CN1013229B - 钟表 - Google Patents

Abstract

一种钟表，由第1机架和在该第1机架上固定的第2机架和两者之间支承着的小齿轮和有齿轮部分的轮所组成。其中至少有一个机架有把上述轮支承着的轴承部分接通、压紧、定位，或者有具有其他机能的板簧部件。本发明针对先有技术机架具有不同厚度故零件多的缺点，在薄板部件中使轴承机能和弹性部分一体化，从而减少零件数，降低成本提高机架的强度和精度，使产品能用冲床一次冲成。从而大大提高生产率。

Description

本发明涉及有关钟表的轴承部件和机架的构造。

历来的钟表的轴承部件轮系承座和各个零件紧固用的或定位用的弹性部分分开地组成。又为使机架造价降低，用带钢材料制造机架，或在薄板件制成的板件上用合成树脂模制成机架。

可是，此历来的技术在轮系承座厚壁部件，有弹性部件的薄板部分分别构造，零件的数目就多，又因各个加工内容不同而增加加工道数等，就增大造价，又零件数一多，在销售后的维修服务这方面也不方便。

另一方面，用带钢材料制成的机架受落下冲击等的外力时的抗力小，处理受到制约，又整体树脂的机架加工费时间，同时因热变形而产生精度不够的问题。

在此，本发明为了解决这样的问题，作为其目的，以求薄板部件中使轴承机能和弹性部分一体化，达到零件数减少和降低零件造价，进一步使薄板料制成的机架的强度有所增加，同时提高加工精度，而且，缩短所需的加工时间，降低成本。

为了达到上述目的，本发明的钟表包括：

一个具有支承装置整体地形成于其上的底板，上述底板由薄金属板做成;

一个具有支承元件整体地形成于其上的机架，上述机架同上述底板连接，是由薄金属板做成;

支承在上述底板和机架之间的齿轮;

支承在上述底板和机架之间的许多内部元件;

整体地形成在上述底板和机架之一上的偏压装置，它具有一板簧，它用于通过对上述内部元件中的一个施加压力使其定位。

本发明的钟表还可以有以下特征，即：

上述板簧通过直接或间接压紧而使电路接通;

上述底板和机架中至少有一个在其周边上设有弯曲部分以加强上述底板或机架。

上述底板和机架中至少有一个设有用拉深或半冲断方法做出的凸筋或凸伸部分以加强上述底板或机架。

上述底板和机架至少有一个设有与表壳连结以便使机件定位的部分，该部分在从带料中做出底板或机架时是作为连杆部分与带料连接的;

上述底板和机架中至少有一个整体地设有一个板簧压住表壳的底盖以便使机件定位;

上述机架的周边部分通过半冲断，拉深或弯曲的方法向机件内部凸伸，以形成使齿轮在轴向定位的定位部分。

本发明的钟表还可以包括：

一个具有支承装置整体地形成于其上的底板，上述底板由薄金属板做成;

一个具有支承元件整体地形成于其上的机架，上述机架是由薄金属板做成;

同时同上述底板和机架结合以便将上述底板连接于上述机架的压紧板;

支承在上述底板和机架之间的齿轮;

支承在上述底板和机架之间的许多内部元件;

整体地形成在上述压紧板上的偏压装置，它具有一板簧，它用于通过对上述内部元件中的一个施加压力使其定位。

附图说明。

图1是本发明一个实施例的平面图。

图2至图5是图1实施例的断面图。

图6是本发明轮系承座部分其他实施例的断面图。

图7（a）（b）是日字内轮背齿和一个小齿轮的透视图。

图8是本发明底板一个实施例的平面图。

图9（a）（b）（c）是图8实施例的断面图。

图10是用本发明底板的钟表平面图。

图11-15是图10所示钟表的断面图。

图1至图5中，1是底板，2是底板1外侧配置的轮系承座。2号轮3借助底板的内缘翻边1a及其上多层重叠的4号轮4的滚珠，可以转动地支承着。又4号轮4通过轮系承座合型销2a和2号轮3支承在内缘翻边部分1a上。4号轮4和2号轮3的轴向松动用底板1上面和轮系承座2半冲断加工（用途中停止剪断加工来进行突缘部分的加工）的部分来定出，4号轮4是通过与3号齿轮5a啮合的小齿轮部分4b，凸缘部分4c，轴部分4d，凹部分4e的锻造加工（亦包含不加热的情况）而成，齿轮4a的齿形是在剪断加工（冲断）制造的轮上将4f靠压配合来固定，并与其一体化而成。3号轮5由锻造加工成小齿轮5b和凸缘5c，下榫5d及上榫的凹部分5e，冲压齿形的齿轮5a组成，下榫5d由底板的孔来支承，上榫用拉深、塑性加工或半冲断加工制成的合型销2b来支承。底板1组装时3号轮5为防止倒转，要设置弯曲部分1c。5号轮6构造同3号轮，为了满足齿轮外径/小齿轮外径≤3的条件，齿轮6a的齿形也可全用锻造加工。又5号轮6上榫6d支承在轮系承座半冲断加工中开的孔中及做为下榫的凹部6c支承在定子7的轴部分上。上面锻造加工的构件长度（L）必须在0.4毫米以上，其齿数少于8个，材料希望是铜合金（特别是黄铜）或者是铝，为了达到薄型化，轴环部分厚度T与小齿轮长度L的比率T/L宜小于1/2。轮系承座2设置的4号轮4和5号轮6的半冲断加工， 意味着可以减少规定轮适配（即轴向松动）部分的接触抗力，并可实现普通技术中用钻石等进行的轮适配调节。而且，承受5号轮6的上榫的半冲断可起到储油的作用。转子8是塑料制的，下榫与上述轮同样，在半冲断加工中设榫孔的底板1上，上榫用在轮系承座2的半冲断中设置斜面部分的榫穴来支承。定子7以装在底板上的2个地方的内缘翻边部分1b来定平面的位置，由磁心9和线圈用线和其端头处理的线圈导线底板10和绝缘板11组成的线圈单元在其上多层重叠。线圈底板10在磁心9旁形成型板，集成电路片12的外周开有导孔对集成电路片12的档（Au）的型板在孔内突出形成。集成片12是单体的，在线圈导线底板10的孔内安装时装入，用轮系承座2的集成电路片压紧弹簧2p来压紧，用此弹簧力使集成电路片12与型板之间接通。又借助此弹簧力也可将定子7和磁心9磁性相结合。又借助压紧弹簧2q的压紧力把磁心9对面的端头与定子7相连结。13为晶体单元，在底板上形成的孔决定平面的位置，在弯曲部分1d和轮系承座的端头压紧弹簧2c之间装绝缘板11，晶体端头13b，线圈导线底板10（在底板一侧组成型板），型板和晶体端头13b接通，通过端头压紧弹簧2c的弹簧力得到。又晶体单元13靠晶体压紧弹簧2d来压紧。电池14是这样接通的：在负端头弹簧1e上面配置着绝缘板11、和比由线圈导线底板外形形状突出的铜薄型板10a，电池阴极与铜薄型板10a的接通由负端头1e的弹簧力达到。而电池阳极的接通则由与轮系承座一体化的正端头2d来实现。

轴柄15在底板弯曲部分1f、1g，按侧面和底板1的平面方向的3个方向引导，借助拉深加工或半冲断，使在突起部分向内侧引导。这是由于弯曲部分1f、1g和轴柄引导孔非常靠近，所以弯曲加工时导向孔变形孔径精度往往难以达到，因此以消除其影响为目的。另外，轴柄15有一个阶梯式部分15a和小齿轮15b，阶梯式部分15a和在底板上装的棘爪弹簧1h接触。棘爪弹簧1h的端部是向上弯曲的，要卸下轴柄时，可用工具 把其前端压下，以便棘爪弹簧1h与阶梯式部分15a的连接脱开，便可拔出轴柄15。轴柄15引出时，以阶梯式部分15a的斜面，压下棘爪弹簧1h，与下一阶梯式部分15a连接，决定轴柄15的位置。在此情况，小齿轮15b通过日字的内轮16的背齿啮合可进行调针，为了确实地引出其轴柄，把棘爪弹簧1h的一部分进行零切断（弹簧部分和底板刚体部分切断后的空隙约为0），轴柄15推动方向的力由零切断部分承受，不使棘爪弹簧1h的前端部向轴柄15推动方向曲挠，日字的内轮16由与2号轮的小齿轮啮合的齿轮16a，小齿轮16b，背齿16c组成，其加工采用薄板料以冲床剪断加工的完整加工方法。例如图7（a）、（b）所示（只示出一个齿）小齿轮部分16b在打出变形孔后进行弯曲加工，背齿16c在到平面的途中进行剪切加工，再进行弯曲加工制作。齿轮16a用剪断加工冲制齿形。所以产量增高，成本降低。又日字的内轮16把小齿轮16b的齿根由底板1榫孔来支承着，轴向松动由磁心9半冲断加工部分9a决定。筒轮17配在底板1的内侧，用拉深加工或半冲断加工的突起部分1i来保持筒轮17的轴向活动量。

其次是外装零件和机构的固定方法，把在底板1所设置的多个连杆部分1j（零件与带状底板原料的连接部）在盒内壳20一起切断，用其切断部分决定盒和底板1的平面位置，通过在轮系承座2多个设置的压上弹簧2f压紧在内壳，通过文字板与盒的一部分并接好，使机构和盒子固定。所以有消除内壳的优点。

以下说明底板1和决定轮系承座2的高度的构造。在底板设置弯曲件1K，在弯曲件前端用拉深或半冲断加工制成突出的突起件11，一般由于弯曲加工的公差误差大，故决定对轮的轴向松动不能用弯曲加工。但按弯曲高度调整突起件11的高度可将其误差消除。又底板1和轮系承座2的固定，借助外周弯曲部分的凹部分1s和轮系承座的凸部分2k进行过盈量固定，决定平行方向的位置借助外周弯曲部分和轮系承座2的外形 进行。

上述薄板1为了防止翘曲和提高刚性，在除去连杆部分1j的外周进行弯曲或拉深加工。又有关在外周没有弯曲或拉深加工部的部分借助在其附近拉深或半冲断加工制成凸筋1m。又轮系承座2也是在榫孔的周边制成凸筋2j，以求提高刚性，同时防止翘曲。

图6是轮系承座其他实施例的断面图。与上述的实施例共通部分说明从略。101是底板，102是轮系承座，103是2号轮，104是4号轮，105是3号轮，106是5号轮，107是转子。3号轮105在导孔周边进行切断，弯曲加工（在半切断后进行弯曲加工）制造成小齿轮105a，在其外周边用冲床进行齿形冲剪制成齿轮105b。小齿轮105a的毛刺方向是外周边。下榫从底板102进行拉深加工和轴部分101a进行半冲断或塑性加工成突出部分，把小齿轮105a的圆角边支承着、上榫在轮系承座102进行与底板101一样加工的轴102a上支承。4号轮104是在与3号轮105同样加工的小齿轮104a和齿轮104b上使104c过盈固定制成整体。小齿轮104a的毛刺在中心旁边，使3号齿轮105b的啮合不受影响的。5号轮106的加工与3号轮105的相同，故说明从略。转子107用小齿轮107a和磁石固定部分107b（多个）来构成，与磁石107c是一体的。又转子107的下榫支承在磁石孔和底板的合型销101b上，而上榫则在轮系承座的合型销102b上支承。又在制造上各个小齿轮的个数以8个以下为好，又材料的厚度以0.2毫米以下用冲床加工为好。

图8是本发明的其它实施例底板平面图，图9是其断面图，图10-图15为采用本发明底板的钟表平面图和断面图。如图8、图9所示，在1个级进间距内组成的部分有：在带材料201的级进传动部分所装设的冲压用的导孔202，零件底板203，底板203的级进传动部分和把两个级进传动部分连接的桥205，把传动部和底板203和桥205和底板203相连接的6个连杆部分204。如图8所示，根据把在6个连杆部件204的任意 位置切断的切断部位用想像线表示，底板203是即将完成时的形状。在底板203上，除连杆部分204和一部分的平坦部分以外，设置有外周弯曲或拉深加工的突缘部分203a，在突缘部分203a的内侧，设置有弹簧部分203b、203c、203r、拉深部分203d、203e在剪断加工途中停止而形成的半冲断部分203f、203g，内缘翻边部分203h、203i、203j，弯曲部分203k、203l，用剪断加工制出的孔203m、203n、203p、203q、203u，拉深加工（亦可半冲断）制出的凸筋203s、203t、203v，用锻造加工形成的合型销203w等（以上说明谈及各加工的代表部分）。所以，由于所有加工可在冲床上进行加工，故加工成1个底板需时约0.5秒。又强度方面，由于在外周设置突缘部分203a，底板被制成能耐压入针（特别是时针压入力大）和拔出针、落下冲击等外力。还有，突缘部分203a以外的平面部分的附近通过凸筋部分203s（拉深加工），203t（半冲断加工）和拉深部分203d，半冲断部分203f等以求能提高强度，连杆部分204处在与底板203的基准面（面积最大的平面）同一平面上，故可得到足够的加工精度。装上此突缘部分203a和凸筋部分203s、203t，也可防止挠曲。进行以上加工，带材201的板厚在0.3毫米以下，宜用铜合金，特别是黄铜、磷青铜、铍铜、Sn    Bs等材料。又，虽然用带材作说明，但即使短材和板材（板）都是一样。

图10-图15中，说明有关用上述底板的钟表构造。203为用图8图9说明的底板、206、207用冲床加工制成的轮系承座和线路压紧板，208是电池、209是定子，210为磁芯，由磁芯210和线圈架、线圈用的线、对线圈用线的端头作处理的线圈导线底板211，绝缘板212等构成线圈单元，转子213。214、215、216、217、218、219各为5号轮、4号轮、3号轮、2号轮、日字的内轮、筒轮、4号轮215保持秒针，2号轮217保持分针，筒轮219保持时针，220是MOS-IC片，221是晶体单元，能导通地固定在线圈导线板211上，222是轴柄，在拉出一格的状态 与日字的内轮的冕状齿轮218a啮合的小齿轮部分222a，底板弹簧203b，协同动作，有多段定位的沟部222b。定子209，根据底板的轴承部件203i、203j的外径来定出平面位置，线圈单元在定子209之上多层重叠配置。还有线圈底板211之上放置MOS-IC片220，用线路压紧板207的压紧弹簧（4个）207a压紧。这压紧力在MOS-IC片220的档220a和线圈导线底板211上使型板间的电器接通，同时定子209和线圈单元的磁芯210磁性结合。有关另一方的定子209和磁芯210的磁性结合是用线路压紧板的压紧弹簧207b来压紧。

转子213下榫支承在底板203的下孔203n，上榫支承在轮系承座206的上孔，5号轮214把下榫支承在定子的合型销209a，把上榫支承在轮系承座206的上孔，2号轮217支承在内缘翻边部分203h的孔并且由2号轮217的上面多层重叠配置的4号轮215的芯支承，4号轮215上榫支承在轮系承座206的上孔，下榫通过2号轮217支承在内缘翻边部分203h上。3号轮216上榫支承在轮系承座206上设置的合型销（用冲床压制加工）及下榫由底板的孔203m支承。日字的内轮218支承在底板203的孔上，用轮系承座206和磁芯210的一部分确定轴向松动。晶体单元221用装在底板孔203u（有一部分半冲断加工）的边来引导，用线路压紧板207压紧。

轮系承座206，用底板合型销203w（参见图12）定位，用线路压紧板207把突出部分206a、206b、206c、206d压紧，固定在底板203上。电池208用压接在线圈导线底板211的悬臂部分211a（将一端接通MOS-IC片220的VSS电极）上，用弹簧203C来承受上压力，在悬臂部分211a及弹簧203c之间通过绝缘板212来防止短路。又用在线路压板207上形成一体的正端头207c来压紧电池208的阳极，使正极接通。

线路压板207除了上述压紧弹簧207a、207b、正端头207c之外，还有在内壳223连接的上压弹簧207d（3条），底板203的连杆部分204共同 工作，在底板3和供固定其他零件的支架207e。这些支架部分207e配置在机构的外周，晶体压紧部分和压紧弹簧207a、207b，使线路压紧板207中央部分浮起，故设置挂勾部分2031（2处），勾挂在线路压紧板的凹口207f中来防止浮动，挂勾部分20    31是板簧，安装时变得挠曲。

轴柄222支承在突缘部分203a，弯曲部分203k的孔中，在沟部分222b上装入弹簧203b。弹簧203b常压在轴柄222上，具有原始挠度。所以在拉出一格使针回转的状态时，借助沟部分222b的斜面把弹簧203b在表盘旁压下，进入轴柄小齿轮部分222a侧沟222b呈回转针状态。此时小齿轮部分222a和冕形齿轮218a可相互啮合以回转针。

设置在底板203上的拉深部分（3处）203V是一种突起，它能确保配置在底板203内侧的筒轮219与文字板224适当的轴向松动，筒轮219支承在内缘翻边203h的外周。

以下说明同外装零件的关系。底板连杆部分204兼作机械放落面，如图8所示，与内壳225的一部分连接，平面方向用连杆部分204切断端面（如图8的想像线所示）在内壳225中定位。

以上说明，是就底板而言，但也可用于由轮系承座和线路压紧板之类的由薄材料制成钟表用的钟表壳。又连杆如有两根以上的话加工也无问题。

如上所述，按照本发明，用薄板材料加工底板，承垫，为提高刚性的弯曲、凸筋、拉深等藉此可与弹性部分一体化，所以达到减少零件数目，同时因为进行冲床加工（锻造、弯曲、拉深、剪切加工）收到增加产量、降低成本等效果。

又根据本发明，通过薄板构成的钟表机架在外周部分弯曲或拉深加工形成突缘部分进一步形成凸筋，得到很好的抗外力的强度，同时因为全部加工采用剪断、弯曲、拉深、锻造（亦包括不加热的）加工等的塑性加工（冲压加工），可望缩短加工时间，降低造价，同时增加产量。又 因连杆部分和级进传动部分和钟表底盘的基准面大致在同一平面上，具有加工精度高等优点。

Claims (8)

1、一种钟表，它包括：

一个具有支承装置整体地形成于其上的底板，上述底板由薄金属板做成；

一个具有支承元件整体地形成于其上的机架，上述机架同上述底板连接，是由薄金属板做成；

支承在上述底板和机架之间的齿轮；

支承在上述底板和机架之间的许多内部元件；

整体地形成在上述底板和机架之一上的偏压装置，它具有一板簧，它用于通过对上述内部元件中的一个施加压力使其定位。

2、如权利要求1所述的钟表，其特征在于，上述板簧通过直接或间接压紧而使电路接通。

3、如权利要求1所述的钟表，其特征在于，上述底板和机架中至少有一个在其周边上设有弯曲部分以加强上述底板或机架。

4、如权利要求1所述的钟表，其特征在于，上述底板和机架中至少有一个设有用拉深或半冲断方法做出的凸筋或凸伸部分以加强上述底板或机架。

5、如权利要求1所述的钟表，其特征在于，上述底板和机架中至少有一个设有与表壳连结以便使机件定位的部分，该部分在从带料中做出底板或机架时是作为连杆部分（204）与带料（201）连接的。

6、如权利要求1所述的钟表，其特征在于，上述底板和机架中至少有一个整体地设有一个板簧压住表壳的底盖以便使机件定位。

7、如权利要求1所述的钟表，其特征在于，上述机架的周边部分通过半冲断，拉深或弯曲的方法向机件内部凸伸，以形成使齿轮在轴向定位的定位部分。

8、一种钟表，它包括：

一个具有支承装置整体地形成于其上的底板，上述底板由薄金属板做成;

一个具有支承元件整体地形成于其上的机架，上述机架是由薄金属板做成;

同时同上述底板和机架结合以便将上述底板连接于上述机架的压紧板（207）;

支承在上述底板和机架之间的齿轮;

支承在上述底板和机架之间的许多内部元件;

整体地形成在上述压紧板上的偏压装置，它具有一板簧，它用于通过对上述内部元件中的一个施加压力使其定位。

Images