CN101314264B - 充气包装袋制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是充气包装袋制备方法，首先在双层塑料膜上制备出条形囊腔，接着焊接折叠双层塑料膜后获得的四层塑料膜周边以形成口袋形膜片，再向条形囊腔中充入气体并焊接密封条形囊腔的囊口即可获得充气包装袋。该方法生产效率高，所得产品性能稳定。

Description

充气包装袋制备方法 

技术领域

本发明涉及充气包装袋制备方法，该方法用于制造由塑料、尼龙或塑料——尼龙的合成材料等制备的由双层薄膜片构成其袋体夹层衬垫且在该衬垫中充装有气体的最终由四层薄膜片构成的包装袋或者气囊。

背景技术

商品在进入最终消费环节之前，通常需用经过仓储、运输、销售等环节。为避免物品在储运过程中受到撞击，通常在物品装箱后的空隙中填塞一些保护性材料，如废纸、塑料等。这样虽能起到一定程度的缓冲，但由于这些材料填塞的不均匀性，使得其难于在各个方向上向物品提供均匀的缓冲力，而且这些保护性材料用过即弃，不再重复使用，因此会造成环境污染。尤其对于精密的仪器和器材，采用这种包装方式是不适宜的。

另外，还有一种传统的具有缓冲作用的物品包装方式，是在塑料薄膜表面形成同向凸起的小气囊泡。将这种塑料膜包复在物品的外面，借助小气囊的吸震缓冲作用，避免物品在运输途中因受到颠簸、碰撞而破裂或损坏。然而，这种小气囊的吸震能力受到其容积和气压的限制而不能达到令人满意的程度。对于较弱的冲击这种小气囊勉强可以产生缓冲作用，而对于较强的冲击就无法达到缓冲吸振的目的，容易导致物品破裂损坏。

适应于这种需要，出现了带有可充气的夹层式包装气袋及其专用的生产设备。这种包装气袋的囊壁设置有夹层，并进而将其夹层制作成由气体充填的衬垫。用于物品包装时，物品被置放于该包装气袋中，由包装气袋的充气衬垫提供同外界环境之间的隔离或缓冲作用，进而避免其受到强烈冲击或碰撞。常见的气囊生产设备例如塑封机，在工作时是通过手工操作压杆和电热板，对夹在压杆和电热板两者之间的塑料袋口进行加压熔封，直至袋口封装完好。这样容易造成操作人员劳动强度过大，也容易产生因压力不均匀而影响包装气袋质量的均匀性和包装气袋袋口密封不严而漏气的缺陷。

可在一定程度上降低手工劳动强度的国内专利文献ZL86201336“塑料袋封口机的封口装置”，公开了一种用压杆来压紧塑料袋口，进行普通封口或者随后再进行抽气/充气封口的装置。其特点是，该装置具有绕支座固定支点转动的压杆，能扣住压杆的锁柱，使压杆张开的弹簧，用压杆接触推动的微动开关，以及加热垫板。这种封口装置，采用手工操作的方式，间歇性地一次完成一个塑料袋的单一开口缝隙的封口，因而其劳动强度较大，生产效率较低。另外，其电热丝与塑料袋口外表面直接接触，热量过于集中会造成塑料袋口部位受热不均匀，形成局部破损，降低塑料袋的密封特性。

发明内容

本发明目的在于提供一种充气包装袋制备方法，该方法可实现充气包装袋的批量化、连续性生产从而提高生产效率，降低生产成本，并且实现所制备的包装袋在熔封部位结合均匀，气密性好的要求。

根据上述发明目的，本发明的充气包装袋制备方法，包括下列顺序的工艺步骤：

(1)把由单层塑料膜相互平行叠置得到的双层塑料膜放置于第一发热条和第一垫板之间的缝隙内，通过第一发热条压迫并加热双层塑料膜预定区域，使双层塑料膜相互固化粘接形成携带有若干个条形囊腔的膜片。单层塑料膜的断面具有其中间层为阻气层两侧为热熔性材料层的三层结构。第一发热条的加热温度145℃～155℃。第一发热条压迫双层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。接着，

(2)把步骤(1)所得双层塑料膜沿其上条形囊腔的长条方向对折，然后把所得四层塑料膜放置于第二发热条和第二垫板之间的缝隙内，通过第二发热条压迫并加热四层塑料膜的周边，使四层塑料膜在周边相互固化粘接形成口袋形膜片。第二发热条的加热温度145℃～155℃。第二发热条压迫四层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为2秒～4秒。口袋形膜片对应于步骤(1)条形囊腔的囊口同步骤(1)所得双层塑料膜由第一发热条加热痕迹分隔的区域相连通。其次，

(3)把口袋形膜片对应于条形囊腔的囊口置放于第三压板和第三垫板之间的缝隙内，经囊口向条形囊腔中插入充气嘴，在第三压板以0.5Mpa～0.6Mpa的压力压迫囊口的状态下向条形囊腔充入0.08Mpa～0.12Mpa压力的气体。第三压板和第三垫板在其相互接触的部位都设置有弹性垫片。最后，

(4)自条形囊腔中退出充气嘴，通过第三压板继续压迫并由第三加热条加热囊口，使囊口粘接固化达到密封条形囊腔的状态。第三发热条的加热温度设置为175℃～185℃。第三压板压迫囊口的压力增加到0.6Mpa～0.7Mpa，继续压迫的时间为2秒～4秒。

一般地，前述充气包装袋制备方法，其阻气层选用尼龙，热熔性材料层选用聚乙烯。

较好地，前述充气包装袋制备方法，其第三垫板对应于第三发热条的部位设置有气口。在第三发热条加热囊口之后，该气口向囊口熔焊部位吹出冷气。

较优地，前述充气包装袋制备方法，其若干个条形囊腔的排列方向保持相互平行的姿态。

本发明的充气包装袋制备方法，采用加热条的形式制备若干个相互平行排列的条形囊腔之后，由于条形囊腔在严密相贴的状态下充气膨胀，在紧压状态下热融交合并冷却定型，因此，所得到的条形气囊个个都充气饱满，其周边融合牢固，密封性好，可持久有效地保持充气包装袋的吸震缓冲功能。经测试，该制备方法获得的充气包装袋陈放两年后，其单个条形囊腔容积饱满度和全部条形囊腔的完好程度均达到98％以上。此外，该充气包装袋制备方法可以把其相应环节的执行设备集成设计为一个完整的制造装置，并采用相应的可编程逻辑控制器PLC实现自动化控制，使所得充气包装袋产品性能稳定一致，也减少了原有手工操作的环节，提高了生产效率，降低了生产成本。

图面说明

图1a是采用本发明制备方法生产的充气包装袋平面结构示意图一。

图1b是采用本发明制备方法生产的充气包装袋平面结构示意图二。

图2是采用本发明制备方法生产的充气包装袋透视图。

图3实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置平面结构示意图。

图4实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置局部平面结构示意图一。

图5实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置局部平面结构示意图二。

图6实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置局部平面结构示意图三。

图7实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置局部平面结构示意图四。

图8实施本发明制备方法的充气包装袋封口装置平面结构示意图。

具体实施方式

图1a、1b、2，是采用本发明制备方法生产的充气包装袋B。图3、4、5、6、7，示出了实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置A具体实施例的平面结构。图8示出了实施本发明制备方法的充气包装袋封口装置。

在介绍本发明充气包装袋制备方法之前，首先说明采用本发明制备方法生产的充气包装袋B和实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置A。

参见图2，示出了采用本发明制备方法生产的充气包装袋B。

该充气包装袋B，是由四层塑料膜片相互叠置后，将其周边开缝之处通过热熔的方式熔化后冷却固结，同时留出袋口，并在相应密闭室中充入气体后所形成的袋体。

参见图1a、1b，是充气包装袋B在充入气体前的平面结构示意图。

见图1a，首先把双层塑料膜片相互叠置后，将其周边开缝之处通过热熔的方式熔化后冷却固结。图1a示出的虚线框体阴影区域e表示相互叠置的双层塑料膜片熔焊部位。经过熔焊之后的双层塑料膜片，其虚线框体阴影区域e外 观上整体呈梳齿形状，虚线框体阴影区域e之间的间隙成为中空的相互平行分布的条形囊腔c。条形囊腔c的一个端口留有尚未熔焊封接的充气囊口a。条形囊腔c在相互叠置的双层塑料膜片上沿同一方向均匀排列且保持相互独立。每个条形囊腔c在自身长条形方向的大约中部位置形成一块熔焊区域d，两层塑料膜片在熔焊区域d被熔接在一起，但不妨碍条形囊腔c内部的气体流动性，也就是说，条形囊腔c沿自身长条形方向位于熔焊区域d两侧的部分相互间保持连通状态。熔焊区域d的作用是用来防止条形囊腔c过分膨胀后形成球状或者椭球状，以致降低下文所描述的充气包装袋B的有效容积，因此熔焊区域d的数量和位置均可根据实际需要予以确定。

见图1b、2，同时参阅图1a，把图1a所示双层塑料膜片沿条形囊腔c长边方向的大约中部位置对折，形成相互叠置的四层塑料膜片，再把四层塑料膜片平行于条形囊腔c延伸方向的边沿熔焊固结，即可得到有待冲入气体的包装袋。之后，对条形囊腔c经由充气囊口a充入压缩气体，使条形囊腔c内的压力大于或等于外部大气环境，随即使充气囊口a经历熔焊后冷却粘结(图1b所示位于图面后方的两层塑料膜片虚线框体阴影区域f表示充气囊口a在熔焊后的固结状态)，最终使条形囊腔c形成相互独立的密闭气室。类似地，条形囊腔c的数量和位置也可视实际需要予以确定。经过双层塑料膜片折叠成四层塑料膜片，并向条形囊腔c中充入压缩气体的充气包装袋B，其折叠部位b因为塑料膜片的连续性而无需在此部位进行熔焊操作。这样，与折叠部位b对应的充气包装袋B的袋底部位g也自然携带有可以作为衬垫的条形囊腔c(参见图2所示)。结果，在经过充气之后，充气包装袋B就成为具有以多个独立密闭气室c作为其衬垫的包装袋，它在出现密闭气室c之一破损的情形也仍然能保持其它衬垫部位具有良好的隔离和缓冲作用。

参加图3、4、5、6、7，示出了实施本发明制备方法的充气包装袋制造装置A具体实施例的平面结构。在组成方面，它主要包括膜片释放机构、膜片翻转叠置机构、第一熔焊机构、切刀和第二熔焊机构。

膜片释放机构由放膜辊1、第一缓冲辊2、第二缓冲辊3和两根收膜辊4、5构成。两根收膜辊4、5的圆柱形辊面相互抵靠接触。

膜片翻转叠置机构包括第一调向辊6和叠合片7。

第一熔焊机构由发热条8和垫板9组成。

第二熔焊机构由两组发热条101、102和对应的两组垫板111、112组成。其中，两组发热条101、102的长条方向相互垂直。

切刀12以其刃口对准经过第一熔焊机构处理过的四层塑料膜片13(四层塑料膜片13——沿图3、7所示单一方向α，在膜片翻转叠置机构的下游方向示出的虚线部分)的方式设置于四层塑料膜片13的上方。

见图3、7，膜片释放机构的放膜辊1和两根收膜辊4、5分别承担塑料薄膜的释放和牵引作用。见图3，以双层叠置状态卷绕于卷筒上的双层塑料膜14(双层塑料膜14——沿图3、4、5、6、7所示单一方向α，在膜片翻转叠置机构的上游方向示出的虚线部分)以其卷筒套叠于放膜辊1上的方式被置放于充气包装袋制造装置A的左端。放膜辊1在外部步进驱动电机的带动下以旋转方式释放双层塑料膜14。两根收膜辊4、5位于充气包装袋制造装置A的右端，在外部电机的驱动下它们以互为相反的方向进行旋转。两根收膜辊4、5的辊面紧紧夹住塑料薄膜的一端，也就是四层塑料膜片13，在两根收膜辊4、5和放膜辊1之间将折叠前的双层塑料膜14和折叠后的四层塑料膜片13拉伸张紧，进而带动整个塑料薄膜将其牵引并馈送至切刀12所在的下游端。

经过上述两根收膜辊4、5的牵引，双层塑料膜14自放膜辊1上被释放出来之后形成沿图3所示单一方向α的运动。

参见图3、4、5，沿着图3所示单一方向α，在放膜辊1的下游方向，设置有由两组发热条101、102和对应的两组固定垫板111、112组成的第二熔焊机构。其中，发热条101设置于固定垫板111的铅垂向上方，发热条102设置于固定垫板112的铅垂向上方。两组发热条101、102通过气缸之类驱动机构的推动都可在铅垂方向，亦即垂直于双层塑料膜14幅面的方向分别独立上下运动，进而同与其对应的两组固定垫板111、112形成间歇性的相互叠合或分离。两组发热条101、102都可以采用电阻丝或者其它的形式的发热体。两组发热条101、102的长条方向相互垂直。沿着双层塑料膜14的行进方向α，发热条101位于发热条102的上游。发热条101在平行于双层塑料膜14的平面内其长条方向垂直于双层塑料膜14的行进方向α，其长度接近双层塑料膜14的幅宽；发热条102在平行于双层塑料膜14的平面内其长条方向平行于双层塑料膜14的行进方向α，其长度小于发热条101在熔焊双层塑料膜14后形成的两两焊痕之间的宽度。这样，当双层塑料膜14在两组发热条101、102和两组固定垫板111、112之间沿图3所示单一方向α间歇性地运动时，发热条101熔焊双层塑料膜14后形成的两两焊痕之间的区域就构成图1a、1b所示充气包装袋B的条形囊腔c，发热条102熔焊双层塑料膜14后形成的单独焊痕就构成图1a、b所示充气包装袋B的熔焊区域d。在双层塑料膜14幅宽方向的端部都处于开口或者双层膜在此相应端部不连续的状态下，需要将其开缝部位熔焊在一起。与此需求相适应，可以在两组发热条101、102中的任一组上设置对应于双层塑料膜14幅宽方向开缝部位的发热条。

图3、4中，还可以看到另外一套熔焊机构，即第三熔焊机构15。第三熔焊机构15的构成与第二熔焊机构的构成基本相同。其所承担的任务主要是在放膜辊1上的卷筒塑料薄膜接近耗尽状态，需要更换放膜辊1上的卷筒塑料薄膜时，通过第三熔焊机构15以熔焊方式把所更换的新卷筒上的塑料薄膜前端同原卷筒塑料薄膜经过使用后的尾端连接起来，以便连续生产。因此，第三熔焊机构15同第二熔焊机构的构成差异反映在它只需设立一组发热条151和一组固定垫板152。其中，发热条151的数量一般采用一条，其长条方向平行于双层塑料膜片14的幅面而垂直于其单一运动方向α，其长度接近或相同于双层塑料膜片14的幅宽。

见图3、6，沿图3所示单一方向α，在第二熔焊机构的下游方向，设置有由第一调向辊6和叠合片7构成的膜片翻转叠置机构。

第一调向辊6以其长度方向同沿单一方向α运动的双层塑料膜片14对应于第二熔焊机构所在区间的上游平面保持预定倾斜度的方式固定于双层塑料膜片14沿单一方向运动所经过的第二熔焊机构的下游。具体到本实施例中，第一调向辊6的长度方向同水平面保持垂直，双层塑料膜片14对应于第二熔焊机构所在区间的上游平面平行于水平面。沿图3所示双层塑料膜片14的单一运动方向α，保持第一调向辊6同第二熔焊机构具有适当的间距。在该间距内，双层塑料膜片14在运动过程中绕过第一调向辊6之前其平面就发生扭转，使双层塑料膜片14在绕过第一调向辊6之后的平面垂直于其在绕过第一调向辊6之前对应于第二熔焊机构所在区间的上游平面，亦即双层塑料膜片14在绕过第一调向辊6之后的平面垂直于水平面。这里双层塑料膜片14的平面或其上游平面都是指双层塑料膜片14的幅面。

叠合片7是一根棒状的构件，它固定于双层塑料膜片14沿单一方向α运动经过的第一调向辊6的下游。叠合片7所在的空间高度可以调节。具体应用时，在平行于水平面而垂直于双层塑料膜片14绕过第一调向辊6后之幅面的方向，它同经过第一调向辊6调节方向后的双层塑料膜片14的大约横幅中部形成抵压接触，使双层塑料膜片14幅宽方向的两端产生向叠合片7与双层塑料膜片14的接触点701回折的现象，并进而在双层塑料膜片14沿单一方向α运动经过的叠合片7的下游机构例如第一熔焊机构的相应平台上叠置成四层塑料膜片13。经过叠合片7调整获得的四层塑料膜片13，它的幅面回复至平行于水平面的状态。

见图3、7，沿图3所示单一运动方向α，在膜片翻转叠置机构的下游方向，设置有由发热条8和垫板9构成的第一熔焊机构。第一熔焊机构的构成与第二熔焊机构的构成基本相同。其所承担的任务是对作为充当充气包装袋B的衬垫的具有独立条形囊腔c的双层塑料膜片14，在其经过膜片翻转叠置机构调 整后转化得到四层塑料膜片13时，焊接其预定的袋体周边。因此，第一熔焊机构的发热条8的数量一般采用二条，其长条方向平行于双层塑料膜片14的幅面而垂直于其单一运动方向α，其长度与充气包装袋B在发热条8长条方向上预先设定的长度对应。

见图3、7，沿图3所示单一方向α，在第一熔焊机构的下游方向，具体是两根收膜辊4、5之外，设置有切刀12。切刀12具有长条形刃口。其刃口平行于双层塑料膜片14的幅面而垂直于双层塑料膜片14的单一运动方向α，其长度稍大于双层塑料膜片14的幅宽。切刀12设置于四层塑料膜片13的铅垂向上方。切刀12在外部驱动机构例如气缸的作用下，按照预先设定的周期向下运动，将经过第一熔焊机构处理的在单一方向α上处于连续状态的四层塑料膜片13分断成图1a、b、2所示的充气包装袋B。

见图3，自膜片释放机构送出的双层塑料膜片14和经过膜片翻转叠置机构调整获得的四层塑料膜片13在放膜辊1和两根收膜辊4、5之间一般都被要求处于拉伸张紧的状态。因此，为满足这种要求，沿图3所示双层塑料膜片14的单一运动方向α，在第二熔焊机构的上游端和下游端，分别设置了第一缓冲辊2和第二缓冲辊3作为膜片释放机构的辅助机构。第一缓冲辊2和第二缓冲辊3可以绕自身中轴旋转，它们在铅垂方向上分别处于相互无关联的自由运动状态，它们的轴向平行于双层塑料膜片14的幅面而垂直于双层塑料膜片14的单一运动方向α。双层塑料膜片14均从第一缓冲辊2和第二缓冲辊3的铅垂方向下部分别绕过第一缓冲辊2和第二缓冲辊3。这样，以第一缓冲辊2和第二缓冲辊3的自重为调节砝码，配合它们在铅垂方向上的自由运动，就可以保证双层塑料膜片14和四层塑料膜片13在各自对应的区域保持张紧状态。

参见图3～8，在应用本发明制备方法时制作充气包装袋B时，将卷筒式塑料膜套在放膜辊1上，拉出一段，将其端头与原卷筒塑料薄膜经过使用后的尾端以幅面对齐的方式叠置在一起，进而通过由发热条151和固定垫板152构成的第三熔焊机构15将它们熔融结合。此后，在两根收膜辊4、5的带动下，整个塑料膜沿图3所示单一方向α作间歇性运动。

在前述间歇性运动过程中，在对应于由两组发热条101、102和两组垫板111、112组成的第二熔焊机构所在的区域，在由单层塑料膜相互平行叠置得到的双层塑料膜14上完成对应于充气包装袋B的条形囊腔c和熔焊区域d的制作。其中，单层塑料膜的横断面具有其中间层为阻气层——尼龙层，而两侧为热熔性材料层——聚乙烯层的三层结构。两组发热条101、102的加热温度在145℃～155℃范围内任意择定。两组发热条101、102压迫双层塑料膜14的压力均为0.5Mpa～0.6Mpa范围内的任一数值，压迫时间均可以择定1秒～3秒内之任意具体数值。

在对应于由第一调向辊6和叠合片7构成的膜片翻转叠置机构的区域，双层塑料膜14沿着由发热条101加热后留下的加热线方向，亦即双层塑料膜14的幅宽方向，对折形成叠置在一起的四层塑料膜片13。进而在对应于由发热条8和垫板9组成的第一熔焊机构的区域，在四层塑料膜片13上完成对应于充气包装袋B的袋体周边焊接，形成口袋状的充气包装袋B。此后，相互两两连接在一起的充气包装袋B被切刀12分断，即获得单个的尚未充入气体的包装袋B。发热条8的加热温度在145℃～155℃范围内选定。发热条8压迫四层塑料膜13的压力为0.5Mpa～0.6Mpa范围内的任一数值，压迫时间可选择2秒～4秒内之任意值。在充入气体之前，口袋状的充气包装袋B对应于图1a、1b所示条形囊腔c的囊口a，同前述由第二熔焊机构获得的双层塑料膜14经由发热条101加热后留下的加热线分隔的区域，即条形囊腔c相连通。

在前述单体形式的尚未充入气体的包装袋B的基础上，把尚未充入气体的包装袋B对应于条形囊腔c的囊口a置放于图8所示的第三套熔焊机构，即构成第三套熔焊机构的第三压板16和第三垫板17之间的缝隙内，随即经囊口a向条形囊腔c中插入数量对应于条形囊腔c的接通外部气源的充气嘴18，在第三压板16以0.5Mpa～0.6Mpa范围内之任意压力压迫囊口a的状态下向条形囊腔c中充入0.08Mpa～0.12Mpa范围内之任意压力的气体。第三压板16和第三垫板17在两者相互接触的部位都设置有例如耐热橡胶之类的弹性垫片21，这样囊口a就受到第三压板16和第三垫板17的严密挤压，从而保证充入条形囊腔c中的气体不致泄漏。

最后，自条形囊腔c中退出充气嘴18，通过第三压板16继续压迫并由第三加热条19加热囊口a，使该囊口a粘接固化，达到密封条形囊腔c的状态。第三发热条19被夹持于第三垫板17上对应于囊口a所在的部位，其加热温度选择为175℃～185℃中的任一数值。第三压板16压迫前述囊口a的压力值在0.6Mpa～0.7Mpa范围内任意选定，继续压迫的时间为2秒～4秒内之任意值。在第三垫板17对应于囊口a且被第三发热条19加热的部位设置有若干个气口20。在第三发热条19加热囊口a之后，气口20通过外接气泵向囊口a的熔焊部位吹出冷气或者室温气体，以快速冷却囊口a的熔焊部位。

Claims (4)

1.充气包装袋制备方法，包括下列顺序工艺步骤：

(1)把由单层塑料膜相互平行叠置得到的双层塑料膜放置于第一发热条和第一垫板之间的缝隙内，通过第一发热条压迫并加热所述双层塑料膜的预定区域使所述双层塑料膜相互固化粘接形成携带有若干个条形囊腔的膜片，所述单层塑料膜断面具有其中间层为阻气层两侧为热熔性材料层的三层结构，所述第一发热条的加热温度145℃～155℃，所述第一发热条压迫所述双层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒，

(2)把步骤(1)所得双层塑料膜沿所述条形囊腔长条方向对折，然后把所得四层塑料膜放置于第二发热条和第二垫板之间的缝隙内，通过第二发热条压迫并加热所述四层塑料膜的周边使所述四层塑料膜在所述周边相互固化粘接形成口袋形膜片，所述第二发热条的加热温度145℃～155℃，所述第二发热条压迫所述四层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为2秒～4秒，所述口袋形膜片对应于步骤(1)所述条形囊腔的囊口同步骤(1)所得双层塑料膜由所述第一发热条加热痕迹分隔的区域相连通，

(3)把所述口袋形膜片对应于所述条形囊腔的囊口置放于第三压板和第三垫板之间的缝隙内，经所述囊口向所述条形囊腔中插入充气嘴，在第三压板以0.5Mpa～0.6Mpa的压力压迫所述囊口的状态下向所述条形囊腔充入0.08Mpa～0.12Mpa压力的气体，所述第三压板和所述第三垫板在其相互接触的部位都设置有弹性垫片，

(4)自所述条形囊腔中退出所述充气嘴，通过第三压板继续压迫并由第三加热条加热所述囊口使所述囊口粘接固化达到密封所述条形囊腔的状态，所述第三发热条的加热温度175℃～185℃，所述第三压板压迫所述囊口的压力增加到0.6Mpa～0.7Mpa，所述继续压迫的时间为2秒～4秒。

2.根据权利要求1所述的充气包装袋制备方法，其特征在于所述阻气层为尼龙，所述热熔性材料层为聚乙烯。

3.根据权利要求1或2所述的充气包装袋制备方法，其特征在于所述第三垫板对应于所述第三发热条的部位设置有气口，在所述第三发热条加热所述囊口之后所述气口向所述囊口的熔焊部位吹出冷气。

4.根据权利要求3所述的充气包装袋制备方法，其特征在于所述若干个条形囊腔的排列方向相互平行。

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