CN101318917B - 一种长链(c18-c26)线型烷基苯磺酸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸及其制备方法，按照质量比是由85-99.9％的单取代磺酸和余量的双取代磺酸组成，其制备方法为：用长链(C18-C26)线型α-烯烃与苯进行烷基化反应，其摩尔比为1∶3～1∶10，所述的长链(C18-C26)线型α-烯烃是由碳十八、碳二十、碳二十二、碳二十四及碳二十六个碳原子的α-烯烃组成的混合物，使用酸性催化剂，反应温度为30～80℃，反应时间2～6小时，反应结束后脱除未反应物，制得长链(C18-C26)线型烷基苯；再与磺化剂反应，其摩尔比为1∶0.8～1∶1.25，制得长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸。该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸具有活性物含量高、平均数均分子量为480～560及单取代磺酸含量高等特点，是合成高质量的润滑油清净剂的优良原料，且生产工艺简单、易于处理，不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸及其制备方法。
背景技术
合成磺酸盐是使用最广、用量最大的润滑油添加剂，是调制内燃机油的主要添加剂组分。将其加入到油品中，可有效的中和由于机件腐蚀及油品氧化产生的酸性物质。合成磺酸盐与其它添加剂复合后，能很好地分散内燃机油中的油泥、漆膜和烟灰，清除油箱中的沉积物，使其保持清洁。合成磺酸盐也是调制船用油的重要组分，它在船用汽缸油中的用量占总剂量的1/3左右。
合成烷基苯磺酸是制备合成磺酸盐的主要原料。合成烷基苯磺酸的质量不仅决定了其下游产品——合成磺酸盐的制备工艺，而且决定了合成磺酸盐的质量好坏，并直接影响着内燃机油和船用油的质量。因此，制备一种质量优异的合成烷基苯磺酸是制备高质量合成磺酸盐的基本保证，也是确保内燃机油和船用油质量优异的基本保证。
目前，制备合成烷基苯磺酸的方法主要有三种：其一是采用乙烯齐聚工艺生成的C20-C24线型α-烯烃原料，采用氟化氢作催化剂及塔式反应器合成烷基苯，进而制备烷基苯磺酸(EP 999258、U.S 6054419)，这种方法可保证合成烷基苯磺酸的质量，但存在着严重的设备腐蚀及环境污染问题。第二种方法是采用丙烯八聚工艺生成的C18-C24的异构烯烃为原料经烷基化制得烷基苯后，以SO2为溶剂，液相磺化而制得长链(C18-C24)异构烷基苯磺酸(U.S 4235810、U.S 4153627)。用这种工艺制备的合成烷基苯磺酸盐存在着严重的起泡问题，影响了润滑油的使用性能。第三种方法是采用生产洗涤剂的副产——高沸物重烷基苯(注：因其碳十一至碳十三的双取代烷基苯含量较高，又可称为二烷基苯)为原料制备合成高沸物重烷基苯磺酸(又称为合成二烷基苯磺酸)。由于这类磺酸存在着磺酸含量低(仅60％左右)，杂质多(含有茚满、萘满类多环化合物)，分子量低(平均数均分子量为430左右)等结构方面的问题，而造成用此类磺酸生产合成烷基苯磺酸盐时生产难度大、工艺复杂，需要先生产较低碱值的合成磺酸盐后，再在此基础 上采用两步工艺(称为两步法工艺)才能制得高碱值磺酸盐。而制得的磺酸盐质量不高，存在着耐高温稳定性差、水解安定性差、有严重起泡倾向及胶团不稳定等问题。目前国内仅有第三种采用高沸物重烷基苯为原料生产的合成高沸物重烷基苯磺酸(又称为合成二烷基苯磺酸)。
发明内容
本发明的目的是要提供一种长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸及其制备方法，该磺酸具有活性物含量高、平均数均分子量大及单取代磺酸含量高的特点，因而用此类磺酸制备其下游产品——长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸盐时，可使制备该类长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸盐的工艺简单，并全面提升磺酸盐的综合性能，使得用长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸为原料制备的各类长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸盐具有优良的高温清净性、抗泡性、抗水性及热储存稳定性；该发明制备工艺无环境污染问题。
本发明的技术解决方案是：
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸，按照质量比是由85～99.9％单取代磺酸和余量的双取代磺酸组成，其中单取代磺酸具备下列化学结构：
双取代磺酸具有下列化学结构：
式中：R-为十八碳至二十六碳的直链线型饱和烃结构，R的结构式为H3C-(CH2)n，其中n＝17～25；按照质量比在单取代磺酸中碳二十线型烷基苯磺酸与碳二十线型烷基苯磺酸及碳二十四线型烷基苯磺酸的组成之和为85～99.9％，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的组成之和0.1～15％；碳二十线型烷基苯磺酸、碳二十二线型烷基苯磺酸和碳二十四线型烷基苯磺酸的质量比为1∶0.1∶0.1～1∶10∶10，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的质量比为1∶0.1～1∶10。
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的制备方法：
第一步.用长链(C18-C26)线型α-烯烃与苯进行烷基化反应，其摩尔比为1∶3～1∶10，所述的长链(C18-C26)线型α-烯烃是由碳十八、碳二十、碳二十二、碳二十四及碳二十六个碳原子的α-烯烃组成的混合物，使用酸性催化剂，反应温度 为30～80℃，反应时间2～6小时，反应结束后脱除未反应物，制得长链(C18-C26)线型烷基苯；
第二步.将长链(C18-C26)线型烷基苯与磺化剂反应，其摩尔比为1∶0.8～1∶1.25，反应温度40～60℃，反应时间10秒-4小时，制得长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸；按照质量比在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十到碳二十四α-烯烃的组分之和为85～99.9％，碳十八和碳二十六α-烯烃的组分之和为0.1～15％；酸性催化剂与长链(C18-C26)线型α-烯烃的质量比为0.001∶1～0.03∶1；在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十α-烯烃、碳二十二α-烯烃和碳二十四α-烯烃的质量比为1∶0.1∶0.1～1∶10∶10，碳十八α-烯烃和碳二十六α-烯烃的质量比为1∶0.1～1∶10。
上述的长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的制备方法，所述的酸性催化剂是H2SO4、HCL、ALCL3、FeCL3、BF3或其复合物。
上述的长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的制备方法，所述的磺化剂是硫酸或SO3。
上述的长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的制备方法，所述的酸性催化剂为复合物时，为AlCl3、BF3或AlCl3、HCl，其中，AlCl3与BF3或AlCl3与HCl的复配比例按照摩尔比为0.1∶1.0～10∶1。
用本发明提出的长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的平均数均分子量为480-560，其中单取代磺酸含量为85～99.9％，总酸值为90～125mgKOH/g。用此类磺酸制备其下游产品——长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸盐时，首先，可使制备该类长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸盐的工艺简单：即不必采用繁琐的两步法制备工艺而采用一步法制备工艺就能生产(注：两步法制备工艺是先制备低碱值或中碱值磺酸盐，然后在此基础上第二步进行高碱值碳酸化反应才能生产高碱值磺酸盐)。其二，可全面提升磺酸盐的综合性能，用此类长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸为原料制备的各类长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸盐是调制优质高档内燃机油主要的且必不可少的组分，也是调制船用油的重要组分。用该类合成磺酸盐调制的高档油品比用高沸物重烷基苯磺酸为原料合成的磺酸盐系列产品调制的油品具有优良的高温清净性、油溶性、水解安定性、热储存稳定性及抗泡性。其三，使用的烷基化反应催化剂用量少，易于处理，不存在环境污染问题。
本发明产品——长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸可与碱金属氧化物/氢氧化物或碱土金属氧化物/氢氧化物进行中和反应，生成中性磺酸盐。进而碱金属氧化物/氢氧化物或碱土金属氧化物/氢氧化物与酸性气体二氧化碳进行碳酸化反 应，生成的无机碳酸盐与中性磺酸盐进行成胶反应而制备出长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸盐，此类产品是调制各类内燃机油和船用油的主要添加剂。用本发明产品——长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸为原料制得的润滑油添加剂有：(TBN25)长链线型烷基苯低碱值合成磺酸钙、(TBN150)长链线型烷基苯中碱值合成磺酸钙、(TBN300)长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙、(TBN400)长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钙、(TBN400)长链线型烷基苯高碱值合成磺酸镁及(TBN400)长链线型烷基苯高碱值合成磺酸钠等。
具体实施方式
以下给出的实例对本发明作进一步的说明，除另有规定外，所有的百分数和分数都以质量为基础。
实例1：
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸，按照质量比是由85％单取代磺酸和15％双取代磺酸组成，其中单取代磺酸具备下列化学结构：
双取代磺酸具有下列化学结构：
式中：R-为十八碳至二十六碳的直链线型饱和烃结构，R的结构式为H3C-(CH2)n，其中n＝17～25；
按照质量比在单取代磺酸中碳二十线型烷基苯磺酸与碳二十二线型烷基苯磺酸及碳二十四线型烷基苯磺酸的组成之和为99.9％，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的组成之和0.1％，其中碳二十线型烷基苯磺酸、碳二十二线型烷基苯磺酸和碳二十四线型烷基苯磺酸的质量比为1∶0.1∶0.1，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的质量比为1∶10。R基为直链、线型、饱和结构。
实例2：
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸，按照质量比是由99.9％单取代磺酸和0.1％双取代磺酸组成，其中单取代磺酸具备下列化学结构：
双取代磺酸具有下列化学结构：
式中：R-为十八碳至二十六碳的直链线型饱和烃结构，R的结构式为H3C-(CH2)n，其中n＝17～25；
按照质量比在单取代磺酸中碳二十线型烷基苯磺酸与碳二十二线型烷基苯磺酸及碳二十四线型烷基苯磺酸的组成之和为85％，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的组成之和15％，其中碳二十线型烷基苯磺酸、碳二十二线型烷基苯磺酸和碳二十四线型烷基苯磺酸的质量比为1∶10∶10，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的质量比为10∶1。R基为直链、线型、饱和结构。
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸，按照质量比是由85％单取代磺酸和15％双取代磺酸组成，其中单取代磺酸具备下列化学结构：
双取代磺酸具有下列化学结构：
式中：R-为十八碳至二十六碳的直链线型饱和烃结构，R的结构式为H3C-(CH2)n，其中n＝17～25；
按照质量比在单取代磺酸中碳二十线型烷基苯磺酸与碳二十二线型烷基苯磺酸及碳二十四线型烷基苯磺酸的组成之和为99.9％，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的组成之和0.1％，其中碳二十线型烷基苯磺酸、碳二十二线型烷基苯磺酸和碳二十四线型烷基苯磺酸的质量比为1∶10∶1，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的质量比为1∶10。R基为直链、线型、饱和结构。
实例3：
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸，按照质量比是由90％单取代磺酸和10％双取代磺酸组成，其中单取代磺酸具备下列化学结构：
双取代磺酸具有下列化学结构：
式中：R-为十八碳至二十六碳的直链线型饱和烃结构，R的结构式为H3C-(CH2)n，其中n＝17～25；
按照质量比在单取代磺酸中碳二十线型烷基苯磺酸与碳二十二线型烷基苯 磺酸及碳二十四线型烷基苯磺酸的组成之和为93％，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的组成之和7％，其中碳二十线型烷基苯磺酸、碳二十二线型烷基苯磺酸和碳二十四线型烷基苯磺酸的质量比为1∶1∶1，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的质量比为1∶1。R基为直链、线型、饱和结构。
实例4：
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的制备方法：
第一步.用长链(C18-C26)线型α-烯烃与苯进行烷基化反应，其摩尔比为1∶3，所述的长链(C18-C26)线型α-烯烃是由碳十八、碳二十、碳二十二、碳二十四及碳二十六个碳原子的α-烯烃组成的混合物，按照质量比在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十到碳二十四α-烯烃的组分之和为85％，碳十八和碳二十六α-烯烃的组分之和为15％。其中在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十α-烯烃、碳二十二α-烯烃和碳二十四α-烯烃的质量比为1∶0.1∶0.1，碳十八α-烯烃和碳二十六α-烯烃的质量比为1∶0.1。使用酸性催化剂，酸性催化剂与长链(C18-C26)线型α-烯烃的质量比为0.001∶1；所述的酸性催化剂为H2SO4、HCL、ALCL3、FeCL3、BF3或其复合物(为复合物时，优选AlCl3、BF3或AlCl3、HCl，其中，AlCl3与BF3或AlCl3与HCl按照摩尔比为0.1∶1.0)，本例选H2SO4。反应温度为30℃，反应时间6小时，反应结束脱除未反应物，制得长链(C18-C26)线型烷基苯。
第二步.将长链(C18-C26)线型烷基苯与磺化剂反应，所述的磺化剂为硫酸、发烟硫酸或SO3，本例选硫酸，其摩尔比为1∶0.8，反应温度40℃，反应时间4小时，制得长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸。
实例5：
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的制备方法：
第一步.用长链(C18-C26)线型α-烯烃与苯进行烷基化反应，其摩尔比为1∶10，所述的长链(C18-C26)线型α-烯烃是由碳十八、碳二十、碳二十二、碳二十四及碳二十六个碳原子的α-烯烃组成的混合物，按照质量比在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十到碳二十四α-烯烃的组分之和为99.9％，碳十八和碳二十六α-烯烃的组分之和为0.1％。其中在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十α-烯烃、碳二十二α-烯烃和碳二十四α-烯烃的质量比为1∶10∶10，碳十八α-烯烃和碳二十六α-烯烃的质量比为1∶10。使用酸性催化剂，酸性催化剂与长链(C18-C26)线型α-烯烃的质量比为0.03∶1；所述的酸性催化剂为H2SO4、HCL、ALCL3、FeCL3、BF3或其复合物(为复合物时，优选AlCl3、BF3或AlCl3、HCl，两者按照摩尔比为1∶10)，本例选HCL。反应温度为80℃，反应时间2小时，反应结束脱除未反应物，制得长链(C18-C26)线型烷基苯。
第二步.将长链(C18-C26)线型烷基苯与磺化剂反应，所述的磺化剂为硫酸、发 烟硫酸或SO3，本例选发烟硫酸，其摩尔比为1∶1.25，反应温度60℃，反应时间3小时，制得长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸。
实例6：
该长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸的制备方法：
第一步.用长链(C18-C26)线型α-烯烃与苯进行烷基化反应，其摩尔比为1∶6，所述的长链(C18-C26)线型α-烯烃是由碳十八、碳二十、碳二十二、碳二十四及碳二十六个碳原子的α-烯烃组成的混合物，按照质量比在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十到碳二十四α-烯烃的组分之和为92％，碳十八和碳二十六α-烯烃的组分之和为8％。其中在长链(C18-C26)线型α-烯烃中碳二十α-烯烃、碳二十二α-烯烃和碳二十四α-烯烃的质量比为1∶1∶1，碳十八α-烯烃和碳二十六α-烯烃的质量比为1∶1。使用酸性催化剂，酸性催化剂与长链(C18-C26)线型α-烯烃的质量比为0.02∶1；所述的酸性催化剂为H2SO4、HCL、ALCL3、FeCL3、BF3或其复合物。本例选复合物，可为H2SO4、HCL、ALCL3、FeCL3、BF3的任意组合，复合物中各组份配比不限。但优选AlCl3、BF3或AlCl3、HCl，两者按照摩尔比为1∶1，本例选AlCl3和BF3。反应温度为50℃，反应时间4小时，反应结束脱除未反应物，制得长链(C18-C26)线型烷基苯。
第二步.将长链(C18-C26)线型烷基苯与磺化剂反应，所述的磺化剂为硫酸、发烟硫酸或SO3，优选SO3，其摩尔比为1∶1，反应温度50℃，反应时间10秒，制得长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸。
实例7
(a)将300份α-烯烃与390份苯放入1L带搅拌的三口圆底烧瓶中，加入1.8份AlCl3催化剂，于50℃下反应5小时。烷基化反应结束后，升温至80-90℃，脱除未反应苯，加入白土过滤，得到363份烷基苯，其外观为水白色液体，溴值0.08gBr/100g，闪点(闭口)180℃。
(b)在立式圆筒型玻璃反应器(φ25×120mm)的夹套中通入45℃热水，从其反应器上端入口处以12mm/s的线速度通入363份实例1(a)制得的烷基苯，使其在反应器内壁形成均匀薄膜，从入口处同向通入三氧化硫80-88份。反应产物磺酸流入底部的圆底三口烧瓶中，待停止通入三氧化硫后，向烧瓶内通入氮气吹脱残余的三氧化硫气体，30分钟后停止氮气通入，得到褐色磺酸产品440份，该产品的活性物含量为94.5％，游离酸0.45％，总酸值为118.3mgKOH/g。
实例8
(a)将300份α-烯烃与780份苯放入1L带搅拌的三口圆底烧瓶中，加入0.9份AlCl3/BF3(按1∶1mol比复配)催化剂，控制反应温度为80℃，反应2小时，烷基化反应结束后，升温至90℃，脱除未反应苯，加入白土过滤，得到369份 浅白色烷基苯产品，其溴值为0.06gBr/100g，闪点(闭口)185℃。
(b)在立式圆筒型玻璃反应器(φ25×120mm)的夹套中通入55℃热水，从其反应器上端入口处以6mm/s的线速度通入369份实例2(a)步骤中制得的烷基苯，使其在反应器内壁形成均匀薄膜，从入口处同向通入80-88份三氧化硫。反应产物磺酸流入底部圆底三口烧瓶中，待停止通入三氧化硫后，向烧瓶内通入氮气吹脱残余的三氧化硫气体，30分钟后停止氮气通入，得到褐色磺酸产品445份，该产品的活性物含量为96.8％，游离酸含量为0.32％，总酸值为122.5mgKOH/g。
实例9
(a)将300份α-烯烃与312份苯放入1L带搅拌的三口圆底烧瓶中，加入4.5份AlCl3/HCL(按1∶1mol比复配)催化剂，控制反应温度为30℃，反应6小时。烷基化反应结束后，升温至80-90℃，脱除未反应苯，加入白土过滤，得到375份烷基苯产品，其外观为水白色液体，溴值0.03gBr/100g，闪点(闭口)186℃。
(b)在立式圆筒型玻璃反应器(φ25×120mm)的夹套中通入45℃热水，从反应器上端入口处以4mm/s的线速度通入375份实例3(a)步骤中制得的烷基苯，使其在反应器内壁形成均匀薄膜，从入口处同向通入80-88份三氧化硫。反应产品磺酸流入底部圆底三口烧瓶中，待停止通入三氧化硫后，向烧瓶内通入氮气吹脱残余的三氧化硫气体，30分钟后停止氮气通入，得到褐色磺酸产品451份，该产品的活性物含量为95.8％，游离酸为0.22％，总酸值为120.2mgKOH/g。
实例10
以本发明中的实例7、实例8及实例9制得的长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸按照1∶1∶1的比例混合后得到长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸混合物(A)，其分析数据如下：活性物含量95.7％、单取代磺酸含量94.2％、游离酸含量0.33％、平均数均分子量496、总酸值120.3mgKOH/g。
用磺酸混合物(A)与碱性氧化物(和/或氢氧化物)、甲醇、促进剂及溶剂等为原料分别合成制备了下列磺酸盐系列产品：(1)(TBN25)长链(C18-C26)线型烷基苯低碱值合成磺酸钙(B)、(2)(TBN150)长链(C18-C26)线型烷基苯中碱值合成磺酸钙(C)、(3)(TBN300)长链(C18-C26)线型烷基苯高碱值合成磺酸钙(D)、(4)(TBN400)长链(C18-C26)线型烷基苯高碱值合成磺酸钙(E)及(5)(TBN400)长链(C18-C26)线型烷基苯高碱值合成磺酸镁(F)。
表1-表5列出了用本发明产品——长链C18-C26线型烷基苯磺酸为原料制得的各磺酸盐系列产品的分析数据及与国内采用高沸物重烷基苯磺酸为原料制得 的同类产品(注：市售产品)的性能评定比较。
表1(TBN25)长链(C18-C26)线型烷基苯低碱值合成磺酸钙与国内同类产品(T104)比较
表2(TBN150)长链(C18-C26)线型烷基苯中碱值合成磺酸钙与国内同类产品(T105)比较
表3(TBN300)长链(C18-C26)线型烷基苯高碱值合成磺酸钙与国内同类产品(T106)比较
表4(TBN400)长链(C18-C26)线型烷基苯高碱值合成磺酸钙与国内同类产品比较
表5(TBN400)长链(C18-C26)线型烷基苯高碱值合成磺酸镁与国内同类产品比较
由实例4可看出，本发明产品长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸是一种制备高质量合成磺酸盐系列产品的质量优异的原料。用本发明产品长链(C18-C26)线型烷基苯磺酸为原料制备的各类磺酸盐系列产品的使用性能比用合成二烷基苯磺酸 (又称高沸物重烷基苯磺酸)为原料制得的同类产品具有更优异的清净性、抗泡性、抗水性及热储存稳定性。
Claims (5)
1.一种长链C18-C26线型烷基苯磺酸，其特征是：按照质量比是由85-99.9％的单取代磺酸和余量的双取代磺酸组成，其中单取代磺酸具备下列化学结构：
双取代磺酸具有下列化学结构：
式中：R-为十八碳至二十六碳的直链线型饱和烃结构，R的结构式为H3C-(CH2)n，其中n＝17～25；按照质量比在单取代磺酸中碳二十线型烷基苯磺酸与碳二十二线型烷基苯磺酸及碳二十四线型烷基苯磺酸的组成之和为85～99.9％，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的组成之和为0.1～15％；碳二十线型烷基苯磺酸、碳二十二线型烷基苯磺酸和碳二十四线型烷基苯磺酸的质量比为1∶0.1∶0.1～1∶10∶10，碳十八线型烷基苯磺酸与碳二十六线型烷基苯磺酸的质量比为1∶0.1～1∶10。
2.一种长链C18-C26线型烷基苯磺酸的制备方法，其特征是：
2.1.用长链C18-C26线型α-烯烃与苯进行烷基化反应，其摩尔比为1∶3-1∶10，所述的长链C18-C26线型α-烯烃是由碳十八、碳二十、碳二十二、碳二十四及碳二十六个碳原子的α-烯烃组成的混合物，使用酸性催化剂，反应温度为30～80℃，反应时间2～6小时，反应结束后脱除未反应物，制得长链C18-C26线型烷基苯；
2.2.将长链C18-C26线型烷基苯与磺化剂反应，其摩尔比为1∶0.8～1∶1.25，反应温度40～60℃，反应时间10秒～4小时，制得长链C18-C26线型烷基苯磺酸；按照质量比在长链C18-C26线型α-烯烃中碳二十到碳二十四α-烯烃的组分之和为85～99.9％，碳十八和碳二十六α-烯烃的组分之和为0.1～15％；酸性催化剂与长链C18-C26线型α-烯烃的质量比为0.001∶1～0.03∶1；在长链C18-C26线型α-烯烃中碳二十α-烯烃、碳二十二α-烯烃和碳二十四α-烯烃的质量比为1∶0.1∶0.1～1∶10∶10，碳十八α-烯烃和碳二十六α-烯烃的质量比为1∶0.1～1∶10。
3.根据权利要求2所述的长链C18-C26线型烷基苯磺酸的制备方法，其特征是：所述的酸性催化剂是H2SO4、HCL、ALCL3、FeCL3、BF3或其复合物。
4.根据权利要求2所述的长链C18-C26线型烷基苯磺酸的制备方法，其特征是：所述的磺化剂是硫酸或SO3。
5.根据权利要求3所述的长链C18-C26线型烷基苯磺酸的制备方法，其特征是：所述的复合物为AlCl3、BF3或AlCl3、HCl，其中，AlCl3与BF3或AlCl3与HCl的复配比例按照摩尔比为0.1∶1.0～10∶1.0。
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