CN102648084B

CN102648084B - 可充气邮包及其制作方法

Info

Publication number: CN102648084B
Application number: CN201080030260.3A
Authority: CN
Inventors: C.肯南克里尔; I.唐根
Original assignee: Sealed Air Corp
Current assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 2009-05-05
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2030-05-04
Also published as: US8568029B2; ES2619558T3; CN102648084A; EP2427326A1; US20100282824A1; BRPI1013746A2; WO2010129493A1; EP2427326B1

Abstract

本公开主题一般涉及用于船运物体的邮包，并且更具体而言涉及一种邮包（10），包括：外袋（12）和内部可充气衬里（14）以及充气路径，通过该充气路径，一部分气体能够被引入所述可充气衬里中。

Description

可充气邮包及其制作方法

技术领域

本公开主题一般涉及用于船运物体的邮包，更具体而言，涉及一种邮包，其包括外包和内部可充气衬里以及充气路径，通过该充气路径，一部分气体能够被引入所述可充气衬里中。

背景技术

消费者经常通过邮购或网上商店来购买货物。根据美国商务部人口普查局，2006年的零售电子商务销售规模仅在美国就达到了1070亿美元，是有史以来最高的。结果是，每天船运成千上万的包裹。很多这些包裹包括小物件，例如药物、书本、医疗用品、电子零件等。这些物件通常被包裹在小容器中，例如箱或信封。为了在船运期间保护这些物件，它们典型地利用了能够被卷绕围绕物件或塞满容器来防止物件移动和保护其免于碰撞损害的一些形式的保护性垫料来加以包装。

一种常见的包裹方法使用瓦楞箱来保持和船运物件。物件和箱的内壁之间的空间被空隙填充垫料填充，例如花生形泡沫垫料、多气孔缓冲材料、压皱的纸或碎纸、和/或其它充气包裹材料。典型地，瓦楞箱在折叠状态下被提供给发货者以占用较少的空间。每个箱随后必须在由发货人使用之前被组装和捆扎，从而导致额外的劳力成本。

空隙填充垫料也必需交付给发货者。发货者通常将一批垫料存库以备将来使用。诸如多气孔材料或花生形泡沫垫料的传统垫料材料主要包括空气。与这些包裹材料相关的船运成本一般是基于体积而不是重量，因此导致了运输成本增加。纸质垫料对于船运更经济，但其要求额外的劳力来将其转变为可用的垫料。因此，空隙填充垫料可增加与船运物件相关的成本。

另一种类型的常见船运方法包括使用填塞邮包。填塞邮包一般为船运信封，其具有被填塞的壁来保护邮包的内容物。一些填塞邮包由双壁的纸信封构成，其中纸垫料处在所述壁之间。另一种类型的邮包包含多气孔材料，所述多气孔材料用作信封内表面的衬里。这些信封能够由纸或诸如Tyvek^®之类的塑料（可从美国特拉华州威尔明顿的杜邦公司（E.I. Dupont de Nemours and Company）买到）制成。与花生形泡沫垫料和多气孔材料类似，这些填塞邮包典型地大部分都包括空气。通常，将它们交付给发货人都是比较昂贵的，并且要求大的保存空间。填塞邮包典型地局限于相对薄的填料，以便使得它们的尺寸既实用又经济。结果是，这些填塞信封的保护能力受限。

另外，另一种类型的常见船运方法包括使用Xpander Pak^®。Xpander Pak^®的船运物在其每一侧上都包含被压缩并且被真空密封的厚泡沫壁。所述泡沫壁被定位在耐用膜袋中，使得泡沫包围被包裹的货品。在包裹被密封之后，袋的每一侧被刺穿来释放真空，并且允许泡沫壁围绕被包裹的货品而扩展。然而，与本领域中使用的其它常见船运方法相比，Xpander Pak^®制造昂贵。

另外的提供保护性垫料的方法包括使用现场制备的聚亚安酯泡沫缓冲垫和气垫。这些方法典型地要求使用昂贵的设备以及将所述设备定位在包裹点附近的额外空间。

因此，需要提供一种用于船运物件的邮包，其需要较少的保存空间，并且比本领域当前使用的那些邮包更经济。另外，需要一种系统，其与本领域当前使用的其它邮包系统相比，能够缩短充气和密封之间的周期时间。此外，本领域需要与当前使用的设备相比更简单和更低成本的设备用于生产邮包。还需要一种邮包，其不要求进行麻烦和费时的预先填充。

发明内容

在一些实施例中，本公开主题涉及一种可充气邮包，其中可充气邮包包括以面对面关系定向的前片和后片。在一些实施例中，每个片包括：顶边缘、底边缘和两个相反（或相对）的侧边缘，其中所述片沿所述底边缘和沿所述相反的侧边缘被连接，以限定内部空间。在一些实施例中，所述片的所述顶边缘未被连接以形成进入所述内部空间的开口。在一些实施例中，每个片包括定位在至少一个片的所述顶边缘或底边缘处的至少一个袋充气端口。在一些实施例中，可充气邮包包括布置在所述内部空间中的可充气衬里，其中所述可充气衬里包括以面对面关系被定向的前网状物和后网状物。在一些实施例中，每个网状物包括：顶边缘、底边缘和相反（或相对）的侧边缘，其中所述前网状物和所述后网状物的所述侧边缘被互联，并且所述顶边缘和所述底边缘中的至少一项被至少部分地连接。在一些实施例中，每个网状物包括两个片，所述两个片，使内表面以一定样式被密封至彼此，从而限定一系列可充气腔以及与所述一系列可充气腔流体连通的至少一个公共通道。在一些实施例中，每个网状物都包括布置在所述两个网状物的至少一个中的所述两个片中的至少一个片中的衬里充气端口，其中所述衬里充气端口与所述袋充气端口被对准，并且由此产生充气路径，通过该充气路径，一部分气体能够被引入所述衬里中。

在一些实施例中，本公开主题涉及一种形成可充气邮包的方法，所述方法包括：提供两个片，其中每个片包括顶边缘、底边缘和两个相反（或相对）的侧边缘。在一些实施例中，以面对面关系定向所述片。在一些实施例中，沿所述底边缘和沿所述相反的侧边缘连接所述片以限定内部空间。在一些实施例中，在至少一个片的所述顶边缘或所述底边缘处形成至少一个袋充气端口。在一些实施例中，提供可充气衬里，所述可充气衬里包括以面对面关系定向的前网状物和后网状物。在一些实施例中，其中每个网状物包括顶边缘、底边缘和相反（或相对的）侧边缘，其中所述前网状物和所述后网状物的所述侧边缘被互联，并且所述顶边缘和所述底边缘中的至少一项被至少部分地连接。在一些实施例中，每个网状物包括两个片，所述两个片使内表面以一定样式被密封至彼此，从而限定一系列可充气腔以及与所述一系列可充气腔流体连通的至少一个公共通道。在一些实施例中，每个网状物包括布置在所述两个网状物中的至少一个中的所述两个片的至少一个中的衬里充气端口。在一些实施例中，所述可充气衬里布置在所述内部空间中，其中所述衬里充气端口与所述袋充气端口对准。

在一些实施例中，本公开主题涉及一种在船运期间保护物品的方法，所述方法包括：提供两个片，其中每个片包括顶边缘、底边缘和两个相反（或相对）的侧边缘。在一些实施例中，以面对面关系定向所述片。在一些实施例中，沿所述底边缘和沿所述相反的侧边缘连接所述片以限定内部空间，其中所述片的所述顶边缘未被连接以形成进入所述内部空间的开口。在一些实施例中，在至少一个片的所述顶边缘或底边缘处形成至少一个袋充气端口。在一些实施例中，提供可充气衬里，所述可充气衬里包括以面对面关系定向的前网状物和后网状物。在一些实施例中，每个网状物包括顶边缘、底边缘和相反的侧边缘，其中所述前网状物和所述后网状物的所述侧边缘被互联，并且所述顶边缘和所述底边缘中的至少一项被至少部分地连接。在一些实施例中，每个网状物包括两个片，所述两个片使内表面以一定样式被密封至彼此，从而限定一系列可充气腔以及与所述一系列可充气腔流体连通的至少一个公共通道。在一些实施例中，每个网状物包括布置在所述两个网状物中的至少一个中的所述两个片的至少一个中的衬里充气端口。在一些实施例中，将所述可充气衬里布置在所述内部空间中，其中所述衬里充气端口与所述袋充气端口对准。在一些实施例中，将所述物品插入所述两个网状物之间；封闭所述开口；并且使所述可充气衬里被充气。在一些实施例中，所述前网状物和所述后网状物然后被密封在一起，以便使充气端口与充气通道隔离，由此产生被充气的邮包。在一些实施例中，然后船运所述物品。

在一些实施例中，本公开主题涉及一种在船运期间保护物品的方法。在一些实施例中，所述方法包括：提供两个片，其中每个片包括顶边缘、底边缘和两个相反（或相对）的侧边缘。在一些实施例中，所述方法包括以面对面关系定向所述片，并且沿所述底边缘和沿所述相反的侧边缘连接所述片以限定内部空间，其中所述片的所述顶边缘未被连接以形成进入所述内部空间的开口。在一些实施例中，所述方法包括在至少一个片的所述顶边缘或底边缘处形成至少一个袋充气端口。在一些实施例中，所述方法则包括提供可充气衬里，所述可充气衬里包括以面对面关系定向的前网状物和后网状物，其中每个网状物包括顶边缘、底边缘和相反的侧边缘，其中所述前网状物和所述后网状物的所述侧边缘被互联，并且所述顶边缘和所述底边缘中的至少一项被至少部分地连接。在一些实施例中，每个网状物包括两个片，所述两个片使内表面以一定样式被密封至彼此，从而限定一系列可充气腔以及与所述一系列可充气腔流体连通的至少一个公共通道。在一些实施例中，每个网状物包括布置在所述两个网状物中的至少一个中的所述两个片的至少一个中的衬里充气端口。在一些实施例中，所述方法包括将所述可充气衬里布置在所述内部空间中，其中所述衬里充气端口与所述袋充气端口对准。在一些实施例中，所述方法包括对所述可充气衬里充气；将所述前网状物和所述后网状物密封在一起，以将所述充气端口与所述可充气通道隔离，由此产生被充气的邮包；和将所述物品插入在所述两个网状物之间。在一些实施例中，然后封闭所述开口和船运所述物品。

附图说明

图1a为所公开的可充气邮包处于未充气状态下的一个实施例的透视图。

图1b为图1a的可充气邮包在其已经被充气之后的透视图。

图2a为可充气邮包的外袋的一个实施例的俯视图。

图2b为图2a的袋的仰视图。

图2c为图2a的外袋刚好在密封盖口之前的俯视图。

图2d为图2a的外袋在盖口已经被封闭并且被粘到所述袋的外表面之后的俯视图。

图3a为可充气邮包的外袋的一个实施例的俯视图。

图3b和图3c为充气之后的邮包的一个实施例的俯视图。

图4a为能够被用于构造衬里的可充气网状物的一个实施例的俯视图。

图4b和图4c为用于构造衬里的网状物的两个实施例的局部放大视图。

图5a-5d为具有可变设计的密封样式的可充气网状物的各种实施例的图形化描绘。

图6a描绘了被切割成期望尺寸的可充气网状物的一个实施例。

图6b描绘了图6a的可充气网状物被折叠到衬里中的一个实施例。

图6c为图6b的被折叠网状物的一个实施例的局部放大视图。

图7a描绘了能够被用于本公开主题的可充气衬里的一个实施例。

图7b为图7a的衬里在充气之后的俯视图。

图7c描绘了能够被用于本公开主题的可充气衬里的一个实施例。

图7d为图7c的衬里在充气之后的俯视图。

图8a为被角板撑起的衬里的一个实施例的透视图。

图8b为被折叠称c形的衬里的一个实施例的透视图。

图8c为被折叠成箭头的衬里的一个实施例的透视图。

图9a为所公开的衬里的一个实施例的俯视图。

图9b为图9a的衬里的前视图。

图10a为能够用于构造衬里的可充气网状物的一个实施例的俯视图。

图10b为图10a的可充气网状物在被折叠以形成衬里之后的俯视图。

图11a为描绘了将衬里插入袋中的一个实施例的俯视图。

图11b为图11a的被组装的邮包的一个实施例的俯视图。

图12a为本公开主题的袋的一个实施例的俯视图。

图12b为本公开主题的可充气衬里的一个实施例的俯视图。

图12c为描绘了将图12b的衬里插入图12a的袋中的俯视图。

图12d为被充气的邮包的一个实施例的俯视图。

图12e为图12d的被充气的邮包在移除了释放衬里之后的俯视图。

图12f为图12e的被充气的邮包在其盖口已经被折叠并且被粘到外袋之后的俯视图。

图12g为图12f的被充气的邮包在移除了底部穿孔边缘之后的俯视图。

图13a为公开的充气/密封组件的一个实施例的透视图。

图13b为图13a的充气/密封组件的侧视图。

图14a和图14b为使用了充气/密封组件的邮包的充气的一个实施例的侧视图。

图15a为与公开的充气组件接触的邮包的一个实施例的侧视图。

图15b为与公开的充气组件接触的邮包的一个实施例的侧视图。

图15c为与公开的充气组件接触的被充气邮包的一个实施例的侧视图。

图16a和图16b为使用了公开的密封组件的邮包的密封的一个实施例的侧视图。

图17a和图17b为流入邮包的空气流的替代性实施例的侧视图。

图18为密封之后的充气邮包的一个实施例的俯视图。

具体实施方式

I. 总体考虑

现在将参照附图在下文更全面地描述本公开主题，附图中示出了一些（但不是全部）实施例。实际上，本公开主题能够具体化为很多不同的形式，并且不应该被解释为局限于本文提出的实施例。而是，公开的实施例被提供为使得公开内容将满足可应用的法律要求。全文中相似的附图标记指代相似的元件。

参见图1a和图1b，根据本公开主题的可充气邮包被描绘，并且总体上由附图标记10指代。如图1a中所示，可充气邮包10包括袋12，可充气衬里14布置在所述袋的内部。可充气衬里14典型地包括能够在期望的时间被充气的多气孔缓冲材料的网状物。如图1a所示，可充气衬里14能够以相对紧凑和未充气的状态被制造和运输。结果是，可充气邮包10占用的体积能够显著小于由对应的充气邮包占用的体积（参见图1b）。

可充气衬里14能够通过使用下文公开的充气/密封组件在包裹点或者一些其它合适的位置被充气。对此，图1b描绘了在衬里14充气之后的邮包10。如图1b所示，充气的衬里占用的空间体积明显增加。如下文更详细地讨论的那样，邮包10还包括至少一个袋充气端口和至少一个衬里充气端口。例如，图1a和图1b描绘了用于对邮包充气的上、下袋充气端口19、21和上、下衬里充气端口17、23（未示出）。

II.定义

尽管相信本领域普通技术人员将理解下面的术语，但仍然对下面的定义加以阐述，以便于解释本公开主题。

除非另有定义，否则，本文使用的所有技术和科学术语与本公开主题所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。尽管与本文描述的那些类似或等同的任何方法、设备和材料都能够被用在对本公开主题的实践或者测试中，但现在描述代表性的方法、设备和材料。

根据久已存在的专利法协定，用在本主题的申请文件（包括权利要求）中的术语“一”和“所述”表示“一个或多个”。因此，例如，“邮包”可包括多个这样的邮包，等等。

除非另外指出之外，在申请文件和权利要求中表达部件、条件等的数量的所有数字都被理解为在所有情况下可由术语“大约”修改。因此，除非有相反的指示，否则，本申请文件和所附权利要求中阐述的数字参数是近似值，其能够根据本公开主题想要得到的期望特性而进行变化。

如这里所使用的那样，当指的是数值或者指的是质量、重量、时间、体积、浓度和/或百分比的量时，术语“大约”能够包括指定的数值或量的在一些实施例中为±20%的变化，在一些实施例中为±10%的变化，在一些实施例中为±5%的变化，在一些实施例中为±1%的变化，在一些实施例中为±0.5%的变化，以及在一些实施例中为±0.1%的变化，只要这样的变化在公开的包裹和方法中是合适的即可。

“多气孔材料”在这里指缓冲材料，例如由Sealed Air Corporation销售的BUBBLEWRAP^TM空气缓冲材料，其中一个膜或薄片被热成型、压印、压延成形（calendared）或以其它方式被处理，以便限定多个腔，另一个膜被粘到热成型或被另外处理的膜或薄片的“开放”侧，以封闭所述腔。多气孔材料典型地利用被叠在一起的两个膜。通常，只有一个膜被压印，即，以这样的方式热成型：当从膜的一侧观看时提供了多个突起，而所述突起当从膜的另一侧观看时则为腔。通常，突起可以被规律地间隔分开，并且具有圆柱形形状，其带有圆形基底和拱形顶部。所形成的膜通常被叠成平坦膜以形成多气孔产品。在一些实施例中，两个形成的膜被彼此层叠以形成多孔产品。制作这种材料的传统方法涉及到使用真空源来使聚合物膜变形以形成气泡或能够被填充空气（或其它气体）来形成气泡的口袋。这种材料可通过使用具有被连接到真空源的凹进部的鼓式干燥机来制作。当真空被应用时，与鼓接触的被加热膜的不同区域的每一个都被吸入鼓上的相应凹进部中。被加热膜在通过真空过程被吸入凹进部中的区域内变形并且变薄。最终的膜的一部分保持“平坦”，而其它部分不平坦，而是被热成型。优选为平坦膜（即没有被热成型）的第二膜被热熔到所形成的膜的平坦部分，导致多个密封的充气的“气泡”。可替代的是，例如将两个膜层叠在一起，随后将两个片的内部充气以形成多个充气单元，这也在本文所使用的“多气孔材料”的范围内。在本定义内的其它可替代示例示出在美国专利3660189（Troy）、美国专利4576669和4579516（Caputo）、4415398（Ottaviano）、3142599、3508992、3208898、3285793和3616155（Chavannes）、3586565（Fielding）、4181548（Weingarten）和4184904（Gaffney）中，所有这些都通过引用全部合并于此。已知的是，制备层叠的可充气物品，其能够在未充气状态下被运送给转换者，并且在使用之前被立即充气。这种可充气物品典型地由两个可热密封的膜制成，这两个可热密封的膜在离散区域中被热熔在一起以形成一个或多个可充气通道。可替代地，传统的多气孔材料制造过程可包括第一级膜制造步骤和分开的第二级热熔步骤。在第一级中，聚合物膜通过聚合物膜制造领域中技术人员已知的传统技术被制造。在第二级中，聚合物膜通过根据聚合物膜密封技术领域中技术人员已知的宽广范围的各种方法中的任意一种被组合，包括（但不限于）热密封和/或粘合。在又一可替代示例中，塑料网状物构成多个透明热塑型薄片，其被面对面结合并且被形成为使得所述薄片相互共同限定填充有气体的多个口袋。这里的“多气孔材料”特别排除了泡沫材料。

这里使用的术语“底部”指的是袋子、衬里或邮包的与顶部相反的一侧。

如这里所使用的那样，当指所公开的邮包的材料时，术语“被连接”或“连接”可包括材料的折叠或者使用热密封和/或粘合来粘接材料。因此，例如，如果袋包括在所有边缘被连接的两个片，则袋可包括两个分开的片，其通过使用粘合和/或热密封在所有边缘被密封。可替代地，袋可包括一个材料片，其已经被折叠来产生一个折叠边缘和3个其它经由热密封和/或粘合被密封的边缘。相应地，当指所公开的邮包材料时，术语“未连接”指的是材料中没有折叠、热密封和/或粘合。

如这里所使用的那样，术语“膜”用其通用含义，包括塑料网状物，而不考虑其是否是膜或薄片。优选地，在本公开主题中具有和使用的膜的厚度为0.5至10密耳（mils）。

如这里所使用的那样，术语“角撑折叠（gusset）”或“被角撑折叠（gusseted）”指的是袋或衬里中的成形，其是通过产生一定区域来形成材料的向内折叠的弯弯曲曲的部分而导致的，如本文的图8a所示。术语“未角撑折叠”指的是袋或邮包中没有角撑折叠。

这里使用的术语“可充气”指的是能够被填充以空气和/或气体的元件。

术语“充气机构”指的是宽范围的各种孔中的任意一种，其用作这样的机构，通过该机构，气体能够被传输到本公开主题的衬里中。在一些实施例中，充气机构可包括充气端口、阀和/或其组合。这种充气机构是本领域中普通技术人员熟知的。

术语“充气端口”指的是用作气体能够通过其被传输到本公开主题的衬里中的机构的任何孔。在一些实施例中，充气端口包括孔和/或缝。

这里使用的术语“衬里”指的是能够保持或容纳一定量的空气或气体的储室或其它结构。

如这里所使用的那样，术语“邮包”指的是任何构造或类型的容器，其能够保持或携运经由邮递或其它递送方式从发送者运输到接收者的一个或多个物体。例如，邮包可包括（但不限于）传统的任何尺寸的信件信封、袋、可折叠邮包、运载器、包裹、自助邮包、焊接信封、侧部打开信封、端部打开信封、递送物或运载器信封，例如DVD 邮件和通宵承运邮件（联邦快递、美国邮电局等）。

如这里所使用的那样，术语“开口”指的是顶表面的一部分，其允许使用者接近容纳在所公开的邮包的内部体积空间中的物品。

这里的术语“袋”包括袋、包或类似容器，可以是预先制作的或者在包装地点制作的。

如这里所使用的那样，术语“密封”指的是膜表面的第一区域至膜或基底表面的第二区域的任何密封。在一些实施例中，可通过使用加热条、热空气、红外辐射、超声密封等将所述区域加热到至少它们各自的密封起始温度而形成密封。在一些实施例中，密封可通过粘合剂形成。

这里使用的术语“顶部”指的是袋、衬里或邮包的在被组装时包括邮包的开口的一侧。如这里所使用的那样，诸如“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“端部”和“侧部”的术语是根据所呈现的视图来指代的。然而，应该理解的是，术语仅用于说明的目的，并且不旨在用于限制。

这里使用的术语“网状物”指的是能够在袋或包的制造期间被使用的热塑型材料的片。在一些实施例中，术语“网状物”能够指被以一定样式密封在一起的两个一组的膜。

除了另有指明之外，这里所使用的所有的成分百分比都是基于“重量”的。

III.可充气邮包10

III.A. 袋12

可充气邮包10包括袋12，可充气衬里14布置在所述袋的内部中。图2a和图2b分别描绘了袋12的顶部和底部的视图。具体地，袋12包括前片16和后片18，其中每个片包括顶边缘、底边缘和两个相反（或相对）的侧边缘。前、后片16、18被定向为面对面的关系，并且在侧边缘20、22和底边缘24处被彼此连接。因此，前片和后片16、18沿底边缘和沿相反的侧边缘被连接，以形成内部空间，并且顶边缘未连接，以形成进入所述内部空间的开口。在一些实施例中，袋12的侧边缘和底边缘通过使用本领域已知的方法被永久密封。具体地，边缘20、22、24能够通过使用包括例如热密封和/或粘合之类的各种结合技术被彼此附接。热密封是优选的，并且为了简洁，下文通常使用术语“热密封”。该术语应该被理解为包括通过利用粘合剂、热、超声熔接、射频和/或其它适合的密封方法将前片和后片的边缘20、22、24彼此粘合来形成密封。

前片和后片16、18可包括两个分开的片，或者可替代地，包括已经在底边缘24处被折叠的单个片。在单个片被折叠来产生袋12的实施例中，袋的底边缘24被简单地折叠在原始片中，而不是经由热密封或其它适合的方式来形成。在一起的片16、18限定了具有用于接纳物品的内部空间的袋12。片16、18的未连接的顶边缘限定了袋开口26，物品可通过该袋开口26被放置在袋的内部中。

袋12包括定位在至少一个片的顶边缘和底边缘处的至少一个袋充气端口，以允许与充气机构直接连通。例如，在一些实施例中，袋12可相应包括上袋充气端口19和下袋充气端口21，其跨越前片16和后片18。在一些实施例中，袋充气端口被对齐，以允许与充气机构直接连通。袋充气端口19、21能够通过使用本领域已知的宽广范围的各种方法中的任意一种来形成，包括（但不限于）使用气动冲孔缸、旋转切割器、挤压切割器、冲压和旋转砧座的组合、和/或刀具（包括星形刀具以形成多个横向开口的缝）。这些方法对于本领域普通技术人员是已知的。

在一些实施例中，袋充气端口能够被定位为非常接近袋的底边缘24并且与袋的侧边缘20、22的距离基本相等。例如，如图2a中所描绘，“X”表示袋的侧边缘20、22之间的总距离，“A”表示袋的充气端口19、21与袋的侧边缘20之间的水平距离，“B”表示袋的充气端口19、21与袋的侧边缘22之间的水平距离。在一些实施例中，袋的充气端口19、21能够被定位为使得A与B之间的距离差为X（袋的侧边缘20、22之间的总距离）的40%或更小。例如，如果X的长度为10英寸，则A可为3英寸且B可为7英寸。这样，在一些实施例中，袋充气端口19、21能够被定位为使得A和B之间的距离差为袋的侧边缘之间的总距离的大约40%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约30%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约25%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约20%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约15%或更小；和在一些实施例中，为所述总距离的大约10%或更小。除了这些合适的范围，在一些实施例中，袋的充气端口19、21能够被定位为与的袋的侧边缘20、22之间的距离接近相等地位于袋的侧边缘20、22之间（即A近似等于B）。本领域普通技术人员还将认识到，在一些实施例中，本公开主题包括这样的实施例：袋充气端口19、21不在上面公开的范围内。

尽管袋的充气端口19、21在图中被描绘为圆形开口，但应该认识到，充气端口可具有本领域已知的宽广范围的各种形状中的任意一种，包括（但不限于）锥形、方形、椭圆形、缝等，只要其允许接触充气组件即可，如下面更详细地阐述的那样。另外，袋的充气端口19、21能够被配置为任何各种的尺寸。在一些实施例中，袋的充气端口19、21在直径上的尺寸可以从大约0.25英寸至大约1.0英寸；在一些实施例中，在直径上的尺寸为从大约0.4英寸至大约0.6英寸；在一些实施例中，在直径上的尺寸为大约0.5英寸。本领域中普通技术人员还可认识到，在一些实施例中，本公开主题包括这样的实施例：袋的充气端口19、21不在上述公开范围内。

在一些实施例中，可充气的袋12可包括被定位为与袋的开口26相邻的口盖28。口盖28的顶边缘30从后片18延伸超过袋的开口26。在一些实施例中，口盖28可以仅为后片18的继续延伸部。口盖28具有面向前片16的方向的内表面34。在一些实施例中，密封剂可布置在口盖28的内表面34的至少一部分上。在一些实施例中，口盖28可被穿孔。对于本领域普通技术人员明显的是，密封剂可包括各种材料，包括（但不限于）粘合剂、浆糊、胶带和/或适于密封地封闭袋的开口的其它类似材料。

袋12还可包括释放衬里38，用于防止密封剂与物体或邮包的其它部分过早接触。为此，图2a描绘了一种可充气邮包，其包括覆盖密封剂的释放衬里38。释放衬里38被可释放地粘结到密封剂并且在使用前保护它。在期望的时间，释放衬里38能够被移除，以露出密封剂36，如图2c中所示。袋的开口26随后能够通过折叠口盖28和将密封剂挤压为与前片16的外表面密封地接触，从而被密封地封闭，如图2d中所示。

可形成袋12的材料包括本领域已知的宽泛的各种材料，包括（但不限于）热塑型材料、卡纸板、纸板、纸、箔片、帆布、织物、泡沫膜等。在一些实施例中，袋的前片和后片16、18包括柔性膜，每一个包括形成所述膜的至少一个表面的可热密封的热塑型材料。所述膜随后能够被定位为使它们的热塑型表面处于面对面定向。在一些实施例中，外袋表面具有写和/或印刷功能，和/或将粘接到粘胶和水基粘合剂。

在一些实施例中，袋12能够包括被定位为与底边缘24相邻的密封剂49和释放衬里51，如图3a所示。释放衬里51被可释放地粘合到密封剂并且在使用前保护它。在将衬里插入到袋中和将其充气之后（如图3b所示和在本文下面所讨论的那样），包含充气端口和公共通道的邮包底边缘可能从充气的邮包区域突出，这在船运周期期间是个问题。为了解决该问题，使用者可移除释放衬里51以露出密封剂49。延伸部分随后通过将密封剂挤压成接触充气的邮包的外表面从而被粘接到充气的邮包的顶片，如图3c所示。

III.B. 可充气衬里14

可充气衬里14被布置在袋的内部空间内。所述衬里包括能够被充气以提供缓冲和在船运期间提供对物品的保护的网状物。在一些实施例中，衬里14可包括以面对面关系定向的前网状物和后网状物。如图4a中所示，每个可充气网状物40包括顶边缘、底边缘和相反（或相对）的侧边缘，其中前网状物和后网状物的侧边缘被互连，并且顶边缘和底边缘中的至少一项被至少部分地连接。在一些实施例中，每个可充气网状物包括两个片42和44，其具有以样式58被彼此附接的各自的内表面，从而限定了一系列可充气通道46以及与所述可充气通道流体连通的至少一个公共通道48。

在一些实施例中，样式58包括在可充气腔之间的未充气平面区域，来限定可充气通道。片42和44被定向为面对面，并且通过使用本领域已知的方法在顶边缘53、底边缘52以及相反的侧边缘54和56处被附连到彼此。具体地，所述边缘能够通过使用各种结合技术被彼此附接，包括例如热密封和粘合。热密封是优选的，并且为了简洁，通常在下文使用术语“热密封”。该术语应该被理解为包括了通过利用粘合剂、热力、超声熔接、射频和/或其它适合的密封方法将片42和44的边缘52、53、54和56彼此粘合来形成密封。

在一些实施例中，通道46通过至少一个颈部47被连接到公共通道48，以能够进行独立充气。每个颈部47是位于衬里的公共通道和每个可充气通道之间的窄区域。所述颈部允许来自充气源的气体从公共通道容易地进入可充气通道中。图4b是可充气衬里40的局部视图，其描绘了单颈部的实施例，其中在各通道46之间提供了一个颈部47。类似地，图4c是可充气衬里40的局部图，其描绘了双颈部的实施例，其中在各通道46之间提供了两个颈部47。

片42和44可包括两个分开的片，或可替代地，在一个边缘处已经被中心折叠的单个片。在单个片被中心折叠来产生网状物的实施例中，被折叠的边缘是简单地在原始片中进行折叠形成的，而不是经由热密封或其它合适的方式来形成的。

一般来说，片42和44包括如本文中所述的能够被操作来将气体封闭在通道46内的任何柔性材料，包括各种热塑型材料，例如聚乙烯均聚物或共聚物、聚丙烯均聚物或共聚物等。合适的热塑型聚合物的非限制示例包括：聚乙烯均聚物，例如低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）；和聚乙烯共聚物，例如离聚物、EVA、EMA、异质（Zeigler-Natta催化的）乙烯/α-烯烃共聚物和同质（金属茂、单个引入催化的）乙烯/α-烯烃共聚物。

乙烯/α-烯烃共聚物为具有一个或多个共聚单体的乙烯共聚物，所述共聚单体由C₃至C₂₀的α-烯烃中选择，例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、甲基戊烯等，它们的聚合物分子包括具有相对少的侧支链的长链，包括线性低密度聚乙烯（LLDPE）、线性中密度聚乙烯（LMDPE）、极低密度聚乙烯（VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）。各种其它材料也是适合的，例如聚乙烯均聚物或聚乙烯共聚物（例如丙烯/乙烯共聚物）、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。膜可为单层或多层的，并且可经由任何已知的共挤压过程、通过熔化所述组分的聚合物并且将它们挤压或共挤压通过一个或多个平坦或环形模具而被制成。

在一些实施例中，衬里（和/或袋）可包括一个或多个屏障层。如这里所使用的那样，术语“屏障层”指这样的特性：其表明特定的材料对于诸如氧气的气体具有非常低的渗透性。合适的屏障材料可包括（但不限于）乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、偏二氯乙烯共聚物，例如偏二氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈（出售的是Barex^TM 树脂），或它们的混合物。氧气屏障材料还可包括高纵横比的填料，其产生用于渗透的曲折路径，例如纳米复合材料。在一些实施例中，材料的氧气屏障可通过并入氧气清除剂而被进一步增强。在一些实施例中，金属箔、金属化基底（例如金属化的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、金属化聚酰胺和/或金属化聚丙烯）、和/或包括SiO_x或AlO_x化合物的涂层可被用于提供屏障特性。这样的屏障层对于本领域普通技术人员而言是已知的。

在一些实施例中，衬里（和/或袋）包括一个或多个抗静电膜材料。这种抗静电剂包括这样的材料：其能够被处理成聚合物树脂和/或被喷射到材料或物品上以改善导电特性和/或总的物理性能。合适的抗静电材料可包括（但不限于）单硬脂酸甘油酯、甘油二硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、乙氧化胺、伯胺、仲胺和叔胺、乙氧基醇、烷基硫酸酯、烷基硫酸酯（alkylarylsulfates）、烷基磷酸酯、烷基胺硫酸酯、例如十八烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠等之类的烷基硫酸盐、季铵盐、季铵树脂、咪唑啉衍生物、山梨醇酐酯、乙醇胺、甜菜碱等等，和/或它们的组合。这种抗静电剂对于本领域普通技术人员是熟知的。

在一些实施例中，片42和44在它们的内表面上包括热塑性可热密封的聚合物，使得在所述片被叠加后，能够通过使叠加的片从密封滚子下经过来形成网状物，所述密封滚子具有在形状上与期望的密封样式58对应的被加热区域。密封滚子施加热，并且在片42和44之间形成密封样式58，从而形成具有期望形状的通道46和公用通道48。可替代地，网状物可利用平坦的被加热压印模来形成，如本领域普通技术人员已知的那样。有关所公开的网状物40的更多细节公开在Sperry等的美国专利7220476和Goff的美国专利6800162中，这两个美国专利的整个公开内容通过引用被合并于此。

每个网状物40包括布置在所述两个网状物的至少一个网状物中的两个片的至少一个中的至少一个衬里充气端口25。具体地，衬里充气端口25可跨越片42、44中的一个或二者的至少一个层，从而在一旦被插入袋中之后允许充气机构和衬里14之间的连通。因此，在一些实施例中，充气端口跨越可充气衬里的所有层。网状物中的衬里充气端口产生充气路径，通过该充气路径，一部分气体能够被引入所述可充气衬里中。衬里充气端口25能够通过使用本领域已知的宽广范围的各种方法中的任意一种来形成，包括使用气动冲孔缸、旋转切割器、挤压切割器、冲压和旋转砧座组合、和/或刀具（包括星形刀具以形成多个横向开口的缝）。这些方法对于本领域普通技术人员是已知的。

如图4a所示，在一些实施例中，衬里充气端口25可被定位为紧密接近底边缘52和与侧边缘54、56基本等距。例如，如图4a所示，“XX”表示侧边缘54、56之间的总距离。“AA”表示衬里充气端口25与侧边缘54之间的水平距离，“BB”表示衬里充气端口25与侧边缘56之间的水平距离。在一些实施例中，衬里充气端口25可被定位为使得AA和BB之间的距离差为XX（侧边缘54和56之间的总距离）的40%或更小。例如，如果XX长度为10英寸，则AA可为3英寸且BB可为7英寸。这样，在一些实施例中，衬里充气端口25能够被定位为使得AA和BB之间的距离差为衬里的侧边缘之间的总距离的大约40%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约30%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约25%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约20%或更小；在一些实施例中，为所述总距离的大约15%或更小；和在一些实施例中，为所述总距离的大约10%或更小。除了这些合适的范围，在一些实施例中，衬里充气端口25能够被定位为与袋的侧边缘54、56之间的距离近似相等（即AA接近等于BB）地位于所述侧边缘54、56之间。本领域普通技术人员还将认识到，在一些实施例中，本公开主题包括这样的实施例：衬里充气端口不在上面公开的范围内。

尽管衬里充气端口25在图中被描绘为圆形开口，但应该认识到，充气端口可具有本领域已知的宽广范围的各种形状中的任意一种，包括（但不限于）锥形、方形、椭圆形、缝等，只要其允许接触充气组件即可，如下面更详细地阐述的那样。另外，衬里充气端口25能够被配置为任何各种的尺寸。在一些实施例中，衬里充气端口25在直径上的尺寸可以从大约0.25英寸至大约1.0英寸；在一些实施例中，在直径上的尺寸为从大约0.4英寸至大约0.6英寸；以及在一些实施例中，在直径上的尺寸为大约0.5英寸。本领域中的普通技术人员还可认识到，在一些实施例中，当前公开的主题包括这样的实施例：衬里充气端口不在上述公开的范围内。

在一些实施例中，至少一个公共通道沿可充气衬里的一个边缘侧向延伸，并且被布置为与衬里的底边缘相邻。如图中所示那样，公共通道48提供充气路径，气体通过该充气路径可被引入以便填充一系列可充气通道46。具体地，通道46通过至少一个颈部被连接到公共通道48，以便能够进行独立充气。因为可充气通道被公共通道互连，所以气体的体积可均匀地分布在整个网状物中。在一些实施例中，密封样式58可为在片42和44的内表面之间的热密封。可替代地，片42和44能够被粘结地结合到彼此以形成密封样式。热密封是优选的，并且为了简洁，下文通常使用术语“热密封”。然而，该术语应该被理解为包括通过粘结片42和44以及通过进行热密封来形成密封样式58。因此，公共通道48用于提供衬里充气端口和可充气通道之间的流体连通。

在一些实施例中，可充气衬里14在被插入袋12中之前未被充气。在可充气衬里14被插入到袋中之后，并且在公共通道48被密封之前，受控体积的气体被引入可充气衬里中，如下面更详细地阐述的那样。气体从公共通道进行分配，从而导致可充气通道被填充和扩展。气体通过通道46的移动在图17a和图17b中由箭头标识。在通道46被填充到期望的厚度之后，网状物随后被密封以防止气体逃逸。具体地，如图1b中所示和在下面更详细地讨论的那样，邮包能够通过利用纵向密封部72被密封，以防止气体从通道46逃逸。

在一些实施例中，每个可充气通道46关于所述每个通道具有基本相同的预定长度。例如，如图4a中所示，可充气通道46被形成在片42和44之间，使得通道以与边缘54、56基本平行的直线方向纵向延伸穿过可充气网状物。然而，当前公开的主题不限于图4a中描述的可充气通道结构。而是，通道46可包括本领域普通技术人员已知的宽广范围的各种构造，只要通道与公共通道48流体连通即可。

例如，图5a-5d描绘了网状物40的可替代实施例，其包括不同的可充气通道构造。具体地，图5a和图5b描绘了通道46可包括连续的非直线和直线的可充气窄通道，它们在沿它们的长度上的宽度不变。在图5a或图5b的通道中的任何一个变得放气的情形中，未被保护的空间大小相对较小。可替代地，图5c和图5d中描述的实施例描绘了可充气通道可为非直线的并且可相对于边缘振荡，气泡设置在每个振荡的峰和谷处。在包装领域中的普通技术人员将认识到，网状物40不限于这里提出的实施例，而是可包括可充气包装领域中已知的宽广范围的各种通道设计中的任何一种。

图6a和图6b描绘了一种用于从网状物40构造衬里14的方法。具体地，如图6a所示，网状物40的长度被测量并且被切割到期望的尺寸。在一些实施例中，网状物的长度被切割为使得其包含两个能够彼此（和/或与袋充气端口）对准的衬里充气端口25。因此，尽管袋充气端口可以或可以不彼此对准，但是衬里充气端口必须与袋充气端口对准，以允许衬里的充气。

如图6b所述，测量的网状物的长度随后在边缘57处可折叠到其自身，使得衬里充气端口被对准。在一些实施例中，折叠之后，衬里将包含上、下衬里层67和69，以及上、下衬里充气端口66和68。因为网状物40的衬里充气端口25能够跨网状物的两个片42和44，在一些实施例中，上、下衬里充气端口66和68能够跨越所有的4层材料（即，上、下衬里层67、69的上、下片42、44）.可替代地，在网状物40的衬里充气端口25只跨越片42、44中的一个时，上、下衬里充气端口66和68只跨4层材料中的顶部和底部（即，跨上衬里层67的上片42和下衬里层69的下片44）。

在网状物40如图6b所示被折叠到自身上之后，衬里边缘59随后通过使用本领域普通技术人员已知的例如热密封和/或粘结剂的传统方式与边缘密封部61密封，以形成管。应该认识到，网状物40的折叠只是构造衬里14的一种方式。例如，在一些实施例中，网状物的两个长度都能够被测量并且被切割到期望的尺寸，并且随后沿衬里边缘57、59被密封。

图6c为图6b的衬里的剖切图。在一些实施例中，点密封部64可被定位在上、下衬里层67和69之间，以紧固和/或对准充气端口。在一些实施例中，点密封部可被定位在衬里充气端口66、68和衬里底边缘70之间的每一层上。点密封部64可通过热焊接或粘合剂被形成，以防止被包装的物件向衬里充气端口滑的太远和防止其干涉密封过程。这种点密封部对于包装领域中的技术人员是熟知的。例如，参见Pritchard的美国专利6182426，其整个公开内容通过引用合并于此。本领域中的普通技术人员将意识到，两个或更多的点密封部可被用来代替图6c中的单个点密封部。本领域中普通技术人员还将意识到，点密封部64是可选的，并且本公开主题包括不具有这种点密封部的实施例。在一些实施例中，折叠的衬里随后被定位在袋12中，使得上、下衬里层67、69的上、下衬里充气端口66、68与袋的充气端口19、21对准。

为了对被包装物品的全部侧上都提供保护，可充气衬里可被折叠为使得其覆盖袋的内部周界。通常，当衬里14被充气时衬里14的厚度增加，导致衬里的宽度和长度减小。为了补偿该减小，被定位在袋12内部的可充气衬里14的长度典型地大于袋的内周界。对此，图8a-8c（在下面讨论）描绘了用于将衬里定位在袋内的三种折叠方法。本领域普通技术人员将认识到，本公开主题不限于图8a-8c阐述的折叠实施例。而是，本领域中传统上所使用的宽广范围的各种折叠样式均可使用。

可替代地，在一些实施例中，可充气衬里未被折叠。在这些实施例中，衬里被预先形成并且被塌陷，使得不需要角撑折叠等来负责充气。为了详尽，可充气衬里可被形成为类似于气泡并且被塌陷。具体地，在至少一侧上使用真空通过热成型来形成通道。所述通道随后被塌陷。当衬里被充气时，衬里的厚度增加。这可导致衬里的宽度的最小减少。因此，在这些实施例中不需要角撑折叠或其它折叠物。例如，图7a和图7b描绘了衬里被预先形成和塌陷的实施例。图7a描绘了充气之前的通道46，其中“A”表示衬里的宽度。图7b描绘了充气之后的通道，衬里的宽度由“B”表示。在这些实施例中，“A”和“B”近似为相同的宽度，仅仅由于充气的缘故，宽度“B”与“A”相比仅有最小的减少（如果有的话）。作为比较，图7c和图7d描绘了还没有被塌陷的衬里（例如上面详细讨论的非热成型衬里）。图7c和图7d的衬里得益于角撑折叠或其它折叠，因为图7c的未充气的衬里的宽度（“C”）大于图7d的充气的衬里的宽度（D”）。

在一些实施例中，衬里14可包括至少一个角撑折叠。在图8a中，未充气衬里14包括两个角撑折叠71、73。角撑折叠允许被折叠的衬里的宽度匹配袋的内周界，同时允许充气的衬里的长度长于袋的内周界。角撑折叠能够通过本领域普通技术人员已知的任何传统方法生产。例如，参见Wilkes的美国专利7147597；Piotrowski的美国专利7144159；Schneider的美国专利7048442；和Tankersley的美国专利6957915，它们的整个公开内容都通过引用合并于此。

在一些实施例中，衬里可包括如图8b中描绘的至少一个C形折叠。具体地，图8b描绘了衬里14可通过以下方式被折叠成C形折叠：将一个衬里边缘朝向衬里的中心线折叠，将该衬里的相反边缘也朝向衬里的中心线折叠，使得两个边缘在衬里的相同侧上被折叠到中心线上或者折叠到靠近中心线。

在一些实施例中，衬里14可包括如图8c中描绘的至少一个箭头形折叠。具体地，衬里14可通过分成两半来折叠以形成三角形，从而可被箭头形折叠。底点随后被折叠为与顶点相遇。顶层随后被向下折叠来形成箭头形状。

如图9a和图9b中所示，在一些实施例中，保护性衬里31可被引入邮包内部（即在上、下衬里层67、69之间）。在一些实施例中，保护性衬里可包括单膜袋，如本领域公知的那样。例如，如图9a和图9b所示，保护性衬里31可包括上、下层33、35。保护性衬里可被附接到内部衬里和/或外包的至少一个边缘。保护性衬里可保护可充气衬里免受由于被包装的物品所导致的损坏。例如，保护性衬里31可保护可充气衬里14的充气通道免于在包装尖锐物体时被刺穿。另外，保护性衬里能够帮助使用者将物品适当地插入衬里中。

在一些实施例中，衬里可包括至少一个单向阀。具体地，在一些实施例中，单向阀可被定位在公共通道内。在一些实施例中，单向阀可延伸通过外袋。这种单向阀是本领域普通技术人员已知的。

III.C. 可充气衬里14的第一可替代实施例

如图10a中所示，在一些实施例中，可充气网状物40包括两个片42和44，其各自具有的内表面以限定了一系列可充气通道46的样式被附接在一起，所述片在边缘74、76、78和80处通过使用本领域普通技术人员已知的方法（即热密封和/或粘合剂）被面对面定向地附连到彼此。在一些实施例中，网状物能够被配置为将公共通道48定位在网状物的大致中线位置中（即与边缘74、76接近等距）。通道46因此被定位在公共通道的两侧并且水平地延伸到边缘74和76。如上面描述的实施例，期望的密封样式可通过使叠加的片从这样的密封滚子或平坦模具下方经过来形成，所述密封滚子或平坦模具具有在形状上与所述密封样式相对应的被加热区域。

图10a的网状物的长度可被测量和切割到期望的尺寸。该网状物随后可如图10b所述那样在边缘82处自身折叠，以产生上、下衬里层67和69。所述衬里随后通过使用诸如粘结和/或热密封等本领域普通技术人员已知的传统方式沿边缘41和43被密封。

上衬里层67和/或下衬里层69或所有四个层中的一个或多个衬里端口随后可通过使用本领域已知的宽广范围的各种方法中的任意一种被形成，包括使用气动冲孔缸、旋转切割器、挤压切割器、冲压和旋转砧座组合、和/或刀具（包括星形刀具以形成多个横向开口的缝）。这些方法对于本领域普通技术人员是已知的。

使用图10a中所示的类型的衬里设计的益处是衬里包含有两侧共享的单个集管，以允许更快的充气。另外，衬里包含非常简单的构造，并且因此与本领域已知的其它衬里相比更容易制作。

III.D. 邮包10的组装

在如上详细提出的那样构造了袋12和衬里14之后，衬里被手动或机械地插入袋中，如图11a所示。具体地，未充气衬里14通过袋的开口26被布置在袋的内部空间中，使得衬里充气端口66、68和袋充气端口19、21对准。因此，尽管袋充气端口可以或可以不彼此对准，但衬里充气端口必须与袋充气端口对准，以允许对衬里充气。在一些实施例中，一旦袋充气端口和衬里充气端口被对准，则衬里14可通过附接密封部92从而沿底边缘24被附接到袋，如图11b所示。附接密封部92可通过使用本领域已知的方法（即热密封和/或粘结）被构造。还如图11b所示，在一些实施例中，袋充气端口19、21的尺寸与衬里充气端口66、68相比更大，从而允许对衬里更容易的充气。具体地，在一些实施例中，期望袋充气端口的尺寸与衬里充气端口相比更大，以防止充气期间的错位。也就是说，在袋充气端口的尺寸更大的实施例中，衬里充气端口被确保接近充气组件。另外，这种设计还在充气期间允许衬里扩展和接触抵靠充气组件。

在一些实施例中，组装的邮包可包括定位在对准的袋和衬里之间的点密封部94、96。具体地，如图11b所示，上点密封部94可被定位在上衬里层67的顶片42和袋的前片16之间。可替代地或另外地，下点密封部96可被定位在下衬里层69的底片44和袋的后片18之间。点密封部94和96可通过热焊接或粘结形成，以确保使用者将包装的物品正确地定位在上、下衬里层之间，而不是衬里和袋之间。这种点密封部对于包装领域的技术人员来说是已知的。

有待被包装的物品随后能够被手动或机械地通过开口26插入邮包10中，并且在衬里的两个网状物之间。邮包随后通过移除释放衬里38来露出袋口盖28的密封剂36而被密封。袋开口26随后通过折叠口盖28并且将密封剂挤压为密封地接触前片16的外表面从而被密封地封闭（如图2c和图2d所示）。应该注意到，具有邮包10被配置为不带有释放衬里38的实施例。在这些实施例中，密封剂36可为粘结剂或其它类似材料。可替代地，邮包可通过标准粘结方式被紧固，例如包装胶带或热密封。被封闭的邮包随后可被转运到本文下面将讨论的公开的充气/密封组件。

相应地，在一些实施例中，当前公开的主题包括提供袋、提供可充气衬里和将可充气衬里布置在袋的内部空间中，其中衬里充气端口与袋充气端口对准。在一些实施例中，物品随后被插入在衬里的两个网状物之间，并且袋的开口随后被封闭。衬里随后可被充气。可充气衬里的前、后网状物然后能够被密封在一起，以便将可充气端口与衬里中的可充气通道隔离开，并且从而产生充气邮包。物品随后可被船运。

可替代地，在一些实施例中，当前公开的主题包括提供袋、提供可充气衬里和将可充气衬里布置在袋的内部空间中，其中衬里充气端口与袋充气端口对准。可充气衬里随后可被充气，并且前、后网状物被密封在一起以将充气端口与可充气通道隔离开，从而产生充气邮包。在一些实施例中，物品随后被插入在衬里的两个网状物之间，并且袋的开口随后被封闭。物品随后可被船运。

邮包10的尺寸根据其预期使用可改变。例如，用于船运较大物体的邮包与适于船运较小物体的邮包相比，将需要更大尺寸的袋。类似地，衬里的厚度和吸收冲击的能力通过改变衬里中存在的气体的量可以被增加或被减小。衬里中的气体的量可通过在制造过程期间改变可充气通道的体积或者通过增加或减小被引入通道46的气体的量来控制。在一些实施例中，充气的衬里的厚度在大约0.5英寸至3英寸的范围内；在一些实施例中，充气的衬里的厚度在大约0.75英寸至大约2.5英寸的范围内；以及，在一些实施例中，充气的衬里的厚度在大约1英寸至2英寸的范围内。

III.E. 邮包10的可替代组装

本领域普通技术人员应该认识到，具有邮包10的组装的可替代实施例，如图12a中所示的那样。具体地，在一些实施例中，袋充气端口19’、21’可被定位在袋12’的顶端上，与口盖28’和袋的开口26’相邻。另外，在一些实施例中，袋12’可包括被定位在袋的底边缘24’处或附近的冲孔线83，其从一个袋侧边缘跨越到另一个袋侧边缘。冲孔线83可通过使用本领域已知的宽广范围的各种传统方法中的任意一种来形成。

如图12b所示，在一些实施例中，衬里14’包括定位在衬里的上边缘处的衬里充气端口66’和68’。在一些实施例中，衬里包括定位在衬里的底边缘处位于上、下衬里层67’、69’之间的点密封部150和151。点密封部150和151可通过本领域普通技术人员已知的热焊接、粘结和/或其它方法形成。然而，点密封部是可任选的，并且当前公开的主题的实施例可不包括这种点密封部。

如图12c所示，未充气衬里14’随后被插入袋的开口26’中，使得衬里充气端口66’、68’和袋充气端口19’、21’对准（即衬里14’被定向为图11a和图11b的实施例的相反方向上）。待被包装的物品随后被手动或机械地通过开口26’插入邮包10’中，并且位于上、下衬里层67’和69’之间。邮包随后被转运到将在本文下面讨论的公开的充气/密封组件。

图12d描绘了充气和热密封之后的邮包10’。具体地，该邮包包括从将衬里的充气端口与充气通道密封隔开所得到的热密封线152。为了覆盖热密封线152和衬里以及邮包充气端口，使用者随后可移除释放衬里38’来露出袋口盖28’的密封剂36’，如图12e中描绘的那样。密封剂随后被挤压为与前片16’的外表面密封地接触，如图12f中描绘的那样。应该注意到，具有邮包10’被配置为不带释放衬里38’的实施例。在这种实施例中，密封剂36’可为粘合剂或其它类似材料。可替代地，邮包可通过使用诸如包装胶带等标准粘合方式被紧固。

在期望的时间（即，在一些实施例中，在邮包已经由接收者接收之后），使用者能够通过向冲孔线83应用压力以移除袋的位于冲孔线和袋的底边缘24’之间的部分45，从而打开邮包10’，如图12g中描绘的那样。使用者随后可通过施加最小的压力来破坏点密封部150和151，从而取得被包装的产品。

IV.充气/密封组件102

IV.A. 总体介绍

如图13a和图13b中总体所示的那样，充气/密封组件102可包括底座107和/或安装到所述底座的支撑件109。底座107可由具有足够强度和重量以机械地为支撑件109提供支撑的材料构造，如本领域普通技术人员熟知的那样。支撑件109支撑对袋12内的衬里14进行充气的机构，以及支撑一旦衬里已经被充气则密封充气端口的机构。具体地，充气/密封组件102包括充气组件104和密封组件108。

在图13a和图13b描绘的实施例中，充气组件104被安装到主体111，主体111接着被安装到支撑件109。本领域普通技术人员将认识到，主体111和支撑件109是可任选的，并且本公开主题包括那些不包含这些特征的实施例。操作者106启动来自充气组件102的气流，以便将衬里14充气到期望的量。操作者106随后可启动密封组件108，以便在邮包中形成纵向密封部72，从而将充气端口与衬里14中的被充气的通道隔离开，如下面更详细地阐述的那样。

IV.B. 充气组件104

充气组件104包括用于形成口部110以插入邮包10的上、下支撑臂116和118。所述上、下支撑臂被分别定位在所述口部的上方和下方，如图14a和图14b中所示。充气组件还包括被定位在支撑臂的至少一个上的至少一个充气喷嘴。例如，如图中所描绘的那样，充气喷嘴112、114可被定位在上、下支撑臂116和118上。每个充气喷嘴包括连接到气体源的入口端口和当邮包被插入口部110中时被定位为与邮包中的充气机构（即充气端口）相邻的出口端口。因此，图14a和图14b描绘了上、下充气喷嘴112和114包括用于将气体喷入邮包10中的气体出口端口101和103。

充气喷嘴的出口端口开始时可以或可以不接触袋和衬里中的充气端口。具体地，图15a描绘了在充气之前被定位在口部110内的邮包10的剖视图。袋端口19、21与充气喷嘴112和114的气体出口端口101和103对准。尽管图中未示出，但具有衬里充气端口，并且其通过袋充气端口可接近。因此，在充气之前，具有一些充气喷嘴与邮包充气机构之间没有直接接触的实施例。可替代地，图15描绘了充气喷嘴与邮包充气机构之间有直接接触的实施例。当充气开始时，空气初始的充盈将使邮包胀大，导致邮包与充气喷嘴中的一个或二者接触。尽管图15b示出为下充气喷嘴与邮包充气机构之间直接接触，但本公开主题还包括邮包充气机构直接接触上充气喷嘴或者直接接触上、下充气喷嘴二者的实施例。当充气发生时，上、下空气喷嘴直接接触袋和衬里中的上、下充气端口，如图15c中所示。

充气气体可为适于充气邮包的任何气体。例如，优选的气体为环境空气，但是诸如例如二氧化碳、氮气等其它合适的气体也可以被采用。气体可从气体源通过软管122、124被输送到每个充气喷嘴112、114。气体可由充气源供应（例如，图13a和图13b中所示的空气压缩机120，或从本领域已知的其它源供应，例如空气压缩机、压缩气体气缸、“工厂用压缩空气”（（来自固定的中央源的压缩空气））等等）。压缩机（或其它机构）可被安装到充气/密封组件102的支撑臂113上。支撑臂113可被永久地或可移除地附接到支撑件109上或者由支撑件109支撑。用于附接支撑臂113的方式可包括（但不限于）焊接、粘结、螺钉连接、螺栓连接等。其它实施例可以以不同的配置来紧固压缩空气源，其可包括外部压缩空气源。

优选地，气体从充气喷嘴112、114以大于大气压力的范围被引入衬里14（经由气体出口端口101和103），所述大于大气压力的范围例如从大气压力以上的大约1 psi（磅/平方英寸）至大约25 psi，更优选为从大约2 psi至大约10 psi。在一些实施例中，这可在压缩机120产生大约5 psi至大约80 psi的气体压力时达到；在一些实施例中，压缩机120产生从大约10 psi至大约50 psi的气体压力；在一些实施例中，压缩机120产生从大约15 psi至大约35 psi的气体压力；以及在一些实施例中，压缩机120产生从大约2 psi至大约10 psi的气体压力。应该理解的是，前面表示的用于如描绘的特定充气喷嘴112、114的优选范围，并且如果采用其他类型的充气喷嘴，则其它气体压力可能更适合。更进一步，从充气喷嘴应用的气体压力可根据需要被调节，以在衬里的通道46中提供期望水平的充气。

在一些实施例中，充气组件104可任意选择性地包括压力释放装置。具体地，当邮包10在充气期间达到期望压力时，压力释放装置打开以释放衬里内的压力，确保衬里在密封时刻具有某一psi压力。例如，在一些实施例中，上和/或下充气喷嘴112、114可包括释放阀（或本领域中传统上使用的宽广范围的各种器件中任意一种）来释放压力。

在一些实施例中，软管122、124可任意选择性地包括排气阀，其在空气源被关闭后将残留在软管中的气体引至大气中。可替代地，排气阀可被定位空气源的公共管线中。一旦上、下密封钳126、128靠到一起时，排气阀允许将软管或公共管线中的气体快速释放，以减小邮包内的空气压力，并且因此确保形成良好的热密封。

IV.C. 密封组件108

如图14a和图14b中所描绘的那样，当邮包10被定位为用于充气时，其也是位于被密封组件108用于密封的正确位置中。特别地，在一些实施例中，密封组件被布置在充气组件下游。密封组件108包括定位在充气/密封组件口部的上方和下方的上、下支撑臂160、162。密封组件108包括分别被定位在所述上、下支撑臂上的上、下热密封钳126、128。至少一个热密封元件（即密封条）被定位在热密封钳中的至少一个上。在一些实施例中，上、下密封钳被安装到主体111。在一些实施例中，上密封钳126能够被向上和向下操纵以密封邮包10，如图16a和图16b中所示。在一些实施例中，上密封钳126移动而下密封钳128则保持静止。然而，本公开主题还包括上、下密封钳都移动和/或上密封钳静止而下密封钳移动的实施例。

因此，在一些实施例中，上钳126移动朝向下密封钳128以接合它们之间的邮包，并且因此形成纵向密封部72。例如，在一些实施例中，上密封钳126包括包含有热密封线的热密封条。当上密封钳朝向下密封钳移动时，电流通过热密封线，从而形成热密封。在一些实施例中，热密封线延伸至少跨过充气入口（即公共通道）的内部宽度，以限定热密封区域。在形成热密封之后，密封钳随后被分开。上、下热密封钳可通过使用本领域已知的宽广范围的各种传统方法中的任意一种来形成，并且不限于这里描述的热密封线的实施例。

因此，密封钳用作：通过与用于密封的装置（例如，在一些实施例中的热密封线）接触将邮包的膜加热至显著升高的温度。因此，在一些实施例中，可通过将膜接触处在环境温度的用于密封的装置来开始密封。在此情况下，密封开始的时刻是用于密封的装置开始向膜上施加热的时刻。可替代地，在一些实施例中，用于密封的装置可在其接触邮包之前被预热，从而在接触邮包之后，其立即开始施加热。在此情况下，密封开始的时刻是被预热的用于密封的装置接触邮包的时刻。无论采用哪个实施例，密封组件需要施加足够的热，使邮包的膜的密封层的至少一部分达到制作所述膜的密封层的至少一种聚合物的玻璃态转变温度。

当袋12和/或衬里14的片被形成为形成热塑性膜时，形成纵向密封部72所需的密封温度导致膜片通过在与密封钳接触的区域中被临时地完全或部分熔化从而焊接或熔接在一起。对于给定应用而言，这种温度，即“密封温度”可由本领域普通技术人员在无需经历实验的情况下基于例如以下各项很容易地确定，所述各项为：将被密封的膜片的成分和厚度、膜片移动抵靠加热元件的速度、以及膜片和加热元件被加载从而处在一起的压力。尽管在这里包括对密封组件108的详细讨论，但本公开主题还包括这样的实施例，其中所述设备仅包括充气组件（即，密封组件可任选）。

IV.D. 充气/密封组件102的操作

一旦有待被包装的物品被装到邮包10中并且口盖28已经被密封，则邮包前进到充气/密封组件102的充气组件104，如图14a中所示。可替代地，在一些实施例中，邮包10可在密封口盖28之前前进到充气组件104。在这样的实施例中，邮包首先被充气，随后将被包装的物品插入充气的邮包中，并且邮包随后使口盖28被密封。

具体地，使用者将未充气的邮袋10滑入充气/密封组件的口部110，使得袋和衬里充气端口与充气喷嘴112、114对准。邮包被插入，使得充气喷嘴的出口端口与邮包的充气端口对准。在一些实施例中，未充气的邮包可在充气和密封期间停留在支撑装置105上。在将邮包正确地定位在充气/密封组件的口部110中之后，使用者随后可通过按压按钮或启动脚踏板（或其它启动机构）来使空气从气体源开始流入充气喷嘴中，允许气体通过上、下袋充气端口吹入可充气衬里中。在被启用之后，诸如压缩空气的加压充气介质从压缩机（或其它源）传输通过软管122、124并进入上、下充气喷嘴112和114中。加压气体经过气体出口端口101和103并且随后通过袋端口19、21。

如上所讨论的那样，充气喷嘴能够通过或不通过直接接触充气机构来开始充气。如这里所使用的那样，术语“直接接触”指的是充气喷嘴实际上触碰充气端口的接触。因此，在充气喷嘴直接接触充气端口的实施例中，这二者触碰地接触。在充气喷嘴不直接接触充气端口的实施例中，一旦充气开始并且气体被引入到衬里中，则气体将衬里向外推动成接触充气喷嘴。

在上、下衬里充气端口66、68跨越可充气衬里的所有膜层的实施例中，图17a的箭头示出气体流入邮包10的流动。具体地，气体从顶部和底部充气喷嘴112、114流动通过上、下袋充气端口19、21。气体随后将流入上、下衬里层67、69的上、下衬里充气端口66、68。因此，在衬里充气端口跨越所有的衬里膜层的实施例中，气体从上、下空气喷嘴112、114流入衬里14的两层中并且处在所述衬里的层之间。被灌入在衬里的层之间的气体是泄漏的气体，即泄漏出邮包的气体。

图17b示出在上、下衬里充气端口66、68仅跨越衬里的4个层中的顶部和底部的实施例中气体流入衬里14中的流动。具体地，气体将从顶充气喷嘴112流动通过袋充气端口19，并且随后通过上衬里层67的上衬里充气端口66。气体将同时从下充气喷嘴114流动通过下袋充气端口21，并且随后通过下衬里层69的下衬里充气端口68。将气体引入邮包中导致衬里向外扩展，导致了抵靠充气机构产生密封（充气端口66、68）。

在充气期间，气体从衬里充气端口流入公共通道48以填充通道46，使通道46被充气。当通道达到其容量时，内部空气压力导致可充气通道46扩展。随着空气对邮包充气，邮包接触空气喷嘴中的一个或二者，因此将空气从邮包密封隔开。在一些实施例中，内部空气压力和侧向/周向拉力导致公共通道关闭，从而防止空气从结构中进一步的进入和退出。内部空气压力迫使衬里的内片接触，从而隔离衬里充气端口，导致自密封动作。在一些实施例中，充气/密封设备包括安装在至少一个密封钳的前部的压力条，以至少部分地使每个可充气腔在与密封线相邻的区域中平坦，以防止被加热膜在密封区域中被拉伸。

如上面详细公开的那样，气体将从充气端口流动通过公共通道48进入通道46。一旦期望量的空气已经被吹入衬里中，则使用者能够经由密封组件108启动邮包10的密封。具体地，在衬里14已经被充气到期望量之后，使用者106能够通过按压按钮（或启动脚开关或其它机构）启动组件108以接合至少一个密封钳，从而将衬里的充气的通道与充气机构密封和隔离。例如，图16a和图16b示出了上密封钳126接触邮包。来自充气组件104的空气流随后自动停止，并且邮包通过纵向密封部72被横向密封。可替代地，在一些实施例中，因为邮包10处于由于充气所致的高压下，所以来自充气组件104的气体供应可任选地刚好在密封组件的密封钳接触之前被关掉。结果是，邮包内的压力较低，并且允许密封钳更容易地靠在一起以形成纵向密封部72。

在一些实施例中，在衬里14已经被充气到期望量之后，使用者106能够通过手动按压按钮（或启动脚开关或其它机构）来启动组件108，以使上密封钳126接近邮包并与其接触。在这种实施例中，使用者踏下脚开关（或按压按钮），这导致两个密封钳接触。然后，热循环开始并且持续一设定时间。当热循环完成时，通过一些方式（即，灯光、噪声等）来通知使用者。

作为使用者手动启动经由热密封组件10对邮包10的密封的可替代方式，充气/密封组件102可包括自动读取和/或关闭充气和启动热密封组件的压力传感器。具体地，压力读取开关可定位在充气喷嘴112、114的一个或二者上，或者定位在气体出口端口101、103的一个或二者上。当压力达到设定量时，充气自动终止，并且密封组件被启动。热密封能够进行一设定时间，之后热密封钳移动分开。

纵向密封部72是形成为穿过邮包的所有层的气密性封闭部，以将衬里的每个充气通道与充气端口隔离开。密封组件优选通过形成跨过袋边缘20、22的连续的纵向密封部从而密封封闭所述充气端口，如图18中所示。在一些实施例中，纵向密封部将充气端口与可充气通道隔离。因此，在一些实施例中，纵向密封部位于公共通道内。形成纵向密封部的结果是，通道46不再与充气端口或袋端口连通。在热密封部已经被形成之后，通过使用本领域已知的各种机构中的任意一种（例如弹簧回复件）来使上密封钳自动从充气和密封的邮包缩回到脱离位置。

因此，密封组件在接合位置和脱离位置之间可调节。在接合位置，密封条能够在上、下热密封钳之间挤压可充气邮包。在脱离位置，上、下热密封钳被分隔开，使得邮包能够被插入上、下支撑臂之间或从上、下支撑臂之间取回。被充气和密封的邮包随后从充气/密封组件移除。

本发明的可充气邮包能够被本发明的密封机/充气机设备充气和密封。创新的密封机/充气机及其相关方面是同一天递交的且由本申请的同一实体所有的、Kannankeril等的发明名称为“INFLATABLE MAILER, APPARATUS, AND METHOD FOR MAKING THE SAME”的美国专利申请xx/xxx, xxx的主题。该申请的整个内容通过引用被合并于此。

V. 船运/打开

在密封之后，上密封条打开并且充气的邮包被移除。图1b描绘了包括衬里14和袋12的充气的邮包的一个实施例。地址标签可被放置在邮包的一个表面上用于船运目的。

在运输之后，接收者能够通过使用标准拉拽片等来打开。可替代地，邮包能够使用诸如刀具等工具被打开。在一些实施例中，袋12可包括位于所述袋的一端处的穿孔带，接收者可撕掉穿孔带来打开袋，如上面公开的那样。

VI.本公开主题的优点

本公开主题与现有技术已知的邮包和充气密封设备相比包括若干优点。例如，公开的充气/密封设备与本领域传统的设备相比提供了充气和密封之间的较短的循环时间。

另外，公开的方法和设备不要求预先填充邮包，因此更简单，并且使用更有效，这与本领域通常使用的很多充气设备相反。例如，现有技术的邮包常常要求填充预先测量的空气量到充气通道中。

继续的是，公开的充气/密封设备与现有设备相比更简单并且成本更低。

进一步，公开的邮包的制造与本领域中使用的现有技术的邮包的相比更加方便。为此，在一些实施例中，内部衬里和外包被拆开并且不被连接在一起，从而允许容易的使用和组装。

尽管这里详细阐述了所公开的系统的若干优点，但该列表不是限制。具体地，本领域普通技术人员将认识到所公开的系统可能具有这里没有包括到的若干优点。

Claims

1.一种可充气邮包，包括：

a. 袋，所述袋包括以面对面关系定向的前片和后片，其中每个片包括：

i.顶边缘、底边缘和两个相反的侧边缘，其中所述片沿所述底边缘和沿所述相反的侧边缘被连接，以限定内部空间，并且其中所述片的所述顶边缘未被连接，以形成进入所述内部空间的开口；和

ii.定位在至少一个片的所述顶边缘或底边缘处的至少一个袋充气端口；

b. 布置在所述内部空间中的可充气衬里，所述可充气衬里包括以面对面关系被定向的前网状物和后网状物，其中每个网状物包括：

i.顶边缘、底边缘和相反的侧边缘，其中所述前网状物和所述后网状物的所述侧边缘被互联，并且所述顶边缘和所述底边缘中的至少一项被至少部分地连接；

ii.两个片，所述两个片使内表面以一定样式被密封至彼此，从而限定了一系列可充气腔以及与所述一系列可充气腔流体连通的至少一个公共通道；

iii.布置在所述两个网状物的至少一个中的所述两个片中的至少一个片中的衬里充气端口，其中所述衬里充气端口与所述袋充气端口对准，并且由此产生充气路径，通过所述充气路径，一部分气体能够被引入所述衬里中。

2.如权利要求1所述的可充气邮袋，其中，所述袋的每个片包括在其内表面上的可热密封的热塑性聚合物。

3.如权利要求1所述的可充气邮袋，其中，所述后片的一部分延伸超过所述开口以限定口盖，所述口盖包括密封剂和覆盖所述密封剂的释放衬里。

4.如权利要求1所述的可充气邮袋，其中，所述公共通道通过至少一个颈部连接到每个可充气通道。

5.一种形成可充气邮包的方法，所述方法包括：

a. 提供包括两个片的袋，其中每个片包括顶边缘、底边缘和两个相反的侧边缘；

b. 以面对面关系定向所述片；

c. 沿所述底边缘和沿所述相反的侧边缘连接所述片，以限定内部空间；

d. 在至少一个片的所述顶边缘或所述底边缘处形成至少一个袋充气端口；

e. 提供可充气衬里，所述可充气衬里包括以面对面关系定向的前网状物和后网状物，其中每个网状物包括：

ii.两个片，所述两个片使内表面以一定样式被密封至彼此，从而限定一系列可充气腔以及与所述一系列可充气腔流体连通的至少一个公共通道；

iii.布置在所述两个网状物中的至少一个中的所述两个片的至少一个片中的衬里充气端口；

f. 将所述可充气衬里布置在所述内部空间中，其中所述衬里充气端口与所述袋充气端口对准。

6.如权利要求5所述的方法，其中，所述袋的每个片包括在其内表面上的可热密封的热塑性聚合物。

7.如权利要求5所述的方法，其中，所述片的所述顶边缘未被连接，以形成进入所述内部空间的开口，所述片的一个的一部分延伸超过所述开口以限定口盖，所述口盖包括密封剂和覆盖所述密封剂的释放衬里。

8.如权利要求5所述的方法，其中，所述公共通道通过至少一个颈部连接到每个可充气通道。

9.一种在船运期间保护物品的方法，所述方法包括：

b. 以面对面关系定向所述片；

c. 沿所述底边缘和沿所述相反的侧边缘连接所述片以限定内部空间，其中所述片的所述顶边缘未被连接，以形成进入所述内部空间的开口；

d. 在至少一个片的所述顶边缘或底边缘处形成至少一个袋充气端口；

i. 顶边缘、底边缘和相反的侧边缘，其中所述前网状物和所述后网状物的所述侧边缘被互联，并且所述顶边缘和所述底边缘中的至少一项被至少部分地连接；

ii. 两个片，所述两个片使内表面以一定样式被密封至彼此，从而限定一系列可充气腔以及与所述一系列可充气腔流体连通的至少一个公共通道；

iii. 布置在所述两个网状物中的至少一个中的所述两个片的至少一个片中的衬里充气端口；

f. 将所述可充气衬里布置在所述内部空间中，其中所述衬里充气端口与所述袋充气端口对准；

g. 将所述物品插入所述两个片之间；

h. 封闭所述开口；

i. 给所述可充气衬里充气；

j. 将所述前网状物和所述后网状物密封在一起，以将所述衬里充气端口与所述可充气腔隔离，并且因此产生充气的邮包；

k. 船运所述物品。

10.如权利要求9所述的方法，其中，所述袋的每个片包括在其内表面上的可热密封的热塑性聚合物。

11.如权利要求9所述的方法，其中，所述片的所述顶边缘未被连接，以形成进入所述内部空间的开口，所述片的一个的一部分延伸超过所述开口以限定口盖，所述口盖包括密封剂和覆盖所述密封剂的释放衬里。

12.如权利要求9所述的方法，其中，所述公共通道通过至少一个颈部连接到每个可充气通道。

13.一种在船运期间保护物品的方法，所述方法包括：

b. 以面对面关系定向所述片；

g. 给所述可充气衬里充气；

h. 将所述前网状物和所述后网状物密封在一起，以将所述衬里充气端口与所述可充气腔隔离，并且因此产生充气的邮包；

i. 将所述物品插入在所述两个片之间；

j. 封闭所述开口；和

k. 船运所述物品。

14.如权利要求13所述的方法，其中，所述袋的每个片包括在其内表面上的可热密封的热塑性聚合物。

15.如权利要求13所述的方法，其中，所述片的所述顶边缘未被连接，以形成进入所述内部空间的开口，所述片的一个的一部分延伸超过所述开口以限定口盖，所述口盖包括密封剂和覆盖所述密封剂的释放衬里。

16.如权利要求13所述的方法，其中，所述公共通道通过至少一个颈部连接到每个可充气通道。