CN101326663B - 燃料电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃料电池。在燃料电池(10)中，彼此相对的隔板(18)中的一个隔板和置于所述隔板之间的中间体(42)被电池监控器(40)夹持。所述中间体(42)的端部延伸至上述一个端板的电池监控器安装部(41)的边缘部。所述中间体(42)包括用于保持电解质体的部件、衬垫(在中间体(42)为树脂框架(53)的情况下)以及一个或多个密封件中的至少一个。其上安装有所述电池监控器的电池监控器安装部(41)的所述隔板的主表面与所述电池监控器(40)的端子成面接触以便所述隔板的主表面与所述电池监控器(40)的端子之间导通。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃料电池，尤其涉及燃料电池上安装电池监控器的部位。
背景技术
燃料电池系统的一个单元电池包括被夹持于隔板之间的膜电极组件(MEA)。当所述隔板为金属隔板时，可以在所述MEA和各隔板之间设置结构材料(如树脂框架)。多个这种单元电池堆叠在一起构成燃料电池组。用于测量电压的电池电压监控器(下文中称为“电池监控器”)安装于各电池(或单元电池)或燃料电池组中适当数量的电池上。如图7所示，或如JP-A-2004-63176所公开的，电池监控器1安装在燃料电池上以使单元电池的一对隔板2中仅有一个被电池监控器1夹持。
但是，上述电池监控器安装结构存在以下问题。由于电池监控器安装于单片隔板上并由该隔板保持，因此如果对电池监控器施加过大的外力将会使隔板弯曲或损坏，因而有必要提供一种具有高刚度和高大强度的电池的电池监控器安装部。在所述隔板包括薄金属隔板的情况下，特别是所述隔板可能会变形或弯曲而被损坏的情况下，非常期望提高燃料电池的电池监控器安装部的刚度和强度。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种电池监控器安装部的刚度和强度得到提高的燃料电池。
本发明的第一方面涉及一种燃料电池，其中，彼此相对的一对隔板中 的一个隔板以及置于所述隔板之间的中间体被电池监控器夹持。例如，所述中间体的端部延伸至上述相对的隔板中的所述一个隔板的电池监控器安装部的边缘部，以使所述电池监控器能够夹持所述一个隔板以及所述中间体。在这种情况下，所述中间体的端部也是所述电池监控器安装部的一部分。在本发明的燃料电池中，所述中间体可以包括用于保持电解质体的部件、位于所述隔板之间的衬垫(如所述中间体为树脂框架的情况下)，以及密封件中的至少一个。优选地，其上安装有所述电池监控器的所述电池监控器安装部中的所述隔板的主表面与所述电池监控器的端子成面接触，以便所述隔板的主表面与所述电池监控器的端子之间导通。例如，所述各隔板都包括金属隔板，所述中间体包括用作隔板之间的衬垫的树脂框架。
在根据本发明第一方面的燃料电池中，所述电池监控器将所述中间体连同所述隔板一起夹持，因此，与电池监控器仅保持隔板的情况(例如JP-A-2004-63176中公开的燃料电池)相比，所述燃料电池的电池监控器安装部具有增加的强度和刚度。根据本发明，所述隔板为金属隔板，所述中间体为树脂框架，所述金属隔板和一片或多片树脂框架均被电池监控器所夹持，与电池监控器仅夹持具有较低刚度的单个薄片金属隔板的情况相比，这样做确保了所述燃料电池的电池监控器安装部的强度和刚度得到增强。在其上安装有电池监控器的所述电池监控器安装部中的隔板的主表面与所述电池监控器的端子成面接触，以便所述隔板的主表面与所述电池监控器的端子之间的导通的情况下，与薄隔板的端面与所述电池监控器的端子接触的情况相比，能够增大所述电池与所述电池监控器之间的接触面积，并且能够减小接触电阻。
本发明的第二个方面涉及一种燃料电池，其包括一对彼此相对的隔板和置于所述隔板之间的中间体。所述相对的隔板中的一个隔板和所述中间体具有将与电池监控器接合的接合部。这里所述的接合包括夹持形式的接合，利用突出部的接合，以及其它接合形式。
附图说明
通过下面参照附图对实施例的说明，本发明的上述及其它目的将变得更加清楚，附图中，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
图1是根据本发明第一实施例构造的燃料电池的示意性的主视图；
图2是图1中的燃料电池的包括电池监控器安装部及其邻近部位的部分的示意性截面图(沿图1中的线II-II截取)；
图3是结合第一实施例中的燃料电池的燃料电池组的侧视图；
图4是图3中的燃料电池组的一部分的放大截面图；
图5是图3中的电池的示意性的主视图；
图6A是示出第一实施例中的燃料电池的电池监控器安装部的主视图，更具体地，示出在一个隔板的边缘部从另一个隔板的相应的边缘部凹进的示例中相邻电池的隔板的边缘；
图6B是示出第一实施例中的燃料电池的电池监控器安装部的主视图，更具体地，示出在一个隔板的边缘部突出而另一个隔板的相应边缘部凹进的另一个示例中相邻电池的隔板的边缘；
图7是通常已知的相关技术中包括电池监控器安装部及其邻近部位的燃料电池的示意性截面图；
图8是根据本发明第二实施例构造的燃料电池的示意性的主视图；
图9是包括电池监控器安装部及其邻近部位的第二实施例中的燃料电池的一部分的示意性截面图；
图10是图9中在箭头A的方向上看去的燃料电池的视图；
图11是图9中在箭头B的方向上看去的燃料电池的视图；
图12是图11中的沿线XII-XII截取的视图；以及
图13是图12中的两个L形的接合部被一个单独的T形接合部代替的燃料电池的修正示例的示意图。
具体实施方式
下面将参照图1至图5说明根据本发明第一实施例的燃料电池。本发明所适用的燃料电池为例如固体高分子电解质燃料电池10。所述燃料电池 10安装于例如燃料电池车辆上。但是，应当了解所述燃料电池还可以应用于除车辆外的其它领域。
如图4所示，所述固体高分子电解质燃料电池10由膜电极组件(MEA)和隔板18的堆叠结构组成。所述膜电极组件由离子交换膜(电解质膜)11、包括设于电解质膜11的一个表面上的催化剂层的电极(阳极，燃料电极)14和包括设于电解质膜11的另一个表面上的催化剂层的电极(负极，空气电极)17组成。扩散层(也称为“气体扩散层”)13、16在阳极侧设于所述膜电极组件和隔板18之间，在阴极侧设于所述膜电极组件和隔板18之间。所述膜电极组件和隔板18相互堆叠或叠加而构成电池10。如图3所示，多个电池10堆叠在一起成为堆叠结构或电池组，端子20、绝缘体21和端板22设于所述堆叠结构在电池堆叠方向(该方向将称为“电池堆叠方向”)上的两相对端。在所述电池的堆叠结构的外侧，所述端板22用螺栓和螺母25固定在沿所述电池堆叠方向延伸的紧固件(如张紧板24)上，并在所述堆叠方向上由所述紧固件施加负荷至所述堆叠结构来构成燃料电池组23。
如图4所示，各电池的隔板18形成有燃料气体通路27，燃料气体(氢气)通过该通路被供给至阳极14，以及氧化气体通路28，氧化气体(氧气，或通常为空气)通过该通路被供给至阴极17，这些通路27、28位于发电区域51内(如图5所示)。另外，用于供给冷却剂(通常为冷却水)的冷却剂通路26形成于隔板18与气体通路27、28相对的表面上。如图5所示，燃料气体歧管30、氧化气体歧管31和冷却剂歧管29形成于隔板18内的非发电区域52。所述燃料气体歧管30与各电池的燃料气体通路27相连通，所述氧化气体歧管31与氧化气体通路28相连通，所述冷却剂歧管29与冷却剂通路26相连通。所述各隔板可以是碳隔板、金属隔板或导电树脂隔板。在隔板18为金属隔板的情况下，金属隔板18可以由诸如不锈钢、铝或铝合金、钛或钛合金、或镁或镁合金等制成。
在操作中，在各电池10的阳极14处发生将氢气转变为氢离子(或质子)和电子的电离反应，所述氢离子穿过电解质膜11向阴极17移动，并 在阴极17与氧气和电子结合生成水，从而根据下列反应式发电。用于在阴极17生成水的电子可以在相邻的MEA的阳极产生并穿过隔板流向阴极17，或者可以在堆叠方向上的电池组的一端的电池的阳极产生并通过外部回路流向处在另一端的电池的阴极。
在阳极：H2→2H++2e-
在阴极：2H++2e-+(1/2)O2→H2O
如图4所示，各种流体(燃料气体、氧化气体和冷却剂)与其它流体和外界密封隔离。第一密封件32在夹持各电池10的MEA的两个隔板18之间提供密封，第二密封件33在相邻的电池10之间提供密封。当所述隔板为金属隔板时，可以在金属隔板18和非发电区域52中的电解质膜11之间设置树脂框架53(由树脂制成并具有歧管和在发电区域51延伸的中部开口的框架)。在这种情况下，第一密封件32在金属隔板18和树脂框架53之间以及所述树脂框架53和电解质膜11之间提供密封。所述第一密封件32由例如用于密封的粘合剂(或密封粘合剂)制成，所述第二密封件33由诸如硅橡胶、氟橡胶或EPDM(三元乙丙橡胶)等橡胶密封材料制成。但是，应当了解，所述第一密封件32和第二密封件33可以均由密封用粘合剂或橡胶密封材料制成。所述树脂框架53可以由热固性树脂制成。
如图2所示，用于检测电池信息(诸如电池电压、电池温度或其它信息等)的电池监控器40安装于燃料电池组23中的电池10的电池监控器安装部41上。
每一个电池监控器40相对于(i)每一个电池10，或(ii)两个或更多个电池，或(iii)在电池堆叠方向上看时的燃料电池组的一部分或多个部分的每个电池以及在燃料电池组的其余一部分或多个部分中的两个或更多个电池而安装。
在本实施例中，将对用于测量电压的电池监控器作为电池监控器的一个例子进行说明。电池监控器40是设于计算机(控制电路)侧的端子。当电池监控器40附设于燃料电池上而接触隔板18的表面的导通部时，电池监控器40通过导线61等在计算机60和电池10的各电极之间实现导电的作用。当所述燃料电池由多个堆叠在一起的电池组成时，如假设相邻电池的电连续隔板18的电势相同，则电池监控器40可以将所有电池的各自的隔板18与计算机60电连接，或将各电池的隔板18中的一个隔板与计算机60电连接。图2示出相邻电池中的一个电池的隔板18和计算机60相互电连接的例子。在这种配置下，计算机60能够测量电池10的诸如各电池的电极间电压等的电学特性。为了将电池监控器40安装在燃料电池上，电池监控器40可以在隔板的厚度方向上夹持或弹性保持相应的隔板以及中间体(下面将说明)，或者电池监控器40可以与所述隔板以及所述中间体中的至少一个相接合。
当各电池监控器40关于两个或更多个电池而安装时，(i)只有要安装电池监控器40的电池10可以设有电池监控器安装部41，或(ii)全部电池10均可以设有电池监控器安装部41，电池监控器40只装在要安装电池监控器40的电池10上，或(iii)全部电池10均可以设有电池监控器安装部41，电池监控器40可以安装在全部电池10上，计算机60可以从中只接收所述电池中的所想了解的电池的信息(仅接收所想了解的电池的电池监控器40的信号)。各电池监控器40的电信号被传输至计算机(控制电路)60，用作电池操作控制中所用的信息。
电池10的一对隔板18中的一个隔板的外缘部的至少一部分形成于另一个隔板的外缘部的外侧，从而构成电池10的电池监控器安装部41。在这种情况下，上述一个隔板的外缘部可以从所述另一个隔板的外缘部突出，如图1所示，也可以是所述另一个隔板的外缘部从所述一个隔板的外缘部凹进而代替将所述一个隔板的外缘部突出，如图6A所示。另外，如图6B所示，电池监控器40所附设于其上的所述隔板中的(电连接至电池监控器40的)一个隔板的边缘部可以在电池的平面内突出，(没有电连接至电池监控器40的)另一个隔板的相应部分可以在电池平面中从边缘处凹进。上述电池的一对相对的隔板18在除电池10的电池监控器安装部41外的部位可以具有相同的外部形状或轮廓。
电池监控器40夹持或保持电池10的相对的隔板18中的一个隔板(可 以是阳极侧隔板或阴极侧隔板)以及置于隔板18之间的中间体42(例如树脂框架53和/或密封件32、33)。电池监控器40不夹持电池10的相对隔板18中的另一个隔板。电池监控器40是夹持或保持电池10的电池监控器安装部41于其中的保持型监控器，监控器40固定至电池10的电池监控器安装部41并由电池10的电池监控器安装部41所保持。因此，所述监控器40不属于具有插入孔中的插头的插入型监控器。
在本实施例中的具有相对的隔板18和置于相对的隔板18之间的中间体42的燃料电池10中，电池监控器40夹持相对的隔板18中的一个隔板(可以是阳极侧的隔板或阴极侧的隔板)以及置于相对的隔板18之间的中间体42(在有多个中间体的情况下至少为一个中间体42)。为了使电池监控器40能够夹持上述一个隔板18和中间体42，期望构造所述中间体的端部使之延伸至所述一个隔板18的电池监控器安装部41的边缘。还期望构造相对的隔板18中的另一个隔板使之不延伸至(安装电池监控器40的)一个隔板18的电池监控器安装部41的边缘。
中间体42是保持电解质体(例如电解质膜11)、位于隔板18之间的一个或多个衬垫(例如绝缘树脂框架53)和密封件32、33的部件中的任意一个或多个。在所述实施例中，隔板18包括金属隔板，所述中间体42包括用作隔板18之间的衬垫的树脂框架53。但是，所述中间体还可以包括隔板树脂框架53和密封件32、33。
电池监控器40包括由绝缘材料(如树脂)制成的外壳，以及由导电材料(如铜等金属)制成并由所述外壳支承的端子。在安装电池监控器40的电池监控器安装部41中的隔板18的主表面43(平行于电解质膜11)与电池监控器40的端子成面接触，以便隔板18的主表面43与电池监控器40的端子之间导通。在安装电池监控器40的电池监控器安装部41上的垂直于所述主表面43(平行于电解质膜11)的隔板18的一个端面44可以与电池监控器40的端子接触也可以不接触。
下面，将说明本实施例的操作及效果。在本实施例的燃料电池10中，电池监控器40夹持或保持中间体42(例如用在金属隔板用作隔板18的情 况下的树脂框架53)以及金属隔板18。在这种配置中，与电池监控器仅夹持隔板的情况(如图7所示)相比，燃料电池的电池监控器安装部41的强度和刚度得到提高。
更具体地，在隔板18包括金属隔板，所述中间体42包括树脂框架53的情况下，与电池监控器仅夹持刚度较低的单个薄片金属隔板的情况(如图7所示)相比，本实施例中电池监控器40既夹持金属隔板18又夹持一片或多片(夹持包括图2中的电解质膜11的MEA的两片)树脂框架53的配置提高了燃料电池10的电池监控器安装部41的强度和刚度。因而防止电池10的电池监控器安装部41弯曲、变形或损坏。
在安装电池监控器40的电池监控器安装部41的隔板18的主表面43与电池监控器40的端子成面接触，以便隔板18的主表面43与电池监控器40的端子之间导通的情况下，与所述薄隔板的一个端面与电池监控器的端子接触的情况相比，能够增大隔板18和电池监控器端子之间的接触面积并减小接触电阻。
下面将参照图8至图13说明本发明的第二实施例。第二实施例的燃料电池组具有与所述第一实施例的燃料电池组23相似的结构，因此在这里不再说明。
如图9至图12所示，用于检测电池信息(如电池电压、电池温度或其它信息)的电池监控器600安装于所述燃料电池组23的电池10上，因此电池监控器600可以连接至电池10的接合部410也可以从接合部410拆离。
各电池10具有处于一对隔板18(1号隔板和2号隔板)之间的中间体，所述中间体形成有接合部410。在本实施例中，在电池10具有金属隔板18和树脂框架530的情况下，树脂框架530被当作中间体，电池10的接合部410形成于树脂框架530上。
电池10的接合部410与电池监控器600接合以便保持电池监控器600在适当的位置上。电池10的接合部410从电池10轮廓的一侧的边缘处向外突出，用以与电池监控器600接合，以便限制电池监控器600相对于电池10的移动。例如，本实施例中，电池10的各接合部410均为从电池10 轮廓的一侧的边缘处向外突出的L形卡爪，在其远端部处弯曲而沿与电池10的外缘平行的方向延伸，如图8所示。当与电池监控器600的可移动卡爪630接合时，接合部410限制电池监控器600相对于电池10的移动。
电池10的上述一对隔板18(1号隔板和2号隔板)中的一个隔板具有隔板突出部450，隔板突出部450形成在要安装电池监控器600的隔板18的一部分上，并从电池10的轮廓处向外突出，如图9和图12所示。另一个隔板18不具有突出部。
如图9和图12所示，作为一对隔板18(1号隔板和2号隔板)之间的中间体的一对树脂框架530在其相应于所述一个隔板18的突出部450的位置处不具有像隔板18中的一个隔板的突出部450这样的突出部。这样的布置使得能够在相邻电池的隔板突出部450之间插入电池监控器600的隔板支架620。在一修正示例中，一对树脂框架530可以形成有如上述一个隔板18的突出部450那样的突出部。在这种情况下，树脂框架530形成有接纳电池监控器600的隔板支架620的沟槽或凹槽460(如图13所示)，不会在树脂框架530和支架620之间形成干扰。
如图9所示，电池监控器600具有树脂外壳610，以及与树脂外壳610一体形成并伸向电池10以便在与所述隔板突出部450的主表面430平行的方向上延伸的隔板支架620。电池监控器600还具有形成于与隔板突出部450相对的隔板支架620的表面上的电极传感部(电池监控器端子)660(如图10所示)，以及相对于外壳610可移动并能与电池10的接合部410接合的可移动卡爪630。可移动卡爪630在该方向上被弹簧640推压，以便与接合部410接合。可移动卡爪630可以形成有从外壳610上伸出的按钮650。当按下按钮650时，可移动卡爪630在可移动卡爪630的远端弯曲部630a从接合部410脱离的方向上克服弹簧640的偏压力而移动，以便绕弹簧640枢转。
如图11所示，一个电池监控器600监控关于多个电池10的信息。例如，在一个电池监控器600监控关于五个电池10(电池的数量不限于五个)的信息的情况下，一个电池监控器600具有一个外壳620和十个隔板支架 620(每个电池有两个支架)。电池监控器600的成对的隔板支架620设置成定位于突出部450的端部，电池10的一个隔板18的突出部450以突出部450和相应的支架620之间留有间隙的方式置于相应的成对的隔板支架620之间。端子(电极传感部)660形成于与上述一个隔板18的突出部450相对的隔板支架620的表面上，以使得端子660与所述一个隔板18接触以便导通。
电池10有两个或更多个在电池平面内某一方向上彼此间隔一定距离的接合部410，接合部410在两个或更多个位置处与一个电池监控器600的两个或更多个可移动卡爪630接合。在图12中，各电池10均有两个L形的在电池平面内彼此间隔距离D的接合部410(右接合部410和左接合部410)。两个L形的接合部410具有沿平行于电池10轮廓一侧边缘的方向从直角部分延伸出的远端部410a，所述部位410a彼此指向相反方向。所述远端部410a与电池监控器600的可移动卡爪630的远端弯曲部分630a接合，以便限制电池监控器600相对于电池10的移动。电池监控器600的隔板支架620插入两个L形接合部410之间的空间D中。在两个L形接合部410之间存在空间D时，电池监控器600的隔板支架620可以插入空间D中，而不会干扰位于接合部410之间的树脂框架530的部分。如果接合部410构造为字母T形，即被一个单独的T形部分所替代，则电池监控器600的隔板支架620与所述接合部会相干扰；因此，凹槽(用双点划线表示的凹槽460)必须形成于所述干扰部分之中，如图13所示。在这种情况下，凹槽460向隔板18的突出部450开口，以便形成于隔板支架620上的端子660与突出部450接触。
电池监控器600具有形成于与隔板相对的隔板支架620的表面上的电池监控器端子(电极传感部)660，所述电池监控器端子660与隔板18的主表面430(平行于电池平面)接触以使得能够测量隔板的信息(如电压)。各端子660与各隔板18的主表面430的接触面积大于端子660与隔板的一个端面440(图12)的接触面积。
如图10和图11所示，在燃料电池组23中，一个电池监控器600关于 堆叠在一起的多个电池10(例如五个，但对于各电池监控器的电池的数量不限于五个)而安装。一个电池监控器600的多个端子660与电池10的隔板18的突出部450在图10中用(1)至(5)表示的交替位置(即在平行于电池板的方向上彼此偏置的位置)处接触，以使得隔板18与电池监控器600导通。即所述端子660按两列交替地布置在电池堆叠方向上以使得连接至相邻电池10的所述端子660位于不同的列。采用交替布置是因为各电池10的厚度较小，并且应当防止隔板支架620干扰突出部450。
电池10的接合部410形成于在横向和纵向不对称的位置。例如，当接合部410在纵向上不对称时，只有上面和下面的树脂框架530中的一个树脂框架形成有接合部410。当接合部410在横向上不对称时，右边和左边的接合部410中的一个接合部410形成于上面和下面的树脂框架530中的一个树脂框架530上，而另一个接合部410将形成于另一个下面的树脂框架530上。接合部在横向或纵向上的不对称布置起到了防止各电池错误地装配在一起以及防止电池错误地堆叠在一起的作用。例如，如果在将电池10堆叠入电池组中时，电池10之一错误地定向为将上侧的接合部410置于下面，则错误定向的电池10的接合部410会出现在与正确定向的电池的接合部出现的一侧相反的一侧，这样就能通过直观检查立即找出错误。
下面将说明根据本实施例的燃料电池的操作与效果。
电池10堆叠入电池组23内。电池监控器600安装于每个电池10或两个或更多个电池上，用于监控电池10的信息。所述信息传输至计算机中进行计算，并基于计算结果来控制电池10的操作。通过用手按下电池监控器600的按钮650来移动可移动卡爪630使其彼此分离，将电池监控器600插入足够的深度直至可移动卡爪630能够与电池10的接合部410接合，以及然后松开按钮650以使得可移动卡爪630在用于与电池10的接合部410接合的弹簧640的弹力作用下回到其原来的位置上，来安装电池监控器600于两个或更多个电池10上。当可移动卡爪630与电池10的接合部410接合时，各隔板突出部450置于相应的其间形成有间隙的隔板支架620之间，形成于所述隔板支架620上的端子(电极传感部)660与隔板18的突出部 450面接触，以便端子(电极传感部)660与隔板18的突出部450导通。这样，电池监控器600相对于电池组23定位。
在接合部410从电池的外缘向外突出的本实施例的燃料电池中，可以通过使电池监控器600与接合部410接合并通过隔板支架620将隔板突出部450夹持于支架之间来将电池监控器600安装于电池10上而使之相对于电池10定位。由于一个电池监控器600与两个或更多个电池的隔板18接触以便导通，所以与电池监控器安装于每个电池10上相比，电池监控器600可以更有效且更容易地安装于电池10上。一旦电池监控器600安装于电池10上，接合部410便与电池监控器600接合，以便限制电池监控器600相对于电池10的移动，由此防止电池监控器600从电池10脱开。另外，通过使可移动卡爪630从接合部410上脱开，可以容易地将电池监控器600从电池10上拆除下来。此外，接合部410为突出部的形式，而不是凹槽或孔，形成有接合部410的电池组件(例如树脂框架530)不必具有足够大的厚度来在其中形成孔。因此，即使在形成有接合部410的所述电池组件(例如树脂框架530)为和金属隔板一起使用的树脂框架的情况下，也可以在不减小电池组件(例如树脂框架530)的刚度和强度的条件下形成接合部。
在燃料电池10具有两个或更多个彼此隔开距离D的接合部410的情况下，在接合部410之间提供了允许电池监控器600的隔板支架620插入的空间，从而电池监控器600仅需要较小空间便能够容易地固定和定位。即通过电池监控器600的隔板支架620与隔板突出部在电池堆叠方向上的接合，电池监控器600可以相对于电池组23在电池堆叠方向上定位，并且，通过电池的接合部410与电池监控器600的接合，电池监控器600可以定位在电池平面内。
在电池10的接合部410的主表面430与电池监控器600的端子(电极传感部)660面接触，以便电池10和电池监控器600之间导通的情况下，可以使接触面积相对于具有较小厚度的隔板的端面440与电池监控器的端子接触的情况更大，并且因此减小接触电阻。
在燃料电池10在一对隔板之间有中间体，并且在所述中间体上形成有接合部410的情况下，例如，在隔板18包括金属隔板，所述中间体包括树脂框架530，而接合部410形成于树脂框架530上时，如本实施例所述，由于所述中间体(例如树脂隔板530)具有比金属隔板18更大的刚度和强度，因此，与电池监控器600由金属隔板18支承或保持的情况相比，电池监控器600可以更稳固地保持就位。
在一个电池监控器600安装于堆叠在一起的多个电池10(例如五个，但电池数量不限于五个)上的情况下，与各电池监控器600安装于每个电池10的情况相比，将电池监控器安装于电池组上的效率得到提高。例如，如果一个电池监控器600安装于五个电池10上，则仅安装一个电池监控器600便完成了在五个电池10上安装电池监控器。在电池监控器600的端子(电极传感部)660在相邻电池10之间的不同位置(例如，交替布置在两列的位置)处电连接至电池组23中的电池10的隔板18上的情况下，即使电池10的厚度小，各端子(电极传感部)660也可以确保附装于各电池。另外，如果接合部410在电池的横向或纵向不对称布置，则在各电池的装配和电池的堆叠期间，可以容易地通过直观检查而防止隔板的错误安装。
尽管已参照被认为是优选的实施例对本发明进行了说明，但应当了解，本发明并不限于所公开的实施例或结构。相反，本发明意在涵盖各种修正和等同配置。另外，尽管在各种示例性组合和结构中示出所公开的本发明的各种元件，但包括更多、更少或仅包含单个元件的其它组合和结构均在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种燃料电池(10)，包括：
电解质膜；
设于所述电解质膜的一个表面上的阳极；
设于所述电解质膜的另一个表面上的阴极；
彼此相对的一对隔板(18)，所述电解质膜、所述阳极和所述阴极夹持在所述一对隔板之间，和
置于所述一对隔板之间的多个中间体(42)，
其中，所述一对隔板(18)中的第一隔板以及所述多个中间体(42)中的一个中间体由电池监控器(40)夹持，
其中，电池监控器安装部(41)由下列部分形成：
比所述多个中间体中的其它中间体更朝向所述电池监控器延伸的所述多个中间体中的所述一个中间体的一部分；和
比所述一对隔板中的第二隔板更朝向所述电池监控器延伸的所述第一隔板的一部分。
2.根据权利要求1所述的燃料电池(10)，其中，
所述多个中间体(42)中的所述一个中间体的端部延伸至所述电池监控器安装部(41)的边缘部，以使所述电池监控器(40)能够夹持所述第一隔板以及所述多个中间体(42)中的所述一个中间体。
3.根据权利要求1或2所述的燃料电池(10)，其中，
所述多个中间体(42)中的所述一个中间体包括用于保持电解质体的部件、位于所述隔板之间的衬垫，以及密封件中的至少一个。
4.根据权利要求1或2所述的燃料电池(10)，其中，
各隔板都包括金属隔板，所述多个中间体(42)中的每一个都包括提供所述隔板(18)之间的衬垫的树脂框架(53)。
5.一种燃料电池(10)，其特征在于包括：
电解质膜；
设于所述电解质膜的一个表面上的阳极；
设于所述电解质膜的另一个表面上的阴极；
彼此相对的一对隔板(18)，所述电解质膜、所述阳极和所述阴极夹持在所述一对隔板之间；以及
置于所述一对隔板(18)之间的多个中间体(42)，
其中，所述一对隔板(18)中的第一隔板以及所述多个中间体(42)中的一个中间体具有与电池监控器(40)相接合的接合部，
其中，所述接合部由下列部分形成：
比所述多个中间体中的其它中间体更朝向所述电池监控器延伸的所述多个中间体中的所述一个中间体的一部分；和
比所述一对隔板中的第二隔板更朝向所述电池监控器延伸的所述第一隔板的一部分。
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