-3的数字，Q是含有2-18、优选6-10个碳原子的脂族烃基；含有4-15、优选5-10个碳原子的脂环族烃基；含有8-15、优选8-13个碳原子的芳脂族(araliphatic)烃基；或者含有6-15、优选6-13个碳原子的芳族烃基。
合适的异氰酸酯的例子包括1，2-乙二异氰酸酯；1，4-丁二异氰酸酯；1，6-己二异氰酸酯；1，12-十二烷二异氰酸酯；环丁烷-1，3-二异氰酸酯；环己烷-1，3-和-1，4-二异氰酸酯，以及这些异构体的混合物；1-异氰酸基-3，3，5-三甲基-5-异氰酸甲酯基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯，例如德国专利申请(GermanAuslegeschrift)1,202,785和美国专利3,401,190)；2，4-和2，6-六氢甲苯二异氰酸酯和这些异构体的混合物；二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(氢化MDI或HMDI)；1，3-和1，4-苯二异氰酸酯；2，4-和2，6-甲苯二异氰酸酯和这些异构体的混合物(TDI)；二苯基甲烷-2，4’-和/或-4，4’-二异氰酸酯(MDI)；1，5-萘二异氰酸酯(naphthylene-1，5-diisocyanate)；三苯基甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯；可通过苯胺与甲醛缩合，然后再进行光气化反应得到的多苯基-多亚甲基-多异氰酸酯(粗MDI)类，在例如GB 878,430和GB 848,671中进行了描述；降冰片烷二异氰酸酯，诸如美国专利3,492,330中所描述的；美国专利3,454,606中描述的间-和对-异氰酸基苯基磺酰基异氰酸酯类；例如美国专利3,227,138中描述的全氯化芳基多异氰酸酯类；美国专利3,152,162中描述的含有碳二亚胺基的改性多异氰酸酯类；例如美国专利3,394,164和3,644,457中描述的含有氨基甲酸酯基的改性多异氰酸酯类；例如GB 994,890、BE761,616和NL 7,102,524中描述的含有脲基甲酸酯基的改性多异氰酸酯类；例如美国专利3,002,973、德国专利(German Patentschrift)1,022,789、1,222,067和1,027,394以及德国公开说明书(German Offenlegungsschriften)1,919,034和2,004,048中描述的含有异氰脲酸酯基的改性多异氰酸酯类；德国专利1,230,778中描述的含有脲基的改性多异氰酸酯类；例如德国专利1,101,394、美国专利3,124,605和3,201,372以及GB889,050中描述的含有缩二脲基的多异氰酸酯类；例如美国专利3,654,106中描述的通过调聚反应得到的多异氰酸酯类；例如GB 965,474和GB 1,072,956、美国专利3,567,763和德国专利1,231,688中描述的含有酯基的多异氰酸酯类；德国专利1,072,385中描述的上述异氰酸酯与缩醛的反应产物；以及美国专利3,455,883中描述的含有聚合脂肪酸基团的多异氰酸酯类。也可以使用在异氰酸酯工业规模生产中所累积的含异氰酸酯的蒸馏残余物，所述含异氰酸酯的蒸馏残余物任选以上述一种或多种多异氰酸酯溶液的形式存在。本领域技术人员将会认识到也可以使用上述这些多异氰酸酯的混合物。
异氰酸酯封端的预聚物也可以用于制备本发明的聚氨酯。预聚物可通过使过量的有机多异氰酸酯或它们的混合物与少量的含活性氢的化合物反应来制备，含活性氢的化合物由众所周知的泽瓦夫(Zerewitinoff)测试来确定，如Kohler在“美国化学会志(Journal of the American Chemical Society)”，49，3181(1927)中所描述的。这些化合物及其制备方法是本领域技术人员已知的。使用任何一种具体的活性氢化合物不是至关重要的；任何这样的化合物可以被用于本发明的实施中。
尽管任何异氰酸酯-活性化合物均可用于生产本发明的聚氨酯，但是聚醚多元醇优选用作异氰酸酯-活性组分。合适的制备聚醚多元醇的方法是已知的，例如在EP-A 283 148，美国专利3,278,457、3,427,256、3,829,505、4,472,560、3,278,458、3,427,334、3,941,849、4,721,818、3,278,459、3,427,335和4,355,188中进行了描述。
可使用的合适的聚醚多元醇是例如那些通过多元醇和环氧烷聚合得到的聚醚多元醇。这类醇的例子包括乙二醇、丙二醇、亚丙基二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2-戊二醇、1，4-戊二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、丙三醇、1，1，1-三羟甲基丙烷、1，1，1-三羟甲基乙烷或1，2，6-己三醇。可以使用任何合适的环氧烷，例如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、氧杂环己烷和这些环氧烷的混合物。聚氧化烯聚醚多元醇可由其它原料制得，这些其它原料是例如四氢呋喃和环氧烷-四氢呋喃混合物，表卤醇如表氯醇，以及氧化芳烯(aralkylene oxides)如氧化苯乙烯。聚氧化烯聚醚多元醇可具有伯羟基或仲羟基。聚醚多元醇包括聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇、聚氧丁烯二醇、聚四亚甲基二醇、嵌段共聚物，例如聚氧丙烯和聚氧乙烯二醇的组合、聚-1，2-氧丁烯和聚氧乙烯二醇的组合，以及由两种或多种环氧烷的混合物或相继加入这些环氧烷制得的共聚物二醇。聚氧化烯聚醚多元醇可由任何已知的方法制得。
可包含的发泡剂是已知可通过化学或物理作用产生发泡产品的化合物。水是特别优选的化学发泡剂的例子。物理发泡剂的例子包括具有4-8个碳原子的惰性脂(环)族烃，其在聚氨酯形成条件下蒸发。发泡剂的用量由泡沫材料的目标密度决定。
可以使用那些加快异氰酸酯与异氰酸酯-活性组分的反应的化合物作为聚氨酯形成的催化剂。适用于本发明的催化剂包括叔胺和/或有机金属化合物。化合物的例子包括以下：三亚乙基二胺，氨基烷基-和/或氨基苯基-咪唑，例如4-氯-2，5-二甲基-1-(N-甲基氨基乙基)咪唑、2-氨基丙基-4，5-二甲氧基-1-甲基咪唑、1-氨基丙基-2，4，5-三丁基-咪唑、1-氨基乙基-4-己基咪唑、1-氨基丁基-2，5-二甲基咪唑、1-(3-氨基丙基)-2-乙基-4-甲基咪唑、1-(3-氨基丙基)咪唑和/或1-(3-氨基丙基)-2-甲基咪唑，有机羧酸的锡(II)盐，例子是二乙酸锡(II)、二辛酸锡(II)、二乙基己酸锡(II)和二月桂酸锡(II)；以及有机羧酸的二烷基锡(IV)盐，例子是二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡和二乙酸二辛基锡。
如果需要，聚氨酯形成反应可以在助剂和/或添加剂存在下进行，例如泡沫调节剂、脱模剂、颜料、表面活性化合物和/或稳定剂以抵抗氧化、热或微生物降解或老化。
本发明的承重复合板优选通过本领域技术人员已知的反应性注塑(RIM)技术制造。长纤维加强的聚氨酯的组分与纤维的混合物的生产优选依据长纤维注射(LFI)方法完成。
图1显示了本发明的承重复合板的一个实施方式10的截面图。承重复合板10具有聚氨酯夹层复合物16包围的空心承重构件12。整个组件被包封在长纤维加强的聚氨酯14中，形成承重复合板10。
图2显示了本发明的承重复合板的另一个实施方式20的截面图。承重复合板20具有与结构性聚氨酯夹层复合物26邻接(接触)的空心承重构件22。整个组件被包封在长纤维加强的聚氨酯24中，形成承重复合板20。
图3显示了安装在托架中的本发明的承重复合板的一个实施方式30的截面图。承重复合板30具有与结构性聚氨酯夹层复合物36邻接(接触)的空心承重构件32。在此情况中由不同于承重构件32的材料制得的第二实心承重构件38也与结构性聚氨酯夹层复合物36邻接(接触)。整个组件被包封在长纤维加强的聚氨酯34中，形成如图所示固定在托架中的承重复合板30。
图4提供了本发明的承重复合板的另一个实施方式40的截面图。该承重复合板40包括由金属冲压制得的承重构件42，该承重构件42与结构性聚氨酯夹层复合物46邻接。整个组件被包封在长纤维加强的聚氨酯44中，形成承重复合板40。
如同本领域技术人员将意识到的，本发明的复合板包括承重构件在结构性聚氨酯夹层复合物中的各种设置、构造和组合。例如，结构性聚氨酯夹层复合物可包封第一承重构件并与第二承重构件邻接(接触)，或者结构性聚氨酯夹层复合物可包封几个承重构件并与一个第二承重构件邻接(接触)或不与任何第二承重构件邻接(接触)。具体的构造和设置将根据板具体的目标应用来确定。
本发明人在本发明中考虑本发明的承重复合板可结合到以下物件中：例如汽车底板、拖车住房的壁、车顶模块、卡车床、卡车拖车底板等。
实施例
通过以下实施例进一步说明本发明，但本发明不限于以下实施例。除非另有说明，所有以“份数“和“百分数”给出的量应理解为是以重量计的。以下物质用于制备实施例的复合物：
多元醇A 蔗糖基聚醚多元醇，其OH值为365-395；
多元醇B 胺起始的环氧丙烷延长的羟基封端的三醇，其重均分子量为240；
多元醇C 乙二胺基聚醚多元醇，其OH值为600-660；
多元醇D 环氧丙烷基三醇，其重均分子量为160；
多元醇E 含有油酸、己二酸和季戊四醇的聚酯多元醇，其OH值为51；
催化剂 分别为62重量％和38重量％的二醇和乙酸钾的混合物；
脱模剂 己二酸、季戊四醇和油酸的反应产物，其酸值小于15，羟值小于15；
颜料从塑料颜色有限公司(Plasticolors，Inc.)购得的黑色颜料DR-2205；
异氰酸酯A 聚合二苯基甲烷二异氰酸酯，其NCO基团含量约为31.5％，官能度约为2.8，在25℃的粘度约为196mPa.s；
异氰酸酯B 异氰酸酯封端的预聚物，通过将90份异氰酸酯A与10份多元醇E混合制得，其NCO基团含量约为28.5％。
结构性聚氨酯夹层复合物
通过使异氰酸酯B与以下多元醇混合物以异氰酸酯/多元醇为1.39∶1.00的比例反应来生产聚氨酯A：
| 组分 | 份数 |
| 多元醇A | 53.75 |
| 多元醇B | 35.75 |
| 脂肪酸 | 5.0 |
| 催化剂 | 0.5 |
| 颜料 | 5.0 |
通过将一个纸蜂窝体包裹在玻璃毡中来生产结构性聚氨酯夹层复合板。所用的蜂窝体厚度由所需的部件的厚度决定。所用的玻璃毡的量或重量可以根据所需的强度性质变化。在大部分情况中，玻璃重量为225克/米2至1200克/米2。
通过机械手提取蜂窝体和玻璃毡夹层物质，并输送到喷涂室中，在此将聚氨酯A施涂到封装(packet)的两侧，其中聚氨酯A的量与封装任一侧的玻璃的重量相同。在喷涂完成后，将封装放入加热的模具中(200-230°F)，在此该封装压制为最终的形状。
聚氨酯B
使异氰酸酯A与以下多元醇混合物以异氰酸酯/多元醇为1.72∶1.00的比例反应：
| 组分 | 份数 |
| 多元醇B | 40 |
| 多元醇C | 31 |
| 多元醇D | 17 |
| 季胺盐 | 4 |
| 脱模剂 | 6 |
| 颜料 | 2 |
复合物
由钢管、结构性聚氨酯夹层复合板和聚氨酯B生产本发明的复合物(24英×24英寸×31毫米)。为了生产复合板，将以下五个物件设置于模具中：
1)结构性聚氨酯夹层复合物(5英寸×24英寸×1英寸)；
2)钢管(2英寸×24英寸×1英寸)；
3)结构性聚氨酯夹层复合物(10英寸×24英寸×1英寸)；
4)钢管(2英寸×24英寸×1英寸)；和
5)结构性聚氨酯夹层复合物(5英寸×24英寸×1英寸)。
使用长纤维技术(LFT)生产本发明的复合板，其中将玻璃纤维的长度切短，与聚氨酯B同时注入加热到150-175°F的模中。在注入后，封闭模具，使部件固化。因此，在板的一侧涂布了聚氨酯B。将板从模具中取出，修整，重新插入模具中，使得第二侧也通过LFT方法被涂布。
本发明的复合板表现出比单个组件预测的明显提高的抗弯强度和弯曲刚度。轴向抗弯强度比未包封的元件提高了2-5倍。尽管不希望受限于任何理论，本发明人在此推测切短的玻璃/长纤维加强的聚氨酯的聚氨酯混合物作为一种“胶水”将所有不同的材料粘合在一起，并且使纤维粘着在部件上。因而产生一种协同效应，使复合板的性能增强。
对使用LFT和聚氨酯B涂布的结构性聚氨酯夹层复合物进行四点弯曲测试，计算的刚度结构示于下表中。夹层复合物本身(对照)表现出极佳的刚性。加入含有20重量％玻璃纤维的长纤维加强的聚氨酯薄层可以使样品的弯曲刚度增加63％。当施涂到夹层复合物上的薄层中玻璃纤维的含量增加到45重量％时，刚度的增加相应增大(122％)。
为了说明而非限制，给出本发明的上述实施例。对本领域技术人员显而易见的是在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以各种方式修改或调整本文所述的实施方式。本发明的范围由所附权利要求书限定。
Claims (42)
1.一种承重复合板，其包括：
包围组件的长纤维加强的聚氨酯，所述组件包括：
一个或多个承重构件和
结构性聚氨酯夹层复合物。
2.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含至少一种选自下组的纤维：玻璃、亚麻、黄麻、剑麻、聚酰胺、聚酯、碳和聚氨酯纤维。
3.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含长度大于约3毫米的纤维。
4.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含长度大于约10毫米的纤维。
5.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含长度约为12毫米至75毫米的纤维。
6.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，以长纤维加强的聚氨酯的重量为基准计，所述长纤维加强的聚氨酯包含约5-75重量％的长纤维。
7.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，以长纤维加强的聚氨酯的重量为基准计，所述长纤维加强的聚氨酯包含约10-60重量％的长纤维。
8.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，以长纤维加强的聚氨酯的重量为基准计，所述长纤维加强的聚氨酯包含约20-50重量％的长纤维。
9.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含一种或多种异氰酸酯与一种或多种异氰酸酯-活性组分的反应产物。
10.如权利要求9所述的承重复合板，其特征在于，所述异氰酸酯选自：1，2-乙二异氰酸酯、1，4-丁二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、1，12-十二烷二异氰酸酯、环丁烷-1，3-二异氰酸酯、环己烷-1，3-和-1，4-二异氰酸酯、1-异氰酸基-3，3，5-三甲基-5-异氰酸甲酯基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯)、2，4-和2，6-六氢甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(氢化的MDI或HMDI)、1，3-和1，4-苯二异氰酸酯、2，4-和2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-2，4’-和/或-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、1，5-萘二异氰酸酯、三苯基甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯、多苯基-多亚甲基-多异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、间-和对-异氰酸基苯基磺酰基异氰酸酯、全氯化芳基多异氰酸酯、碳二亚胺改性的多异氰酸酯、氨基甲酸酯改性的多异氰酸酯、脲基甲酸酯改性的多异氰酸酯、异氰脲酸酯改性的多异氰酸酯、脲改性的多异氰酸酯、含缩二脲的多异氰酸酯、异氰酸酯封端的预聚物。
11.如权利要求9所述的承重复合板，其特征在于，所述异氰酸酯-活性组分选自下组：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚硫醚多元醇、聚酯酰胺、含羟基的聚缩醛、含羟基的脂族聚碳酸酯和它们的混合物。
12.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述承重构件包含选自金属、塑料和木材的材料。
13.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述承重构件包含选自钢和铝的材料。
14.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述承重构件选自管、杆、梁、厚板、平板、厚板条和冲压件。
15.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物包含一种或多种异氰酸酯与一种或多种异氰酸酯-活性组分的反应产物。
16.如权利要求15所述的承重复合板，其特征在于，所述异氰酸酯选自：1，2-乙二异氰酸酯、1，4-丁二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、1，12-十二烷二异氰酸酯、环丁烷-1，3-二异氰酸酯、环己烷-1，3-和-1，4-二异氰酸酯、1-异氰酸基-3，3，5-三甲基-5-异氰酸甲酯基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯)、2，4-和2，6-六氢甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(氢化的MDI或HMDI)、1，3-和1，4-苯二异氰酸酯、2，4-和2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-2，4’-和/或-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、1，5-萘二异氰酸酯、三苯基甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯、多苯基-多亚甲基-多异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、间-和对-异氰酸基苯基磺酰基异氰酸酯、全氯化芳基多异氰酸酯、碳二亚胺改性的多异氰酸酯、氨基甲酸酯改性的多异氰酸酯、脲基甲酸酯改性的多异氰酸酯、异氰脲酸酯改性的多异氰酸酯、脲改性的多异氰酸酯、含缩二脲的多异氰酸酯、异氰酸酯封端的预聚物。
17.如权利要求15所述的承重复合板，其特征在于，所述异氰酸酯-活性组分选自下组：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚硫醚多元醇、聚酯酰胺、含羟基的聚缩醛、含羟基的脂族聚碳酸酯和它们的混合物。
18.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物包含：
至少一种玻璃毡；
结构性聚氨酯泡沫材料；和
纸蜂窝体。
19.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物包封所述一个或多个承重构件。
20.如权利要求1所述的承重复合板，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物与所述一个或多个承重构件接触。
21.一种生产汽车底板、拖车住房墙壁、车顶模块、卡车底板、卡车底板和卡车拖车底板之一的方法，其改进之处包括引入如权利要求1所述的承重复合板。
22.一种制备承重复合板的方法，其包括：
用长纤维加强的聚氨酯包围组件，所述组件包括
一个或多个承重构件和
结构性聚氨酯夹层复合物。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含至少一种选自下组的纤维：玻璃、亚麻、黄麻、剑麻、聚酰胺、聚酯、碳和聚氨酯纤维。
24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含长度大于约3毫米的纤维。
25.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含长度大于约10毫米的纤维。
26.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含长度约为12毫米至75毫米的纤维。
27.如权利要求22所述的方法，其特征在于，以长纤维加强的聚氨酯的重量为基准计，所述长纤维加强的聚氨酯包含约5-75重量％的长纤维。
28.如权利要求22所述的方法，其特征在于，以长纤维加强的聚氨酯的重量为基准计，所述长纤维加强的聚氨酯包含约10-60重量％的长纤维。
29.如权利要求22所述的方法，其特征在于，以长纤维加强的聚氨酯的重量为基准计，所述长纤维加强的聚氨酯包含约20-50重量％的长纤维。
30.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述长纤维加强的聚氨酯包含一种或多种异氰酸酯与一种或多种异氰酸酯-活性组分的反应产物。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯选自：1，2-乙二异氰酸酯、1，4-丁二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、1，12-十二烷二异氰酸酯、环丁烷-1，3-二异氰酸酯、环己烷-1，3-和-1，4-二异氰酸酯、1-异氰酸基-3，3，5-三甲基-5-异氰酸甲酯基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯)、2，4-和2，6-六氢甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(氢化的MDI或HMDI)、1，3-和1，4-苯二异氰酸酯、2，4-和2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-2，4’-和/或-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、1，5-萘二异氰酸酯、三苯基甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯、多苯基-多亚甲基-多异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、间-和对-异氰酸基苯基磺酰基异氰酸酯、全氯化芳基多异氰酸酯、碳二亚胺改性的多异氰酸酯、氨基甲酸酯改性的多异氰酸酯、脲基甲酸酯改性的多异氰酸酯、异氰脲酸酯改性的多异氰酸酯、脲改性的多异氰酸酯、含缩二脲的多异氰酸酯、异氰酸酯封端的预聚物。
32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯-活性组分选自下组：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚硫醚多元醇、聚酯酰胺、含羟基的聚缩醛、含羟基的脂族聚碳酸酯和它们的混合物。
33.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述承重构件包含选自金属、塑料和木材的材料。
34.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述承重构件包含选自钢和铝的金属。
35.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述承重构件选自管、杆、梁、厚板、平板、厚板条和冲压件。
36.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物包含一种或多种异氰酸酯与一种或多种异氰酸酯-活性组分的反应产物。
37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯选自：1，2-乙二异氰酸酯、1，4-丁二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、1，12-十二烷二异氰酸酯、环丁烷-1，3-二异氰酸酯、环己烷-1，3-和-1，4-二异氰酸酯、1-异氰酸基-3，3，5-三甲基-5-异氰酸甲酯基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯)、2，4-和2，6-六氢甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(氢化的MDI或HMDI)、1，3-和1，4-苯二异氰酸酯、2，4-和2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-2，4’-和/或-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、1，5-萘二异氰酸酯、三苯基甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯、多苯基-多亚甲基-多异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、间-和对-异氰酸基苯基磺酰基异氰酸酯、全氯化芳基多异氰酸酯、碳二亚胺改性的多异氰酸酯、氨基甲酸酯改性的多异氰酸酯、脲基甲酸酯改性的多异氰酸酯、异氰脲酸酯改性的多异氰酸酯、脲改性的多异氰酸酯、含缩二脲的多异氰酸酯、异氰酸酯封端的预聚物。
38.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯-活性组分选自下组：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚硫醚多元醇、聚酯酰胺、含羟基的聚缩醛、含羟基的脂族聚碳酸酯和它们的混合物。
39.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物包含：
至少一种玻璃毡；
结构性聚氨酯泡沫材料；和
纸蜂窝体。
40.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物包围一个或多个承重构件。
41.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述结构性聚氨酯夹层复合物与一个或多个承重构件接触。
42.一种生产汽车底板、拖车住房墙壁、车顶模块、卡车底板、卡车底板和卡车拖车底板之一的方法，其改进之处包括通过引入如权利要求22所述的方法制备的承重复合板。
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