CN101334067A - 滚柱及利用该滚柱的导套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚柱及利用该滚柱的导套，其主要包括一本体及一滚柱，该本体为一中空圆管，其表面设置有轴向环设有若干直条状容槽，并且径向环设置有连接各容槽的凹槽，该滚柱可从凹槽开口置入容槽内，而滚柱两端的轴部可在容槽内缘两侧沟部滑动，使设置于导套的滚柱在使用时可快速滚动。

Description

滚柱及利用该滚柱的导套

技术领域

本发明涉及模具及直线轴承领域，尤其是一种使用于导柱作动顺畅的滚柱及利用该滚柱的导套。

背景技术

工业上用于连接控制模具移动的导柱，该导柱上通常会装设一导套，利用该导套使导柱作动更加顺畅，其原因在于该导套上所装设的滚珠，该滚珠与导柱之间接触为点接触，可降低导套与导柱之间摩擦力，以及减少在导套外缘的模具的摩擦力；该导套一般配合快速生产流程，而在导柱及模具之间进行高速移动，然而该滚珠不管是与导柱或模具接触，一旦经过长时间使用后，由于高速运转所产生的晃动，将会加大导套偏向某一方，增加接触的应力，使滚珠因其应力而在导柱或模具的接触面上形成多道凹痕，若再继续使用，终将会使导套表面与导柱或模具接触，不仅大幅增加彼此之间的摩擦力，使整体作动变得迟缓不顺，同时使模具作动产生的晃动幅度加大，造成模具在加工上的精确度下降。

而另一种做法则是将设置在导套内滚珠替换为滚柱，由于该滚柱接触导柱或模具的面积相较滚珠大，使作动所产生的应力能够较为分散，从而延缓凹痕产生的时间，而使用滚柱的导套，在制程中为了将滚柱装设在导套内，需要在导套上加工形成较大的容置孔，该容置孔具有内外两侧大小不一的开口，较宽的开口可供滚柱装入，最后再利用冲压方式将容置孔较宽的开口变窄，使滚柱限止在容置孔内而完成整个导套，然而该导套的每一容置孔皆需经由冲压程序，才能将所装设其内的滚柱限止在容置孔内，此类的导套加工程序较为繁杂。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种易于滚动的滚柱及利用该滚柱的导套。本发明的次要目的在于提供一种生产组装容易的滚柱及利用该滚柱的导套。

为达到上述的目的，本发明采用一本体及一滚柱，该滚柱两端上各别设置有一轴部，该轴部与滚柱可为一体成型的结构，使轴部可与滑动面同步连动，其中该滚柱滑动面为两凸弧面，两凸弧面间具有一逃沟，该两凸弧面包括有一第一接触面及一第二接触面并于第一及第二接触面间设置有一摩擦面；该本体为一圆管状的中空套管，其表面轴向环设置有若干长条状的容槽，并且在容槽的内缘两侧形成一沟部，并在本体的一侧，径向沿着本体环设置一凹槽，该凹槽与每一容槽呈连通状，从而可将复数的滚柱从凹槽置入到容槽中，使滚柱的轴部可容设在沟部内，最后利用一套环卡入在凹槽内固定，来防止滚柱经由凹槽脱出，如此即为整个导套结构。

当导套装设于一导柱及一模具之间时，可使滚柱的第一接触面与导柱的外壁表面抵靠接触，而第二接触面则与模具的内壁表面抵靠接触，利用该滚柱的第一、第二接触面，使导柱及模具可利用导套进行上下滑移作动。

综合上述，本发明预计达成的功效如下所示：

一、由于滚柱两端设有轴部，该轴部设于容槽的沟部滑动，使本发明的导套在作动上比常用结构快速。

二、本发明将导套加工成形若干长范围的长条状容槽结构，其贯设的范围虽较长但其数量较少，使导套加工上比已知技术更为容易；而为了防止滚柱脱出，本发明则仅需在导柱上加工形成凹槽，并利用套设在凹槽的套环即能防止滚柱由凹槽脱落。

三、本发明不仅在加工上快速容易，并且容槽可供装设滚柱数量较已知结构多，以及只需利用凹槽及套环即能将滚柱限止在容槽中，不论加工时间或成本上均优于已知技术。

四、通过导柱及模具分别与第一、第二接触面抵触关系，能够使滚柱的磨损处分散，使滚柱的磨损程度比常用结构低，并得以延长其使用寿命，以及增加作动时的精确度。

附图说明

图1为本发明的滚柱外观图；

图2为本发明的滚柱剖面图；

图3为本发明的导套分解图；

图4为本发明的导套外观图；

图4A为本发明图4的导套A-A径向剖面图；

图5为本发明图4A的滚柱局部放大图；

图6为本发明的导套装设作动剖面图；

图7为本发明的滚柱其另一实施例外观图；

图8为本发明的滚柱其另一实施例剖面图；

图9为本发明的导套其另一实施例外观图；

图10为本发明装设时滚柱局部放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明滚柱及利用该滚柱的导套主要包括一本体10及一滚柱20，该滚柱20两端之间的中段部分为一可与外部对象接触的滑动面，在滚柱20两端上各别设置有一轴部21，该轴部21与滚柱20为制造时一体式成型的结构，使轴部21可与滑动面同步连动，其中该滚柱20的滑动面为两凸弧面，两凸弧面间形成一逃沟25，两凸弧面包括有一第一接触面22及一第二接触面23，及位于第一及第二接触面间的摩擦面24，该摩擦面24设置在滚柱20两凸弧面的顶点处，该第一接触面22指由中间逃沟25向两侧延伸至两凸弧面顶点的摩擦面一侧，该第二接触面23则由两凸弧面顶点的摩擦面另侧开始延伸至端部处；

另本体10为一圆柱状的中空套管，其表面轴向环设有若干长条状的容槽11，并且在容槽11的内缘两侧形成一沟部12，同时径向沿着本体10环设一凹槽13，该凹槽13与每一容槽11呈连通状，如此可将若干滚柱20自凹槽13置入在容槽11中，令滚柱20的轴部21置入容设于沟部12内，当装入的滚柱20数量达到一预设的数量时，复可利用一套环30卡入固定在凹槽13内，以防止滚柱20经由凹槽13脱出，另因滚柱20的凸弧面顶点所设置的摩擦面24而可使两两相互抵顶的滚柱，可由此相互抵靠，而不致磨耗第一及第二接触面而可延长滚柱使用寿命，如此得以组成如图4所示的导套1结构。

图4A、图5、图6及图10所示，当导套10装设在一导柱40及一模具50之间时，可使滚柱20的第一接触面22与导柱40之外壁表面抵靠接触，而第二接触面23则与模具50的内壁表面抵靠接触，利用该滚柱20的第一、第二接触面22、23，使导柱40及模具50可利用导套1进行上下滑移作，通过导柱40及模具50分别与第一、第二接触面22、23抵触关系，能够使滚柱20的磨损处分散，使滚柱20的磨损程度比常用结构低，并得以延长其使用寿命。

由于常用结构需在装设滚柱20的容置孔附近进行冲压方式，才能防止滚柱20自容置孔内脱出，然而每一容置孔均需经由如此冲压方式，将会造成生产速度大为减缓而使产量无法提升，并增加其成本的耗费等问题；因此，本发明将导套1上加工成形若干长条状的较长范围容槽11结构，而容槽11的贯设数量比一般导套的容置孔少，使导套1加工上比常知技术更为容易，而为了防止滚柱20脱出，本发明则仅需在导套1上加工形成径向凹槽13，并利用套设在凹槽13的套环30即能防止滚柱20由凹槽13脱落，本发明不仅在加工快速容易，并且该导套1可供装设滚柱20的数量比常知结构多，以及只需利用凹槽13及套环30即能将滚柱20限止于容槽11中，不论加工时间或成本上均优于常知技术。

此外，如图7、图8所示，该滚柱20亦可为两件式结构，利用一轴杆60穿设在滚柱20的轴心部所形成的一穿孔26，且轴杆60露出在滚柱20的两端部，使轴杆60的露出范围为其轴部21，以提升滚柱20在导套上的滚动速度，使导套1在导柱40及模具50之间作动更为快速，若是将轴杆60表面在穿设前涂上一层润滑油，如此更能够加快滚柱20的滚动速度；由于该导套1一般利用较易加工的低硬度材质制成，而滚柱20则为了增加在高速运转时的使用寿命，则选用较坚硬的材质，只将滚柱20装入导套1后，靠近接触容槽11两端的滚柱20在滚动时会产生若干磨擦，因不同的硬度而造成容槽11内缘表面产生受损，为此问题，则可如图9所示，在导套1的容槽11另一端再增设一第二凹槽及套环30，不仅可防止容槽11内缘受到滚柱20的磨擦损害，也可增加滚柱20的置入口。

由上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上的限制，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (6)

1、一种导套用的滚柱，主要包括一滚柱，其特征在于，该滚柱两端之间的中段部分为一可与外部对象接触的滑动面，在滚柱两端上分别设置有一轴部，且轴部可供卡入在导套的沟槽内。

2、如权利要求1所述的导套用的滚柱，其特征在于，所述滚柱滑动面为两凸弧面，两凸弧面间形成一逃沟，该两凸弧面包括有一第一接触面、一第二接触面及一摩擦面，该摩擦面设置在滚柱两凸弧面的顶点处，其中该第一接触面指由中间逃沟向两侧延伸至两凸弧面顶点的摩擦面一侧，该第二接触面则由两凸弧面顶点的摩擦面另侧开始延伸至端部处。

3、如权利要求1所述的导套用的滚柱，其特征在于，所述滚柱可为两件式，其将滚柱轴心部设置一穿孔，并利用一轴杆穿设在穿孔中，且轴杆露出在滚柱的两端部。

4、如权利要求1所述的导套用的滚柱，其特征在于，所述滚柱两端部所凸设的轴部，与滚柱为一体成型的结构。

5、一种具权利要求1所述的滚柱的导套，其特征在于，该导套主要包括一本体，该本体为一圆柱状的中空套管，其表面轴向环设有若干长条状的容槽，该容槽可供若干滚柱装入，并且在容槽的内缘两侧形成一沟部，该沟部可供滚柱的轴部卡入容设，并在本体的适当位置处径向环设一凹槽，该凹槽与每一容槽呈连通状，并利用一套环卡入固定。

6、如权利要求5所述的导套，其特征在于，所述凹槽靠近容槽的其中一端，并可在设置凹槽的相异一端设置有等同的第二凹槽，该第二凹槽也可供同样的套环卡固设置。

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