CN101328447A - 一种间隙式油脂碱炼新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间隙式油脂碱炼新工艺，其工艺流程按照如下程序进行：原料清理、冷榨、浸出、过滤、脱色、再过滤、碱炼、水洗、真空脱水、抛光，并且在碱炼工序中适量加入以极性溶剂为主的添加剂，使皂液形成相对稳定的乳浊液，进而使油皂分离更加快捷彻底。
Description
技术领域
本发明涉及一种油脂工业生产及精炼技术，特别是一种间隙式油脂碱炼新工艺。
背景技术
动、植物油精炼，当前主要有四类工艺组合，即物理精炼，混合油精炼，连续精炼，间隙式精炼(俗称缸炼)。在国内除混合油精炼尚未在大规模生产中应用外，其余三种工艺组合皆应用于生产。据统计，我国现有油脂生产企业3500多家，其中大型企业为五家(日处理油料6000吨以上)，其余皆是中小型企业，占全国油脂生产量95％以上，而中小型企业中极大部分采用间隙式精炼生产。虽间隙式精炼是古老的生产工艺，并有劳动强度较大，炼耗较高等明显弱点，但由于设备简单，投资省、操作方便，所以对规模不大的中小型企业还是非常实用的。但在炼制高档药用油品时(如注射用精炼油脂)，其产品质量要求极高，特别是酸值要在0.1以下，色泽为罗维朋比色计133.4mm槽黄15红1，不皂化物也是0.1％以下。该种药用油品采用常规生产工艺是很难实现。
发明内容
本发明是为了克服传统的间隙式精炼工艺的不足，而提供一种间隙式油脂碱炼新工艺，使产品的酸值稳定地降到0.1以下，并提高精炼率，降低损耗。
本发明是这样实现的：调整传统工艺过程，使工艺流程按照如下程序进行：原料清理、冷榨、浸出、过滤、脱色、再过滤、碱炼、水洗、真空脱水、抛光，并且在碱炼工序中适量加入以极性溶剂为主的添加剂，使皂液形成相对稳定的乳浊液，进而使油皂分离更加快捷彻底。这样既保证产品的酸值稳定地降到0.1以下，又提高了精炼率，降低了损耗。还使酸值炼耗比比常规间隙精炼下降了30％以上，能耗也下降了10-20％。而添加剂是可以回收再用，其损耗所增加的生产成本与精炼率提高新增加的收益比是很小的。以每吨毛油炼去一个酸值为例，添加剂的损耗约8元，而提高精炼率的收益在800元以上。本发明虽以各个成熟工序进行重新编排，但在以前的常规生产中是没有使用过这种工艺流程的。在碱炼工序中适量加入添加剂，也是油脂行业中没有尝试过的。整套工艺不用常规蒸炒，软化等耗蒸气工序，确保了能耗降低，也更有利于确保有效的天然成份少受破坏与损失。本发明不需新增设备，能使传统的设备生产出高档的产品，也为我国开辟医用精炼油脂的生产创造了条件。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
结合图1，以下对本发明的生产工艺作进一步详细说明。
1、原料清理：用吸风震动平筛过筛，并配有吸铁装置，主要除去泥灰、砂石、绳头、铁屑等杂质。
2、冷榨：用X-10型自动螺旋榨油机，需调节榨螺，压缩比曲线可参照米糠压榨的曲线，将整粒芝麻直接投入榨机冷榨，要求出油效率为75-80％。
3、浸出：将冷榨饼输送到浸出车间，用平转浸出器浸出，操作与一般油饼一致。
4、过滤：将冷榨毛油、浸出油合并(也可以分别处理)，用板框压滤机过滤，滤渣及冷榨时油渣一起均匀地掺入冷榨饼中浸出。
5、脱色：将毛油吸入真空脱色锅中，升温至100℃时，加入油重的3-5％活性白土和0.3-0.5％活性碳(药用)。在真空状态下，保持100-105℃，快速搅拌40公钟。
6、再过滤：待油温降到80℃，用板框压滤机过滤，除去白土及活性碳。
7、碱炼：将过滤油泵入碱炼锅内，按毛油酸值计算好理论加碱量，再增加烧碱0.1-0.3％，用水及极性溶剂将碱液浓渡配成2-10％，在常温，搅拌状态下徐徐加入已配好碱液，做到均匀成线，连续不断。加后，搅拌40分钟，升温至80℃，加入浓度为2-10％食盐水，加入量为油重2-5％(主要按酸价高低及总水量来变化)，加后，搅拌3-10分钟，静止沉淀，沉淀时间一般为4-8小时。
8、水洗：放出皂脚(送去回收脂肪酸及添加剂)，将油温升至80℃，用沸水水洗，直洗至放出洗涤水为中性(用PH试纸测定)。
9、真空脱水：将水洗过的油吸入真空脱水锅，要求水份降至0.05％以下，一般操作是真空状态下，105℃不少于40分钟。
10、抛光：将油温冷至60℃精滤，以确保精油清晰透亮
极性溶剂具体是低级醇类溶剂，如甲醇、乙醇、异丙醇等等皆可应用。极性溶剂在配制氢氧化钠浓度时与水一起加入，再按常规操作。考虑到产品安全性，故采用食用酒精为添加剂，加入量按酸值高低确定，每个酸价需加入添加剂的量为油重的千分之一至千分之三十五，一般控制在千分之十二以下。
本发明工艺可靠、稳定，重演性好。不仅可用在高档芝麻油生产，其他高档植物油生产也可应用。同时也为开发医药上注射用的精炼油脂生产创造了条件。由于植物油品种较多，现将实施例芝麻油的生产工艺的数据表述如下(见表一)：表一
以椰子油精炼对比传统工艺数据(见表二)：
表二
| 品名 | 椰子油 | 椰子油 |
| 毛油酸值(mgKOH/g) | 11.09 | 11.09 |
| 毛油色泽(罗维朋133.4mm槽) | Y20R4 | Y20R4 |
| 每锅投料量(Kg/锅) | 8000 | 8000 |
| 添加剂加入量(油重百分数/AV) | 1‰～12‰ | 不加 |
| 得精油(Kg/锅) | 7685 | 7148 |
| 精油酸值(mgKOH/g) | 0.08 | 0.34 |
| 精油色泽(罗维朋133.4mm槽) | Y10R1 | Y10R1.5 |
| 皂脚回收脂肪酸的酸值(mgKOH/g) | 274.55 | 108.37 |
| 精炼率(％) | 96.06 | 89.35 |
| 酸值炼耗比 | 1∶0.36 | 1∶0.96 |
表二说明：
1、加添加剂后，精炼率达到了极高水平，精炼油出率大大提高了，即使皂脚中脂肪酸的酸值和炼耗比几乎接近理论值，所以皂脚中带油极少。
2、精油酸值可稳定在0.1以下。
3、色泽略有改善。
Claims (3)
1、一种间隙式油脂碱炼新工艺，其特征在于工艺流程按照如下程序进行：原料清理、冷榨、浸出、过滤、脱色、再过滤、碱炼、水洗、真空脱水、抛光，并且在碱炼工序中适量加入以极性溶剂为主的添加剂。
2、根据权利要求1所述的一种间隙式油脂碱炼新工艺，其特征在于所说的极性溶剂，具体是指低级醇类溶剂如：甲醇、乙醇、异丙醇。
3、根据权利要求1所述的一种间隙式油脂碱炼新工艺，其特征在于所说的添加剂的加入量为每个酸价加入油重的千分之一至千分之三十五。
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| CNA2007100696855A CN101328447A (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 一种间隙式油脂碱炼新工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113984A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-22 | 浙江绿升生物科技有限公司 | 一种混合油精炼的改进工艺 |
| CN113563966A (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-29 | 清华大学 | 功能性油脂提质工艺 |
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2007
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