CN101322059A - 带有光隔离器的插座及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的是能够使磁铁的端面、带光纤短插芯的端面、以及偏振光镜的偏光面之间的找位简单化、且不增加构成零部件也能够进行光隔离器的定尺寸的、带有光隔离器的插座及其制造方法；光隔离器构成为，将插入有光纤、且端面以规定角度倾斜形成的带光纤短插芯嵌合于金属箍架上，同时，将磁铁的端面以与上述规定角度相同的角度倾斜地形成，进而将光隔离器元件固定于磁铁上；进而，通过将光隔离器嵌入于金属箍架的内径部、并固定于带光纤短插芯的端面上而整体化，从而构成带有光隔离器的插座。

Description

带有光隔离器的插座及其制造方法
技术领域
本发明涉及的是，主要作为使用于光通信系统等的光通信模块(module)、半导体激光模块、光放大器等的无源光器件而被利用的、能够防止向激光二极管光源的回程光、或在光放大器内部的光的共振的发生的带有光隔离器的插座(receptacle)。
背景技术
带有光隔离器的插座是插座上固定有光隔离器的插座，例如，已被设计的有如图6所示的插座(参照专利文献1)。在图6所示的带有光隔离器的插座28中，由偏振光镜和法拉第转子构成的光隔离器元件2，通过胶粘剂16而被粘结固定于带光纤短插芯(fiber stub)5的倾斜研磨侧的端面上。并且，在该光隔离器元件的周围，为了使法拉第转子磁饱和，圆筒状的磁铁15通过胶粘剂17与插座7粘结固定。
专利文献1：日本公开公报、特开2003-75679号(第3～4页、图1(b))
图6的光隔离器被称为所谓的“单级”，并构成为两个偏振光镜相对配置为相互的偏振光方向的相对角度约相差45度，同时，在这些偏振光镜之间配置一个具有在饱和磁场内的规定波长中法拉第旋转角约成为45度的厚度的法拉第转子，进而，在法拉第转子的附近配置有用于使法拉第转子磁饱和的磁铁15；且具有使正向的光透过、另一方面对于反向的光使其具有高损耗的特性(反向损耗)而遮断的作用。
从防止端面中的反射的目的出发，与金属箍(ferrule)一同对光纤9的端面以相对于与光信号的入射轴垂直的平面呈4度～15度的范围，实施带有镜面的倾斜研磨。
另外，作为其他形态的带有光隔离器的插座，已被设计的有通过光隔离器元件的角部内接配置于被固定在金属箍端面上的圆筒形磁铁的内周，来进行光隔离器元件的定位的插座(例如，参照专利文献2)。
专利文献2：日本公开公报、特开平10-133146号(第2～3页、图1)
如图7所示，专利文献2的带有光隔离器的插座29，将内插有光纤9的、由陶瓷构成的带光纤短插芯5的一端倾斜(以下，根据需要称为斜面)地形成，同时，将另一端形成为球面；进而，利用胶粘剂或低熔点玻璃，将光隔离器元件2和包围该光隔离器元件的饱和磁场外加用的磁铁18接合于上述斜面上。光隔离器元件2侧为入射侧。
在图7的带有光隔离器的插座29中，由于将小型的光隔离器元件2与带光纤短插芯5整体地构成，因此能够使整体形成为紧凑的构造。而且，由于将各元件接合并整体化，因此能够削减模块安装时的零部件件数，结合系统的构成也变得简单，装配时的定位(alignment)变得容易。
进而，作为不使用特别的零部件也能够进行光隔离器的定位的带有光隔离器的插座，已被设计的有如图8所示的插座(参照专利文献3)。
专利文献3：日本公开公报、特开2001-215354号(第5～6页、图4)
图8所示的带有光隔离器的插座30构成为，由光纤9的至少一端面通过两种材料(19、20)构成的金属箍21构成、且在异种材料之间设有同心圆状的断层差19D；在该断层差部的金属箍21侧设有大于断层差外径19B、且小于金属箍最大外径20B的加工端，在接合及固定时通过金属箍断层差而被定位；配置有成为金属箍21的断层差补偿手段的导向板22；在与金属箍接合面的相反侧上接合并固定磁铁23，且设有该磁铁内径23B大于光隔离器元件2的最大外径的圆筒状或光学元件插入用方形凹处(pocket)，并在该磁铁23中固定光隔离器元件2。
此时，也可以构成为，导向板22设有断层差22E，其中该断层差的金属箍接合面的相反侧的形状为，其外径22A小于金属箍最大外径20B、且断层差内径22B大于磁铁外径23A；在该断层差部上固定磁铁23、且设有该磁铁内径23B大于光隔离器元件2的最大外径的圆筒状或光学元件插入用方形凹处，并在该磁铁23中固定光隔离器元件2。
这样，在利用嵌合于金属箍断层差部的金属制导向板22解除断层差的同时与金属箍接合，并在另一端部上设置接受磁铁的断层差22E，从而能够接合及固定磁铁23。另外，也能够容易地进行光隔离器元件2的位置调整。
如上所述，通过在带有光隔离器的插座上使用不需要特殊形状或加工的通用加工品而使光隔离器的构成部件的形状简单化，从而能够使光隔离器元件的尺寸具有设计上的自由度，能够以低成本容易地进行装配时的零部件的定位，且能够坚固地接合并固定。
另外，如图9所示，已被设计的也有通过将磁铁进行成形、并在其加工成形面上配置光隔离器元件，从而进行光隔离器元件的定位的带有光隔离器的插座(例如，参照专利文献4)。
专利文献4：日本公开公报、特开平11-167085号(第3～4页、图5)
在图9所示的带有光隔离器的插座31中，将在圆柱状磁铁上从侧面侧朝向圆柱轴设置有槽部的带槽圆柱状磁铁24，作为用于对光隔离器元件2的法拉第转子外加磁场的磁铁而进行利用。在该光隔离器中，在带槽圆柱状磁铁24的槽部上配置有光隔离器元件2。这种带有光隔离器的插座是，在首先将光纤9粘结固定于在不锈钢中压入有由氧化锆构成的带光纤短插芯25的金属箍26之后，对突出的带光纤短插芯25的端面实施6度的倾斜研磨。
接着，在实施了研磨的带光纤短插芯25的端面上涂敷环氧胶粘剂，将光隔离器元件2配置在规定位置之后，使环氧胶粘剂固化，从而将光隔离器元件2粘结固定于带光纤短插芯25的端面上。
接着，将带光纤短插芯25插入于不锈钢环27、并以环氧胶粘剂进行粘结固定。
最后，利用环氧胶粘剂将带槽圆柱状磁铁24粘结固定于不锈钢环27。此时，由于带槽圆柱状磁铁24被固定于槽部的槽加工方向与使光隔离器元件2倾斜的方向一致的位置上，因此光隔离器元件2不会与带槽圆柱状磁铁24的内壁接触。
因此，在光隔离器元件2之前固定带槽圆柱状磁铁24的话，光隔离器元件的位置调整及固定作业变得容易。
另外，在图6～图9中，对相同的部分赋予相同的符号而进行了说明。
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1、2的带有光隔离器的插座的构成中，由于不是通过嵌合磁铁的外周而固定于带光纤短插芯端面上的构成，因此在将光隔离器元件粘结固定于带光纤短插芯的端面上时作为胶粘剂使用环氧类的有机胶粘剂的情况下，存在着在湿热(damp heat)试验后一部分的带有光隔离器的插座的插入损耗变动而发生劣化的课题。
进而，在将圆筒状的磁铁粘结于插座上时使用环氧类的有机胶粘剂的情况下，存在着通过湿热试验胶粘剂的粘结强度发生劣化而磁铁脱落的危险性。
另外，在专利文献1、2的带有光隔离器的插座的构成中，由于磁铁的外形形状为圆筒形、且磁铁端面相对于该磁铁的轴向垂直地形成，因此，在将光隔离器固定于带光纤短插芯的端面之后，进而还需要相对于带光纤短插芯端面的倾斜角度进行偏振光镜的偏光面的找位作业。
另外，在专利文献3的带有光隔离器的插座中，由于必须设置如导向板那样的附加零部件，因此导致带有光隔离器的插座的构成零部件的增加或成本的提高。
另外，在专利文献4的带有光隔离器的插座中，由于磁铁端面不是倾斜地形成而是相对于该磁铁的轴向垂直地形成，因此，在将光隔离器固定于带光纤短插芯端面时的、相对于带光纤短插芯端面的倾斜角度的偏振光镜的偏光面的找位作业，是困难的。
因此，本发明是鉴于上述各课题而进行的，其目的在于提供一种能够使磁铁端面、带光纤短插芯的端面、以及偏振光镜的偏光面之间的找位简单化、且不增加构成零部件也能够进行光隔离器的定尺寸的、带有光隔离器的插座及其制造方法。
解决课题的手段
本发明的权利要求1所述的带有光隔离器的插座是具有如下特征的带有光隔离器的插座，即，光隔离器嵌入于上述金属箍架的内径部、并固定于上述带光纤短插芯的端面上而被整体化，其中，光隔离器构成为，插入有光纤、且端面以规定角度倾斜形成的带光纤短插芯嵌合于金属箍架上，同时，光隔离器元件被固定于端面以与上述规定角度相同的角度而倾斜形成的磁铁上。
另外，本发明的权利要求2所述的带有光隔离器的插座的制造方法是具有如下特征的带有光隔离器的插座的制造方法，即，将插入有光纤的带光纤短插芯的端面以规定角度倾斜地形成，同时，将上述带光纤短插芯嵌合于金属箍架上；利用具有棱角的刀片(blade)、并通过切割锯，将所具有的外径稍微小于金属箍架的内径的磁铁加工成形为光隔离器元件被配置于规定的位置上；进而，利用钢丝锯或切割机(dicer)，将磁铁以，相对于垂直于磁铁轴向的面具有与上述规定角度相同的角度予以切断；将光隔离器元件以非光学面固定于磁铁的加工成形面上；进而，通过将磁铁嵌入于金属箍架的内径部，将光隔离器与插座整体固定。
发明效果
如果采用本发明的带有光隔离器元件的插座的话，由于采用将磁铁进行成形而形成加工成形面和倾斜的端面，同时，带光纤短插芯的端面也形成为与磁铁端面相同的角度的构成，因此仅通过将构成光隔离器的磁铁固定于带光纤短插芯的端面上，就能够实现成为载置于上述加工成形面上的面的光隔离器元件的非光学面、磁铁的端面、以及带光纤短插芯的端面之间相互的找位。因此，仅通过将光隔离器元件载置于磁铁上，就能够进行构成光隔离器元件的偏振光镜的偏光面和带光纤短插芯端面的角度的找位。
进而，原本规格是根据JIS标准或IEC标准而制定，且将光隔离器嵌合、固定于由为了确保高可靠性而被高精度地加工的构成零部件组成的插座上，因此，即使不进行另外的加工或不设置新的构成零部件，也能够进行构成光隔离器的光隔离器元件和磁铁的最适合的定尺寸。由此，能够实现带有光隔离器的插座的构成零部件的削减和低成本化。
另外，由于通过将磁铁的外周嵌合于金属箍架而固定于带光纤短插芯的端面上，因此即使通过湿热试验等胶粘剂的粘结强度多少发生劣化，也不存在磁铁从插座脱落的危险性。因此，能够使湿热试验后的带有光隔离器的插座的插入损耗的变动全无。
进而，通过将磁铁的外周高精度地嵌合于金属箍架的内径部上，能够高精度地保持偏振光镜的偏光面和带光纤短插芯端面之间的找位，不会引起磁铁的位置偏移或光隔离器元件的位置偏移，从而能够提供可靠性高、且高精度的带有光隔离器的插座。
附图说明
图1(a)是本发明涉及的带有光隔离器的插座的主视图。
图1(b)是以A-A剖面切断图1(a)时的侧剖面图。
图2(a)是表示图1的带有光隔离器的插座的插座侧构造的主视图。
图2(b)是以B-B剖面切断图2(a)时的侧剖面图。
图3是表示本发明的带有光隔离器的插座涉及的磁铁制造方法的一个例子的示意图。
图4(a)是本发明的带有光隔离器的插座涉及的光隔离器的主视图。
图4(b)是以C-C剖面切断图4(a)时的光隔离器的侧剖面图。
图5是表示将本发明的带有光隔离器的插座涉及的光隔离器元件和磁铁被整体化的零部件、与插座进行固定的制造方法的一个例子的示意图。
图6是表示现有技术下的带有光隔离器的插座的一个例子的示意图。
图7(a)是表示现有技术下的带有光隔离器的插座的其他形态的概略立体图。
图7(b)是以D-D剖面切断图7(a)时的侧剖面图。
图8是进一步表示现有技术下的带有光隔离器的插座的其他形态的示意图。
图9是进一步表示现有技术下的带有光隔离器的插座的其他形态的示意图。
符号说明
1                   磁铁
2                   光隔离器元件
4                   金属箍架
5、25               带光纤短插芯
7、28、29、30、31   插座
8                   空气层
9                   光纤
10                  组合套筒(split sleeve)
11                  套筒架
12、15、18、23、24  磁铁
13、14              刀片
16、17              胶粘剂
19、20              两种材料
19B                 断层差外径
19D                 同心圆状的断层差
20B                 金属箍最大外径
21                  金属箍
22                  导向板
22A                 导向板的外径
22B                 断层差内径
22E                 断层差
23A                 磁铁外径
23B                 磁铁内径
26                  金属箍
27                  不锈钢环
具体实施方式
以下，参照图1～图5对本发明涉及的带有光隔离器的插座的实施形态详细地进行说明。图1(a)是本发明涉及的带有光隔离器的插座的主视图，图1(b)是以A-A剖面切断图1(a)时的侧剖面图。另外，图2(a)是表示上述带有光隔离器的插座的插座侧构造的主视图，图2(b)是以B-B剖面切断图2(a)时的侧剖面图。进而，图3是表示本发明的带有光隔离器的插座涉及的磁铁制造方法的一个例子的示意图，图4是表示将本发明的带有光隔离器的插座涉及的光隔离器元件和磁铁进行固定的制造方法的一个例子的示意图，图5是表示将本发明的带有光隔离器的插座涉及的光隔离器元件和磁铁被整体化的光隔离器、与插座进行固定的制造方法的一个例子的示意图。另外，对于与现有技术下的带有光隔离器的插座相同的部分，赋予相同的符号、并省略或简化重复的说明而进行记述。
如图2所示，插座7由带光纤短插芯5、金属箍架4、具有充分弹性的组合套筒10、以及套筒架(sleeve holder)11构成，其中，带光纤短插芯5由中心部设有内孔的由氧化锆等的陶瓷材料构成的金属箍、和插入于内孔而被粘结固定的光纤9构成。带光纤短插芯5和金属箍架4之间、以及金属箍架4和套筒架11之间，分别通过压入而被嵌合固定。
从防止端面中的反射的目的出发，与后述的光隔离器面相对的光纤9的端面和金属箍一同以相对于与光信号的入射轴垂直的平面呈规定角度θ1＝4度～15度的范围(特别是8度最适合)，被实施带有镜面的倾斜研磨。另外，光纤9的另一方的端面，作为以光纤9的磁芯为中心的PC(物理接触)连接用而被研磨成凸球面。
用于与SC连接器连接的带光纤短插芯5的外径φfs约为φ2.5mm，另一方面，用于与LC连接器连接的带光纤短插芯的外径φfs约为φ1.25mm。插座的规格根据JIS标准或IEC标准而制定，且为了确保高可靠性，光纤9或带光纤短插芯5和套筒架11的尺寸以特别高的精度被加工。
接着，参照图3对光隔离器的制造方法进行说明。首先，准备未被磁化的、具有所希望的外径且磁化方向与轴向平行的圆筒状的磁铁12。另外，磁铁12的轴向长度，长于在被装入到插座内时所需要的磁铁的长度。在SC连接器用的带有光隔离器的插座的情况下，其圆筒状的磁铁12的外径形成为稍微小于金属箍架4的外径(φ2.5mm)的尺寸，另一方面，在LC连接器用的情况下，磁铁12的外径形成为稍微小于金属箍架4的外径(φ1.25mm)的尺寸。磁铁12可以利用钐·钴磁铁、或钕·铁·硼磁铁的烧结体。
接着，如图3(a)所示，利用蜡等将上述磁铁12临时固定于具有“V”槽状形状的夹具上，其后，如图3(b)所示，对磁铁12的外周进行单面磨削。接着，如图3(c)所示，为了使被磨削的磁铁12的一面仿效具有“V”槽状形状的夹具的一面，再次利用蜡等进行临时固定，并仅单面磨削规定的量。进而，如图3(d)所示，通过切割锯、并利用具有90度的刃口的刀片13，将磁铁12加工成形为与磁铁的轴向平行地具有θ2＝90度的形状。上述90度的形状形成为，能够将光隔离器元件2配置于以外周为基准的磁铁12的中心的深度。以外周为基准的磁铁12的中心位置，成为光隔离器元件2被配置的规定位置。另外，图3(b)所示的磁铁12外周的单面磨削是为了很好地仿效“V”槽夹具而形成D-切割面(D-Cut)，在磁铁12的大小小等的情况下并不特别需要。进而，图3(c)所示的磁铁12的外周的单面磨削是为了防止磁铁12的缺口而实施的，因此不是一定需要的。
另外，也存在通过磁铁12的加工而产生刀片13的磨耗的情况，且存在由于该磨耗磁铁12的90度的顶点未高精度地垂直相交而产生加工残余的情况。因此，如图3(e)所示，例如，也可以根据需要利用宽度为0.1mm、且没有棱角的平面的刀片14而进行退刀槽的加工。
接着，通过利用未图示的钢丝锯或切割机如图4所示那样相对于与磁铁轴向垂直的面以规定的角度θ1(＝8度)将所形成的磁铁12进行切断，从而同时得到多个磁铁1。其后，为了提高耐湿性，也可以在磁铁1的表面层上实施镍等的电镀。
然后，另行准备具有规定大小、且具有规定角度θ1的光隔离器元件2。在光隔离器元件2的、成为光学面的两端面上，以实施防反射涂层为佳。这是为了降低由偏振光镜和空气之间的折射率差产生的菲涅耳反射。
光隔离器的构成与图6相同地构成为，在相互的偏振光方向的相对角度约相差45度的偏振光镜之间，配置一个具有在饱和磁场内的规定波长中法拉第旋转角约成为45度的厚度的法拉第转子，进而，在法拉第转子的附近配置使法拉第转子磁饱和的磁铁1。通过将大型电路板进行切断，能够同时得到多个偏振光镜和法拉第转子。在此，作为大型偏振光镜电路板，可以使用在平板状的玻璃电路板上内含电介体粒子、且具有吸收并遮断相对于偏振光方向垂直相交的偏振光方向的入射光的作用的、例如康宁(CORNING)公司制造的商品名为“polarcor”的全玻璃偏振片等。另外，法拉第转子电路板上使用通过液相外延生长法(LPE法)制造的铋置换稀土类铁石榴石等的单晶体板等，并在光入射方向上外加有饱和磁场的情况下，为了使入射光的偏振光方向在光轴的周围正确地旋转45度，相对于光的前进方向而具有规定的厚度。
接着，如图4所示，利用环氧类胶粘剂等的有机胶粘剂(未图示)将磁铁1和光隔离器元件2进行固定。另外，在固定时，通过将光隔离器元件2的非光学面固定于磁铁的加工成形面1a、1b上，将光隔离器元件2固定于磁铁1。进而，在固定时，将磁铁1的端面和光隔离器元件2的端面固定为具有一定的宽度8。该宽度8，通过之后的装配工序成为带光纤短插芯5的端面和光隔离器元件2的端面之间的空气层的宽度。该空气层的宽度，只要能够确保通光孔径(clear aperture)的话，可以根据光隔离器元件的尺寸自由地进行选择。但是，对于小尺寸的光隔离器元件，必须使空气层也变小。另外，粘结层既可以为接合于磁铁1的光隔离器元件2的面中的两个面，也可以为一个面。此时，有机胶粘剂必须不至于达到光隔离器元件的通光孔径的内部。
然后，如图5所示，上述磁铁1和光隔离器元件2被整体化而构成的光隔离器，固定于构成插座7的带光纤短插芯5的端面上。此时，例如使用有机胶粘剂(未图示)而进行固定。此时，使该胶粘剂不附着于带光纤短插芯5的光纤9的区域和光隔离器元件2的通光孔径内部。具体地说，在作为插座7的零部件的金属箍架4的内径部上涂敷适量的有机胶粘剂之后，将光隔离器的磁铁1嵌入于金属箍架4的内径部，并进行粘结固定。另外，在有机胶粘剂为热固化型的情况下，必须考虑到插座7的耐热性而以插座7经得住的规定温度或时间进行热固化。
如上所述，如果采用本发明的带有光隔离器元件的插座的话，将磁铁1成形而形成成为光隔离器元件2的载置面的加工成形面1a、1b、和具有角度θ1的倾斜端面，同时，带光纤短插芯5的端面也形成为与磁铁1的端面相同的角度(θ1)。通过采用这样的构成，仅通过将构成光隔离器的磁铁1固定于带光纤短插芯5的端面上，就能够进行成为载置于上述加工成形面1a、1b上的面的光隔离器元件2的非光学面、磁铁1的端面、以及带光纤短插芯5的端面之间的相互找位。因此，仅通过将光隔离器元件2载置于磁铁1上，就能够进行构成光隔离器元件2的偏振光镜的偏光面和带光纤短插芯5的端面中的角度之间的找位。
进而，原本规格是根据JIS标准或IEC标准制定的，且将光隔离器嵌合、固定于由为了确保高可靠性而被高精度地加工的构成零部件组成的插座7上，因此即使不进行另外的加工、或不设置新的构成零部件，也能够进行构成光隔离器的光隔离器元件2和磁铁1的最适当的定尺寸。由此，能够实现带有光隔离器的插座的构成零部件的削减和低成本化。
另外，由于通过将磁铁1的外周嵌合于金属箍架4而固定在带光纤短插芯5的端面上，因此即使通过湿热试验等胶粘剂的粘结强度多少发生劣化，也不会有磁铁1从插座脱落的危险性。因此，能够使湿热试验后的带有光隔离器的插座的插入损耗的变动全无，从而能够提供可靠性高、且高精度的带有光隔离器的插座。
其后，通过使磁铁1在轴向上磁化，能够得到图1所示的本发明涉及的带有光隔离器的插座。
(实施例)
以下，根据图1所示的本发明的实施形态，制造带有光隔离器的插座。另外，为了进行比较，根据图6所示的现有形态，制造了带有光隔离器的插座。
在制造根据图1所示的本发明实施形态的带有光隔离器的插座、和用于进行比较的根据图6所示的现有形态的带有光隔离器的插座时，所使用的插座均为图2所示的插座，使用了通过环氧胶粘剂在内孔中粘结固定有单模光纤的、由氧化锆的金属箍构成的带光纤短插芯。另外，带光纤短插芯的后端面均相对于与光信号的入射方向垂直的平面而被实施8度倾斜的镜面研磨，另一方的端面被实施PC研磨。在此，插座作为SC连接器用。另外，金属箍架使用了材质为SUS304的金属箍架。另外，金属箍架的内径形成为2.499+0/-0.01这样的高精度的尺寸。另外，从作为插座零部件的金属箍架的端面至被倾斜研磨的光纤的端面的距离为0.26mm。
在根据图1所示的本发明实施形态的带有光隔离器的插座中，磁铁准备了外径为φ2.499-0.019/-0.034、呈长度为10mm的圆筒状、材质为钐·钴的磁铁。其后，将磁铁磨削了0.15mm的部分(D-切割)。其后，从与D-切割的磨削面呈45度的方向磨削了0.82mm的部分。其后，通过切割锯、并利用具有90度棱角的刀片，磨削成从横向偏移面仅具有0.574mm部分的深度。另外，此时，磨削形成为从以磁铁的外径为基准的中心在与D-切割的磨削面平行的方向上偏移0.124mm的部分。这样进行的理由在于，光隔离器元件使用具有尺寸为0.45mm×0.5mm的光学面。
其后，利用刀片宽度为0.1mm、且棱角为平面(180度)的刀片，通过切割锯对磁铁进行了退刀槽的加工。其后，通过钢丝锯切断成长度为1.1mm、且相对于与磁铁轴向垂直的面具有8度的倾斜角。其后，以略5微米的厚度对磁铁的外周实施镀镍。
光隔离器元件使用了光学面的尺寸为0.45mm×0.5mm、光学面具有8度的倾斜、长度为0.8mm的尺寸的光隔离器元件。波长为1310nm。光隔离器元件是，使用所谓的单级型，利用环氧胶粘剂、并通过热固化，在一个法拉第转子的两侧上分别粘结一个偏振光镜、以使各个偏振光镜具有规定的偏振波透过方向的分层(laminate)型的光隔离器元件。
然后，利用作为胶粘剂的环氧胶粘剂、并通过热固化，使磁铁的端面和光隔离器元件之间的距离形成为0.05mm而粘结固定上述磁铁和光隔离器元件。在进行该粘结固定时，将胶粘剂仅涂敷于光隔离器元件与磁铁接合的两个面中的一个面上而进行粘结固定。
接着，在作为插座零部件的金属箍架内径的一部分上同样地涂敷作为胶粘剂的环氧胶粘剂之后，将上述磁铁和光隔离器元件整体化的零部件嵌合而进行粘结固定。在使用该胶粘剂时，考虑到插座的耐热性，以110℃、20分的固化条件进行了粘结固定。其后，在规定方向上使磁铁磁化，从而制造出本发明的带有光隔离器的插座。
另一方面，在根据图6所示的现有形态的带有光隔离器的插座中，光隔离器元件使用了光学面的尺寸为0.6mm角、长度为0.8mm、光学面倾斜8度的光隔离器元件。波长为1310nm。光隔离器元件是，使用所谓的单级型，利用环氧胶粘剂、并通过热固化，在一个法拉第转子的两侧上分别粘结一个偏振光镜、以使各个偏振光镜具有规定的偏振波透过方向的、分层型的光隔离器元件。
利用作为胶粘剂的环氧胶粘剂，将该光隔离器元件粘结固定于插座的带光纤短插芯的后端面上。在进行该粘结时，利用了使光隔离器元件的中心配置于光纤中心的特殊的夹具。其后，同样地利用环氧胶粘剂，将圆筒状的磁铁粘结固定于作为插座零部件的金属箍架的端面上，其中，圆筒状的磁铁是外径为φ1.8mm、内径为φ1mm、厚度为0.85mm的、外周部全部被电镀厚度5微米的镍的、材质为钐·钴的磁铁。其后，在规定的方向上使磁铁磁化，从而制造出现有的带有光隔离器的插座。
其后，将各11台的本发明的带有光隔离器的插座和现有的带有光隔离器的插座投入到湿热试验(条件：85℃、85％RH、2000小时)中。
湿热试验前后的插入损耗的测定结果是，相对于本发明涉及的带有光隔离器的插座是11台中的11台全部为佳品，现有的带有光隔离器的插座是11台中的9台为佳品而剩余2台为废品。另外，采用的标准为，相对于试验前的插入损耗，在试验后的插入损耗产生0.2dB以上的变动时作为废品，产生不足0.2dB的变动时作为佳品。
如上所示可知，本发明涉及的带有光隔离器的插座，变动幅度在所有的个体中均是佳品、且相对于现有的带光隔离器的插座可靠性高。
这样，之所以本发明涉及的带有光隔离器的插座具有高可靠性，是因为通过磁铁的外周以高精度嵌合于作为插座零部件的金属箍架的内径部上，能够高精度地确保偏振光镜的偏光面和带光纤短插芯的端面之间的找位，且不会引起磁铁的位置偏移、或光隔离器元件的位置偏移。
另外，在以上的说明中，说明了SC连接器用的带有光隔离器的插座，但是本发明当然是并不限于此，例如对于LC连接器用的带有光隔离器的插座也是同样的。
产业上的利用可能性
本发明的带有光隔离器的插座，主要作为使用于光通信系统等的光通信模块、半导体激光模块、光放大器等的无源光器件而被利用。

Claims (2)

1.一种带有光隔离器的插座，其特征在于，光隔离器嵌入于金属箍架的内径部、并固定于带光纤短插芯的端面上而被整体化，其中，光隔离器构成为，插入有光纤、且端面以规定角度倾斜形成的带光纤短插芯嵌合于上述金属箍架上，同时，光隔离器元件固定于端面以与上述规定角度相同的角度而倾斜形成的磁铁上。
2.一种带有光隔离器的插座的制造方法，其特征在于，
将插入有光纤的带光纤短插芯的端面以规定角度倾斜地形成，同时，将上述带光纤短插芯嵌合于金属箍架上；
利用具有棱角的刀片、并通过切割锯，将所具有的外径稍微小于金属箍架内径的磁铁加工成形为光隔离器元件被配置于规定位置上；
进而，通过钢丝锯或切割机将磁铁以，相对于垂直于磁铁轴向的面具有与上述规定角度相同的角度予以切断；
将光隔离器元件以非光学面固定于磁铁的加工成形面上；
进而，通过将磁铁嵌入于金属箍架的内径部，将光隔离器与插座整体固定。
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