CN101318606A - 一种多绳摩擦式提升机串绳方法 - Google Patents
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Abstract
一种多绳磨擦式提升机串绳方法，采用了将钢丝绳张力自动平衡装置油缸与专用液压站相联接，打开油缸的闸阀，对自动平衡悬挂装置的油缸进行打压，将四个油缸的活塞杆伸出，箕斗上升，将各油缸的分闸阀关闭，打开其中一个油缸的分闸阀、总闸阀，将油缸的液压油外泄到液压站油池内，另一个导链拉住绳头，边松楔形环的楔块、边提楔形环、再拉绳头，将油缸活塞杆全部缩入油缸内，安装好楔形环卡紧钢丝绳，单根钢丝绳完成串绳工作，按同样步骤将第二、三、四根绳进行串绳，完成一次串绳工作的方法，因而，能省时省力，危险性小，不影响生产，特别适合于矿山提升矿石之用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种串绳方法，特别是一种用于多绳摩擦式提升机串绳方法。
背景技术：
多绳磨擦式提升机在使用一段时间后，因提升钢丝绳伸长，影响提升系统安全运行，必须对提升钢丝绳进行串绳，以缩短提升钢丝绳长度，达到安全使用要求。过去的串绳方法是用十几名维修工搭建高空作业平台进行作业，将箕斗停在特定位置，采用20吨导链2付，10吨导链2付将箕斗整个提起，再拆装楔形环，约需12个小时，且因高空作业及劳动强度高造成危险程度大；作业时间连续性强，延误生产。
发明内容：
本发明的目的是一种利用单向自锁卡绳器卡绳锁罐，钢丝绳张力自动平衡装置单根、分次调绳，从而将箕斗上提，缩短提伸钢丝绳长度的多绳磨擦式提升机串绳方法。
本发明的目的是这样实现的：一种多绳摩擦式提升机串绳方法，其特征在于
(1)、选定多绳磨擦式提升系统的提升容器箕斗，作为串绳侧容器，将箕斗停在井口，在钢丝绳张力自动平衡悬挂装置两侧搭建木板，作为维修工人作业平台；
(2)在井塔四层罐笼侧，将两根工字钢平置在四根提升钢丝绳两侧，采用四架单向自锁卡绳器将四根提升钢丝绳卡住；
(3)在钢丝绳张力自动平衡装置上侧3米左右，卡一付板卡，并悬挂2吨导链2个，将钢丝绳张力自动平衡装置油缸与专用液压站相联接，打开油缸的闸阀，对自动平衡悬挂装置的油缸进行打压，将四个油缸的活塞杆伸出，箕斗上升，将各油缸的分闸阀关闭，根据油缸伸长情况进行串绳，打开其中一个油缸的分闸阀、总闸阀，将油缸的液压油外泄到液压站油池内，用2吨导链提住楔形环，防止倒缸，另一个导链拉住绳头，遍松楔形环的楔块、边提楔形环、再拉绳头，将油缸活塞杆全部缩入油缸内，安装好楔形环卡紧钢丝绳，单根钢丝绳完成串绳工作，按同样步骤将第二、三、四根绳进行串绳，完成一次串绳工作，每次约可串绳0.4米以上，用时60分钟；
(4)按同样步骤进行串绳4~5次，将箕斗提起约2米以上，达到检修目的，拆卸掉板卡、卡绳器，对四个调绳油缸进行打压，调节四根钢丝绳张力达到平衡。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
由于采用了以上四步串绳方法，因而，能利用单向自锁卡绳器卡绳锁罐，钢丝绳张力自动平衡装置单根、分次调绳，从而将箕斗上提，缩短提伸钢丝绳长度，省时省力，危险性小，不影响生产。
具体实施方式：
(1)、选定多绳磨擦式提升系统的提升容器箕斗，作为串绳侧容器，将箕斗停在井口，在钢丝绳张力自动平衡悬挂装置两侧搭建木板，作为维修工人作业平台；
(2)在井塔四层罐笼侧，将两根工字钢平置在四根提升钢丝绳两侧，采用四架单向自锁卡绳器将四根提升钢丝绳卡住；
(3)在钢丝绳张力自动平衡装置上侧3米左右，卡一付板卡，并悬挂2吨导链2个，将钢丝绳张力自动平衡装置油缸与专用液压站相联接，打开油缸的闸阀，对自动平衡悬挂装置的油缸进行打压，将四个油缸的活塞杆伸出，箕斗上升，将各油缸的分闸阀关闭，根据油缸伸长情况进行串绳，打开其中一个油缸的分闸阀、总闸阀，将油缸的液压油外泄到液压站油池内，用2吨导链提住楔形环，防止倒缸，另一个导链拉住绳头，遍松楔形环的楔块、边提楔形环、再拉绳头，将油缸活塞杆全部缩入油缸内，安装好楔形环卡紧钢丝绳，单根钢丝绳完成串绳工作，按同样步骤将第二、三、四根绳进行串绳，完成一次串绳工作，每次约可串绳0.4米以上，用时60分钟；
(4)按同样步骤进行串绳4-5次，将箕斗提起约2米以上，达到检修目的，拆卸掉板卡、卡绳器，对四个调绳油缸进行打压，调节四根钢丝绳张力达到平衡。
Claims (1)
- 一种多绳磨擦式提升机串绳方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)、选定多绳磨擦式提升系统的提升容器箕斗，作为串绳侧容器，将箕斗停在井口，在钢丝绳张力自动平衡悬挂装置两侧搭建木板，作为维修工人作业平台；(2)在井塔四层罐笼侧，将两根工字钢平置在四根提升钢丝绳两侧，采用四架单向自锁卡绳器将四根提升钢丝绳卡住；(3)在钢丝绳张力自动平衡装置上侧3米左右，卡一付板卡，并悬挂2吨导链2个，将钢丝绳张力自动平衡装置油缸与专用液压站相联接，打开油缸的闸阀，对自动平衡悬挂装置的油缸进行打压，将四个油缸的活塞杆伸出，箕斗上升，将各油缸的分闸阀关闭，根据油缸伸长情况进行串绳，打开其中一个油缸的分闸阀、总闸阀，将油缸的液压油外泄到液压站油池内，用2吨导链提住楔形环，防止倒缸，另一个导链拉住绳头，遍松楔形环的楔块、边提楔形环、再拉绳头，将油缸活塞杆全部缩入油缸内，安装好楔形环卡紧钢丝绳，单根钢丝绳完成串绳工作，按同样步骤将第二、三、四根绳进行串绳，完成一次串绳工作，每次约可串绳0.4米以上，用时60分钟；(4)按同样步骤进行串绳4-5次，将箕斗提起约2米以上，达到检修目的，拆卸掉板卡、卡绳器，对四个调绳油缸进行打压，调节四根钢丝绳张力达到平衡。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101759085B (zh) * | 2009-11-20 | 2011-09-28 | 徐州市工大三森科技有限公司 | 链式夹绳连续送绳装置 |
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2007
- 2007-06-06 CN CNA2007100156895A patent/CN101318606A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20081210 |