CN101336013A - 网罩粘贴治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网罩粘贴治具，可将网罩粘贴到面框上，包括底板、底板上设置有面框支撑装置和翻转机构，面框设置在面框支撑装置上，网罩设置在翻转机构上，翻转机构翻转到面框支撑装置一侧时，网罩被粘贴到面框上的喇叭面板上；本发明不但保证了网罩的粘贴精度，而且减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

网罩粘贴治具
技术领域
本发明涉及一种网罩粘贴治具。
背景技术
现有的电视机，特别是液晶电视，其喇叭网罩大多是粘贴在扩音喇叭面板上的，扩音喇叭面板一般设置在电视显示屏外周的面框上。由于技术的限制，现有的网罩在粘贴时，还是纯手工操作的，无法保证一定的粘贴精度，而且有时由于操作的不当，还会产生气泡、褶皱等情况，从而影响产品的外观，需要重新粘贴，这样不但增加了操作工人的劳动强度，而且也降低了生产效率。
发明内容
本发明目的是：提供一种网罩粘贴治具，其翻转机构可通过真空吸气泵抽气，使网罩吸附在翻转机构上，再通过翻转机构的翻转及滑块的压设，使网罩贴设在面框的喇叭面板上，保证了网罩的粘贴精度，避免了出现气泡、褶皱等情况，同时也减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
本发明的技术方案是：一种网罩粘贴治具，可将网罩粘贴到面框上，包括底板、底板上设置有面框支撑装置和翻转机构，面框设置在面框支撑装置上，网罩设置在翻转机构上，翻转机构翻转到面框支撑装置一侧时，网罩被粘贴到面框上的喇叭面板上；
所述面框支撑装置设置在底板的前部，翻转机构设置在底板的后侧，翻转机构包括分别固定在底板左、右两端的轴承座，轴承座上通过轴承和链接轴可转动地连接有支撑杆，两支撑杆之间固定有挡板，挡板的背部设有盖板，挡板与盖板之间连接有导向件，导向件上通过直线轴承设有可沿着导向件滑动的滑块，滑块具有一个与网罩配合的凸出部分，挡板上设有供滑块的凸出部分插入的网罩形开口槽，盖板上安装有真空泵气阀，滑块的凸出部分上布置有若干个与真空泵气阀相通的气孔，网罩设置在挡板的网罩形开口槽内，且可通过与真空泵气阀连接的真空吸气泵抽气而吸附在翻转机构上；
所述网罩包括罩板，罩板上布置有至少一个喇叭孔部分，喇叭孔部分由多个喇叭孔间隔构成，滑块上的气孔对应于喇叭孔部分外的罩板均匀地布置；
所述底板对应于轴承座的前、后两侧分别设有前限位块和后限位块，翻转机构向前翻转到极限位置时，支撑杆抵在前限位块上，翻转机构向后翻转到极限位置时，支撑杆抵在后限位块上；
所述面板支撑装置包括用于支撑面框的面框支撑架，面框支撑架与底板之间在前后方向上设有两个微调器，在左右方向上也设有两个微调器，以便调节面框支撑架与底板之间的相对位置，达到面框的准确定位。
本发明优点是：
1.本发明的翻转机构可通过真空吸气泵抽气，使网罩吸附在翻转机构上，再通过翻转机构的翻转及滑块的压设，使网罩贴设在面框的喇叭面板上，不但保证了网罩的粘贴精度，而且减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
2.由于滑块上的气孔对应于喇叭孔部分外的罩板是均匀地布置的，因此保证了网罩被吸附时的平整性，避免了粘贴后出现气泡、褶皱等情况。
3.本发明中前限位块和后限位块的设置，对翻转机构的翻转起到了限位作用，保证了粘贴精度。
4.本发明中微调器的设置，方便了调节面框支撑架与底板之间的相对位置，使面框能更准确的定位。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的装配图；(未画出真空吸气泵)
图4为本发明翻转起始位置时的示意图；
图5为本发明翻转中间位置时的示意图；
图6为本发明翻转终点位置时的示意图。
其中：1面框；2网罩；3底板；4面板支撑装置；5翻转机构；
11喇叭面板；
21罩板；22喇叭孔部分；
41面框支撑架；42微调器；43微调器；
51轴承座；52轴承；53链接轴；54支撑杆；55挡板；551网罩形开口槽；56盖板；57导向件；58直线轴承；59滑块；591凸出部分；592气孔；510真空泵气阀；511前限位块；512后限位块。
具体实施方式
实施例：如图1、图2和图3所示，一种网罩粘贴治具，可将网罩2粘贴到面框1上，包括底板3、底板3的前部设置有面框支撑装置4、后部设置有翻转机构5，面框1设置在面框支撑装置4上，网罩2设置在翻转机构5上，翻转机构5翻转到面框支撑装置4一侧时，网罩2被粘贴到面框1上的喇叭面板11上。
所述翻转机构5包括分别固定在底板3左、右两端的轴承座51，轴承座51上通过轴承52和链接轴53可转动地连接有支撑杆54，两支撑杆54之间固定有挡板55，挡板55的背部设有盖板56，挡板55与盖板56之间连接有导向件57，导向件57上通过直线轴承58设有可沿着导向件57滑动的滑块59，滑块59具有一个与网罩2配合的凸出部分591，挡板55上设有供滑块59的凸出部分591插入的网罩形开口槽551，盖板56上安装有真空泵气阀510，滑块59的凸出部分上布置有若干个与真空泵气阀510相通的气孔592，网罩2设置在挡板55的网罩形开口槽551内，且可通过与真空泵气阀510连接的真空吸气泵抽气而吸附在翻转机构5上。
上述网罩2包括罩板21，罩板21上布置有至少一个喇叭孔部分22，喇叭孔部分22由多个喇叭孔间隔构成，滑块59上的气孔592对应于喇叭孔部分22外的罩板21均匀地布置，因此保证了网罩2被吸附时的平整性，避免了粘贴后出现气泡、褶皱等情况。
所述底板3对应于轴承座51的前、后两侧分别设有前限位块511和后限位块512，翻转机构5向前翻转到极限位置时，支撑杆54抵在前限位块511上，翻转机构5向后翻转到极限位置时，支撑杆54抵在后限位块512上，这样对翻转机构5的翻转起到了限位作用，保证了粘贴精度。
所述面板支撑装置4包括用于支撑面框1的面框支撑架41，面框支撑架41与底板3之间在前后方向上设有两个微调器42，在左右方向上也设有两个微调器43，以便调节面框支撑架41与底板3之间的相对位置，达到面框1的准确定位。
如图4、图5和图6所示，使用时，先将翻转机构5向后翻转到极限位置(支撑杆54抵在后限位块512上)，将网罩2放入网罩形开口槽551内，再启动与真空泵气阀510连接的真空吸气泵，在滑块59内形成真空状态，从而使网罩2平整准确的吸附在翻转机构5上，然后向前翻转翻转机构5，当翻转机构5向前翻转到极限位置时(支撑杆54抵在前限位块511上)，停止真空吸气泵工作，滑块59沿着导向件57下压网罩2，使网罩2贴设在面框1上。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种网罩粘贴治具，可将网罩(2)粘贴到面框(1)上，其特征在于：包括底板(3)、底板(3)上设置有面框支撑装置(4)和翻转机构(5)，面框(1)设置在面框支撑装置(4)上，网罩(2)设置在翻转机构(5)上，翻转机构(5)翻转到面框支撑装置(4)一侧时，网罩(2)被粘贴到面框(1)上的喇叭面板(11)上。
2.按照权利要求1所述的网罩粘贴治具，其特征在于：所述面框支撑装置(4)设置在底板(3)的前部，翻转机构(5)设置在底板(3)的后侧，翻转机构(5)包括分别固定在底板(3)左、右两端的轴承座(51)，轴承座(51)上通过轴承(52)和链接轴(53)可转动地连接有支撑杆(54)，两支撑杆(54)之间固定有挡板(55)，挡板(55)的背部设有盖板(56)，挡板(55)与盖板(56)之间连接有导向件(57)，导向件(57)上通过直线轴承(58)设有可沿着导向件(57)滑动的滑块(59)，滑块(59)具有一个与网罩(2)配合的凸出部分(591)，挡板(55)上设有供滑块(59)的凸出部分(591)插入的网罩形开口槽(551)，盖板(56)上安装有真空泵气阀(510)，滑块(59)的凸出部分(591)上布置有若干个与真空泵气阀(510)相通的气孔(592)，网罩(2)设置在挡板(55)的网罩形开口槽(551)内，且可通过与真空泵气阀(510)连接的真空吸气泵抽气而吸附在翻转机构(5)上。
3.按照权利要求2所述的网罩粘贴治具，其特征在于：所述网罩(2)包括罩板(21)，罩板(21)上布置有至少一个喇叭孔部分(22)，喇叭孔部分(22)由多个喇叭孔间隔构成，滑块(59)上的气孔(592)对应于喇叭孔部分(22)外的罩板(21)均匀地布置。
4.按照权利要求2所述的网罩粘贴治具，其特征在于：所述底板(3)对应于轴承座(51)的前、后两侧分别设有前限位块(511)和后限位块(512)，翻转机构(5)向前翻转到极限位置时，支撑杆(54)抵在前限位块(511)上，翻转机构(5)向后翻转到极限位置时，支撑杆(54)抵在后限位块(512)上。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的网罩粘贴治具，其特征在于：所述面板支撑装置(4)包括用于支撑面框(1)的面框支撑架(41)，面框支撑架(41)与底板(3)之间在前后方向上设有两个微调器(42)，在左右方向上也设有两个微调器(43)，以便调节面框支撑架(41)与底板(3)之间的相对位置，达到面框(1)的准确定位。
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