CN217706553U - 封切一体机封切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封切一体机封切结构，其特征在于：包括升降架、固定于升降架上的升降驱动单元、通过升降驱动单元带动的升降板，所述升降板的底面设有压紧袋膜的弹性压紧机构、切割袋膜的锯齿切割刀及热封袋膜的发热丝，锯齿切割刀及发热丝下方的冲刀底板及冲刀面板，所述冲刀面板的底面设有真空槽且冲刀面板上设有若干与真空槽贯通的真空孔，所述真空槽内设有真空封板，所述真空封板上设有能够与外界的真空泵连接的气孔。

Description

封切一体机封切结构

技术领域

本实用新型涉及一种封切机，特别是一种封切一体机封切结构。

背景技术

塑料袋在市场及超市中很常见，普通的塑料袋的生产包括吹塑、热封及切割等步骤，热封一般是采用发热丝热封，而切割采用切刀切割，以前热封及切割是分别采用不同的设备来完成，不仅占用空间大而且成本高，保持两者的定位也容易出偏差，因而有必要设计一款封切一体机来解决上述问题，本申请针对封切一体机的封切结构提出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种封切一体机封切结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

封切一体机封切结构，其特征在于：包括升降架、固定于升降架上的升降驱动单元、通过升降驱动单元带动的升降板，所述升降板的底面设有压紧袋膜的弹性压紧机构、切割袋膜的锯齿切割刀及热封袋膜的发热丝，锯齿切割刀及发热丝下方的冲刀底板及冲刀面板，所述冲刀面板的底面设有真空槽且冲刀面板上设有若干与真空槽贯通的真空孔，所述真空槽内设有真空封板，所述真空封板上设有能够与外界的真空泵连接的气孔。

所述锯齿切割刀上设有固定板，所述固定板通过连接座与升降板连接。

所述升降板上设有调节孔及位于调节孔中的调节螺杆，电木与调节螺杆固定，且调节螺杆通过设置于升降板上方和下方的螺母与升降板固定，所述发热丝固定于电木底面。

所述锯齿切割刀为U型锯齿切割刀，且所述发热丝位于U型锯齿切割刀的U型开口处。

所述弹性压紧机构包括两对设置于U型锯齿切割刀两侧的外弹性压紧机构及设置于U型锯齿切割刀内的内弹性压紧机构。

所述外弹性压紧机构包括滑杆及固定于滑杆底端的外压板、设置于固定板上且与滑杆配合的滑孔，所述滑杆上设有防止其脱出滑孔的限位环，所述滑杆上套有复位弹簧，该复位弹簧一端与固定板相抵且另一端与外压板相抵。

所述内弹性压紧机构包括滑杆及固定于滑杆底端的内压板、设置于固定板上且与滑杆配合的滑孔，所述滑杆上设有防止其脱出滑孔的限位环，所述滑杆上套有复位弹簧，该复位弹簧一端与固定板相抵且另一端与内压板相抵。

所述真空封板上设有若干分隔凸条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能够通过锯齿切割刀在袋膜上切出易撕线，而且同时能够通过发热丝热封出塑料袋的袋底，锯齿切割刀、发热丝及弹性压紧机构集成在升降板上，不仅能够同时封切而且袋膜下方通过真空吸附，然后上方同时通过弹性压紧机构压紧，因而切割封切效果好，而且结构简单省空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型另一方向的结构视图；

图3是冲刀面板的结构视图；

图4是冲刀底板及真空封板的结构视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种封切一体机封切结构，包括升降架1、固定于升降架1上的升降驱动单元2、通过升降驱动单元2带动的升降板3，升降驱动单元2本申请中优选气缸，所述升降板3的底面设有压紧袋膜的弹性压紧机构、切割袋膜的锯齿切割刀4及热封袋膜的发热丝(图中未显示出)，锯齿切割刀4用于切割处易撕扯的虚线，锯齿切割刀4、发热丝及弹性压紧机构集成在升降板3上，为了能够保证塑料膜能够在封切前不会移动，锯齿切割刀4及发热丝下方的冲刀底板5及冲刀面板6，所述冲刀面板6的底面设有真空槽7且冲刀面板6上设有若干与真空槽7贯通的真空孔，所述真空槽7内设有真空封板8，所述真空封板8上设有能够与外界的真空泵连接的气孔，上述结构实现了冲刀面板6对袋膜的吸附。作为进一步的结构，所述真空封板8上设有若干分隔凸条9，通过分隔凸条9将真空槽7分隔成若干小槽，能够保证冲刀面板6上的吸力比较平均。

如图所示，锯齿切割刀4及发热丝的具体安装结构在于：所述锯齿切割刀4上设有固定板10，所述固定板10通过连接座与升降板3连接；所述升降板3上设有调节孔及位于调节孔中的调节螺杆11，电木13与调节螺杆11固定，且调节螺杆11通过设置于升降板3上方和下方的螺母12与升降板3固定，所述发热丝固定于电木13底面，因为发热丝与塑料接触的时间及程度要求很准确，因而针对不同的厚度的塑料膜需要调整发热丝的高度，因而通过螺母12于与调节螺杆11的结构能够调节发热丝的高度。

作为本申请的优选结构，所述锯齿切割刀4为U型锯齿切割刀4，且所述发热丝位于U型锯齿切割刀4的U型开口处，上述结构是根据塑料袋的形状设置，因为袋膜很软，因而为了保证有较好的压紧效果，所述弹性压紧机构包括两对设置于U型锯齿切割刀4两外侧的外弹性压紧机构及设置于U型锯齿切割刀4内的内弹性压紧机构，从而能够尽量保证锯齿切割刀4切割时切割处的袋膜内外均有均匀的拉力张紧，因而袋膜不会起皱保证切割效果。

如图所示，所述外弹性压紧机构包括滑杆14及固定于滑杆14底端的外压板15、设置于固定板10上且与滑杆14配合的滑孔，所述滑杆14上设有防止其脱出滑孔的限位环16，所述滑杆14上套有复位弹簧(图中未显示出)，该复位弹簧一端与固定板10相抵且另一端与外压板15相抵，外压板15能够沿滑杆14滑动，通过上述机构当固定板10下降后，外压板15与塑料接触通过复位弹簧的弹性力而将塑料膜压紧，内弹性压紧机构的结构原理与外弹性压紧机构相同，不同之处仅在于外压板15与内压板17的形状不同，因而其结构不赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种封切一体机封切结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.封切一体机封切结构，其特征在于：包括升降架、固定于升降架上的升降驱动单元、通过升降驱动单元带动的升降板，所述升降板的底面设有压紧袋膜的弹性压紧机构、切割袋膜的锯齿切割刀及热封袋膜的发热丝，锯齿切割刀及发热丝下方的冲刀底板及冲刀面板，所述冲刀面板的底面设有真空槽且冲刀面板上设有若干与真空槽贯通的真空孔，所述真空槽内设有真空封板，所述真空封板上设有能够与外界的真空泵连接的气孔。

2.根据权利要求1所述的封切一体机封切结构，其特征在于：所述锯齿切割刀上设有固定板，所述固定板通过连接座与升降板连接。

3.根据权利要求1所述的封切一体机封切结构，其特征在于：所述升降板上设有调节孔及位于调节孔中的调节螺杆，电木与调节螺杆固定，且调节螺杆通过设置于升降板上方和下方的螺母与升降板固定，所述发热丝固定于电木底面。

4.根据权利要求1所述的封切一体机封切结构，其特征在于：所述锯齿切割刀为U型锯齿切割刀，且所述发热丝位于U型锯齿切割刀的U型开口处。

5.根据权利要求4所述的封切一体机封切结构，其特征在于：所述弹性压紧机构包括两对设置于U型锯齿切割刀两侧的外弹性压紧机构及设置于U型锯齿切割刀内的内弹性压紧机构。

6.根据权利要求5所述的封切一体机封切结构，其特征在于：所述外弹性压紧机构包括滑杆及固定于滑杆底端的外压板、设置于固定板上且与滑杆配合的滑孔，所述滑杆上设有防止其脱出滑孔的限位环，所述滑杆上套有复位弹簧，该复位弹簧一端与固定板相抵且另一端与外压板相抵。

7.根据权利要求5所述的封切一体机封切结构，其特征在于：所述内弹性压紧机构包括滑杆及固定于滑杆底端的内压板、设置于固定板上且与滑杆配合的滑孔，所述滑杆上设有防止其脱出滑孔的限位环，所述滑杆上套有复位弹簧，该复位弹簧一端与固定板相抵且另一端与内压板相抵。

8.根据权利要求1所述的封切一体机封切结构，其特征在于：所述真空封板上设有若干分隔凸条。

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