CN201913229U - 一种改进的铸旋铝车轮旋压模具 - Google Patents
一种改进的铸旋铝车轮旋压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201913229U CN201913229U CN201120011431XU CN201120011431U CN201913229U CN 201913229 U CN201913229 U CN 201913229U CN 201120011431X U CN201120011431X U CN 201120011431XU CN 201120011431 U CN201120011431 U CN 201120011431U CN 201913229 U CN201913229 U CN 201913229U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- die
- wheel
- lower die
- counterdie
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种改进的铸旋铝车轮旋压模具，包括上模（3），下模（6），连接块（7），新下模顶料器（10）将下模顶料器（4）和导向铜套（5）设置为一体，新下模顶料器（10）与连接块（7）、下模（6）连接；在上模（3）与毛坯之间设置压料盘（8），代替垫块（1）和压料导向柱（2）。本实用新型通过改变车轮毛坯与模具的定位方式和压料方式，较好地解决了车轮与模具的配合问题，改善了现有技术中车轮定位精度不高，轮辐变形，生产效率较低的技术难题，提高了旋压工艺的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压模具，具体地说涉及一种改进的铸旋铝车轮旋压模具。
背景技术
轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，不仅承载着汽车的重量，同时也体现着汽车的外观造型，国内制造铝合金汽车轮毂主要是采用成本较低的低压铸造工艺。目前，在轮毂轻量化趋势的要求下，低压铸造+轮辋热旋压（铸旋）是目前轮毂加工中最安全、最经济适用的一种加工方法。低压铸造能满足外观需求，轮辋经过热旋压成形，在组织上有明显的纤维流线，大大提高了车轮的整体强度和耐腐蚀性。由于材料强度高、产品重量轻，从而使车轮的使用寿命和安全性大幅提高，有利于车辆减重、节油，机械加工余量也大大减少。
现有旋压模具的设计结构均考虑了轮辐背腔、法兰处预机加的状况。现有旋压工艺会受到车轮轮辐背腔与旋压模具贴合程度的影响。图1中轮辐背腔预机加后与模具的贴合部位，若预机加工时的程序补偿调节不当，会使机加有接刀棱线，造成轮辐背腔与模具贴合困难，严重影响了旋压工艺，会造成轮辐变形。
毛坯法兰处的定位主要是以中心孔与导向铜套配合。而导向铜套与下模顶料器、连接块连接，这样就影响了其定位基准的准确性，会造成车轮倾斜，同轴困难。
现有上模与车轮的压料部位是在车轮中心凸台处，这样就会对中心平台的高度进行控制，否则会影响旋压工艺，并且对平台的铣削会增加一道加工工序，增加成本。
同时，对轮辐背腔和法兰中心孔进行机加工，不仅降低了生产效率，还增加了轮辐和法兰处的机加工余量，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种改进的铸旋铝车轮旋压模具。它能够有效地提高旋压成形过程中车轮与模具的定位精度，减小轮辐变形；同时具有能够减小机加工余量，提高生产效率的特点。
本实用新型的技术方案为：
新下模顶料器将下模顶料器和导向铜套设置为一体，提高定位精度；
在上模与毛坯之间设置压料盘，代替垫块和压料导向柱。
所述压料盘可以做成标准件，在不同轮型的模具间互换使用。
本实用新型通过改变车轮毛坯与模具的定位方式和压料方式，较好地解决了车轮与模具的配合问题，改善了现有技术中车轮定位精度不高，轮辐变形，生产效率较低的技术难题，提高了旋压工艺的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
图1是现有旋压模具总装示意图。
图2是本实用新型旋压模具总装示意图。
图3是本实用新型旋压模具中压料盘剖切示意图。
图4是本实用新型旋压模具中压料盘主视示意图。
图中：1—垫块，2—压料导向柱，3—上模，4—下模顶料器，5—导向铜套，6—下模，7—连接块，8—压料盘，9—新上模，10—新下模顶料器。
具体实施方式
本实用新型的技术方案为：
新下模顶料器10将下模顶料器4和导向铜套5设置为一体，提高定位精度。
在上模3与毛坯之间设置压料盘8，代替垫块1和压料导向柱2。
所述压料盘8可以做成标准件，在不同轮型的模具间互换使用。
所述新模具通过新上模9和压料盘8在螺栓孔处压料的方式进行压料，替代现有的上模3、垫块1、压料导向柱2的连接方式，这样就减少了铣削车轮中心平台的工序，缩短试制周期。所述压料盘8可以做成标准件，在不同轮型的模具间互换使用。
新下模顶料器10与连接块7、下模6连接，替代现有下模顶料器4、导向铜套5与连接块7、下模6的连接。
本实用新型不限于本实用新型内容和具体实施方式所述的内容，根据本实用新型内容启发而获得的其他设计，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种改进的铸旋铝车轮旋压模具，包括上模（3），下模（6），连接块（7），其特征在于：新下模顶料器（10）将下模顶料器（4）和导向铜套（5）设置为一体，新下模顶料器（10）与连接块（7）、下模（6）连接；在上模（3）与毛坯之间设置压料盘（8），代替垫块（1）和压料导向柱（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120011431XU CN201913229U (zh) | 2011-01-15 | 2011-01-15 | 一种改进的铸旋铝车轮旋压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120011431XU CN201913229U (zh) | 2011-01-15 | 2011-01-15 | 一种改进的铸旋铝车轮旋压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201913229U true CN201913229U (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=44413045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120011431XU Expired - Fee Related CN201913229U (zh) | 2011-01-15 | 2011-01-15 | 一种改进的铸旋铝车轮旋压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201913229U (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581103A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-07-18 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 改进的铝车轮旋压加工方法 |
| CN102615190A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 改进的铝车轮旋压模具 |
| CN102716962A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 宁波宝通轮业有限公司 | 铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具 |
| CN103464609A (zh) * | 2013-09-28 | 2013-12-25 | 中信戴卡股份有限公司 | 改进的车轮旋压模具 |
| CN103920801A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-16 | 江苏天宏自动化科技有限公司 | 一种带锁紧功能的专用轮毂旋压模具 |
| CN105149551A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 | 低压铸造模具及铸造轮毂的方法 |
| CN108160971A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-15 | 广东迪生力汽配股份有限公司 | 一种轮毂铸造模具 |
| CN108723237A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-02 | 福建申利卡铝业发展有限公司 | 一种低成本轮毂旋压工艺 |
| CN109093002A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 昆山鼎坚精密机械有限公司 | 汽车轮毂旋压机专用旋压模具 |
-
2011
- 2011-01-15 CN CN201120011431XU patent/CN201913229U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581103A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-07-18 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 改进的铝车轮旋压加工方法 |
| CN102615190A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 改进的铝车轮旋压模具 |
| CN102716962A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 宁波宝通轮业有限公司 | 铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具 |
| CN103464609A (zh) * | 2013-09-28 | 2013-12-25 | 中信戴卡股份有限公司 | 改进的车轮旋压模具 |
| CN103920801A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-16 | 江苏天宏自动化科技有限公司 | 一种带锁紧功能的专用轮毂旋压模具 |
| CN103920801B (zh) * | 2014-03-03 | 2016-03-16 | 江苏天宏自动化科技有限公司 | 一种带锁紧功能的专用轮毂旋压模具 |
| CN105149551A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 | 低压铸造模具及铸造轮毂的方法 |
| CN108160971A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-15 | 广东迪生力汽配股份有限公司 | 一种轮毂铸造模具 |
| CN108723237A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-02 | 福建申利卡铝业发展有限公司 | 一种低成本轮毂旋压工艺 |
| CN108723237B (zh) * | 2018-07-03 | 2023-12-29 | 福建申利卡铝业发展有限公司 | 一种低成本轮毂旋压工艺 |
| CN109093002A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 昆山鼎坚精密机械有限公司 | 汽车轮毂旋压机专用旋压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201913229U (zh) | 一种改进的铸旋铝车轮旋压模具 | |
| CN101456057B (zh) | 大型风电主轴轴端大法兰胎模锻造工装及锻造方法 | |
| CN104385847B (zh) | 一种三片复合式旋压轮毂及其制造方法 | |
| CN101973182B (zh) | 超轻量化卡车、客车铝合金轮毂及其制作方法 | |
| CN101912944A (zh) | 一种铝合金轮毂的加工方法 | |
| CN103950353A (zh) | 一种整体式铝合金旋压轮毂及其制造方法 | |
| CN102950240A (zh) | 一种铝合金汽车轮毂锻旋成形方法 | |
| CN100475434C (zh) | 转鼓制作方法 | |
| CN105834348B (zh) | 锻造机车传动盘毛坯的方法 | |
| CN102581103A (zh) | 改进的铝车轮旋压加工方法 | |
| CN104550607A (zh) | 旋转锻压成形模具与旋转锻压成形方法 | |
| CN101417383B (zh) | 整体汽车桥壳的加工方法 | |
| CN206169060U (zh) | 一种汽车后副车架上板多工序组合冲压模具 | |
| CN203002949U (zh) | 一种带轮旋压成型的模具组 | |
| CN203805622U (zh) | 一种整体式铝合金旋压轮毂 | |
| CN103831352A (zh) | 一种带轮旋压成型的模具组 | |
| CN202833596U (zh) | 一种曲轴的锻造件 | |
| CN102950192A (zh) | 铝合金轮毂冲旋生产方法及其所用旋压模具 | |
| CN204747242U (zh) | 一种轮辋成大头模具 | |
| CN202239275U (zh) | 改进的铝车轮旋压模具 | |
| CN104588507A (zh) | 一种用于旋压铸造铝合金车轮的模具 | |
| CN203696465U (zh) | 一种生产固体火箭发动机壳体芯模辐条的夹具 | |
| CN203076518U (zh) | 齿轮轴成型所用的模具 | |
| CN101972821A (zh) | 铝车轮旋压模具顶料器 | |
| CN204657385U (zh) | 汽车后桥从动盘齿轮毛坯热锻造的组合模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CITIC DICASTAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DICASTAL WHEEL MANUFACTURING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 066318 Longhai Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei, No. 185 Patentee after: CITIC Dicastal Co., Ltd. Patentee after: Environmental Management College of China Address before: 066003 No. 355, Donggang Road, seaport District, Hebei, Qinhuangdao Patentee before: Dicastal Wheel Manufacturing Co., Ltd. Patentee before: Environmental Management College of China |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110803 Termination date: 20200115 |