CN101323935A - 软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法 - Google Patents
软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101323935A CN101323935A CNA2008100404048A CN200810040404A CN101323935A CN 101323935 A CN101323935 A CN 101323935A CN A2008100404048 A CNA2008100404048 A CN A2008100404048A CN 200810040404 A CN200810040404 A CN 200810040404A CN 101323935 A CN101323935 A CN 101323935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- gear ring
- soft magnetic
- system gear
- mold pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明提供了一种软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法,所用的材料的重量百分比组成如下:C 0~0.02%,Cu 0~0.05%,Ni 0.4~0.5%,硬脂酸锌0.5~0.7%,S 0.3~0.4%,P 0.2~0.25%,Fe余量。本发明的软磁性汽车防抱死系统齿圈,配合传感器后使信号稳定、高灵敏。同时在生产制造时节省材料、生产效率高、能耗低,材料利用率可由常规生产的40~50%,提高到95%以上,能耗可降低40~70%,工时可减少50%以上,劳动生产率可提高10倍甚至几十倍以上等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车制动防抱死系统传感信号部件。
背景技术
汽车防抱死系统的齿圈是一个反映灵敏度的关键部件,其性能的优劣将直接影响汽车制动系统的防抱死装置的正常工作。
所说的防抱死系统齿圈,包括圆环盘和设置在所述圆环盘上部的齿。目前,所说的齿圈,均采用20号无缝钢管制作而成,其制备方法包括:钢管切割、车削、滚齿、后加工和表面处理等步骤,加工效率低,浪费材料,输出信号不稳定。如中国专利申请(专利)号:200410067782.7公开的技术,该专利主要使用AL6061合金。
中国专利申请(专利)号:03248527.1报道,可采用粉末冶金方法来制造所述的防抱死系统齿圈。但是,该专利没有涉及材料的组成,难以实施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的软磁性汽车防抱死系统齿圈所用的材料的重量百分比组成如下:
C 0~0.02%
Cu 0~0.05%
Ni 0.4~0.5%
硬脂酸锌 0.5~0.7%
S 0.3~0.4%
P 0.2~0.25%
Fe 余量
硬脂酸锌的化学结构式为Zn(C17H35COO)2;
上述的软磁性汽车防抱死系统齿圈的制备方法,依次包括如下步骤:
将上述的各种物料混合后,通过模具进行模压,一般模压的温度为常温,模压的压力为7~25Mpa,产品毛坯成型后,烧结成型,烧结温度为850~1130℃,优选1050℃,烧结时间为11~13小时,然后进行通过整形模具复压,以提高其致密性和良好的尺寸精度,再采用机械加工方法精整,最后对产品进行达克罗涂复,获得成品。
本发明的软磁性汽车防抱死系统齿圈,配合传感器后使信号稳定、高、灵敏。同时在生产制造时节省材料、生产效率高、能耗低,材料利用率可由常规生产的40~50%,提高到95%以上,能耗可降低40~70%,工时可减少50%以上,劳动生产率可提高10倍甚至几十倍以上等优点。
具体实施方式
实施例1
512078ABS齿圈的制备:
组分重量百分比配方:
Fe 98.1%
Cu 0.05%
Ni 0.5%
硬脂酸锌 0.7%
S 0.4%
P 0.25%
上述的软磁性汽车防抱死系统齿圈的制备方法,包括如下步骤:
将上述的各种物料混合后,通过模具进行模压,模压的温度为常温,模压的压力为25Mpa,产品毛坯成型后,烧结成型,烧结温度为1130℃,优选1050℃,烧结时间为13小时,然后进行通过整形模具复压,提高其致密性和尺寸精度,再采用机械加工方法精整,最后对产品进行达克罗涂复,获得成品。
所需材料:(坯料)外径42mm,高度21.5mm,内孔28mm,重量118克,加工需要的时间大约为3分钟左右。
实施例2
512078ABS齿圈的制备:结构同实施例1。
组分重量百分比配方:
Fe 99.0%
C 0.02%
Cu 0%
Ni 0.4%
硬脂酸锌 0.07%
S 0.3%
P 0.21%
上述的软磁性汽车防抱死系统齿圈的制备方法,依次包括如下步骤:
将上述的各种物料混合后,通过模具进行模压,模压的温度为常温,模压的压力为7Mpa,产品毛坯成型后,烧结成型,烧结温度为1050℃,烧结时间为11小时,然后进行通过整形模具复压,提高其致密性和尺寸精度,再采用机械加工方法精整,最后对产品进行达克罗涂复,获得成品。
所需材料:(坯料)外径42mm,高度21.5mm,内孔28mm,重量118克,加工需要的时间大约为3分钟左右。
对比实施例1
采用传统的方法制备:
512078ABS齿圈:结构同实施例1。所需材料:(坯料)重量约297克。
加工一个齿圈需要的时间大约在车加工10分钟,滚齿15分钟。
Claims (6)
1.一种软磁性汽车防抱死系统齿圈,其特征在于,所用的材料的重量百分比组成如下:
C 0~0.02%
Cu 0~0.05%
Ni 0.4~0.5%
硬脂酸锌 0.5~0.7%
S 0.3~0.4%
P 0.2~0.25%
Fe 余量。
2.根据权利要求1所述的软磁性汽车防抱死系统齿圈的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将上述的各种物料混合后,通过模具进行模压,产品毛坯成型后,烧结成型,然后进行通过整形模具复压,再采用机械加工方法精整,最后对产品进行达克罗涂复,获得成品。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,模压的温度为常温。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,模压的压力为7~25Mpa。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,烧结温度为850~1130℃,烧结时间为11~13小时。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,烧结温度为1050℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100404048A CN101323935B (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100404048A CN101323935B (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101323935A true CN101323935A (zh) | 2008-12-17 |
CN101323935B CN101323935B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=40187633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100404048A Active CN101323935B (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101323935B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101574964B (zh) * | 2009-06-08 | 2013-02-13 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 粉末冶金汽车abs速度检知盘及其制备方法 |
CN103464750A (zh) * | 2013-10-12 | 2013-12-25 | 泰州市新诚新材料科技有限公司 | 汽车abs感应计数齿圈的制造方法 |
CN103537673A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金油泵调节齿圈及其制备方法 |
CN110508822A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 苏州唯创特精密机械有限公司 | 一种齿圈制备工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1131069A (zh) * | 1995-12-29 | 1996-09-18 | 徐家林 | 金属粉末材料油泵油嘴调节齿圈及其制造方法 |
-
2008
- 2008-07-09 CN CN2008100404048A patent/CN101323935B/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101574964B (zh) * | 2009-06-08 | 2013-02-13 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 粉末冶金汽车abs速度检知盘及其制备方法 |
CN103537673A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金油泵调节齿圈及其制备方法 |
CN103464750A (zh) * | 2013-10-12 | 2013-12-25 | 泰州市新诚新材料科技有限公司 | 汽车abs感应计数齿圈的制造方法 |
CN110508822A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 苏州唯创特精密机械有限公司 | 一种齿圈制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101323935B (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101323935B (zh) | 软磁性汽车防抱死系统齿圈及其制备方法 | |
CN103667844B (zh) | 一种低载荷高速冲压精密模具用硬质合金及其制备方法 | |
CN109128145B (zh) | 一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法 | |
CN102179669A (zh) | 一种行星架的锻造工艺 | |
CN201913229U (zh) | 一种改进的铸旋铝车轮旋压模具 | |
CN1827289A (zh) | 锻造铝合金车轮锻-旋成形工艺 | |
CN102896319A (zh) | 一种微孔拉丝模制作方法及制作模具 | |
CN103212635A (zh) | 汽车变速器同步器齿环精冲和拉深复合成形工艺及模具 | |
CN202461396U (zh) | 华司冷锻模具 | |
CN104174848A (zh) | 一种钛合金汽车连轴杆的粉末热等静压成型方法 | |
CN105268903A (zh) | 铝合金轮毂的锻造成形方法 | |
CN102125998A (zh) | 涡轮增压器压气机叶轮模具的制作方法 | |
CN103056369A (zh) | 粉末冶金制作零件的生产工艺 | |
CN112643046A (zh) | 一种基于金属熔丝增减材的内流道无支撑成形方法 | |
CN102527986B (zh) | 一种液压制动分配阀的压铸模具 | |
CN105269258A (zh) | 锻造铝合金轮毂的制造方法 | |
CN201644691U (zh) | 带轴肩和法兰盘的复杂轴类锻件的复合胎模模具 | |
CN109175926A (zh) | 一种卡车车桥abs齿圈加工工艺 | |
CN101695721A (zh) | 双锥型铜合金挤压模具 | |
CN101229614B (zh) | 直齿锥齿轮精锻模具制造方法 | |
CN102009328A (zh) | 粉末冶金制作机油泵齿轮的方法 | |
CN102744577A (zh) | 一种不锈钢重型拉爆螺杆及其成型工艺 | |
CN103464763A (zh) | 粉末冶金制作机油泵齿轮的方法 | |
CN202239275U (zh) | 改进的铝车轮旋压模具 | |
CN106346203B (zh) | 内衬套骨架的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190430 Address after: 215000 Guanjie Road, Linhu Miaogang Economic Zone, Qidu Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiahong Automotive Parts Technology (Suzhou) Co., Ltd. Address before: 201107 Jizhong Road Base, Minhang District, Shanghai Patentee before: Shanghai Jiahong Mechanical Parts Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |