CN103510507A - 钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法。它包括以下步骤：（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.55-0.6调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.2-1.35；（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行护壁；（3）钻进穿过砂土层后，通过向孔内增加清水量，降低泥浆比重至1.1-1.25，直至成孔完成。本发明的优点在于：1.与传统方法相比，具有砂土层的地质条件下桩基的完整性大大提高，避免了埋钻，孔内塌方等质量事故；2.降低了桩身混凝土充盈系数，节省了混凝土用量。

Description

钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑桩基的施工方法，具体地说是一种钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法，属于建筑施工技术领域。 

背景技术

泥浆护壁成孔灌注桩的施工的钻进过程中注入泥浆，其目的是护壁、排渣等作用，传统上以自然造浆为主，直接注水形成泥浆，由此使其对不同土层泥浆比重调节困难，特别是在砂土层中，容易孔内塌方以及埋钻等问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免埋钻和孔内塌方等质量事故的钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法。 

为了解决上述技术问题，本发明的钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 

（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.55-0.6调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.2-1.35； 

（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行护壁； 

（3）钻进穿过砂土层后，通过向孔内增加清水量，降低泥浆比重至1.1-1.25，直至成孔完成。 

本发明的优点在于： 

1、与传统方法相比，具有砂土层的地质条件下桩基的完整性大大提高，避免了埋钻，孔内塌方等质量事故； 

2、降低了桩身混凝土充盈系数，节省了混凝土用量。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的钻孔灌注桩砂土层成孔的泥 浆护壁施工方法作进一步详细说明。 

实施例一： 

本发明的钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 

（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.55调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，（俗称陶土），同时添加高粘膨胀土重量0.8%的工业明矾，调制后泥浆比重为1.2； 

（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行护壁； 

（3）钻进穿过砂土层后，通过向孔内增加清水量，降低泥浆比重至1.1，直至成孔完成。 

实施例二： 

本发明的钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 

（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.6调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土（俗称陶土），同时添加高粘膨胀土重量1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.35； 

（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行护壁； 

（3）钻进穿过砂土层后，通过向孔内增加清水量，降低泥浆比重至1.25，直至成孔完成。 

实施例三： 

本发明的钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法，包括以下步骤： 

（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.6调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，（俗称陶土），同时添加高粘膨胀土重量1%的工业明矾，调制后泥浆比重1.3； 

（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行护壁； 

（3）钻进穿过砂土层后，通过向孔内增加清水量，降低泥浆比重 至1.2，直至成孔完成。 

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种钻孔灌注桩砂土层成孔的泥浆护壁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）施工前，预挖泥浆池，进行人工造浆，用砂浆搅拌筒，按水灰比0.55-0.6调制泥浆，其中原料采用高粘膨胀土，同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾，调制后泥浆比重1.2-1.35；

（2）进行钻进施工，至矿土层时，通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆，注入钻孔中形成循环，进行护壁；

（3）钻进穿过砂土层后，通过向孔内增加清水量，降低泥浆比重至1.1-1.25，直至成孔完成。