CN101333083A - 一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂 - Google Patents

一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101333083A
CN101333083A CNA2008101177535A CN200810117753A CN101333083A CN 101333083 A CN101333083 A CN 101333083A CN A2008101177535 A CNA2008101177535 A CN A2008101177535A CN 200810117753 A CN200810117753 A CN 200810117753A CN 101333083 A CN101333083 A CN 101333083A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement clinker
performance
expansion
hcsa
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101177535A
Other languages
English (en)
Inventor
赵顺增
刘立
郑万廪
姚燕
吴勇
曹淑萍
杨伊静
武旭南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Building Materials Academy CBMA
Original Assignee
China Building Materials Academy CBMA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Building Materials Academy CBMA filed Critical China Building Materials Academy CBMA
Priority to CNA2008101177535A priority Critical patent/CN101333083A/zh
Publication of CN101333083A publication Critical patent/CN101333083A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Abstract

一种高性能膨胀性水泥熟料及其制造方法以及系列混凝土膨胀剂及其制造方法。高性能膨胀水泥熟料以石灰石50～90wt％、矾土1～20wt％、石膏5～30wt％，铁粉1～5wt％共同粉磨成生料粉，在回转窑、隧道窑或辊道窑中1250～1400℃煅烧而成；该水泥熟料单独或与硫铝酸钙水泥熟料、铝酸钙水泥熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、明矾石、煅烧高岭土、水化热抑制型添加剂等混合并磨细至比表面积200～400m2/kg得到系列混凝土膨胀剂。本发明高性能膨胀水泥熟料是氢氧化钙——水化硫铝酸钙双膨胀源膨胀熟料，膨胀速率快、膨胀效能高，较少使用资源紧缺的矾土，且煅烧温度低，避免死烧氧化钙的问题，安全可靠。

Description

一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高性能膨胀性水泥熟料的配制及生产以及以此为基础的和混凝土膨胀剂。
背景技术
国内外制造混凝土膨胀剂一般有两种方法：
一是采用特种水泥熟料(主要是硫铝酸盐水泥熟料和铝酸钙水泥熟料，其中铝酸钙水泥熟料亦称高铝水泥熟料、矾土水泥熟料)和硬石膏按一定比例粉磨，或在其中掺加部分石灰、煅烧明矾石(硫酸铝熟料)、生明矾石、煅烧高岭土(硅铝酸盐)、高铝煤矸石(硅铝酸盐)、地开石等辅助性材料，这类膨胀剂的水化产物是水化硫铝酸钙(钙矾石)，基本都是中国生产，如UEA-II、UEA-III、AEA、FEA、HEA、PEA、无碱混凝土膨胀剂、FN-M等等，按照JC476-2001《混凝土膨胀剂》标准检验，掺量10％时，水中7天的限制膨胀率为0.025％～0.055％，当膨胀剂中特种水泥熟料的比例高时，限制膨胀率增大。当掺入明矾石时，会增加膨胀剂的碱(K2O、Na2O)含量。采用这种工艺生产的膨胀剂成本较低，但膨胀能小，不适用于高性能混凝土。
二是采用专用膨胀性熟料生产膨胀剂，如日本生产的如硫铝酸钙系膨胀剂CSA(C4A3S＝20％～35％，f-CaSO4＝40％～49％，f-CaO＝12％～30％，β-C2S＝3％～17％，在1250℃～1300℃烧成)，采用直接粉磨膨胀熟料，水化产物是水化硫铝酸钙(钙矾石)；日本的石灰系膨胀剂CA是采用石灰系膨胀熟料(f-CaO＝25％～60％，C3S＝50％～70％，少量C3A和C4AF，在1400℃～1600℃烧成)，与部分石膏混合粉磨而成，其水化产物是氢氧化钙。中国的UEA-I、CEA、ZY膨胀剂是也是部分采用专用膨胀性熟料制造。其中UEA-I采用CSA膨胀熟料与明矾石和石膏按比例共同粉磨制造，CEA(复合膨胀剂)是采用石灰系膨胀熟料与明矾石和石膏按比例共同粉磨制造，ZY是采用铝酸钙-硫铝酸钙专用熟料(ASC)与硬石膏共同粉磨制造。采用第二种方法生产的膨胀剂性较好，但是CSA熟料需要使用大量资源紧缺的高品质矾土作为原料，石灰系膨胀熟料的煅烧温度很高(1400℃～1600℃)，容易产生死烧氧化钙，产生膨胀不安全的隐患。
发明内容
本发明目的之一是提供了一种水化产物是氢氧化钙和水化硫铝酸钙(钙矾石)的双膨胀源高性能膨胀水泥熟料(HCSA)及其制造方法。
本发明另一目的是提供用该熟料(HCSA)制造的高性能混凝土膨胀剂及其制造方法。
本发明中，HCSA高性能膨胀水泥熟料采用石灰石(CaO≥50％)、矾土(Al2O3≥70％)、石膏(S2O3≥48％)和铁粉(Fe2O3≥80％)按比例共同粉磨成生料粉，在回转窑、隧道窑或辊道窑中煅烧，煅烧温度为1250℃～1400℃。HCSA生料配比为(按重量)：石灰石50％～90％、矾土1％～20％、石膏5％～30％，铁粉1％～5％。
经以上制造获得的HCSA高性能膨胀水泥熟料主要矿物组成范围(按重量)：
C4A3S：5％～15％，
f-CaSO4：10％～35％，
f-CaO＝20％～60％，
C3S＝10％～25％，
C4AF：5％～20％。
本发明所述的HCSA系列膨胀剂为以下之一。工艺配方(按重量)：
HCSA膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(100％)直接粉磨，细度为：比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-S膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(40％～60％)、硫铝酸钙水泥熟料(20％～30％)、硬石膏(20％～30％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-A膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(40％～60％)、铝酸钙水泥熟料(20％～30％)、硬石膏(20％～30％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-B膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(10％～70％)、煅烧煤矸石(15％～40％)、硬石膏(15％～50％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-C膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(10％～70％)、煅烧高岭土(15％～40％)、硬石膏(15％～50％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-D膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(10％～70％)、明矾石(15％～40％)、硬石膏(15％～50％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-L膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(80％～95％)与5％～20％水化热抑制型添加剂直接粉磨，细度为：比表面积200m2/kg～400m2/kg。
采用以上技术方案，本发明HCSA高性能膨胀水泥熟料矿物组成合理，是氢氧化钙——水化硫铝酸钙双膨胀源膨胀熟料，膨胀速率快、膨胀效能高，且较少使用资源紧缺的矾土，制造成本降低；制备中由于煅烧温度小于1400℃，故与氧化钙系膨胀熟料相比，没有死烧氧化钙的问题，安全可靠。利用本发明的HCSA高性能膨胀水泥熟料配合其它矿物制成的系列膨胀剂，可以调控混凝土膨胀剂膨胀速率。本发明的系列混凝土膨胀剂可用于配制补偿收缩混凝土、自应力混凝土，可广泛应用于混凝土结构自防水、超长结构连续施工、大体积混凝土抗裂、抑制高掺量混合材混凝土碳化、增加灌注桩混凝土摩阻力，提高其单桩承载力。单独粉磨的HCSA膨胀剂可以作为无声破碎剂使用。在高掺量混合材混凝土中掺加适量的HCSA，能够激发混合材的活性，提高混合材利用效率，具有显著的增强作用。
具体实施方式
本发明中，HCSA高性能膨胀水泥熟料采用石灰石(CaO≥50％)、矾土(Al 2O3≥70％)、石膏(S2O3≥48％)和铁粉(Fe2O3≥80％)按比例共同粉磨成生料粉，在回转窑、隧道窑或辊道窑中煅烧，煅烧温度为1250℃～1400℃。HCSA生料配比为(按重量)：石灰石50％～90％、矾土1％～20％、石膏5％～30％，铁粉1％～5％。
经以上制造获得的HCSA高性能膨胀水泥熟料主要矿物组成范围(按重量)：
C4A3S：5％～15％，
f-CaSO4：10％～35％，
f-CaO：20％～60％，
C3S：10％～25％，
C4AF：5％～20％。
本发明所述的HCSA系列膨胀剂的原材料和工艺配方如下：
原材料：
HCSA高性能膨胀水泥熟料(本发明)，
硫铝酸钙水泥熟料(市售)，
铝酸钙水泥熟料(市售)，
硬石膏(市售)，
煅烧煤矸石(市售)，
明矾石(市售)，
煅烧高岭土(市售)，
水化热抑制型添加剂，硬脂酸钙(市售)。
工艺配方(按重量)：
HCSA膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(100％)直接粉磨，细度为：比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-S膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(30％～60％)、硫铝酸钙水泥熟料(15％～30％)、硬石膏(15％～30％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-A膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(30％～60％)、铝酸钙水泥熟料(15％～30％)、硬石膏(15％～30％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-B膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(10％～60％)、煅烧煤矸石(15％～40％)、硬石膏(15％～50％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-C膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(10％～60％)、煅烧高岭土(15％～40％)、硬石膏(15％～50％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-D膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(10％～60％)、明矾石(15％～40％)、硬石膏(15％～50％)共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
HCSA-L膨胀剂：HCSA高性能膨胀水泥熟料(80％～95％)与5％～20％水化热抑制型添加剂直接粉磨，细度为：比表面积200m2/kg～400m2/kg。
实施例1：HCSA高性能膨胀水泥熟料的制造
各原料的化学成分见表1，根据设计要求进行配料：
按重量百分比，石灰石72％，矾土8％、石膏17％，铁粉3％。将各原料混合共同粉磨成生料粉，在回转窑中经1250℃煅烧，产物为HCSA熟料，其化学成分见表2，HCSA熟料的计算矿物组成见表3。
表1HCSA高性能膨胀水泥熟料的原料化学成分(％)
  原料名称   Loss   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   SO3   TiO2
矾土 15.31 6.05 70.68 2.07 0.97 0.12 - 1.63
  石灰石   41.70   3.56   0.57   0.34   50.18   2.26   -   -
  石膏   1.30   2.47   2.62   0.46   40.39   2.31   50.66   -
  铁粉   -   5.00   3.00   92.0   6.18   2.94   -   -
表2HCSA高性能膨胀水泥熟料的化学成分(％)
  Loss   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   SO3   TiO2
  0.45   5.28   9.63   4.74   63.12   3.09   12.57   0.19
表3HCSA高性能膨胀水泥熟料的矿物组成(％)
  C4A3S   f-CaSO4   C3S   f-CaO   C4AF   CT   MgO
  13.19   18.45   20.06   32.00   14.41   0.32   1.18
实施例2：HCSA系列膨胀剂的制造
用实施例1的HCSA高性能膨胀水泥熟料与相应的原材料按表4的比例共同粉磨，得到系列混凝土膨胀剂。
混凝土膨胀剂的物理性能测试：将表4配制的膨胀剂按照现行国家行业标准JC476-2001《混凝土膨胀剂》进行检验，膨胀剂的掺量统一为8wt％，物理性能见表5。
实施例3：系列HCSA高性能膨胀水泥熟料的制造及系列膨胀剂的制造
采用实施例1相同的原料，按表6-1数值改变原料之间的配合比例，得到系列HCSA高性能膨胀水泥熟料。再按实施例2相同方法按表6-2设计配制系列膨胀剂，检测结果列于表6-3。
表6-1HCSA水泥熟料原料配比(重量百分数)
  原料   HCSA1   HCSA2   HCSA3
  石灰石50％～90％   50   90   59
  矾土1％～20％   20   1   10
  石膏5％～30％   25   5   30
  铁粉1％～5％   5   4   1
通过以上实施例可以看出，本发明的优点在于：所述HCSA高性能膨胀水泥熟料矿物组成合理，是氢氧化钙——水化硫铝酸钙双膨胀源膨胀熟料，膨胀速率快(如表5中HCSA水中7d的限制膨胀率为0.087％，即达28d限制膨胀率0.096％的90％)、膨胀效能高(如表5HCSA水中7d的限制膨胀率为0.087％，是标准值的3.48倍)；另一方面，与CSA熟料、硫铝酸盐水泥熟料、铝酸盐水泥熟料、铝酸钙-硫铝酸钙专用熟料(ASC)相比，较少使用资源紧缺的矾土，因此可大大降低成本；由于煅烧温度小于1400℃，故与氧化钙系膨胀熟料相比，没有死烧氧化钙的问题，安全可靠。采用本发明的HCSA高性能膨胀水泥熟料，按要求外配适当的市售矿物，制成的系列膨胀剂可以实现调控混凝土膨胀剂膨胀速率的目的(如表5中HCSA-A，水中7d的限制膨胀率为0.050％，是28d限制膨胀率0.088％的56.8％，与HCSA相比，膨胀速率降低约33.2％)。本发明的系列混凝土膨胀剂可用于配制补偿收缩混凝土、自应力混凝土，可广泛应用于混凝土结构自防水、超长结构连续施工、大体积混凝土抗裂、抑制高掺量混合材混凝土碳化、增加灌注桩混凝土摩阻力，提高其单桩承载力。单独粉磨的HCSA膨胀剂可以作为无声破碎剂使用。在高掺量混合材混凝土中掺加适量的HCSA，能够激发混合材的活性，提高混合材利用效率，具有显著的增强作用。
Figure A20081011775300111
Figure A20081011775300121
Figure A20081011775300131
Figure A20081011775300141

Claims (9)

1.一种高性能膨胀性水泥熟料，其特征在于，由以下原料按重量百分比混配后煅烧而成：
石灰石50％～90％，
矾土1％～20％，
石膏5％～30％，以及
铁粉1％～5％。
2.根据权利要求1所述高性能膨胀性水泥熟料，其特征在于，对原材料的品质要求为：石灰石中CaO≥50％，矾土中Al2O3≥70％，石膏中S2O3≥48％和铁粉中Fe2O3≥80％。
3.根据权利要求1所述高性能膨胀性水泥熟料，其特征在于，所述熟料的矿物组成范围为：
C4A3S：5％～15％，
f-CaSO4：10％～35％，
f-CaO＝20％～60％，
C3S＝10％～25％，以及
C4AF：5％～20％。
4.根据权利要求1或2或3所述高性能膨胀性水泥熟料，其特征在于，所述原料煅烧温度为1250℃～1400℃。
5.根据权利要求4所述高性能膨胀性水泥熟料，其特征在于，所述原料在回转窑、隧道窑或辊道窑中煅烧。
6.一种制造权利要求1至3任一所述高性能膨胀性水泥熟料的方法，其特征在于：将所述原料混合共磨后，在回转窑、隧道窑或辊道窑中经1250℃～1400℃煅烧而成。
7.一种用权利要求1至5任一所述水泥熟料制造的高性能混凝土膨胀剂，其特征在于，为下列膨胀剂之一：
HCSA膨胀剂：以高性能膨胀水泥熟料直接粉磨至细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg；
HCSA-S膨胀剂：以高性能膨胀水泥熟料40～60wt％、硫铝酸钙水泥熟料20～30wt％、硬石膏20～30wt％共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg；
HCSA-A膨胀剂：高性能膨胀水泥熟料40～60wt％、铝酸钙水泥熟料20～30wt％、硬石膏20～30wt％共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg；
HCSA-B膨胀剂：高性能膨胀水泥熟料10～70wt％、煅烧煤矸石15～40wt％、硬石膏15％～50wt％共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg；
HCSA-C膨胀剂：高性能膨胀水泥熟料10～70wt％、煅烧高岭土15～40wt％、硬石膏15～50wt％共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg；
HCSA-D膨胀剂：高性能膨胀水泥熟料10～70wt％)、明矾石15～40wt％、硬石膏15～50wt％共同粉磨或单独粉磨再按比例混合，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg；
HCSA-L膨胀剂：高性能膨胀水泥熟料80～95wt％与5～20wt％水化热抑制型添加剂(硬脂酸钙)直接粉磨，细度为比表面积200m2/kg～400m2/kg。
8.权利要求7所述高性能混凝土膨胀剂的制造方法，其特征在于，将各组分按比例混合后共同粉磨至比表面积200m2/kg～400m2/kg。
9.权利要求7所述高性能混凝土膨胀剂的制造方法，其特征在于，将各组分单独粉磨至比表面积200m2/kg～400m2/kg再混合均匀。
CNA2008101177535A 2008-08-05 2008-08-05 一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂 Pending CN101333083A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101177535A CN101333083A (zh) 2008-08-05 2008-08-05 一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101177535A CN101333083A (zh) 2008-08-05 2008-08-05 一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101333083A true CN101333083A (zh) 2008-12-31

Family

ID=40196005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101177535A Pending CN101333083A (zh) 2008-08-05 2008-08-05 一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101333083A (zh)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206055A (zh) * 2011-04-01 2011-10-05 安徽晋马环保节能科技有限公司 以工业副产石膏免煅烧技术制备混凝土膨胀剂的方法
CN102219422A (zh) * 2011-03-07 2011-10-19 武汉源锦特种建材有限责任公司 膨胀熟料、膨胀剂、混凝土以及膨胀熟料的制备方法
CN102329093A (zh) * 2010-09-30 2012-01-25 深圳市陆基投资有限公司 一种高性能混凝土膨胀剂及其制备方法
CN102584069A (zh) * 2012-03-19 2012-07-18 焦作市华岩实业有限公司 一种混凝土用膨胀剂及其制备方法
CN102838308A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种膨胀熟料、膨胀剂及其制备方法
CN102838309A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种膨胀剂及其制备方法
CN102863236A (zh) * 2012-09-30 2013-01-09 许庆华 凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉
CN103130437A (zh) * 2013-03-15 2013-06-05 中国建筑材料科学研究总院 石膏和氧化钙熔融包裹体膨胀熟料、混凝土膨胀剂及其制备方法与应用
CN103342494A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 中国建筑材料科学研究总院 一种水化热抑制型混凝土膨胀材料及其制备方法与应用
CN103496867A (zh) * 2013-10-08 2014-01-08 中国建筑材料科学研究总院 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法与应用
CN103510509A (zh) * 2013-07-02 2014-01-15 镇江市城乡建设基础工程有限公司 钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法
CN103741908A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 王东彬 一种硅铝复合材料制成的仿木纹墙体及其制备工艺
CN103741911A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 王东彬 一种涂有抗紫外线涂层的仿砖墙板及其制备方法
CN103741907A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 王东彬 一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺
CN104446081A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 上海申御特种建材有限公司 一种混凝土用膨胀剂及其制备方法
CN104692688A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法
CN104692694A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法
CN105330182A (zh) * 2014-02-24 2016-02-17 唐山北极熊建材有限公司 一种白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及其生产工艺
CN105712642A (zh) * 2016-01-14 2016-06-29 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用
CN106517928A (zh) * 2016-09-18 2017-03-22 浙江长兴恒基科技有限公司 Fqy抗裂硅质高韧性混凝土及其选择性建构制备工艺
CN106986569A (zh) * 2017-03-23 2017-07-28 福建工程学院 利用铝型材厂废渣合成无水硫铝酸钙膨胀剂的制备方法
CN107253831A (zh) * 2017-07-11 2017-10-17 陕西北元化工集团股份有限公司 一种实验室制备水泥熟料的方法
CN108083670A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 河南和成无机新材料股份有限公司 混凝土用膨胀剂及其制备方法和应用
CN108863133A (zh) * 2018-07-24 2018-11-23 广东粤盛特种建材有限公司 一种高效特种纤维抗裂剂及其制备方法
CN108975736A (zh) * 2018-08-16 2018-12-11 山东大学 一种电热辊道窑烧制硫铝酸盐水泥的方法
CN109231866A (zh) * 2018-10-12 2019-01-18 天津市金盛源特种建材有限公司 一种水化热抑制型混凝土膨胀剂及其制备方法
CN110240438A (zh) * 2019-06-20 2019-09-17 武汉三源特种建材有限责任公司 一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法
CN110885222A (zh) * 2019-12-23 2020-03-17 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高效无声破碎剂及其生产方法
CN112110707A (zh) * 2019-06-20 2020-12-22 武汉三源特种建材有限责任公司 一种水化调控型膨胀熟料及其制备
CN112456830A (zh) * 2020-12-09 2021-03-09 郑州市建文特材科技有限公司 一种微膨胀高贝利特硫铝酸盐水泥及其生产方法
CN112645623A (zh) * 2020-12-18 2021-04-13 新疆荣高鸿俊新材料技术有限公司 白色硫铝酸钙型膨胀剂及其制备方法和应用
CN115180860A (zh) * 2022-08-04 2022-10-14 浙江钰滔环保科技有限公司 一种无害化铝灰应用在混凝土膨胀剂中的制备方法
WO2022237915A1 (zh) * 2021-09-18 2022-11-17 河南理工大学 一种硫铝酸盐水泥和石灰基静态爆破剂及其制备方法

Cited By (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329093A (zh) * 2010-09-30 2012-01-25 深圳市陆基投资有限公司 一种高性能混凝土膨胀剂及其制备方法
CN102219422A (zh) * 2011-03-07 2011-10-19 武汉源锦特种建材有限责任公司 膨胀熟料、膨胀剂、混凝土以及膨胀熟料的制备方法
CN102206055A (zh) * 2011-04-01 2011-10-05 安徽晋马环保节能科技有限公司 以工业副产石膏免煅烧技术制备混凝土膨胀剂的方法
CN102206055B (zh) * 2011-04-01 2012-11-07 安徽晋马环保节能科技有限公司 以工业副产石膏免煅烧技术制备混凝土膨胀剂的方法
CN102584069A (zh) * 2012-03-19 2012-07-18 焦作市华岩实业有限公司 一种混凝土用膨胀剂及其制备方法
CN102838309B (zh) * 2012-09-19 2014-03-05 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种膨胀剂及其制备方法
CN102838308A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种膨胀熟料、膨胀剂及其制备方法
CN102838309A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种膨胀剂及其制备方法
CN102838308B (zh) * 2012-09-19 2014-03-05 重庆三圣特种建材股份有限公司 一种膨胀熟料、膨胀剂及其制备方法
CN102863236A (zh) * 2012-09-30 2013-01-09 许庆华 凹凸棒火山碎屑岩轻质生料粉
CN103130437A (zh) * 2013-03-15 2013-06-05 中国建筑材料科学研究总院 石膏和氧化钙熔融包裹体膨胀熟料、混凝土膨胀剂及其制备方法与应用
CN103510509A (zh) * 2013-07-02 2014-01-15 镇江市城乡建设基础工程有限公司 钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法
CN103342494A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 中国建筑材料科学研究总院 一种水化热抑制型混凝土膨胀材料及其制备方法与应用
CN103342494B (zh) * 2013-07-10 2015-04-29 中国建筑材料科学研究总院 一种水化热抑制型混凝土膨胀材料及其制备方法与应用
CN103496867B (zh) * 2013-10-08 2016-02-17 中国建筑材料科学研究总院 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法与应用
CN103496867A (zh) * 2013-10-08 2014-01-08 中国建筑材料科学研究总院 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法与应用
CN103741911A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 王东彬 一种涂有抗紫外线涂层的仿砖墙板及其制备方法
CN103741907A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 王东彬 一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺
CN103741908A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 王东彬 一种硅铝复合材料制成的仿木纹墙体及其制备工艺
CN105330182A (zh) * 2014-02-24 2016-02-17 唐山北极熊建材有限公司 一种白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及其生产工艺
CN104446081A (zh) * 2014-11-27 2015-03-25 上海申御特种建材有限公司 一种混凝土用膨胀剂及其制备方法
CN104446081B (zh) * 2014-11-27 2017-01-18 厦门浩友建材有限公司 一种混凝土用膨胀剂及其制备方法
CN104692694B (zh) * 2015-02-05 2017-07-25 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法
CN104692688A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法
CN104692694A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法
CN105712642A (zh) * 2016-01-14 2016-06-29 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用
CN105712642B (zh) * 2016-01-14 2018-01-02 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用
CN106517928A (zh) * 2016-09-18 2017-03-22 浙江长兴恒基科技有限公司 Fqy抗裂硅质高韧性混凝土及其选择性建构制备工艺
CN106986569A (zh) * 2017-03-23 2017-07-28 福建工程学院 利用铝型材厂废渣合成无水硫铝酸钙膨胀剂的制备方法
CN106986569B (zh) * 2017-03-23 2019-09-20 福建工程学院 利用铝型材厂废渣合成无水硫铝酸钙膨胀剂的制备方法
CN107253831A (zh) * 2017-07-11 2017-10-17 陕西北元化工集团股份有限公司 一种实验室制备水泥熟料的方法
CN108083670A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 河南和成无机新材料股份有限公司 混凝土用膨胀剂及其制备方法和应用
CN108083670B (zh) * 2017-12-28 2020-09-18 河南和成无机新材料股份有限公司 混凝土用膨胀剂及其制备方法和应用
CN108863133A (zh) * 2018-07-24 2018-11-23 广东粤盛特种建材有限公司 一种高效特种纤维抗裂剂及其制备方法
CN108975736A (zh) * 2018-08-16 2018-12-11 山东大学 一种电热辊道窑烧制硫铝酸盐水泥的方法
CN109231866A (zh) * 2018-10-12 2019-01-18 天津市金盛源特种建材有限公司 一种水化热抑制型混凝土膨胀剂及其制备方法
CN109231866B (zh) * 2018-10-12 2021-10-22 天津市金盛源特种建材有限公司 一种水化热抑制型混凝土膨胀剂及其制备方法
CN110240438A (zh) * 2019-06-20 2019-09-17 武汉三源特种建材有限责任公司 一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法
CN112110707A (zh) * 2019-06-20 2020-12-22 武汉三源特种建材有限责任公司 一种水化调控型膨胀熟料及其制备
CN110240438B (zh) * 2019-06-20 2021-10-22 武汉三源特种建材有限责任公司 一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法
CN110885222A (zh) * 2019-12-23 2020-03-17 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高效无声破碎剂及其生产方法
CN110885222B (zh) * 2019-12-23 2021-12-24 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高效无声破碎剂及其生产方法
CN112456830A (zh) * 2020-12-09 2021-03-09 郑州市建文特材科技有限公司 一种微膨胀高贝利特硫铝酸盐水泥及其生产方法
CN112645623A (zh) * 2020-12-18 2021-04-13 新疆荣高鸿俊新材料技术有限公司 白色硫铝酸钙型膨胀剂及其制备方法和应用
WO2022237915A1 (zh) * 2021-09-18 2022-11-17 河南理工大学 一种硫铝酸盐水泥和石灰基静态爆破剂及其制备方法
CN115180860A (zh) * 2022-08-04 2022-10-14 浙江钰滔环保科技有限公司 一种无害化铝灰应用在混凝土膨胀剂中的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101333083A (zh) 一种高性能膨胀性水泥熟料及其制备得到的系列膨胀剂
CN107721214B (zh) 一种高铁铝酸盐-贝利特-硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN102584045B (zh) 一种活性贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN103964713B (zh) 利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法
CN103304170B (zh) 一种生产硫铝酸盐水泥的方法
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN103979816B (zh) 一种三膨胀源混凝土膨胀剂及其制备方法
CN113416013B (zh) 一种高性能混凝土抗裂剂及其制备方法
CN102219422B (zh) 膨胀熟料、膨胀剂、混凝土以及膨胀熟料的制备方法
WO2021190045A1 (zh) 一种高铁低钙硅酸盐水泥及其制备方法
CN103613293A (zh) 一种微膨胀高镁中热水泥及其生产方法与应用
CN103435279B (zh) 一种掺钛矿渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN104496228A (zh) 道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥制备方法
CN109369044B (zh) 一种硫铝酸盐水泥及其制备方法
CN108675657B (zh) 一种利用废渣制备硅酸盐-硫铝酸盐复合体系熟料的方法
CN105502981B (zh) 一种改性磷铝酸钙矿物
CN105314902A (zh) 全部利用工业废渣煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法
CN102936104B (zh) 一种制备快硬早强水泥熟料的方法
CN103922619A (zh) 脱硫石膏基水硬胶凝材料及其制备方法
CN105000814A (zh) 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的加工方法
CN102838308B (zh) 一种膨胀熟料、膨胀剂及其制备方法
CN111792858A (zh) 硅酸二钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及一次烧成方法
CN105800970A (zh) 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的方法
CN100457661C (zh) 一种铝酸钙-硫铝酸钙水泥熟料及其膨胀剂的制造方法
CN105314899B (zh) 一种可高效利用工业废石膏的低热水泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20081231