CN101321998A - 循环空气制冷器具及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种循环空气制冷器具，其壳体(1)围绕至少一个存储区域(10)和容纳蒸发器(6)的蒸发器室(9)。蒸发器(6)与从限定蒸发器室(10)的壳体的内壁(2)延伸的突起(3)接合。在壳体中，存储区域(10)和蒸发器室(9)之间的分隔墙(8)邻近蒸发器(6)安装。

Description

循环空气制冷器具及其组装方法
背景技术
本发明涉及一种循环空气制冷器具，也是指一种无霜制冷器具，及其组装方法。在所述种类的制冷器具中，蒸发器通常装在腔室中，通过分隔壁将该腔室与该器具壳体的内部中的存储区域分开。通常，这样的制冷器具中的蒸发器与其它部件(如前面提到的分隔壁、导热板、导气板等)一起在壳体外部被预组装成组件，该组件做为整体插入制冷器具壳体中，在该组装状态中，这些密封蒸发器的其他部件被固定于壳体。该器具壳体的、固定到该器具壳体上的组件的部分的及蒸发器的制造公差及其在组件自身中的布置会导致蒸发器的安装位置的相当大的改变。这种变化反映在器具与器具之间关于蒸发器室的流阻的值、蒸发器的性能等。在极端的情况下，蒸发器的不合适的定位可以损害器具的工作可靠性。
发明内容
本发明的目的是设计一种循环空气制冷器具及其组装方法，其能减少所述种类的变化。
该目的这样实现，在循环空气制冷器具的情况，该循环空气制冷器具具有壳体，该壳体封闭至少一个存储区域和其中装有蒸发器的蒸发器室，突起在与蒸发器室接界的壳体的内壁上伸出，蒸发器以搭扣配合方式被锁定在所述突起的适当位置上。直接将蒸发器固定于突起减少了蒸发器位置的变化；而且，由于在其安装时搭扣式蒸发器不会隐藏在其它部件后面，所以可以对其布置进行目测，如果需要，可以进行修正。
优选地，在每个突起的顶端处形成夹紧蒸发器管子的夹钳。
优选地，夹钳上的管子插入开口背对支撑突起的内壁，从而在朝着内壁指向的运动中，蒸发器可以被卡扣在夹钳中的适当位置上。在该种类的接合运动中，突起实质上仅经受压缩负载，同时避免了扭矩，该扭矩会使突起和支撑它们的内壁的连接经受过大的负载。
优选地，突起的杆部由至少两个柱子形成，该柱子从夹钳延伸到内壁，并且通过间隔将它们互相间隔开。这种设计使突起实现为有很小的横截面积的轻重量的元件，但仍然坚固，甚至能够抵抗作用在其上的扭矩。而且，当蒸发器除霜时，成为多个柱子的细分使突起能被很快加热，结果是即使突起由比蒸发器导热性差的材料(特别是塑料)制成，突起也能可靠地在除霜过程中除冰。
优选的，该突起是成型件，每一个都被锚定在内壁中的开口中。这样就可以用本身已知的高效的深拉方法成型内壁。
为了将成型件固定到内壁中，优选地每个成型件都具有接合在内壁中的开口中的头部，并且在两个边缘处被底切，从而在这两点处在后面夹紧开口的边缘，并且其在两个边缘之间有间隔。当头部被安装在开口中时，或者当头部被压配到开口中或者当已经被引入开口中的头部转动时，该间隔使得两边缘更加容易地朝向彼此移动。
虽然通常适用于任何类型的具有能被夹钳夹紧的管子的蒸发器，但是本发明特别有利地应用于翅管蒸发器的情况。
存储区域和蒸发器室之间的分隔墙优选地独立于蒸发器安装在壳体中。这就使蒸发器室露出来，以通过移除分隔墙来纠正故障，同时蒸发器仍然留在原地。
依靠组装循环空气制冷器具的方法，特别是如上面所述的器具，也能实现该目的，其中首先将蒸发器以搭扣配合方式锁定在从器具壳体的内壁伸出的突起上的适当位置上，然后将分隔墙安装在内壁处，将壳体的内部再分为存储区和蒸发器室。该突起优选地通过将成型件锚定在内壁中的开口中形成。
附图说明
参照附图，通过下面对示范实施例的描述将显现本发明更多的特征和优点，其中：
图1示出通过根据本发明的制冷器具的壳体的上部区域的示意垂直剖面；和
图2示出图1的制冷器具中的用于固定蒸发器的挂架部件的透视图。
具体实施方式
图1示出通过制冷器具的框架1的上部区域的示意剖面。以公知的方式，框架1本质上具有由金属片制成的实心的外壳，在框架的前侧，其紧密地连接到由塑料深拉形成的容器，该容器形成构架的内壁2。外壳和内壁2之间的空间实质上用绝缘泡沫材料填满。
在内壁2的顶板上切有多个开口，在绝缘泡沫侧上用紧密装配的帽14覆盖这些开口。挂架部件3以搭扣配合方式锁定在所述开口中的合适位置上，图中示出了其中的两个。挂架部件3由固体塑料(如POM)成型，并且在其远离内壁2的端部处在各情况下形成夹钳，该夹钳带有两个夹爪4，夹爪能够充分地弹性变形以夹在翅管蒸发器6的管5上。蒸发器具有多个平行翅7，在图中示出了其中的一个。翅7是实质上矩形轮廓的金属板，在其边缘处有多个切口，通过这些开口管子5成蜿延状延伸。
挂架部件3将蒸发器6牢固地锚定于内部容器的顶板；因此就不再需要分隔墙8的支撑，这些分隔墙在蒸发器的下方并且将容纳蒸发器的室9与位于其下的冷却物品的存储区域10隔开。
蒸发器室9中还设置风扇11，其从蒸发器室9的入口12吸入通过蒸发器6的空气，并且通过框架1后壁附近的出口13将其排回到存储区域10内。
图2示出其中一个挂架部件3的透视图。挂架部件3由塑料通过注射成型成为单个件并具有两部分的基板15，在安装完成状态中，其抵靠着形成内壁的容器的顶板的下侧。用于将挂架部件锚定到顶板上的头部16具有斜面18，各情况下斜面18在两个相对边缘17a、17b上彼此朝向向上会聚，并且各情况下在斜面18的底部具有底切19，其高度对应于内部容器的厚度。将基板15的两部分彼此隔开的间隔20延伸到头部16中，使得当头部16被压配到内部容器的开口内时边缘17更容易朝向彼此移动，并且一旦斜面18已穿过开口时边缘17更容易再次弹性地彼此移开，从而在组装后的状态中，内部容器以搭扣配合方式锁到底切19内的合适位置上。
从基板15的部分向下延伸的两个柱子21携带圆弧形的夹钳22，其中圆弧的端部形成夹爪4。夹钳具有向下导向的开口23，从下面引入的蒸发器6的管5(图2中未示出)可以被压配到开口23内。在压配期间的夹钳22的暂时变形导致了柱子21的弯曲负载，这可以导致基板15的两部分暂时朝向彼此移动。但是，由于基板15同时压靠着内部容器，所以这不会对挂架部件3在内部容器上的锚定产生不利影响。由间隔20分开的两个柱子21给挂架部件3很大的稳定性，从而防止其向后弯曲或折断，同时还节省了材料的使用。柱子21的横截面积可保持明显小于可承受同等负载的单个柱子。这样不仅节省材料和成本，而且当蒸发器正在除霜时使挂架部件3能迅速热起来，从而，即使是挂架部件3的塑料材料的传导性比蒸发器6的金属的传导性差，也能确保挂架部件3的除霜。
如图1可见，能够使用其柱子21长度不同的各种类型的挂架部件3。大约为5mm时，柱子21和夹钳22的宽度b明显小于蒸发器6的平行翅7彼此的距离，从而能够将夹钳22轻松地引入翅7之间，并且对于在侧向中的间隙有一定余量。
不仅能够用压配的方法将头部16安装进内壁2的开口中，而且也可以用插入式机构的方式安装，其中将其导入内部容器的伸长开口中，最初不需要变形，直到基板15接触到内部容器，然后再旋转90°，从而使延长孔的纵向边缘接合到底切19中。

Claims (10)

1、一种循环空气制冷器具，其具有壳体(1)，壳体(1)封闭至少一个存储区域(10)和其中装有蒸发器(6)的蒸发器室(9)，其特征在于，突起(3)在与蒸发器室(10)接界的壳体的内壁(2)上伸出，并且蒸发器(6)以搭扣配合方式被锁定在所述突起上的适当位置上。
2、如权利要求1所述的循环空气制冷器具，其特征在于，在突起(3)的顶端处形成夹紧蒸发器(6)的管子(5)的夹钳(22)。
3、如权利要求2所述的循环空气制冷器具，其特征在于，夹钳(22)具有背对内壁的插入开口(23)，以允许引入管子(5)。
4、如权利要求2或3所述的循环空气制冷器具，其特征在于，由至少两个柱子(21)形成的突起(3)的杆部从夹钳(22)延伸到内壁(2)，并且通过间隔彼此隔开。
5、如前述权利要求之一所述的循环空气制冷器具，其特征在于，突起(3)是成型件，突起(3)中的每个都被锚定在内壁(2)中的开口中。
6、如权利要求5所述的循环空气制冷器具，其特征在于，成型件(3)每个都具有接合在内壁(2)中的开口中的并且在两个边缘(17a、17b)处被底切的头部(16)，并且头部(16)在两个边缘(17a、17b)之间具有间隔(20)。
7、如前述权利要求之一所述的循环空气制冷器具，其特征在于，蒸发器(6)是翅管蒸发器。
8、如前述权利要求之一所述的循环空气制冷器具，其特征在于，存储区域(10)和蒸发器室(9)之间的分隔墙(8)独立于蒸发器(6)安装在壳体(1)中。
9、一种组装循环空气制冷器具的方法，其中，首先将蒸发器(6)以搭扣配合方式锁定在从器具壳体(1)的内壁(2)伸出的突起(3)上的适当位置上，然后将分隔墙(8)安装在内壁(2)处，将壳体(1)的内部再分为存储区(10)和蒸发器室(9)。
10、如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过将成型件锚定在内壁(2)中的开口中形成突起(3)。
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