CN101320751B - Hemt器件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了HEMT器件以及用于制造HEMT器件的方法。根据本发明的一个方面,提供了一种HEMT器件,包括:在衬底上的半导体层;在上述半导体层上的隔离层;与上述半导体层接触的源极和漏极;以及在上述隔离层上的栅极和至少一个浮栅,该栅极和至少一个浮栅为双层结构,其中上层为导电层,下层为第一介质层。

Description

HEMT器件及其制造方法
技术领域
本发明涉及宽禁带半导体氮化镓HEMT(高电子迁移率晶体管)器件,具体来说,涉及利用多个绝缘体浮栅结构增加氮化镓HEMT击穿电压的器件结构设计。
背景技术
第三代半导体氮化镓(GaN)的介质击穿电压远远高于第一代半导体硅(Si)或第二代半导体砷化镓(GaAs),高达3MV/cm,使其电子器件能承受很高的电压。氮化镓异质结结构的沟道具有很高的电子浓度和电子迁移率,这意味着氮化镓高电子迁移率晶体管(HEMT)能在高频率导通高电流,并具有很低的导通电阻。另外,氮化镓是宽禁带半导体,能工作在较高的温度。这些特性使氮化镓HEMT特别适用于制造高频的高功率射频器件和高耐压的开关器件。
氮化镓HEMT器件属于一种平面沟道场效应晶体管,电场会聚集在栅极靠漏极方向的边沿,形成一个电场尖峰。当栅极和漏极之间施加的电压逐步增加,导致这个峰值电场高于氮化镓材料的临界电场时,器件就会被击穿而失效。由于器件的承压是栅极和漏极间电场的积分,相对于均匀分布的电场,栅极边沿的电场峰值越尖锐,器件承受的击穿电压就越小。为了提高器件工作电压,几种常用的缓解栅极边沿的电场尖峰的方法包括:采用场板结构的栅极;在栅极和漏极之间添加浮栅等。
开关器件经常使用在栅极和漏极之间添加浮栅的方法来提高工作电压。图1显示了在氮化镓HEMT上采用这种结构和其对应的电场分布的示意图。浮栅的使用在栅极和漏极之间增加了几个电场尖峰。如果不使用浮栅,电场就只会在栅极边沿形成一个尖峰,其对应的能承受的最高电压就是如图所示的灰色三角区域的面积,也就是电场的积分。添加浮栅后,增加的几个电场尖峰扩大了这个电场积分面积,即升高了击穿电压。
然而,在HEMT结构中,浮栅和其下的半导体(在图1中为AlGaN)形成的是肖特基接触。肖特基接触电极的缺点是在负偏压时漏电流比较高。由于这种漏电流,自由电荷不能在金属浮栅上充分聚集,结果是在浮栅边沿的电场峰值降低。在采用浮栅结构的HEMT中,由于浮栅上存在着漏电流,将导致浮栅产生的电场尖峰的峰值小于理论预计,见图1中虚线所示的电场强度分布。较低的电场峰值意味着其积分所得电压也小于理想情况下的计算。情况严重时,靠近漏极的几个浮栅甚至起不到帮助提高击穿电压的作用(图1)。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供了HEMT器件,以及用于制造HEMT器件的方法。
根据本发明的一个方面,提供了一种HEMT器件,包括:在衬底上的半导体层;在上述半导体层上的隔离层;与上述半导体层接触的源极和漏极;以及在上述隔离层上的栅极和至少一个浮栅,该栅极和至少一个浮栅为双层结构,其中上层为导电层,下层为第一介质层。
根据本发明的另一个方面,提供了一种用于制造HEMT器件的方法,包括以下步骤:在衬底上沉积半导体层;在上述半导体层上沉积隔离层;形成与上述半导体层接触的源极和漏极;在上述隔离层上的上述源极和漏极之间的区域上沉积第一介质层;在上述第一介质层上形成栅极导体和至少一个浮栅导体;以及将上述栅极导体和至少一个浮栅导体作为掩模,蚀刻上述第一介质层,以形成由上述栅极导体和上述第一介质层构成的叠层栅极,和由上述至少一个浮栅导体和上述第一介质层构成的至少一个叠层浮栅。
优选,上述用于制造HEMT器件的方法还包括:在上述隔离层上覆盖第二介质层,其中上述第二介质层可以完全包裹上述叠层栅极和至少一个叠层浮栅,也可以覆盖在上述叠层栅极和至少一个叠层浮栅之上。
附图说明
相信通过以下结合附图对本发明具体实施方式的说明,能够使人们更好地了解本发明上述的特点、优点和目的,其中:
图1示出了以前的设计,即以前的浮栅结构氮化镓HEMT。
图2示出了本发明的低栅极漏电流、低电流崩塌效应的浮栅结构氮化镓HEMT结构。
图3A-3D示出了制造本发明的氮化镓HEMT器件的工艺流程图。
图4示出了本发明的一种变形:不采用埋栅形式栅极(和浮栅)的结构。
图5示出了本发明的一种变形:具有场板的栅极(和浮栅)结构。
图6示出了本发明的一种变形:在AlGaN隔离层上刻槽的、带场板的栅极结构。
具体实施方式
下面就结合附图对本发明的各个优选实施例进行详细的说明。
图2为本发明氮化镓增强型场效应管结构。生长氮化镓材料的基片12一般是Sapphire,SiC或硅。成核层13生长在基片12上;基片12上是GaN缓冲层14;在缓冲层上是AlGaN隔离层15。两个欧姆接触分别形成场效应管的源极22和漏极23。源极22和漏极23之间的区域,器件表面被SiN介质32完全覆盖。在SiN介质中靠近AlGaN表面的位置,包裹着双层栅极结构。栅极的上层是导电的金属24;下层是SiO2介质33,而且SiO2介质只存在于栅极金属24之下。称这种栅极完全被介质包裹的结构为埋栅结构。在栅极和漏极之间,平行分布着一个或多个浮栅。这些浮栅的结构和栅极一致,同样是双层结构:上层是导电的金属;下层是SiO2介质,而且SiO2介质只存在于栅极金属之下;另外这些浮栅也完全被SiN介质32包裹。与栅极不同的是,这些浮栅与外界没有电连接,在电位上是浮空的,所以被称为浮栅。
在某些情况下,最接近栅极的浮栅和源极直接电连通起来。这样相当于在栅极靠漏极的方向加入了一个电场屏障,可以大幅度地降低栅极上的电场尖峰,从而进一步提高器件的耐压。
实际从整体上看,在金属栅极(和浮栅)下是两层复合介质。SiN层在下,和AlGaN层直接接触,起到表面钝化的作用,减小甚至消除电流崩塌效应。这层SiN介质可由任何可降低器件电流崩塌效应的介质替代。SiO2层在上,紧贴栅极(和浮栅)金属,起到降低栅极(和浮栅)漏电流的作用。这层SiO2介质可由任何可降低栅极漏电电流的介质替代。如前所述,只有大幅度地降低浮栅的漏电流,才能使自由电荷在金属浮栅上充分聚集,维持在浮栅边沿的电场峰值。正是这些浮栅引起的电场尖峰扩大了栅极和漏极间的电场积分面积,从而提高了器件的击穿电压。
为了增加器件的跨导,栅极离沟道(在氮化镓HEMT中就是二维电子气2DEG位置)的距离应越小越好。这就要求本发明器件的金属栅极下的双层介质的总厚度越小越好。一般来说,金属栅极下的SiN层应在10nm左右,而SiO2层在5~10nm左右。
但是对浮栅来说,它离沟道越近,器件的导通电阻就越大,因此希望浮栅不要太靠近沟道。另一方面,浮栅离沟道越近,它对沟道内电荷的影响越大,引起的电场尖峰峰值越高,则器件的耐压值越高。所以浮栅下的介质厚度可以不和栅极的一样,其具体值需要优化获得。
图3给出了本发明器件的一种制造流程。在形成欧姆接触之后,首先是沉积一层厚度10nm左右的SiN,然后立即沉积一层厚度5~10nm左右的SiO2(图3A)。下一步是沉积栅极金属(图3B)。接着以栅极金属为自对准工艺的掩膜,用干法刻蚀的方法刻蚀掉SiO2层,仅仅保留栅极金属下的SiO2(图3C)。由于SiO2的刻蚀速度高于SiN的刻蚀速度,这种选择性的刻蚀比较容易控制。少许的SiN过刻蚀也可在下一步得到弥补。制造流程的最后一步是整个器件的SiN表面钝化。第一次沉积的SiN和第一次沉积的SiN融合,将SiO2层和栅极金属包裹起来(图3D)。
本发明的一种变形是不采用埋栅形式的结构,如图4所示。栅极(和浮栅)金属下只有一层SiO2介质,而且SiO2介质只存在于栅极(和浮栅)金属之下。整个器件的沟道区被SiN介质覆盖,钝化AlGaN表面,降低器件电流崩塌效应。在这种结构中,由于栅极(和浮栅)金属下少了一层介质,金属离沟道(在氮化镓HEMT中就是二维电子气2DEG位置)的距离较小,器件具有更高的跨导。
本发明的另一种变形是带场板结构的栅极(和浮栅),如图5所示。栅极(和浮栅)金属下的SiN层不是平面结构,而是在金属中间的位置,SiN层刻蚀成槽,形成场板栅极结构。在平面形式场效应晶体管中,电场会聚集在普通结构的栅极(图2)靠漏极方向的边沿。而场板结构可以降低在这个位置的电场集中,提高器件的使用电压,并缓解电流崩塌效应。
本发明的另一种变形是也带场板结构的栅极,但是场板结构的刻槽深入到AlGaN隔离层15中,如图6所示。由于栅极(和浮栅)金属离沟道(2DEG)的距离比上一种变形的器件结构更接近,有助于提高器件的跨导,同时又保留了栅极(和浮栅)金属下的SiN层,降低了器件电流崩塌效应。这种变形的制造流程与上一种变形基本一致,只是在场板结构干法刻槽时,在SiN层刻蚀完成后,用氯基等离子继续刻蚀AlGaN隔离层15至一定的深度。后续流程与上一种变形完全相同。
以上虽然通过一些示例性的实施例对本发明的HEMT器件以及用于制造HEMT器件的方法进行了详细的描述,但是以上这些实施例并不是穷举的,本领域技术人员可以在本发明的精神和范围内实现各种变化和修改。因此,本发明并不限于这些实施例,本发明的范围仅以所附权利要求书为准。

Claims (18)

1.一种HEMT器件,包括:
在衬底上的半导体层;
在上述半导体层上的隔离层;
与上述隔离层接触的源极和漏极;以及
在上述隔离层上的栅极和至少一个浮栅,该栅极和至少一个浮栅为双层结构,其中上层为导电层,下层为第一介质层。
2.根据权利要求1所述的HEMT器件,还包括在上述隔离层上的上述源极和漏极之间的区域上的第二介质层。
3.根据权利要求2所述的HEMT器件,其中,上述第二介质层完全包裹上述栅极和至少一个浮栅。
4.根据权利要求2所述的HEMT器件,其中,除了在上述隔离层与上述栅极和至少一个浮栅之间的区域,上述第二介质层包裹上述栅极和至少一个浮栅。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的HEMT器件,其中上述半导体层包括GaN。
6.根据权利要求1-4中任何一项所述的HEMT器件,其中上述第一介质层包括可降低栅极漏电流的介质材料。
7.根据权利要求6所述的HEMT器件,其中上述第一介质层包括SiO2
8.根据权利要求2-4中任何一项所述的HEMT器件,其中上述第二介质层包括可降低器件电流崩塌效应的介质材料。
9.根据权利要求8所述的HEMT器件,其中上述第二介质层包括SiN。
10.根据权利要求1-4中任何一项所述的HEMT器件,还包括在上述半导体层中形成的二维电子气。
11.一种用于制造HEMT器件的方法,包括以下步骤:
在衬底上沉积半导体层;
在上述半导体层上沉积隔离层;
形成与上述隔离层接触的源极和漏极;
在上述隔离层上的上述源极和漏极之间的区域上沉积第一介质层;
在上述第一介质层上形成栅极导体和至少一个浮栅导体;以及
将上述栅极导体和至少一个浮栅导体作为掩模,蚀刻上述第一介质层,以形成由上述栅极导体和上述第一介质层构成的叠层栅极,和由上述至少一个浮栅导体和上述第一介质层构成的至少一个叠层浮栅。
12.根据权利要求11所述的方法,还包括在上述隔离层上的上述源极和漏极之间的区域上沉积第一介质层的步骤之前,在上述隔离层上的上述源极和漏极之间的区域上沉积第二介质层的步骤。
13.根据权利要求11或12所述的方法,还包括在上述蚀刻上述第一介质层的步骤之后,在上述第一介质层被蚀刻掉的区域上沉积第二介质层,以用上述第二介质层包裹上述叠层栅极和至少一个叠层浮栅。
14.根据权利要求11或12所述的方法,其中上述半导体层包括GaN。
15.根据权利要求11或12所述的方法,其中上述第一介质层包括可降低栅极漏电流的介质材料。
16.根据权利要求15所述的方法,其中上述第一介质层包括Si02
17.根据权利要求11或12所述的方法,其中上述第二介质层包括可降低器件电流崩塌效应的介质材料。
18.根据权利要求17所述的方法,其中上述第二介质层包括SiN。
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Address after: 20 517B room, 99 northwest zone, Jinji Lake Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu, 215123

Patentee after: Suzhou Jiexinwei Semiconductor Technology Co., Ltd.

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