CN101333088A - 以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖62－98份和铝矾土、刚玉、尖晶石、电熔镁砂、烧结镁砂0－47份和添加物0.2－15份按下述步骤加工的：(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，按照批量进行掺翻，使回收来的同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ12mm以下的颗粒料和粉料；(三)混料：将破碎后的废铝镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂以及添加物按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的结合剂搅拌均匀；(四)成型：将搅拌均匀的湿润物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110－250℃温度下保持12小时即得成品。

Description

以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法
技术领域
本发明涉及铝镁碳砖的生产方法，尤其是涉及一种以工业窑炉用后废弃的废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法。
背景技术
铝镁碳砖的主要成分为：Al2O3占55-85％，MgO占6-30％，C占3-15％，自2007年以来，铝石和刚玉类(均为Al2O3的原料)原材料的价格节节攀升，如山西铝石已由原来的680元/吨升至现在的2000元/吨，棕刚玉也由原来2100元/吨升至5500元/吨，并且质次价高，一度还缺货；近几年我国钢铁业的迅猛发展，又使得每年消耗的铝镁碳砖的数量高达85万吨左右，用后报废的废铝镁碳砖至少也有30万吨，这些工业垃圾不仅占用了大量的空间，也污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用工业垃圾废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖62-98份和铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂0-47份(粒度在12mm以下)和添加物0.2-15份(粒度在0.5mm以下)按下述步骤加工的：
(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使回收来的同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；
(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ12mm以下的颗粒料和粉料；
(三)混料：将破碎后的废铝镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂以及添加物按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为100∶2-6)搅拌均匀；
(四)成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110--250℃温度下保持12小时即得成品。
所述的添加物为金属铝粉、金属硅粉、金属镁粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁铝合金粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、α氧化铝微粉、刚玉粉、电熔尖晶石粉、烧结尖晶石粉、高温沥青粉、树脂粉、石墨。
所述原料的重量份配比为：废铝镁碳砖62份，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂47份，添加物15份。
所述原料的重量份配比可为：废铝镁碳砖80份，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁或/和烧结镁砂20份，添加物0.2份。
所述原料的重量份配比也可为：废铝镁碳砖98份，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁或/和烧结镁砂5份，添加物10份。
所述原料的重量份配比还可为：废铝镁碳砖98份，添加物15份。
所述原料的重量份配比还可为：废铝镁碳砖98份，添加物2份。
本发明的优点在于以废弃的工业垃圾废铝镁碳砖作为生产铝镁碳砖的主原料(用量可高达50-98％)，实现了将废铝镁碳砖作为一种主原料加以应用的目的，极大的降低了生产成本，每吨成本可降低500-1300元，并且烧制成的铝镁碳砖的理化性能符合标准，使用效果与常规方法生产的铝镁碳砖的质量水平相当，在一些特定的使用环境中，产品实际使用效果甚至超过了常规的铝镁碳砖。在将废铝镁碳砖作为主原料使用时，无须对其进行加工，保留了废铝镁碳砖中的多种元素，如石墨，由于石墨也是一种不可再生资源，常规生产铝镁碳砖时需要添加4-12％的石墨成分，使用此方法可以大大减少石墨的加入量，甚至部分产品可以实现零加入。采用这种生产方法，对节约国家矿产资源，减少环境污染，降低生产成本都有着十分重要的意义。
具体实施方式
实施例1：
以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖62份和铝矾土30份(粒度为10-3mm)、棕刚玉17份(粒度不大于3mm)和金属铝粉2份(粒度不大于0.074mm)、高温沥青粉2份(粒度不大于0.088mm)、电熔白刚玉粉5份(粒度不大于0.045mm)、金属硅粉3份(粒度不大于0.074mm)、石墨3份(牌号为-195)按下述步骤加工的：
(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；
(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ10mm以下的颗粒料和粉料，其中粒度为φ10-3mm的颗粒料占36％，粒度为φ3-0.074mm的颗粒料占40％，粒度为φ0.074mm以下的粉料占24％；
(三)混料：将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土、棕刚玉、金属铝粉、高温沥青粉、电熔白刚玉粉、金属硅粉、石墨按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为100∶2-6)搅拌均匀；
(四)成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110--250℃温度下保持12小时即得成品。
实施例2：
以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖80份和铝矾土20份(粒度不大于3mm)和金属硅粉0.2份(粒度不大于0.074mm)按下述步骤加工的：
(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；
(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ10mm以下的颗粒料和粉料，其中粒度在φ10-φ3mm的颗粒料占60％，粒度在φ3-0.074mm的颗粒料占16％，粒度在0.074mm以下的粉料占24％；
(三)混料：将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土、金属硅粉按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为100∶2-6)搅拌均匀；
(四)成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110--250℃温度下保持12小时即得成品。
实施例3：
以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖98份；电熔尖晶石5份(粒度不大于1mm)，金属铝粉2份(粒度不大于0.074mm)、高温沥青粉2份(粒度不大于0.088mm)、电熔白刚玉粉6份(粒度不大于0.045mm)按下述步骤加工的：
(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；
(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ10mm以下的颗粒料和粉料，其中粒度在φ10-φ3mm的颗粒料占50％，粒度在φ3-0.074mm的颗粒料占20％，粒度在0.074mm以下的粉料占30％；
(三)混料：将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、电熔尖晶石、金属铝粉、高温沥青粉、电熔白刚玉粉按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合(物料总和与结合剂之间的比例为100∶2-6)搅拌均匀；
(四)成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110--250℃温度下保持12小时即得成品。
实施例4：
以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖98和金属铝粉3份(粒度不大于0.074mm)、高温沥青粉2份(粒度不大于0.088mm)、电熔白刚玉粉2份(粒度不大于0.045mm)，金属硅粉3份(粒度不大于0.074mm)，碳化硅粉2份(粒度不大于0.074mm)，电熔尖晶石粉3份(粒度不大于0.045mm)按下述步骤加工的：
(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；
(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ10mm以下的颗粒料和粉料，其中粒度在φ10-φ3mm的颗粒料占52％，粒度在φ3-0.074mm的颗粒料占23％，粒度在0.074mm以下的粉料占25％；
(三)混料：将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、金属铝粉、高温沥青粉、电熔白刚玉粉、金属硅粉、碳化硅粉、电熔尖晶石粉按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为100∶2-6)搅拌均匀；
(四)成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110-250℃温度下保持12小时即得成品。
实施例5：
以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，它是由主原料废铝镁碳砖98份和镁铝合金粉2份(粒度不大于0.074mm)按下述步骤加工的：
(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照120吨左右的批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；
(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ10mm以下的颗粒料和粉料，其中粒度在φ10-φ3mm的颗粒料占52％，粒度在φ3-0.074mm的颗粒料占23％，粒度在0.074mm以下的粉料占25％；
(三)混料：将破碎后的废镁碳砖颗粒料及粉料、铝镁合金粉按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂(物料总和与结合剂之间的比例为100∶2-6)搅拌均匀；
(四)成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110--250℃温度下保持12小时即得成品。

Claims (7)

1、一种以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：它是由主原料废铝镁碳砖，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂，添加物按下述重量份配比和步骤制备：
配比：废铝镁碳砖62-98份；铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂0-47份，粒度为12mm以下；添加物0.2-15份，粒度为0.5mm以下；
步骤：
(一)拣选和均化：将回收的废铝镁碳砖进行分级拣选，清除其中的钢渣、泥土和其他杂质，按照批量进行掺翻，使同材质不同成分的废砖所占比例趋于均衡；
(二)破碎：将均化后的废铝镁碳砖块破碎为φ12mm以下的颗粒料和粉料；
(三)混料：将破碎后的废铝镁碳砖颗粒料及粉料、铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂以及添加物按比例依次加入搅拌机中，并加入适量的树脂结合剂搅拌均匀；
(四)成型：将搅拌均匀的物料在压力机上压制成型后入炉进行烘干，在110-250℃温度下保持12小时即得成品。
2、根据权利要求1所述的以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：所述的添加物为金属铝粉、金属硅粉、金属镁粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁铝合金粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、α氧化铝微粉、刚玉粉、电熔尖晶石粉、烧结尖晶石粉、高温沥青粉、树脂粉、石墨。
3、根据权利要求1所述的以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：废铝镁碳砖62份，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂47份，添加物15份。
4、根据权利要求1所述的以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：废铝镁碳砖80份，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂20份，添加物0.2份。
5、根据权利要求1所述的以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：废铝镁碳砖98份，铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂5份，添加物10份。
6、根据权利要求1所述的以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：废铝镁碳砖98份，添加物15份。
7、根据权利要求1所述的以废铝镁碳砖为主原料生产铝镁碳砖的方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：废铝镁碳砖98份，添加物2份。
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