CN112456276A - 矿用摩擦式提升机调绳工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，将提升容器A提至上井口施工位置，在上井口防撞梁上使用快速卡绳器将另一侧提升容器B的待调整钢丝绳锁住，在提升容器A上方用钢丝绳绳卡配合锚链将待调整钢丝绳留住，然后通过对其余钢丝绳的调绳油缸进行打压，对待调整钢丝绳调绳油缸进行泄压的操作，使待调整钢丝绳处于松弛不受力的状态，拆除首绳固定螺栓，利用套架梁上悬挂的手拉葫芦将多余长度的钢丝绳从首绳悬挂装置中窜出，实现调绳，使用该工艺对摩擦式提升机进行调绳作业，工人劳动强度低，施工时间短，施工安全快速。

Description

矿用摩擦式提升机调绳工艺
技术领域
本发明属于煤矿提升领域，具体涉及一种矿用多绳摩擦式提升机的调绳工艺。
背景技术
矿用多绳摩擦式提升机采用自动平衡首绳悬挂装置，提升机长时间运行过程中或是新更换钢丝绳在运行时，因钢丝绳自身弹性形变，出现钢丝绳伸长，如首绳悬挂装置调绳油缸伸长到位，此时如提升机继续运行，将会出现提升钢丝绳张力不平衡，受力不均，并有可能出现滑绳现象。承受较大载荷的钢丝绳容易出现断丝、直径减小等问题，减少钢丝绳使用寿命。而受力较小的钢丝绳在运行时容易出现钢丝绳抖动的现象。此时，为保证钢丝绳张力平衡，需调整钢丝绳长度。
传统的调绳工艺不使用快速卡绳器，当提升钢丝绳单重大、井筒深时，为避免钢丝绳向一侧滑落，采用在下井口进行调绳的工艺。此种工艺施工环境恶劣、工序复杂，对四根钢丝绳调绳的总施工时间为6-7小时，速度慢；此外，因井筒内淋水，长时间在淋水环境下作业不利于工人身体健康，且在下井口施工存在井筒坠物伤人的风险，不安全。
因此，急需一种安全、快速的调绳工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工时间短、安全快速的矿用摩擦式提升机调绳工艺。
本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，包括以下步骤：
步骤1：选择快速卡绳器并进行强度校核，选择钢丝绳绳卡并进行强度校核，选择手拉葫芦并进行强度校核；
步骤2：将提升容器A和提升容器B内物料卸空，并将提升容器B拉至上井口位置，对提升容器B的四根调绳油缸进行泄压，保留1/3油缸伸长；
步骤3：将提升容器A提至上井口施工位置，在上井口防撞梁上使用快速卡绳器将另一侧提升容器B的其中一根待调整钢丝绳锁住，在提升容器A的上方用钢丝绳绳卡配合锚链将待调整钢丝绳留住，对其余钢丝绳的调绳油缸进行打压，对待调整钢丝绳的调绳油缸进行泄压，使待调整钢丝绳处于松弛不受力的状态，拆除首绳固定螺栓，利用套架梁上悬挂的多个手拉葫芦将多余长度的钢丝绳从首绳悬挂装置中窜出，安装固定螺栓，恢复首绳悬挂装置；
步骤4：打开提升容器A和提升容器B的全部调绳油缸阀门，平衡四根钢丝绳受力；
步骤5：使提升容器B上提，待钢丝绳卡绳器不受力后停止上提，去除快速卡绳器及窄罐侧留绳用钢丝绳绳卡；
步骤6：重复步骤3-5调整其余三根钢丝绳至预计窜绳量；
步骤7：调绳结束后，对提升容器A的四个调绳油缸进行打压，施工结束。
本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，其中，所述步骤1中，快速卡绳器根据提升容器A、提升容器B、尾绳、首绳的总重量选择。
本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，其中，所述提升容器A和提升容器B的井架防撞梁上各摆放两根工字钢。
本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，其中，所述步骤3中，手拉葫芦有三个，分别为手拉葫芦一、手拉葫芦二、手拉葫芦三，手拉葫芦一连接副绳进行调绳，手拉葫芦二和手拉葫芦三用于提拉首绳悬挂装置。
本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，其中，所述步骤5中，提升容器B的上提速度为0.1m/s。
本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，其中，所述步骤3中，利用打压泵对其余钢丝绳的调绳油缸进行打压。
本发明的有益效果：
本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，无需在下井口淋水环境下施工，不会损害工人身体健康，在上井口进行调绳施工，无井筒坠物伤人的风险，且使用快速卡绳器和钢丝绳绳卡卡住两侧留绳，提高了施工的安全性，保障了人员及设备安全，若对四根钢丝绳调绳，则调绳的总施工时间比传统调绳工艺缩短了近3小时，调绳速度快，如果节约的时间按照每小时提升600吨矿产计算，每次调绳作业能为矿增产1800吨，创造效益近百万元。
下面结合附图对本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺作进一步说明。
附图说明
图1为本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺的调绳示意图。
具体实施方式
现以下面的副井提升系统为例，介绍本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺。
副井提升系统的主要技术参数如下：
1、提升绳型号：6V×43+FC-φ54mm，左右同向捻各2根、单根长1240m、单重12.1kg/m；
2、副井首绳四根绳中最小的钢丝破断拉力总和为2382.1kN；
3、提升机实际最大静张力：1300KN；
4、提升机实际最大静张力差：180KN；
5、罐笼：重23t(宽、窄罐各一只)；
6、最大载重量：300KN；
7、尾绳型号：一根P8×4×19-187×29、单重16.8kg/m、长1150m；
二根P8×4×19-177×28、单重15.1kg/m、长1150m；
8、下天轮中心线相对标高：+37m；
9、上天轮中心线相对标高：+45m；
10、上井口标高(绝对标高)：+27.7m；
11、下井口标高(绝对标高)：-967m；
12、防撞梁梁面标高(相对标高)：窄+18.5m、宽+28.5m；
13、尾绳环端(绝对标高):-998.6m；
14、提升绳间距：350mm；
15、首绳悬挂装置型号：XSZ-3000。
根据以上参数，选择合适的快速卡绳器、钢丝绳绳卡和手拉葫芦并进行强度校核，选择和强度校核过程如下：
1、提升容器A在上井口时容器、钢丝绳总重量为：
23000+1026.3×47+12.1×37×4＝73026.9kg＝730.269kN；
副井首绳四根绳中最小的钢丝破断拉力总和为2382.1kN；
3根钢丝绳受力时钢丝绳的安全系数为：s＝2382.1×3/730.269＝9.79>6，符合规定。
2、提升容器B侧卡绳器将1根钢丝绳锁住后，最大静张力及最大静张力差校核：
提升容器A侧最大静张力：23000+1026.3×47+12.1×37×4＝730.269kN；
使用快速卡绳器后容器B侧最大静张力：[23000+(998.6-967)×47+(45+27.7+967)×12.1×4]×3/4＝56105.01kg＝561.0501kN；
最大静张力差：730.269-561.0501＝169.2kN＜180kN，满足要求。
3、快速卡绳器校核
快速卡绳器额定载荷300kN；
快速卡绳器实际载荷：[23000+(998.6-967)×47+(45+27.7+967)×12.1×4]÷4
＝187.02kN＜300kN，满足要求。
4、手拉葫芦校核：
首绳悬挂装置重量：1250kg；
手拉葫芦规格：2000kg＞1250kg，满足要求。
如图1所示，本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺，包括以下步骤：
步骤1：根据提升容器A、提升容器B、尾绳、首绳的总重量选择额定载荷为300kN的快速卡绳器并进行强度校核，选择钢丝绳绳卡并进行强度校核，选择规格为2000kg的手拉葫芦并进行强度校核；并在两提升容器井架防撞梁上各摆放两根工字钢，工字钢的强度应满足最大承重。
校核结果如上，全部满足要求，校核满足要求后进行步骤2。
步骤2：将提升容器A和提升容器B内物料卸空，并将提升容器B拉至上井口位置，对提升容器B的四根调绳油缸进行泄压，保留1/3油缸伸长。
步骤3：将提升容器A提至上井口施工位置，在上井口防撞梁上使用快速卡绳器将另一侧提升容器B的其中一根待调整钢丝绳锁住，在提升容器A的上方用钢丝绳绳卡配合锚链将待调整钢丝绳留住，对其余钢丝绳的调绳油缸进行打压，对待调整钢丝绳的调绳油缸进行泄压，使待调整钢丝绳处于松弛不受力的状态，拆除首绳固定螺栓，利用套架梁上悬挂的多个手拉葫芦将多余长度的钢丝绳从首绳悬挂装置中窜出，安装固定螺栓，恢复首绳悬挂装置：本实施例中有四根钢丝绳，步骤3的具体操作如下：
3a、将提升容器A1拉至上井口地面12处，将2号、3号、4号调绳油缸4的阀门关闭，打开1号调绳油缸的阀门，对1号调绳油缸4进行泄压。泄压完毕后，关闭四个调绳油缸的阀门；
3b、将提升容器A1的首绳悬挂装置3的楔形装置5提至井口施工平台位置后，在提升容器B2侧的工字钢平台上用快速卡绳器11将1号钢丝绳卡住。通知车房以0.1m/s速度下放提升容器B2，当快速卡绳器11作用后停车，然后在提升容器A1的工字钢平台上用钢丝绳绳卡10将1号钢丝绳锁紧留住；
3c、在井口悬挂3台手拉葫芦(手拉葫芦一6、手拉葫芦二8、手拉葫芦三9)于1号楔形装置5上方的套架梁7上，手拉葫芦一6连接副绳进行调绳，手拉葫芦二8、手拉葫芦三9用于提拉首绳悬挂装置3；
3d、关闭提升容器A1的1号调绳油缸阀门，打开2-4号调绳油缸阀门，利用打压泵对2号、3号、4号调绳油缸4进行打压，当2号、3号、4号调绳油缸4的油缸伸长到位后，1号钢丝绳处于松弛不受力状态，此时拆除1号楔形装置5上的钢丝绳固定螺栓；
3e、关闭2号、3号、4号调绳油缸阀门，打开1号调绳油缸阀门，对1号调绳油缸进行泄压。同时利用手拉葫芦一6、手拉葫芦二8、手拉葫芦三9相互配合将1号钢丝绳多余的长度从楔形装置5中窜出，达到预计调绳量后停止，安装1号楔形装置5上的钢丝绳固定螺栓，恢复首绳悬挂装置3。
步骤4：打开提升容器A1和提升容器B2的全部调绳油缸阀门，平衡四根钢丝绳受力。
步骤5：通知车房将提升容器B2以0.1m/s速度上提，待钢丝绳快速卡绳器11不受力后停止上提，去除快速卡绳器11及窄罐侧留绳用钢丝绳绳卡10。
步骤6：重复利用步骤3-5的方法调整2号钢丝绳、3号钢丝绳、4号钢丝绳至预计窜绳量。
步骤7：调绳结束后，对提升容器A的四个调绳油缸4进行打压，施工结束。
使用本发明矿用摩擦式提升机调绳工艺对摩擦式提升机进行调绳作业，施工时间比传统调绳工艺节约了近3小时，按照每小时提升600吨计算，每次调绳作业为矿增产1800吨，创造效益近百万元。而且在采用新工艺施工时，减少了工人劳动强度，通过卡绳器及钢丝绳卡在两侧留绳的方法，提高了施工时的安全性，保障了人员及设备安全。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种矿用摩擦式提升机调绳工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：选择快速卡绳器并进行强度校核，选择钢丝绳绳卡并进行强度校核，选择手拉葫芦并进行强度校核；
步骤2：将提升容器A和提升容器B内物料卸空，并将提升容器B拉至上井口位置，对提升容器B的四根调绳油缸进行泄压，保留1/3油缸伸长；
步骤3：将提升容器A提至上井口施工位置，在上井口防撞梁上使用快速卡绳器将另一侧提升容器B的其中一根待调整钢丝绳锁住，在提升容器A的上方用钢丝绳绳卡配合锚链将待调整钢丝绳留住，对其余钢丝绳的调绳油缸进行打压，对待调整钢丝绳的调绳油缸进行泄压，使待调整钢丝绳处于松弛不受力的状态，拆除首绳固定螺栓，利用套架梁上悬挂的多个手拉葫芦将多余长度的钢丝绳从首绳悬挂装置中窜出，安装固定螺栓，恢复首绳悬挂装置；
步骤4：打开提升容器A和提升容器B的全部调绳油缸阀门，平衡四根钢丝绳受力；
步骤5：使提升容器B上提，待钢丝绳卡绳器不受力后停止上提，去除快速卡绳器及窄罐侧留绳用钢丝绳绳卡；
步骤6：重复步骤3-5调整其余三根钢丝绳至预计窜绳量；
步骤7：调绳结束后，对提升容器A的四个调绳油缸进行打压，施工结束。
2.根据权利要求1所述的矿用摩擦式提升机调绳工艺，其特征在于：所述步骤1中，快速卡绳器根据提升容器A、提升容器B、尾绳、首绳的总重量选择。
3.根据权利要求1所述的矿用摩擦式提升机调绳工艺，其特征在于：所述提升容器A和提升容器B的井架防撞梁上各摆放两根工字钢。
4.根据权利要求1所述的矿用摩擦式提升机调绳工艺，其特征在于：所述步骤3中，手拉葫芦有三个，分别为手拉葫芦一、手拉葫芦二、手拉葫芦三，手拉葫芦一连接副绳进行调绳，手拉葫芦二和手拉葫芦三用于提拉首绳悬挂装置。
5.根据权利要求1所述的矿用摩擦式提升机调绳工艺，其特征在于：所述步骤5中，提升容器B的上提速度为0.1m/s。
6.根据权利要求1所述的矿用摩擦式提升机调绳工艺，其特征在于：所述步骤3中，利用打压泵对其余钢丝绳的调绳油缸进行打压。
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