CN101315862A - 灯泡形荧光灯以及照明器具 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种灯泡形荧光灯以及照明器具，可以利用简单的方法，来确保封入到细管内的汞合金处在灯口侧部位的规定位置。本发明的灯泡形荧光灯包括：发光管，具有弯曲形灯管；点灯装置，使所述发光管点灯；盖体构件，具有支撑发光管的支撑部，且在内部配置着点灯装置；灯口，设置在盖体构件上；细管，设置成从发光管的灯管端部突出到灯口内侧空间为止；以及汞合金，比细管的轴中心x－x更靠近灯口内壁侧，且配设在灯口内空间中。

Description

灯泡形荧光灯以及照明器具

技术领域

本发明涉及一种灯泡形荧光灯以及照明器具，特别是涉及一种使用于可代替现有的普通照明用灯泡的灯泡形荧光灯以及照明器具。

背景技术

如下的灯泡形荧光灯已为人所知：在可以安装在白炽灯泡等普通照明用灯泡的插口(socket)上的灯口(ferrule)上设置着盖体构件，在该盖体构件上安装着将玻璃管灯管(bulb)弯曲而形成的发光管以及点灯装置，并且利用灯罩(globe)来覆盖所述发光管。

近年来，此种灯泡形荧光灯的小型化发展并且正广泛普及，人们进一步实现小型化、高功率化，并且要求提高灯效率及点灯之后的强光束。

为了达成所述要求，已提出了使细管从灯管端部突出，在前端部封入作为汞释放体的主汞合金(amalgam)，使此主汞合金与灯口的内侧形成热接触，从而抑制发光效率的降低，并且改善光束变亮特性(例如，参照专利文献1、2)。

[专利文献1]日本专利特开2004-55293号公报。

[专利文献2]日本专利特开2004-119127号公报。

所述专利文献1、2所示的灯泡形荧光灯中，从灯管端部突出的细管的前端部延伸到灯口的内侧为止，细管的前端部不易受到点灯时温度最高的灯管的影响而成为温度较低的状态，从而抑制发光效率的降低。因此，可以提高封入到细管中的汞合金的汞蒸汽压特性，从而熄灯时的温度状态下的汞蒸汽压变高，因此可以提高点灯之后的光束变亮特性。然而，为了进一步改善光束变亮特性，必须进一步降低点灯时的汞合金的温度。

另一方面，将此种细管设置在尽可能接近灯口的位置则温度会降低，因此较佳，但是玻璃细管必须细长，因此必须准确地对细管侧的灯管端部中的密封部进行定位。

例如，由于发光管的灯管端部的制造不均的影响等，导致随着细管远离放热效果高的灯口内表面，降低细管的温度的效果减弱。特别是当使用作为热传导构件的硅树脂时，难以涂敷硅树脂。另外，当在灯口内纵向地配置着点灯装置的电路基板时，如果细管远离灯口，则相反地接近电路基板，从而容易受到温度变得较高的电路零件等的影响。另外，如果细管过分接近灯口的内表面，则当发光管振动时，细管的前端与灯口抵接而会产生破损等强度上的问题。

因此，对于此种使用细管来提高发光效率及点灯之后的光束变亮特性的灯泡形荧光灯而言，重要的课题在于：如何利用可以对应于批量生产的简单单元，来可靠地确保封入到细管内的主汞合金处在灯口附近的规定位置。

由此可见，上述现有的灯泡形荧光灯以及照明器具在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的灯泡形荧光灯以及照明器具，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的灯泡形荧光灯以及照明器具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的灯泡形荧光灯以及照明器具，能够改进一般现有的灯泡形荧光灯以及照明器具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

有鉴于上述问题，提供一种新型结构的灯泡形荧光灯以及照明器具，其可以利用简单的方法，来确保封入到细管内的汞合金处在灯口侧部位的规定位置。

第1发明所述的灯泡形荧光灯包括：发光管，具有弯曲形灯管；点灯装置，使所述发光管点灯；盖体构件，具有支撑发光管的支撑部，且在内部配置着点灯装置；灯口，设置在盖体构件上；细管，设置成从发光管的灯管端部突出到灯口内侧空间为止；以及汞合金，比细管的轴中心更靠近灯口内壁侧，且配设在灯口内空间中。

根据本发明，将细管设置成从发光管的灯管端部突出到灯口内侧空间为止，将汞合金配设在比所述细管的轴中心更靠近灯口内壁侧，因此确保汞合金处在灯口侧部位的规定位置，且进行控制，使点灯时的汞合金温度为所需的值，以使汞蒸汽压达到适当的值，因此灯效率提高。

弯曲形灯管是将1根直管状构件在其长度方向上大致二等分地弯曲，以二等分后的直管状构件的大致中央作为顶部而弯曲成螺旋状后形成的，此弯曲形灯管也可以构成设置着至少一对灯管端部的所谓的双重放电路径。另外，为了使外观形状近似于白炽灯泡的轮廓(contour)，所述灯管可以是呈至少部分具有直径大于灯罩的缩径部的螺旋径部的大致圆锥台形的形体，此外也可以是大致呈球状的螺旋形体。

弯曲灯管不限于螺旋形，也可以是使直管状的玻璃灯管的大致中央部加热熔融后弯曲所形成的灯管，或者对玻璃灯管进行模压成型(moldforming)后形成的灯管，或借由连结多个直管灯管的端部而弯曲成U字状后形成的灯管。在弯曲灯管的内表面上，直接或者间接地粘附着荧光体层。荧光体层可以列举稀土类金属氧化物荧光体、卤磷酸盐荧光体等，但不限于此。然而，为了提高发光效率，优选使用三波长发光型的荧光体，此三波长发光型的荧光体中混合了发出红色、蓝色、绿色的各色光的荧光体。

发光管除了由弯曲灯管单独构成以外，也可以利用如下的方式而并列设置，经由连通管来将多个弯曲灯管的端部彼此连接，由此在内部形成至少1条放电路径，由此，玻璃灯管之间连通。在发光管中，在形成于发光管内的放电路径的两端位置封装着电极。电极可以列举由灯丝(filament)形成的热阴极(hot cathode)、担持着电子放射物质的陶瓷电极、由镍等形成的冷阴极(cold cathode)等。在发光管的内部封入着放电介质(discharge medium)。放电介质包括氩、氖、氪、氙等惰性气体以及汞。

点灯装置例如也可以由包括反相器(inverter)电路的电路基板而构成，此反相器电路以施加大于等于10kHz的高频电力而使发光管点灯的电子零件为主体。

盖体构件也可以包括具有支撑发光管的支撑部的固定器(holder)、支撑点灯装置的电路基板的间隔体、以及支撑灯口的盖体。固定器优选由包含热传导性良好的铝(Al)、铜(Cu)、铁(Fe)、镍(Ni)中的至少一种金属所形成。除此以外，也可以由氮化铝(AlN)、硅碳化物(SiC)等工业材料来形成所述固定器，更可以由高热传导树脂等合成树脂来形成所述固定器。也可以由具有电性以及热绝缘性的合成树脂，例如，聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)等廉价的工程塑料(engineeringplastic)来形成间隔体以及盖体。

可以将点灯装置的电路基板支撑在例如具有电绝缘性的合成树脂性的固定器中，省略间隔体，由固定器及盖体来构成盖体构件，盖体构件不限定于构成零件的形态、材质、所构成的构件的数量等，允许所有具有支撑发光管的支撑部且在内部配置着点灯装置的构件。

灯口允许通常使用的被称为E形的拧入式灯口等，可以安装到安装着普通照明用灯泡的插口中的所有灯口。

细管以从发光管的至少其中一个灯管端部延伸出的方式而被封装着，除了用于封入汞合金的用途以外，还可以用作排气管。另外，也可以利用如下方式而封装，从灯管的端部管状地一体地缩径而形成，将其它的小径的细管连通到灯管内部。所述细管的材质可以与弯曲形灯管相同，也可以与弯曲形灯管不同。细管优选设置成突出到灯口内侧空间为止，但只要可以获得降低温度的效果，则此细管的前端也不一定要存在于灯口内侧空间中。灯口内侧空间可以是灯口内壁本身所面向的空间，也可以是设置着灯口的盖体构件的内壁所面向的空间，以及从此部分连续延伸到发光管侧的温度较低的盖体构件的点灯装置收纳部的内表面空间部分。

将汞合金配设在比细管的轴中心更靠近灯口内壁侧的方法，例如，可以是如下的方法：考虑到细管的轴中心的内侧与外侧的温度梯度(temperature gradient)，使汞合金在细管内更多地固定到接近灯口侧部位的一侧。汞合金的一部分可以配设在比轴中心更靠近灯口内壁侧，也可以全部配设在比轴中心更靠近灯口内壁侧。另外，在确保汞合金的位置的状态下，也可以进一步利用硅树脂等粘接剂来进行固定。

第2发明所述的灯泡形荧光灯的特征在于包括：发光管，具有设置着至少一对灯管端部的弯曲形灯管；点灯装置，使所述发光管点灯；盖体构件，具有支持发光管的支持部，且在内部配置着点灯装置；灯口，设置在盖体构件上；细管，设置成从发光管的其中一个灯管端部突出到灯口侧；以及发光管固定单元，由定位单元、第1插入部及第2插入部构成，且这些定位单元、第1插入部及第2插入部设置在盖体构件上，所述定位单元对所述其中一个灯管端部进行定位，所述第1插入部供所述其中一个灯管端部插入，所述第2插入部供另一个灯管端部插入，且具有形成着间隙大于与所述一对灯管端部的并列设置方向正交的间隙的形状。

根据本发明，通过由设置在盖体构件上的定位单元、第1插入部及第2插入部构成的发光管固定单元，可以利用简单的方法来可靠地确保细管处在灯口侧部位的规定位置，并且可以吸收发光管中的灯管端部的密封部间距离的制造不均，以可靠地将发光管支撑在盖体构件的支撑部上。

也可以由构成发光管固定单元的第1插入部，来构成设置在盖体构件上的定位单元。例如，也可以形成贯通到盖体构件的支撑部且构成第1插入部的插通孔，使此插通孔形成为与其中一个灯管端部的管外径大致相同的形状来进行定位，并且利用此插通孔来固定发光管。形状与灯管端部的管外径大致相同的第1插通部，例如，也可以是当插入由截面为大致圆形的玻璃管而构成的其中一个灯管端部时，用来进行定位以使玻璃管移动而不偏移且呈大致圆形的孔，且孔与灯管端部的间隙尽量小，优选的是可为1mm或1mm以下。大致圆形的孔的形状不需要为几何学上的圆形，呈与灯管端部的截面形状大致相同的形状的大致圆形的形状即可。此外，定位单元也可以由与第1插入部不同的定位单元而构成。例如，也可以与构成用来固定发光管的第1插入部的插通孔不同，使周围上升而形成引导部，并利用该引导部来进行定位。此外，也可以形成凹部，使凹部作为引导而进行定位，所述凹部形成有用来仅使细管插通的发光管固定用的小孔。

供另一个灯管端部插入，且具有形成着间隙大于与一对灯管端部的并列设置方向正交的间隙的形状的第2插入部，例如，也可以是用来吸收由玻璃管而构成的灯管端部的密封部间距离的制造不均且呈长孔形状的孔，以可以收纳存在不均的灯管端部的方式，形成间隙大于与灯管端部的并列设置方向正交的间隙，可以为灯管两端部的相对向方向较长的长圆形或椭圆形等。

如第1发明或第2发明所述，第3发明的灯泡形荧光灯的特征在于：使所述细管隔着热传导构件而与灯口侧部位热连接。

根据本发明，通过使细管隔着热传导构件而与灯口侧部位热连接，可以利用简单方法，来更可靠地确保封入到细管内的汞合金处在灯口侧部位的规定位置，且能够可靠地降低汞合金的温度。

细管隔着热传导构件而与灯口侧部位热连接，但也可以直接或间接地与灯口侧部位连接，只要细管前端部的热量可以释放到灯口侧部位，且只要可以降低连接部分的温度，则连接方法不受限定。

热传导构件的作用在于：与细管的至少一部分在灯口侧部位接触，使相互接触的部分的热量经由热传导构件而被传导，此热传导构件例如可以是硅树脂或环氧树脂等。

第4发明所述的照明器具的特征在于包括：

器具本体；插口，设置在器具本体上；以及

灯口连接于插口的如第1发明或第2发明所述的灯泡形荧光灯。

器具本体可以直接安装于天花板、悬挂于天花板或者安装于壁面等，也可以在本体中安装灯罩、遮光物(shade)、反射体等作为限光体，还可以使灯泡形荧光灯露出。

另外，照明器具不限于在器具本体上安装1个灯泡形荧光灯，也可以配设多个灯泡形荧光灯。

根据第1发明，可以提供如下的灯泡形荧光灯，通过比细管的轴中心更靠近灯口内壁侧且配设在灯口内空间中的汞合金，可以利用简单的方法来确保汞合金处在灯口侧部位的规定位置，并将点灯时的汞蒸汽压控制为最佳值，从而可以提高灯效率。

根据第2发明，可以提供如下的灯泡形荧光灯，通过由设置在盖体构件上的定位单元、第1插入部及第2插入部构成的发光管固定单元，可以利用简单的方法来可靠地确保细管处在灯口侧的规定位置，并且可以吸收发光管中的灯管端部的密封部间距离的制造不均，从而可以将发光管可靠地支撑在盖体构件的支撑部中。

根据第3发明，可以提供如下的灯泡形荧光灯，通过使细管隔着热传导构件而与灯口侧部位热连接，可以利用简单的方法来更可靠地确保封入到细管内的汞合金处在灯口侧部位的规定位置，且能够可靠地降低汞合金的温度。

根据第4发明，可以提供如下的照明器具，此照明器具使用了可以提高灯效率且可以改善光束变亮特性的灯泡形荧光灯。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1表示本发明的实施形态中的灯泡形荧光灯，图1(a)是此灯泡形荧光灯的纵截面图，图1(b)是固定器的顶视图。

图2是表示相同发光管的正视图。

图3是将相同灯泡形荧光灯的主要部分放大后表示的截面图，且表示细管的温度测定实验中的温度测定部位。

图4是使用了相同灯泡形荧光的灯照明器具的截面图。

图5表示相同灯泡形荧光灯的变形例，图5(a)是表示固定器的第一变形例的截面图，图5(b)是表示固定器的第二变形例的截面图，图5(c)是表示固定器的第三变形例的顶视图，图5(d)是表示固定器的第四变形例的顶视图。

1：发光管           2：弯曲形灯管

10：螺旋形部        20、20′：电极密封部

21：较长的细管      22：较短的细管

30：灯泡形荧光灯    40：点灯装置

50：盖体构件        51：固定器

52：间隔体          53：盖体

60：灯口            70：灯罩

71：球状部          72：缩径部

73：开口端部        81：热传导构件

90：照明器具        91：器具本体

92：插口            93：反射板

10a：顶部           10b、10c：灯管端部

20a、20b：电极      21a：汞合金

40a：电路基板       40b：电子零件

40c：缠绕引脚       51a：第1插通孔

51b：第2插通孔    51c、52c：空间部

51d：凸缘状部     51e、c：凹部

51f：肩部         52a：间隔板部

52b：安装部       52e：插通孔

52f：卡止槽       53a：安装肩部

60a：外壳         60b：绝缘部

60c：眼孔         70a：最大径部

a：引导部         b：小孔

D1：外径尺寸      D2：外径

H1：高度尺寸      N：根部

o-o：灯轴线       P1：灯口侧

P2：电路侧        w1、w2：外部导线

x-x：细管的轴中心

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的灯泡形荧光灯以及照明器具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[实施例1]

本实施例的构成使用了具有螺旋形的弯曲形灯管的发光管且相当于100W型白炽灯泡的灯泡形荧光灯、以及使用了此灯的筒灯(down light)形的照明器具，以下，从发光管的构成开始说明。

如图2所示，发光管1由设置着一对灯管端部的玻璃制的弯曲形灯管2构成，且包括螺旋形部10以及形成在灯管的两端部的电极密封部20、20′。

螺旋形部10是将管外径约为10mm的1根直圆管状的由透明无铅玻璃形成的灯管，在此灯管的长度方向上大致二等分地弯曲，以二等分后的直管状构件的大致中央作为顶部10a，将灯管的两端部缠绕在未图示的成形冶具上并弯曲成螺旋状，并模压成型为大致圆筒形状的双重螺旋形。

此外，灯管的两端部是从双重螺旋形状的螺旋末端，与螺旋的旋转轴(灯轴o-o)大致平行地朝向与顶部10a相反的一侧，大致弯曲成直角而平行地突出所形成的。

以所述方式构成的一对灯管端部10b、10c的截面大致呈圆形，且在内部分别封装着一对电极20a、20b而形成电极密封端部20、20′。由此形成1条长的放电路径，在此放电路径中，螺旋形部10与一对灯管端部10b、10c连接，且在两端部具有电极密封端部20、20′。

一对电极20a、20b使用例如钨制的灯丝线圈(Filament coil)电极，且例如在受到珠粒玻璃预先固定的状态下，被分别密封到电极密封端部20、20′中。

在具有其中一个电极密封端部20的其中一个灯管端部10b中突出设置着较长的细管21，此细管21的一端与管内部连通而另一端被密封。此细管21由与构成弯曲形灯管2的玻璃相同的透明无铅玻璃构成，且截面大致呈圆形，此细管21的轴中心x-x大致平行于灯轴o-o且呈直线状，在此细管21的内部封入作为汞释放体的主汞合金21a。

使主汞合金21a在细管内的下端部更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近外侧(图2中右方)的一面。即，将熔融的汞合金封入到垂直的细管内，将细管横放成水平状态，使汞合金利用表面张力而更多地粘附到一面上。这将构成如下的方法，在本发明中，考虑到在细管的轴中心x-x的内侧与外侧具有温度梯度，为了提高灯效率及点灯之后的光束变亮特性，将汞合金配设在比灯口侧部位即细管的轴中心更靠近灯口内壁侧的规定位置。

另外，在具有另一个电极密封端部20′的另一个灯管端部10c中，设置着形成排气管的较短的细管22。

在弯曲形灯管2的内表面上，形成着大致遍及此弯曲形灯管2全长的稀土类金属氧化物等的荧光体膜，且在内部封入了作为放电介质的氩气体。

以所述方式构成的发光管1的具体构成的一例如下所述。即，弯曲形灯管的管外径尺寸约为10mm，螺旋形部10的外径尺寸D1约为40mm，高度尺寸H1约为76mm，一对电极20a、20b间的放电路径的长度约为580mm，灯额定功率约为21W。

其次，对使用了以所述方式构成的发光管的灯泡形荧光灯的构成进行说明。以下，根据图1，以发光管为上侧，以灯口为下侧来进行说明。

灯泡形荧光灯30包括所述构成的发光管1、使发光管点灯的点灯装置40、支撑发光管且在内部配置着点灯装置的盖体构件50、支撑在盖体构件上的灯口60以及灯罩70，且形成为与100W型的白炽灯泡等普通照明用灯泡大致相同的外观。由JIS C 7501标准来定义所述普通照明用灯泡。

盖体构件50包括支撑发光管1的固定器51、支撑点灯装置40的电路基板的间隔体52、以及支撑灯口的盖体53。固定器51由热传导率大于等于10W/m·k的金属的铸件(die cast)而形成为大致圆盘状，在本实施例中，所述固定器51由铝铸件而形成为大致圆盘状，在形成圆盘的盘面的上表面上，贯通形成着作为发光管1的支撑部的一对第1插通孔51a、第2插通孔51b。

所述插通孔供发光管的一对灯管端部10b、10c插通，并支撑此一对灯管端部10b、10c，第1插通孔51a以及第2插通孔51b构成本发明中的发光管固定单元，此发光管固定单元由定位单元、第1插通部及第2插通部构成，为了更准确地确定细管的位置，以提高灯效率及点灯之后的光束变亮特性，须确保作为汞释放体的汞合金处在灯口侧部位的规定位置。

即，第1插通孔51a构成本发明的发光管固定单元中的定位单元及第1插通部，且形成为大致呈圆形的孔状，此孔状对应于与截面大致呈圆形的其中一个灯管端部10b的管外径大致相同的形状，将突出着细管的灯管端部10b插入到所述第1插通孔51a中来进行定位，准确地确定所述细管的位置，从而确保封入到细管中的主汞合金21a处在下述灯口侧部位的规定位置。同时，将灯管端部10b插通到所述孔内，以固定发光管。

另外，当为了进行定位并准确地确定位置，而将由截面大致为圆形的玻璃管所构成的其中一个灯管端部10b，插入到大致呈圆形的第1插通孔51a中时，使孔与玻璃管之间的间隙尽量较小，优选使此间隙小于等于1mm，使得玻璃管不会在孔内移动而产生偏移。在本实施例中，所述间隙约为0.8mm(一侧的间隙为0.4mm)。

第2插入孔51b构成本发明的发光管固定单元中的第2插通部，供另一个灯管端部10c插入，且形成为长孔形状，此长孔形状所形成的间隙大于与所述一对灯管端部10b、10c的并列设置方向正交的间隙，且此长孔形状以灯管两端部的相向方向作为长度方向，将另一个灯管端部10c插入到所述第2插入孔51b中以进行位置调整。由此，可以在长孔的长度方向的尺寸内吸收发光管中的灯管两端部的密封部间距离的制造不均，可以确保利用大致圆形的第1插通孔51a所进行的定位更为准确，并且能够可靠地将发光管支撑在作为盖体构件的固定器51的支撑部中。

另外，在插入到第1及第2插入孔51a、51b中的灯管端部10b、10c的外表面周边，涂敷并黏附着硅树脂或环氧树脂等耐热性粘接剂。

另外，固定器51在圆盘的下表面形成具有开口部的空间部51c，此外将在圆盘的外周部向外侧露出的环状的凸缘状部51d，以向外侧向斜上方倾斜突出的方式而一体形成。在环状的凸缘状部的内表面一体形成凹部51e以及环状的肩部51f，所述凹部51e遍及全周由环状的槽而构成，所述肩部51f遍及外表面的下方全周。

由此，将发光管1配置成如下的状态：在作为固定器51的盘面的上表面支撑着灯管端部10b、10c，发光管1的导线w1、w2导出到固定器51的空间部51c内，而且，较长的细管21向下方突出。此时，主汞合金21a在细管内的下端部，配置在比细管的轴中心x-x更靠近外侧(图2中为右方)的位置。

间隔体52大致呈圆盘状，且由例如聚对苯二甲酸丁二酯(polybutyleneterephthalate，PBT)等耐热性合成树脂材料所形成，将作为圆盘的盘面的上表面设为间隔板部52a，一体形成具有向外侧突出为凸缘状的安装部52b的圆筒体部，且在圆盘的下表面一体形成具有开口部的空间部52c。在间隔板部52a中形成着插通孔52e，此插通孔52e用来分别供从发光管1的一对灯管端部10b、10c向其外侧突出的较长的细管21与较短的细管22、以及外部导线w1、w2插通。在间隔体52的内周面，一体形成着支撑下述点灯电路的电路基板40a的一对卡止槽52f、52f。

再者，分开地构成了所述固定器51与间隔体52，但在相当于40W或60W型的白炽灯泡等功率低的灯泡形荧光灯的情况下，也可以利用PBT等合成树脂来一体地形成所述固定器51与间隔体52，将所述固定器51与间隔体52构成为1个零件。

借由例如聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等耐热性合成树脂材料，来将盖体53形成为在两端具有开口部的圆筒状，在上端的开口部形成环状的安装肩部53a。在盖体53的下端开口部的内周面，一体地形成支撑下述点灯电路的电路基板40a的一对卡止槽。在盖体53的下端开口部的外周面安装下述灯口60的外壳60a，将灯口60设置于盖体53。在盖体53的安装肩部53a处，嵌合并支撑着所述间隔体52的凸缘状的安装部52b。

灯口60由爱迪生式的E26型灯口等所构成，且包括具有螺纹的筒状外壳60a、以及隔着绝缘部60b而设置在所述外壳60a的一端侧的顶部的眼孔(eyelet)60c。外壳60a由导电性的金属所形成，且外壳60a的另一端侧被盖体53的下端开口部的外周面覆盖，利用硅树脂或环氧树脂等耐热性粘接剂或者敛合等方法来进行固定。

点灯装置40具备电路基板40a，且安装着构成反相器等的点灯电路的电子零件40b，此点灯电路用来对电路基板施加大于等于10kHz的高频电力而使发光管点灯。电路基板40a构成为上方插入到间隔体52的空间部52c中，下方插入到灯口60内，且呈上方的宽度比下方的宽度宽的上下较长的矩形状。电路基板40a在形成在间隔体52的内表面的卡止槽52f、52f以及形成在盖体53内表面的一对卡止槽内，使电路基板纵向地嵌入宽度方向两侧边缘部而固定。此时，电路基板40a相对于固定器51、间隔体52、盖体53的中心轴线o-o偏向一侧而配置着。

另外，在电路基板40a的一个面或者两个面上形成着电路图案，在此电路基板40a的安装面上，安装着电解电容(electrolytic capacitor)等的引线零件或晶体管等的芯片零件等，用来构成点灯电路的多个电子零件40b...。此外，在电路基板40a的一个面上，即位于偏向一侧而配置的电路基板的狭窄空间侧的一个面上，突出设置着多个缠绕引脚(wrapping pin)40c。缠绕引脚构成点灯电路的输出端子，且用来分别缠绕从发光管的各电极20a、20b导出的各一对共4根外部导线w1、w2，以使这些外部导线电连接，每一对合计4根外部引线突出设置在相同方向上。另外，在偏向一侧而配置的电路基板40a的狭窄空间侧插入着直线状的较长的细管21，利用由固定器51的第1插通孔51a构成的发光管固定单元来对此细管21定位，以准确地确定此细管21的位置，将细管设置成突出到灯口侧部位为止，在本实施例中，将细管设置成突出到灯口内侧空间为止，即，突出到灯口内壁本身所面向的空间为止，并将细管21的前端配置成与灯口60的内表面相向。

以使主汞合金21a与灯口60的内表面相向且接近的方式，对细管21进行定位，所述主汞合金21a更多地固定到细管内的一侧，即，更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧。由此，可以构成如下的单元，使主汞合金21a在细管内更多地固定到接近灯口侧部位的一侧，从而确保主汞合金处在灯口侧部位的规定位置。

如上所述，确保处在规定位置的细管21的前端部，隔着硅树脂或环氧树脂等热传导构件81而与灯口60的内表面热连接并受到固定。

其次，灯罩70呈白炽灯泡等普通照明用灯泡等所使用的横截面为圆形的梨形(Pear shape type，PS形)电灯泡的形状，以覆盖发光管1的方式，由钠钙玻璃等玻璃材料以透明或者具有光扩散性的乳白色，此处为乳白色，形成为白炽灯泡等普通照明用灯泡中的玻璃球形状的光滑曲面状。即，将球状部71及由缩径部72而构成的呈大致圆筒状的根部N一体形成，所述球状部71在顶端部侧形成为具有最大径部70a的大致球状，所述缩径部72在基端侧的开口端部侧比球状部的最大径部的直径还小地逐渐缩径。在灯罩70的根部N中，开口端部73形成在灯罩的基端侧，此开口端部的边缘部嵌合到形成在固定器51的凸缘状部51d的凹部51e内，利用硅树脂或环氧树脂等耐热性的粘接剂来固定所述开口端部73的边缘部。

其次，对以所述方式构成的灯泡形荧光灯30的组装顺序进行说明。

首先，将发光管1支撑在固定器51中。即，将具有较长的细管21的其中一个灯管端部10b插入到固定器51的大致呈圆形的第1插通孔51a中，进行定位以准确地确定所述细管21的位置，并且，将另一个灯管端部10c插入到由长孔构成的第2插通孔51b中，利用长孔来吸收发光管中的灯管端部的密封部间距离的制造不均，以进行位置调整并进行固定，从固定器51的内侧注入粘接剂，将发光管的两端部固定在固定器上。

其次，使从固定器51的内侧引出的较长的细管21、较短的细管22以及外部导线w1、w2穿过间隔体52的插通孔52e，使电路基板40a纵向地嵌入并固定到形成在间隔体52的内表面的一对卡止槽52f、52f内，将各外部导线w1、w2缠绕到电路基板40a的缠绕引脚40c上，以连接这些外部导线w1、w2。

其次，如上所述，将固定着电路基板40a的间隔体52，插入到支撑发光管1的固定器51的空间部51c内，将固定器51的环状的凸缘状部51d的下方部分嵌合到间隔体的凸缘状的安装部52b中，利用硅树脂或环氧树脂等耐热性的粘接剂来进行固定，从而使所述间隔体52与固定器51一体化。

接着，将一体化的间隔体52及固定器51插入到盖体53中。此时，一面使固定在间隔体52上的电路基板40a的下方两侧缘部，嵌入到形成在盖体53内表面的一对卡止槽内，一面将间隔体52的凸缘状的安装部52b嵌合到安装肩部53a中，并利用硅树脂或环氧树脂等耐热性的粘接剂来进行固定，从而实现一体化。由此，利用固定器51的第1插通孔51a来定位的直线状的较长的细管21，设置成突出到灯口侧部位为止，在本实施例中，所述细管21突出到灯口内侧空间为止，即，突出到灯口内壁本身所面向的空间为止，细管21的前端配置成与灯口60的内表面相向。

其次，将连接在电路基板40a的输入端子上的未图示的其中一个导线与灯口60的眼孔60c连接，将另一个导线配置在形成于盖体53的下端开口部的外周面的灯口安装部。在此状态下，将灯口60的外壳开口部嵌合到盖体53的下端开口部的外周面以夹住导线，接着，将外壳60a的开口部外周面敛合固定到盖体53的下端开口部的外周面，使另一个导线与外壳60a电连接。

另外，在固定灯口60时，以使主汞合金21a与灯口60的内表面相向且接近的方式来对较长的细管21进行定位，使此细管21隔着硅树脂或环氧树脂等热传导构件81而与灯口60的内表面热连接并固定，所述主汞合金21a更多地固定到细管内的一侧，即，固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧。

此时，进行准确定位后来配置细管21，因此，细管前端部不会远离灯口内表面，从而不会导致难以涂敷热传导构件，或细管21过分接近灯口内表面而撞击灯口，可以充分对应于批量生产。

其次，使灯罩70覆盖发光管1，将灯罩的开口端部73的边缘部，嵌合到形成在固定器51的凸缘状部51d的凹部51e内，利用硅树脂或环氧树脂等耐热性的粘接剂来进行固定。

如图1所示，对于以所述方式构成的灯泡形荧光灯30而言，包含灯口60在内的灯整体的高度尺寸H2约为130mm，灯罩70的最大径部70a的外径D2约为65mm，包含电路损耗在内的灯额定功率约为21W，且所有光束约大于等于1500lm，可以代替相当于100W的普通白炽灯泡而使用。

当使以所述方式构成的灯泡形荧光灯点灯时，从发光管1的其中一个灯管端部10b突出的较长的细管21的前端部，设置成延伸突出到灯口侧部位为止，在本实施例中，延伸突出到灯口内侧空间为止，即，延伸突出到灯口内壁本身所面向的空间为止，细管21的前端配置成与灯口60的内表面相向，所述细管21的前端在点灯时与温度较低的灯口内表面接触，因此，细管的前端部不易受到点灯时温度最高的弯曲形灯管2的热影响，此前端部成为温度较低的状态，从而可以抑制发光效率的降低。因此，可以提高封入到细管中的汞合金的汞蒸汽压特性，从而熄灯时的温度状态下的汞蒸汽压变高，因此可以提高点灯之后的光束变亮特性。

尤其，在本实施例中，由于构成了如下的发光管固定单元，所以能够可靠地使细管的前端部，即，使主汞合金位于灯口的内表面，在所述发光管固定单元中，将突出着较长的细管21的灯管端部10b插入到形成在固定器51的支撑部上且大致呈圆形的第1插通孔51a中，进行定位以准确地确定所述细管21的位置，并且将另一个灯管端部10c插入到形成在固定器51的支撑部上的长孔状的第2插通孔51b中，对灯管的位置进行调整，以确保主汞合金21a处在灯口侧部位的规定位置。由此，可以提高灯效率，并且可以进一步提高点灯之后的光束变亮特性，从而可以从点灯瞬间开始进行明亮的照明。

此外，本发明构成如下的单元：使主汞合金21a在细管21内更多地固定在接近灯口侧部位的一侧，即，更多地固定在比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧，而且，使主汞合金21a与灯口60的内表面相向并接近此内表面，确保主汞合金21a处在灯口侧部位的规定位置，此外，借由热传导构件来使细管与灯口内表面热连接，因此，能够使主汞合金21a更可靠地位于温度较低的灯口60的内表面，从而可以提高灯效率，并且可以进一步提高点灯之后的光束变亮特性。

而且，对细管21的前端部中的固定着主汞合金21a的位置的温度，即，对图3所示的灯口侧P1与电路侧P2的细管表面温度进行测定后，如下述表1所示，灯口侧P1比电路侧P2更难受到发光管以及电路零件等的热影响，灯口侧P1的温度比电路侧P2的温度约低6℃～约7℃左右。根据此结果可知，通过使主汞合金21a更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧，可以将主汞合金维持在温度较低的状态。

[表1]

	灯口侧P1的温度	电路侧P2的温度	温度差(P2-P1)
				灯1	73.1℃	79.6℃	6.5℃
灯2	76.2℃	83.4℃	7.2℃

另外，使用了两盏灯来进行本实验。对各灯供给100V的输入电压来使各灯点灯，对点灯时的细管21的灯口侧P1以及电路侧P2的温度进行测定(测定部位P1、P2参照图3)。

在本实施例中，尤其，准确地确定细管21的位置，此外，使主汞合金21a的位置更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧，以确保所述主汞合金21a处在固定的位置，特性的不均因此消失。而且，当无法准确地确定细管21的位置时，在各个灯中，主汞合金21a的温度条件变得不同，从而导致灯效率以及点灯之后的光束变亮特性产生不均。

如图4所示，以所述方式构成的灯泡形荧光灯30例如可以用于筒灯形的照明器具90。

此照明器具包括器具本体91，且在器具本体内安装着插口92以及反射板93，此插口92对应于用来安装普通白炽灯泡等的E26形灯口，可以安装本发明的灯泡形荧光灯30来代替安装在此插口92中的白炽灯泡。

即使安装灯泡形荧光灯来代替白炽灯泡并点灯，如上所述，由于灯泡形荧光灯30小型化成与白炽灯泡等普通照明用灯泡近似或者相同的形状，因此，根部不会被反射板卡住，从而能够可靠地安装此根部，而且，可以使器具的配光(light distribution)与白炽灯泡等普通照明用灯泡的配光近似或者相同，从而可以充分确保照射到配置在照明器具内的插口92附近的反射体93上的光的照射量，从而可以获得像设计成白炽灯泡用的反射体93的光学设计一样的器具特性。

此外，此灯泡形荧光灯可以提高光束变亮特性，因此，可以从点灯的瞬间开始进行明亮的照明。

另外，因为准确地确定较长的细管21的位置以确保充分的间隙，且牢固地支撑着此细管21，所以在运输时或者在将灯泡形荧光灯安装到插口中，或从插口卸下灯泡形荧光灯等时，即使不慎使灯受到冲击，灯也不会撞击到灯口等而破损。

以上，根据本实施例，从发光管1的灯管端部10b突出的较长的细管21的前端部，设置成延伸突出到灯口侧部位为止，在本实施例中，延伸突出到灯口内侧空间为止，即，延伸突出到灯口内壁本身所面向的空间为止，细管21的前端配置成与灯口60的内表面相向，并使所述细管21的前端与点灯时温度较低的灯口内表面接触，因此可以提高灯效率，并且可以提高点灯之后的光束变亮特性。

尤其，本发明中构成了如下的发光管固定单元，以确保主汞合金21a处在灯口内表面的规定位置，因此可以提高灯效率，并且可以进一步提高点灯之后的光束变亮特性，所述发光管固定单元是将突出着细管21的灯管端部10b，插入到形成在固定器51的支撑部且大致呈圆形的第1插通孔51a中以进行定位，从而准确地确定所述细管21的位置。

将另一个灯管端部10c插入到形成在固定器51的支撑部的长孔状的第2插通孔51b中，以对灯管的位置进行调整，从而确保主汞合金21a处在灯口内侧的规定位置，因此，可以提高灯效率，并且可以进一步提高点灯之后的光束变亮特性，并且利用长孔51b来吸收发光管1中的灯管端部10b、10c的密封部间距离的制造不均并进行位置调整，从而可以容易地对发光管的中心进行调整，并且能够将所述发光管可靠地支撑在固定器上。

而且，本发明构成了如下的单元：使主汞合金21a在细管21内更多地固定到接近灯口侧部位的一侧，即，更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧，而且，使主汞合金21a与灯口60的内表面相向并接近此内表面，确保主汞合金21a处在灯口内侧的规定位置，因此，能够更可靠地使主汞合金21a位于灯口60的内表面，从而可以提高灯效率，并可以进一步提高点灯之后的光束变亮特性。

此外，借由热传导构件81来使细管21与灯口内表面热连接，因此可以提高灯效率，并可以进一步提高点灯之后的光束变亮特性。

另外，由于使用的细管21是直线状的细管，因此无需弯曲细管，便可以使主汞合金21a良好地扩散，从而可以提高灯效率并进一步改善光束变亮特性，同时细管的加工性提高，细管强度也变强。

使主汞合金21a配设在细管21内的灯口侧的位置的方法，可以利用如下的简单方法来实现，也可以充分对应于批量生产，所述简单方法是指使主汞合金在细管内更多地固定到接近灯口侧部位的一侧，即，更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧。

另外，用以确保主汞合金21a处在灯口内侧的规定位置的发光管固定单元，可以利用如下的简单方法来实现，也可以充分对应于批量生产，所述简单方法是指将形成在固定器51的支撑部上的第1、第2插通孔51a、51b设为大致圆形孔或长孔。

准确地确定细管21的位置，此外，使主汞合金21a的位置更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧，以确保所述主汞合金21a处在固定的位置，特性的不均因此消失。

准确地确定细管21的位置并确保充分的间隙，因此细管21不会撞击灯口等而破损。同时，细管前端部不会大幅度远离灯口内表面，从而不会导致难以涂敷热传导构件81，或过分接近灯口内表面而撞击灯口60。

通过使用所述灯泡形荧光灯，本发明可以提供一种照明器具，此照明器具可以提高点灯之后的光束变亮特性，并可以在点灯之后立即开始进行明亮的照明。

以上，在本实施例中，用来确保主汞合金21a处在灯口内侧的规定位置的单元由如下的两个单元构成，但也可以由其中任一个单元来实现，所述两个单元是指：将形成在固定器51的支撑部上的第1、第2插通孔51a、51b设为大致圆形孔或长孔的发光管固定单元；及使主汞合金21a在细管21内更多地固定到接近灯口侧部位的一侧，即，更多地固定到比细管的轴中心x-x更靠近灯口内壁侧的单元。

由贯通插通发光管1的灯管端部10b、10c的第1、第2插通孔51a、51b的插通孔而形成，且由构成发光管固定单元的第1插入部即第1插通孔51a来构成本发明中的定位单元，但如图5(a)所示，也可以与构成用来固定发光管的第1插入部的插通孔分开且使周围上升而形成引导部a，并利用该引导部来进行定位。此外，如图5(b)所示，也可以形成凹部c，并将此凹部c作为引导来进行定位，该凹部c形成着用来仅供细管插通的发光管固定用的小孔b，也可以由与第1插入部即第1插通孔51a不同的定位单元来构成所述定位单元。

供具有较长的细管21的其中一个灯管端部10b插通的大致圆形的孔，也可以利用如下的方式来构成：使较薄的褶状的多个凸片突出在孔的内表面周围，以保持灯管端部。

另外，如图5(c)、图5(d)所示，另一个由长孔构成的第2插通孔51b可以是椭圆形长孔，也可以是矩形长孔。

细管21可以是1根，也可以是多根。而且，所述细管21构成为直线状，但也可以是沿着盖体构件50或灯口60的内表面形状而弯曲的细管。

也可以使细管21稍短，并确保缩短了的细管的前端部的位置接近温度较低的盖体构件的点灯装置收纳部内表面空间部分。此外，也可以利用由热传导性优异的铜或铝等形成的热传导材料，来连接缩短了的细管的前端部与灯口等，使主汞合金21a的温度降低。

发光管1由设置着一对灯管端部10b、10c的弯曲形灯管构成，但也可以由具有两对、三对等多对灯管端部的灯管构成。

电路基板40a纵向地配置，但也可以横向地配置，即，配置在与灯轴线o-o正交的方向上。

本实施例中，构成了相当于100W型白炽灯泡的灯泡形荧光灯，但例如，也可以构成相当于40W、60W型等的低功率的灯泡形荧光灯。或者，也可以构成功率更高的灯泡形荧光灯。

此外，也可以构成露出发光管1的无灯罩(globeless)式的灯泡形荧光灯。

另外，灯罩70是由玻璃材料形成的，但也可以使用透光性的聚碳酸酯等材料来形成此灯罩70。

再者，在表示所述各变形例的图5中，对与图1～图4相同的部分附加相同符号来进行说明。

以上，对本发明的较佳实施形态进行了说明，但本发明并不限定于所述实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以进行各种设计变更。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种灯泡形荧光灯，其特征在于其包括：

发光管，具有弯曲形灯管；

点灯装置，使所述发光管点灯；

盖体构件，具有支撑发光管的支撑部，且在内部配置着点灯装置；

灯口，设置在盖体构件上；

细管，设置成从发光管的灯管端部突出到灯口内侧空间为止；以及

汞合金，比细管的轴中心更靠近灯口内壁侧，且配设在灯口内空间中。

2、根据权利要求1所述的灯泡形荧光灯，其特征在于其中所述的细管隔着热传导构件而与灯口侧部位热连接。

3、一种灯泡形荧光灯，其特征在于其包括：

发光管，具有设置着至少一对灯管端部的弯曲形灯管；

点灯装置，使所述发光管点灯；

盖体构件，具有支撑发光管的支撑部，且在内部配置着点灯装置；

灯口，设置在盖体构件上；

细管，设置成从发光管的其中一个灯管端部突出到灯口侧；以及

发光管固定单元，由定位单元、第1插入部及第2插入部构成，且所述定位单元、第1插入部及第2插入部设置在盖体构件上，所述定位单元对所述其中一个灯管端部进行定位，所述第1插入部供所述其中一个灯管端部插入，所述第2插入部供另一个灯管端部插入，且具有形成着间隙大于与所述一对灯管端部的并列设置方向正交的间隙的形状。

4、根据权利要求3所述的灯泡形荧光灯，其特征在于其中所述的细管隔着热传导构件而与灯口侧部位热连接。

5、一种照明器具，其特征在于其包括：

器具本体；

插口，设置在所述器具本体上；以及

灯泡形荧光灯，其如权利要求1或3所述，所述灯口连接至所述插口。

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