CN107525335B - 具有处于内部的蒸发器的制冷器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有处于内部的蒸发器的制冷器具。所述制冷器具具有内部容器(2)，所述内部容器将用于冷却物的至少一个存放格(16)和蒸发器组件(9)与进行包围的隔热层(6)分开。装配元件(8)包括基板(40)和保持条(41)，基板贴靠在所述内部容器(2)的一壁(7)上且与所述蒸发器组件(9)的一宽侧相对置，保持条从所述基板(40)中突起并形锁合地配合到所述蒸发器组件(9)的两个窄侧中。

Description

具有处于内部的蒸发器的制冷器具

技术领域

本发明涉及一种制冷器具，尤其是家用制冷器具，在所述制冷器具中，蒸发器与由该蒸发器冷却的用于冷却物的存放格共同布置在内部容器的内部。

背景技术

为了实现蒸发器的无问题装配，该蒸发器必须在蒸发器制冷剂管路接入到制冷剂回路中之前并且在如有可能分隔壁被装配之前就在内部容器中可靠地保持在它的位置中，所述分隔壁将蒸发器腔与存放格隔开。

对此已知的可行方案是，在内部容器的彼此相对置的侧壁上成型保持轮廓，所述保持轮廓与蒸发器组件的端侧上的互补的轮廓共同作用，从而蒸发器组件可以被推入到内部容器内部的位置中(内部容器的保持轮廓和蒸发器组件在所述位置中相互配合)，并且临时保持在该位置中，从而可以快速且有效地执行进一步的装配工作。

这种已知技术的一个问题在于，相对置的侧壁之间的间距根据制冷器具的壳体尺寸或包围内部容器的隔热层的厚度而有所变化。因此对于制造不同型号的制冷器具而言根据壁间距而需要蒸发器组件的不同变型。

另一个问题由以下事实产生：内部容器的传统制造由于拉深而附带有高公差。为了在尽管有这些公差的情况下保证保持轮廓的可靠配合，这些保持轮廓不允许过小，而内部容器的保持轮廓抵着侧壁偏转地越强烈，所述保持轮廓的壁厚就越小并且随之所述保持轮廓的可负载性越小。为了实现保持轮廓的足够的可负载性，有必要的可以是，比在没有保持轮廓的情况下针对内部容器的这种情况更厚地选择扁平材料的壁厚(内部容器由所述扁平材料拉深而成)，这又提高了制造成本。

对于成本有利的制造而言值得期望的是，可以将一个相同型号的蒸发器组件使用在具有不同壁间距的制冷器具中并且取消内部容器上的保持轮廓。

发明内容

本发明满足了该需求，其方式为，本发明在具有内部容器的制冷器具中设置有装配元件，所述内部容器将用于冷却物的至少一个存放格和蒸发器组件与进行包围的隔热层分开，所述装配元件包括基板和保持条，基板贴靠在内部容器的一壁上且与蒸发器组件的一宽侧相对置，保持条从基板中突起并且形锁合地配合到蒸发器组件的两个窄侧中。

制冷器具尤其理解为一种家用制冷器具，即这样的制冷器具，其被使用用于在家用中进行家政或可能也被用于餐饮领域，并且尤其用于在确定温度下存放对家用而言适当数量的食物和/或饮料，这种制冷器具例如为冷却柜、冷冻柜、冷却冷冻组合式器具、冷冻箱或红酒存放柜。

因为保持条承担内部容器的传统保持轮廓的任务，所以可以取消保持轮廓。由此可能的是，以更简单的、成本有利的工具来制造内部容器，并且在确定用于内部容器所使用的扁平材料的壁厚时不必再考虑保持轮廓。

装配元件可以简单且成本有利地一件式地由扁平材料、尤其板材来成型。

在保持条的下边缘上可以成型面向彼此的突出部，以便支撑蒸发器组件。尤其当装配元件如上所提到的由扁平材料成型时，可以通过使保持条的下边缘条弯曲来获得突出部。因为突出部可以在基本上保持条的整个宽度上延伸，所以所述突出部可以有助于阻止空气循环通过蒸发器组件的保持条和与所述保持条相对置的端侧之间的空隙，从而空气基本上完全导引穿过蒸发器，所述空气在已完成装配的制冷器具中流动通过接收蒸发器组件的蒸发器腔。

为了使蒸发器组件在装配元件上的安置变得简单并且为了将所述蒸发器组件防倾斜地保持在装配元件上，蒸发器组件的窄侧可以分别具有一个竖直伸长的槽，保持条中的一个保持条的突出部配合到所述槽中。

为了使突出部到槽中的引入变得简单，槽优选朝着蒸发器组件的面向基板的宽侧敞开。

为了确定地预先给定装配元件或者说蒸发器组件在内部容器中的装入位态，可以设置为，装配元件配合到在内部容器中成型在蒸发器组件下方的冷凝液排出沟槽中。

优选地，从装配元件的基板的下边缘折出角度的支撑部安放在冷凝液排出沟槽的底上，从而装配元件和蒸发器组件的重量至少可以部分地由冷凝液排出沟槽截住。

为了使装配元件位态固定，基板可以粘合在内部容器上；因而可以避免对内部容器进行穿孔，在不利情况下，隔热层的材料可能通过所述穿孔而挤入到内部容器内部，或湿气可能从内部容器通过所述穿孔到达隔热层中。尤其当粘接不必单独地承载装配元件和蒸发器组件的重量时，借助于粘接带的粘接可以是足够的。当粘接带在基板的上边缘两侧延伸，以便在边缘下方在基板上进行粘附并且在上方在内部容器上进行粘附时，这样的粘接带是最有效的。

蒸发器组件可以包括一个薄片式蒸发器和构成蒸发器组件的两个窄侧的适配器。紧挨地衔接到蒸发器上并且衔接到装配元件上的适配器可以简单且成本低廉地实现为由合成材料制成的成型件，用于使在蒸发器腔中循环的空气尽可能完全导引通过蒸发器。

薄片式蒸发器典型地包括数个板状薄片和一个制冷剂管，所述制冷剂管多次弯曲并且推入到薄片的开口中，从而管弯部凸出超过蒸发器的两个端侧上的最外面的薄片。这些管弯部可以被用以使适配器通过插上来固定在所述管弯部上。

此外，在适配器中的至少一个适配器上可以成型有用于除霜加热装置的保持部。

此外，有助于使蒸发器到制冷器具的制冷剂回路中的装入变得简单的是，穿孔部与通道之间的制冷剂管路穿过蒸发器的薄片在至少相当于蒸发器一半宽度的路段上悬臂地走向，所述制冷剂管路在穿孔部上与内部容器相交。因而例如制冷剂管路可以从内部容器内部引入到穿孔部中，并且接着蒸发器组件还在内部容器的壁上被移动，以便将所述蒸发器组件配合在装配元件上。

然而优选地，在悬臂路段中构成制冷剂管路的两个管段之间的连接，从而蒸发器组件首先可以配合在装配元件上，以便在接下来的装配步骤中建立蒸发器组件的管段和延伸通过穿孔部的管段之间的连接。

附图说明

本发明的其它特征和优点由接下来参考附图对实施例的描述来得出。附图示出：

图1穿过根据本发明的制冷器具的本体的示意性竖直剖面图；

图2图1中的制冷器具的蒸发器组件的立体图；

图3用于支持蒸发器组件在制冷器具中的装入的装配元件的立体图；

图4装配元件的放大细节图；

图5接入到装配元件中的蒸发器组件的立体图；以及

图6穿过本体的角的水平剖面图。

具体实施方式

图1示出沿一竖直地且在深度方向上延伸的剖切平面穿过家用制冷器具的本体1的示意性剖面图。本体1以已知的方式包括由合成材料一件式地拉深而成的内部容器2和由板状板材组合而成的外皮3，所述外皮与内部容器在本体1的前侧4上连接，以便构成一空心室，所述空心室与未示出的门共同包围内室5并且在组装器具过程中充填以由泡沫材料制成的隔热层6。

借助于接来下更详细描述的装配元件8将蒸发器组件9装配在本体1的背壁7上。基本上方形的蒸发器组件9的一宽侧面向背壁7。在蒸发器组件9下方，在内部容器2中在背壁7脚部上挖入有冷凝液排出沟槽10。从冷凝液排出沟槽10的最低点出发，排出管路11延伸穿过隔热层6至蒸发壳12，所述蒸发壳以已知的方式与安置在那的压缩机14处于热接触中地装配在机器室13中。

内室5通过壁板15划分成至少一个用于冷却物的存放格16和蒸发器腔17，所述蒸发器腔包含蒸发器组件9。蒸发器腔17和存放格16经由两个通道18，19连通。在这两个通道中的一个通道上布置有通风机20，以便驱动空气循环通过蒸发器腔17并且与冷却格16进行空气交换。

在组装制冷器具时，在壁板15和通风机20可以进行装配之前，蒸发器组件9必须首先装配在背壁7上并且经由管路与压缩机14连接。

蒸发器21构成基本上方形的蒸发器组件9的中点。所述蒸发器优选且如图2中所示构造为薄片式蒸发器。以已知的方式，薄片式蒸发器包括数个由板材制成的板状薄片22，23和一个制冷剂管24，所述制冷剂管中的直线区段25与薄片22，23垂直相交并且相互通过(图2中弯曲的)管弯部26来连接，所述管弯部在薄片式蒸发器的端侧上伸出超过所述薄片式蒸发器的外薄片23。

两个适配器27，28构成蒸发器组件9的彼此相对置的窄侧。所述窄侧分别遮盖蒸发器21的两个外薄片23。适配器27，28是板状的或扁平方形的并且由合成材料、优选由发泡合成材料例如聚苯乙烯来成型。所述适配器在一侧上具有凹部29(见图6)，管弯部26中的分别一个管弯部夹在所述凹部中。因此，为了将适配器27，28固定在蒸发器21上，足够的是，将所述适配器压上到管弯部26上。

蒸发器21的各个薄片、此处两个外薄片23向下伸出超过另外的薄片22的下边沿并且分别设有一个开口30，所述开口设置为用于将除霜加热装置31隔开小间距地保持在薄片22的下边沿下方。此外，在这些薄片23中的一个薄片上，可以布置有温度传感器，所述温度传感器用于监视除霜过程并且识别出，蒸发器21何时完全除霜并且除霜加热装置31何时可以又被关断。

除霜加热装置31包括一个加热棒32以及两个端部区段33，所述加热棒发卡状地弯曲并且推入到薄片23的开口中，所述端部区段夹紧在适配器27的背离蒸发器21的侧上的槽34中。

此外，两个适配器27，28在它们的背离蒸发器21的侧上具有竖直伸长的钩状槽35，所述槽从一顶点出发首先在区段36中竖直向下延伸并且最后朝着背壁7折弯，以便最后在倾斜区段37的端部上汇入到蒸发器组件9的面向背壁7的宽侧上。

在适配器27的上边沿上能够看到两个朝着蒸发器21敞开的槽的端部，制冷剂管24的两个端部段38，39延伸穿过所述槽。在适配器27上方，端部段38，39朝着相对置的适配器28的方向弯曲并且朝适配器延伸至稍稍超过蒸发器21的中点。

图3从和图2蒸发器组件9一样的视角示出装配元件8。装配元件8由板材裁切件一件式地成型。裁切件的边缘区域在三个边沿上弯曲，以便成型基板40、在基板40侧边沿上折出角度的彼此相对置的保持条41和在所述裁切件的下边缘上折出角度的支撑部42。

支撑部42此处成型为沿着基板40的整个下边沿连续延伸的沟槽，所述沟槽的走向仿型冷凝液排出沟槽10，包括支撑部42的最低点上的流出开口43。由于支撑部42在流出开口43的不同侧上的不同倾斜度，即使当装配元件8比背壁7更窄时，也单义地确定一位置，在所述位置中，装配元件8能够稳定地安放在冷凝液排出沟槽10中并且流出开口43与排出管路11搭接。

保持条41此处成型为竖起(hochkant)定向的矩形。在这些矩形中的每个矩形的下边沿上如在图4中放大示出的通过使边缘条折出角度来构成沿本体1的深度方向伸长的突出部44。一另外的边缘条在保持条41的上角上折出角度，以便分别构成一个竖直伸长的突出部45。

装配元件8可以在蒸发器组件9之前装入在内部容器2中，其方式为，将它的支撑部42置入到冷凝液排出沟槽10中，从而基板41贴靠在背壁7上。在该位置中可以固定装配元件8，其方式为，如图3中所表明的，至少一段粘接带46跨接地安置到基板41的上边沿47上，从而一部分粘接带46粘附在基板41上并且另外一部分超过上边沿47粘附在背壁7上。在下一个步骤中，然后装入蒸发器组件9，其方式为，首先将两个槽35的倾斜区段37推移到两个保持条41的突出部45上并且然后使蒸发器组件9下沉，从而突出部45接合到槽35的竖直区段36中，并且适配器27，28安放在突出部44上。在该位置中，制冷剂管24的端部段38，39现在可以与管段48，49密封连接，所述管段通过内部容器2的在背壁7中的穿孔部50延伸至压缩机14。端部段38，39与管段48，49之间的连接51可以尤其是钎焊连接或螺纹套筒连接。

在以该方式装配好蒸发器21并将其接入到制冷器具的制冷剂回路中之后，可以接入壁板15并且，在可能已预装配在壁板15的通道19上的情况下，接入通风机20。

替代地，装配元件8和蒸发器组件9在它们装入在内室5中之前已经可以组合成一个组件，在所述组件的情况下如图5中所示的，突出部45配合到适配器27的槽35中，并且适配器27的下边沿通过配合在除霜加热装置31的端部区段33之间的突出部44来支持。此处组件的装入位态也通过支撑部42配合到冷凝液排出沟槽10中来确定地预先给定；可以例如进行在该装入位态中的固定，其方式为，事先将粘合剂施覆到基板40上并且然后将该基板抵着背壁7压紧。

图6示出沿着处于保持条41的上突出部45高度上的水平平面穿过内部容器2的角的剖面图。蒸发器21的管弯部26与剖切平面相交，并且能够明显看出适配器27的面向蒸发器21的一侧上的凹部29，管弯部26配合到所述凹部中。

背壁7、内部容器2的侧壁47、适配器27的背离蒸发器21的侧和壁板15之间的中间空间通过体52来充填，以便阻止由通风机20驱动的空气流在蒸发器腔17中在侧向上绕开蒸发器21。体52可以和适配器27一样自身由发泡的合成材料、尤其聚苯乙烯来制成。通过提供不同宽度的体52，可以将一个相同型号的蒸发器组件9使用到不同宽度的内部容器2中。因而可以例如在内部容器2的宽度为最小宽度的情况下完全不需要体52，并且保持条41在装配元件8的两侧上直接贴靠在内部容器的侧壁47上，而在内部容器以一值d例如5mm更宽的情况下，将宽度为d的体52接入在两个保持条41中的仅一个保持条与相对置的侧壁47之间，并且在内部容器以2d更宽时，将各一个体52接入在装配元件8的每个侧上。

如果保持条41没有如图6的情况那样成型，使得所述保持条可能紧挨地紧靠到侧壁47上并且即使在内部容器2的宽度最小的情况下也需要体52来阻止空气流在侧向上绕开蒸发器组件9，则可以针对不同宽度的内部容器2提供不同宽度的体52，或体52可以如图6中通过虚线所表明的包括贴靠在内部容器2的背壁和侧壁7，47上的外部件53以及在需要时包括一个或多个在外部件53与适配器27及28之间接入的厚度为d或d/2的片54，所述片的数量根据内部容器2的宽度来确定。

附图标记列表

1 本体

2 内部容器

3 外皮

4 前侧

5 内室

6 隔热层

7 背壁

8 装配元件

9 蒸发器组件

10 冷凝液排出沟槽

11 排出管路

12 蒸发壳

13 机器室

14 压缩机

15 壁板

16 存放格

17 蒸发器腔

18 通道

19 通道

20 通风机

21 蒸发器

22 薄片

23 薄片

24 制冷剂管

25 直线区段

26 管弯部

27 适配器

28 适配器

29 凹部

30 开口

31 除霜加热装置

32 加热棒

33 端部区段

34 槽

35 槽

36 竖直区段

37 倾斜区段

38 端部段

39 端部段

40 基板

41 保持条

42 支撑部

43 流出开口

44 突出部

45 突出部

46 粘接带

47 侧壁

48 管段

49 管段

50 穿孔部

51 连接

52 体

53 外部件

54 片

Claims (18)

1.制冷器具，其具有至少一个内部容器(2)，所述至少一个内部容器将用于冷却物的至少一个存放格(16)和蒸发器组件(9)与进行包围的隔热层(6)分开，其特征在于装配元件(8)，所述装配元件包括基板(40)和保持条(41)，所述基板贴靠在所述内部容器(2)的一壁(7)上并且与所述蒸发器组件(9)的一宽侧相对置，所述保持条从所述基板(40)突起并且形锁合地配合到所述蒸发器组件(9)的两个窄侧中，其中，在所述保持条(41)的下边缘上成型面向彼此的第一突出部(44)，所述蒸发器组件(9)支撑在所述第一突出部上，通过使所述保持条(41)的下边缘条弯曲来成型所述第一突出部(44)。

2.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述装配元件(8)由扁平材料一件式地成型。

3.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述装配元件(8)由板材一件式地成型。

4.根据以上权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述蒸发器组件(9)的窄侧分别具有一个竖直伸长的第一槽(35)，所述保持条(41)中的一个保持条的第二突出部(45)配合到所述第一槽中。

5.根据权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述第一槽(35)朝着所述蒸发器组件(9)的面向所述基板(40)的宽侧敞开。

6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述装配元件(8)配合到冷凝液排出沟槽(10)中，所述冷凝液排出沟槽在所述内部容器(2)中成型在所述蒸发器组件(9)下方。

7.根据权利要求6所述的制冷器具，其特征在于，从所述基板(40)的下边缘折出角度的支撑部(42)安放在所述冷凝液排出沟槽(10)的底上。

8.根据权利要求1-3、5、7中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述基板(40)粘合在所述内部容器(2)上。

9.据权利要求8所述的制冷器具，其特征在于，所述基板(40)通过在所述基板(40)的上边缘的两侧延伸的粘接带(46)粘合在所述内部容器(2)上。

10.根据权利要求1-3、5、7、9中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述蒸发器组件(9)包括一个薄片式蒸发器(21)和两个适配器(27，28)，所述适配器构成所述蒸发器组件(9)的窄侧。

11.根据权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述适配器(27，28)是由合成材料制成的成型件。

12.根据权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述适配器(27，28)是由发泡合成材料制成的成型件。

13.根据权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述适配器(27，28)插在所述薄片式蒸发器(21)的管弯部(26)上。

14.根据权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，在所述适配器(27)中的至少一个适配器上成型有用于除霜加热装置(31)的保持部。

15.根据权利要求14所述的制冷器具，其特征在于，保持部成第二槽(34)的形式，所述第二槽接收所述除霜加热装置(31)的端部段(33)。

16.根据权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述适配器(27，28)中的至少一个适配器和所述内部容器(2)的一侧壁(47)之间的中间空间通过体(52)来充填。

17.根据权利要求1-3、5、7、9、11-16中任一项所述的制冷器具，其特征在于，穿孔部(50)和通道之间的制冷剂管路穿过所述蒸发器(21)的薄片(23)在至少相当于所述蒸发器(21)一半宽度的路段上悬臂地延伸，所述制冷剂管路在所述穿孔部上与所述内部容器(2)相交。

18.根据权利要求17所述的制冷器具，其特征在于，在所述悬臂路段上构成所述制冷剂管路的两个管段(38，39，48，49)之间的连接(51)。

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