CN103510509A - 钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑桩基的施工方法，具体地说是一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法。它包括以下步骤：（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.35-0.4调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.4-1.45；（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行排渣；（3）钻进设计孔深后，通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后，向孔内逐渐增加清水，直至泥浆比重至1.1-1.25，成孔完成。本发明的优点在于：1、与传统方法比，节省了二次清孔时间，提高了单桩工效；2、有效减少了孔底沉渣，保证了桩底混凝土强度，提高了单桩承载力。

Description

钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑桩基的施工方法，具体地说是一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法，属于建筑施工技术领域。 
背景技术
泥浆护壁成孔灌注桩的施工的钻进过程中需要注入泥浆，其目的是护壁、排渣等作用，传统上以自然造浆为主，直接注水形成泥浆，由此使其对不同土层泥浆比重调节困难，特别是在风化岩层中钻进时，由于破碎物颗粒较大，而泥浆比重较轻，破碎物无法顺利排出，形成孔底沉渣较厚，严重影响单桩承载力。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效减少孔底沉渣，保证混凝土强度，提高单桩承载力的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法。 
为了解决上述技术问题，本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 
（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.35-0.4调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.4-1.45； 
（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行排渣； 
（3）钻进设计孔深后，通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后，向孔内逐渐增加清水，直至泥浆比重至1.1-1.25，成孔完成。 
本发明的优点在于： 
1、与传统方法比，节省了二次清孔时间，提高了单桩工效； 
2、有效减少了孔底沉渣，保证了桩底混凝土强度，提高了单桩承载力。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法，作进一步详细说明： 
实施例一： 
本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 
（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.35调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土（俗称陶土），同时添加高粘膨胀土重量0.8%的工业明矾，调制后泥浆比重1.4； 
（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行排渣； 
（3）钻进设计孔深后，通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后，向孔内逐渐增加清水，直至泥浆比重至1.1，成孔完成。 
实施例二： 
本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 
（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.4调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土（俗称陶土），同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.45； 
（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行排渣； 
（3）钻进设计孔深后，通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后，向孔内逐渐增加清水，直至泥浆比重至1.25，成孔完成。 
实施例三： 
本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 
（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.4调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土（俗称陶土），同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.42； 
（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥 浆，注入钻孔中形成循环，进行排渣； 
（3）钻进设计孔深后，通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后，向孔内逐渐增加清水，直至泥浆比重至1.2，成孔完成。 
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.35-0.4调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.4-1.45；
（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行排渣；
（3）钻进设计孔深后，通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后，向孔内逐渐增加清水，直至泥浆比重至1.1-1.25，成孔完成。
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