CN101314186B - 数控镗床加工8字型油槽的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控加工技术领域，涉及一种数控机床加工轴瓦8字型油槽的方法，该方法以8字型油槽中心点O为原点的坐标系XOY将8字型油槽分成对称的四段由数控镗床分别进行加工；所述每段加工为由数控镗床的铣刀从8字型油槽顶点到中心点O依次加工出1/8圆弧A、直线段B，1/4圆弧C以及直线段D。通过这样的数控机床加工8字型油槽的方法加工得到的8字型油槽，表观质量美观，底面平整、深度一致，圆弧过渡光滑；而加工效率也大大提高；加工质量也有所保证，加工过程不易出现损伤铅层的意外情况。

Description

数控镗床加工8字型油槽的方法

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，涉及利用数控镗床加工轴承轴瓦内表面8字型油槽的方法。

背景技术

汽发5.263.807轴瓦8字型油槽开在在轴瓦内圆铅层表面，位于高压顶油孔周围，槽宽8毫米，深1.5毫米，呈8字型均匀分布在

400.8毫米的内圆上。现有的该8字型油槽的加工方法是先绘制一个8字型样板，再按照样板形状在轴瓦内圆上划上线，最后采用手工方式修出。现有的这种手工加工8字型油槽的方法存在如下缺点：

1、加工得到的油槽底平面不平整，圆弧过渡处明显坑坑洼洼，很难保证圆弧过渡区光滑；

2、加工效率低，手工修制一个油槽大约需要5-6个小时，并且需要一个钳床技能优秀的师傅来完成；

3、修制过程中很容易出现意外情况，铅层有损坏需要花大量时间去修补。

发明内容

本发明的目的为提供一种加工效率高、加工质量高的数控镗床加工8字型油槽的方法，该数控镗床加工8字型油槽的方法加工出的油槽外表观美观、底面平整，不会出现铅层损坏的意外情况。

为了实现上述目的，本发明的数控机床加工8字型油槽的方法，其特征在于：

以8字型油槽中心点O为原点的坐标系XOY将8字型油槽分成对称的四段由数控镗床分别进行加工；

所述每段加工为由数控镗床的铣刀从8字型油槽顶点到中心点O依次加工出1/8圆弧A、直线段B，1/4圆弧C以及直线段D；

所述铣刀从顶点起加工1/8圆弧A时，转台静止；

所述加工1/8圆弧A后，铣刀已偏移出Y轴，所述加工直线段B时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴方向匀速转动，同时铣刀沿Y轴向中心点O进给并沿X轴偏回，于加工直线段B结束时回到Y轴；

所述铣刀加工1/4圆弧C时，转台禁止；

所述加工直线段D时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴反向匀速转动同时铣刀沿Y轴向中心点O进给，直到中心点O。

为了实现一次加工成功，无需补刀，所述铣刀的直径与8字型油槽的槽宽相等。

为了保持轴瓦与转台同轴转动，所述轴瓦放置在转台后，将轴瓦内表面调整到于转台同心。

采用上述技术方案，用本发明的方法加工8字型油槽，由于采用的是数控加工技术，因此具有如下优点：

1、较以前的手工加工的8字型油槽，表观质量有了很大的改变，形状精确，深度一致，圆弧过渡光滑。

2、加工效率大大提高，镗床加工整个过程只需要1-2小时就可，其中大部分时间用于装夹工件，真正加工所花费的时间只需要15-20分钟；

3、质量有所保证，加工过程不易出现损伤铅层的意外情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为8字型油槽的形状示意图；

图2为轴瓦在镗床上的位置示意图。

图中：

1，轴瓦2，转台3，镗杆4，铣刀

具体实施方式

如图1所述8字型油槽，位于轴瓦1(轴瓦是半个)的内表面，方向与轴瓦的轴向相同。该8字型油槽由两个正方形构成，具有8个直线段，直线段之间是圆弧过渡，共有6个1/4圆弧。

如图2所示，将轴瓦1竖直放置在数控镗床的转台2上，并将轴瓦内表面调整到与转台2同心(同旋转中心)，这样可以保证轴瓦1可以与转台2同轴转动。

为了保证数控镗床加工具有圆弧的8字型油槽的可行及方便，所述8字型油槽以8字型油槽中心点O为原点建立坐标系XOYZ，在坐标平面XOY内将8字型油槽以中心点O为中心分成对称的四段分别进行加工；其中，每段从8字型油槽顶点到中心点O依次为1/8圆弧A、直线段B，1/4圆弧C以及直线段D；

其中，所述铣刀4从顶点起加工1/8圆弧A时，转台静止；

所述加工1/8圆弧A后，铣刀4已偏移出Y轴，所述加工直线段B时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴方向匀速转动，同时铣刀在沿Y轴向中心点O进给并沿X轴偏回，于加工直线段B结束时回到Y轴；

所述铣刀加工1/4圆弧C时，转台2静止；

所述加工直线段D时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴反向匀速转动同时铣刀沿Y轴向中心点O进给，直到中心点O。

为了实现一次加工成功，无需补刀，所述铣刀4的直径与8字型油槽的槽宽相等。

具体地，以加工图1所示的8字型油槽abcdO段为例：

1、启动数控镗床，铣刀4以转速800r/min旋转，将铣刀4对刀8字型油槽的中心点O；

2、铣刀沿镗杆3的W轴离开工件表面5mm，转台2的B轴旋转到零位；铣刀4快速度移动到a点；

3、铣刀4这时沿镗杆3的W轴进给深度1.5mm，进给速度设为75mm/min；

4、从顶点a到节点b逆时针铣出1/8圆弧A，这时，铣刀4沿X坐标了偏移6.5mm，即偏出了Y轴；

5、铣刀4从节点b到节点c铣出直线段B；这时，转台2逆时针(向Y轴方向)旋转11.2度，同时把沿X轴偏移的铣刀4再沿X轴偏回，到达节点c时，偏回到Y轴上；

6、铣刀4再从节点c到节点逆时针铣出1/4圆弧C；

7、铣刀4从节点d到中心点O铣出直线段B，这时转台2顺时针(向Y轴反向)旋转；

8、最终到达中心点O，铣刀4沿镗杆3的W轴退出，离开工件表面10mm。

上述镗床选用8mm的铣刀，

以下是为数控镗床进行上述步骤的编写的程序：

M61M62M63

M64

M3S800

G54G0X0Y0Z0

W5

B0

G0Y-89.62

G1W-1.4F75

G2X-6.51Y-86.82CR＝10

G1B11.2X0Y-54.01F21.28

G2Y-39.99CR＝10F75

G1B0X0Y0F21.28

G1W10F200

加工好这一段后，用同样的方法加工8字型油槽的其它三段，最终完成8字型油槽的加工。

采用上述数控镗床加工的8字型油槽较以前的手工加工的8字型油槽，表观质量有了很大的改变，形状精确，深度一致，圆弧过渡光滑；该方法的加工效率大大提高，镗床加工整个过程只需要1-2小时就可，其中大部分时间用于装夹工件，真正加工所花费的时间只需要15-20分钟；加工质量有所保证，加工过程不易出现损伤铅层的意外情况。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围。

Claims (3)

1.一种数控机床加工轴瓦8字型油槽的方法，其特征在于：

以8字型油槽中心点O为原点的坐标系XOY将8字型油槽分成对称的四段由数控镗床分别进行加工；

所述每段加工为由数控镗床的铣刀从8字型油槽顶点到中心点O依次加工出1/8圆弧A、直线段B，1/4圆弧C以及直线段D；

所述铣刀从顶点起加工1/8圆弧A时，转台静止；

所述加工1/8圆弧A后，铣刀已偏移出Y轴，所述加工直线段B时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向绕Y轴匀速转动，同时铣刀沿Y轴向中心点O进给并沿X轴偏回，于加工直线段B结束时回到Y轴；

所述铣刀加工1/4圆弧C时，转台静止；

所述加工直线段D时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向绕Y轴反向匀速转动同时铣刀沿Y轴向中心点O进给，直到中心点O。

2.根据权利要求1所述的数控机床加工轴瓦8字型油槽的方法，其特征在于：所述铣刀的直径与8字型油槽的槽宽相等。

3.根据权利要求1所述的数控机床加工轴瓦8字型油槽的方法，其特征在于：所述轴瓦放置在转台后，将轴瓦内表面调整到与转台同心。

Images