CN101312672A - 制作用于真空、压力和/或液体容装的可重封包类物的方法 - Google Patents

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Abstract

一种其密封性上可进行重密封的柔性容器的制作方法。每个可重密封的容器包含插座和一对塑料拉链带。该对拉链带在边侧密封区域内其端部变平且在各自基本邻近边侧密封处的过渡区域内以不引起闭合轮廓实质变形的方式相互接连在一起。这些拉链带连接处的过渡区域有助于提供从拉链的可开口部分到边侧密封处即闭合轮廓得以柔融和变平(比如被压平)的防泄漏过渡。

Description

制作用于真空、压力和/或液体容装的可重封包类物的方法
相关专利申请
本申请是美国专利申请系列号为10/896,769、申请日为2004年7月21日、标题为“用于可重封袋的防泄漏拉链端部压平及其相关制作方法(LeakproofZipper End Crush for Reclosable Bag and Related Method of Manufacture)”的美国专利申请的部分后续申请并要求其优先权。
背景技术
本发明总体上涉及到具有可重封的塑料拉链(reclosable plastic zipper)、诸如袋、包或其它包类物的柔性容器(flexible containers)。具体地说，本发明涉及用于容装真空、压力或液体的可重封袋、包或其它包类物。
为了确保密封性或气密性，包装者通常将他们的柔性容器密封到在该密封被拆开后它们不能重封上的程度。许多通常可重封的柔性容器不能保持在该容器第一次打开前所具有的、所需真空、压力或液体容装特性。
在许多不同的应用中，希望提供在正常或预期的使用条件下拉链关上时不会泄漏液体的可重封容器(reclosable container)。该容器应能维护防泄漏情形甚至是当该容器的内部和外部压差大时也如此。如这里所用的，术语“防泄漏(leakproof)”不意味着在所有温度和压力条件下不发生泄漏，但意味着在可重封容器的正常使用过程中预期出现的温度和压力范围内的情况下不发生泄漏。
在已知的可收缩、可形成真空的拉链储存袋的情形中，打开拉链，在袋内放入物品，关上拉链，然后用能穿透袋壁的装置(fixture)把袋抽成真空。用这样抽成真空的袋，包装在里面的可压缩物品可得到明显的压缩以便使传输更容易且所需的存放空间更少。非常期待的是周围的空气不会泄漏进所述袋的内部空间。这种泄漏会引起真空的减失。还非常期待的是在袋的处理过程中不会由于机械力而出现拉链的无意打开。
可收缩、可形成真空的储存袋除了那些与所储存物品的压缩相关的以外还有多种好处。比如，从储存袋中把空气排去可抑制了诸如蛀虫、蠹虫及细菌之类的需要氧来存活和繁殖的腐坏性生物的生长。另外，如果得到适当的密封，这种袋防潮因而抑制了霉菌的生长。
不仅诸如衣服之类大的、可压缩的物品可储存在可收缩、能形成真空和可重封的储存袋中，而且比如可以期待的是把由诸如粉末或颗粒化的树脂之类的小微粒构成的散装物品(bulk items)储存在真空化的可重封袋中。所存储的物质可以是在储存过程中暴露于空气时会变得不适合于其预期目的的那种。如果可重封袋做成防泄漏的，那么在该袋中的散装内容物就不会暴露于空气。
根据另一种应用，可重封储存袋可充入周围的空气而不是被抽成真空。如果这种袋被置于极低气压下，比如当通过具有降压货舱的货机进行空运时，那么会在该袋的内部和外部之间存在大的压差。在此情况下，内部压强可以是大约15psi而外部压强是微不足道的。可以预料的是在此情形下该袋不会形成进一步泄漏且拉链也会突然打开。
能制成真空、可重封的袋类物的另一种应用是在食物产品包装领域。在食物的包装已经被打开且该食物产品的部分被取走后，所剩食物产品可以采用闭合可重封的特征(feature)然后通过能穿透袋壁的装置来把所述袋类物的内部空间抽成真空的办法来进行储存。可高度期待的是这种在真空中容装易腐坏食物产品的袋类物是防泄漏的即密闭的。通过阻止在空气中的暴露，所述易腐坏食物产品的保质期限能得以延长。
在其它的情形中，希望提供一种能在拉链重新闭合时的正常使用过程中容装液体而不会泄漏的可重封袋类物。优选地，这种袋类物将能承受预定的(内/外)压差而不会发生液体泄漏到所述袋类物外。
在一种典型的结构中，可重封的包、袋或其它袋类物具有包含两个伸出的拉链带的塑料拉链，该拉链带的末端延伸进入柔性容器的边侧密封处。通常每个拉链带包含闭合轮廓和法兰(flange)或鳍状物部(fin portion)(此后称“法兰”)。该拉链带通过将网(web)热密封到拉链法兰而接合到由网材料构成的网。为了方便形成紧密的边侧密封，通常拉链带的末端被压平。在压平操作(crushing operation)过程中，施用足够数量的热量和压力(比如通过相互反向受热密封棒(opposing heated sealing bars))以便所述拉链带末端软化或柔化然后变形。然后所述拉链带的压平末端在冷却过程中融合。这种热压平的操作通常在独立的热压平站或作为该容器边侧密封成形的一部分在交叉密封站(across sealing station)中完成。塑料拉链的这种“热压平”形成了在“原有(as is)”(即未被压平)拉链和对泄漏的存在敏感的受压平拉链之间的过渡。
存在一种对在拉链重新闭合时具有密闭内部容积的可重封容器进行结构改进的持续需要。特别是存在一种对其中在靠近容器边侧密封的那些拉链区域内消除了泄漏的改进了的可重封容器的需要。
发明内容
这里披露的是可密闭地重封的柔性容器。每个可重包封的容器包含袋体和一对塑料拉链带。所述拉链带在其端部在边侧密封区间内被压扁并在大致与边侧密封相邻的相应过渡区域内相互连结但闭合轮廓不发生明显变形。拉链带连结处的这些过渡区域有助于提供从拉链的可打开区段到边侧密封的防泄漏过渡，在那里闭合轮廓被熔化和压扁(即压变形)。本发明涉及的是制作具有前述特征的可重封容器的方法。
本发明的一个方面是一种包含下述步骤的制作方法：(a)把塑料拉链的第一和第二拉链带连结到网材料，所述第一拉链带包含第一闭合轮廓和从所述第一闭合轮廓延伸的第一法兰，所述第二拉链带包含第二闭合轮廓和从所述第二闭合轮廓延伸的第二法兰，所述第一和第二闭合轮廓一起包含至少三个突伸元件，且所述第一拉链带还包含以与所述第一法兰相反的方向从所述第一闭合轮廓延伸的第三法兰，所述第一到第三法兰被连结到所述网材料；(b)在步骤(a)执行之前或之后，把所述网材料布置成使得第一和第二区段互相相对；(c)在步骤(a)和(b)执行后，沿基本垂直于所述已连结的拉链带且至少从所述拉链带延伸到所述网的所述第一和第二区段部分的第一和第二区带，施加热和压力或超声振动和压力，所述网的所述第一和第二区段部分离所述拉链带最远；热和压力或超声振动和压力要足以熔化位于所述第一和第二条形区带范围内的所述网材料部分，且熔化和压平位于所述第一和第二条形区带范围内的所述拉链部分；(d)在步骤(c)执行之前，在具有分别被步骤(c)中所述第一和第二区带重叠的中间部分的第一和第二过渡区间内，施加热和压力或超声振动和压力；热和压力或超声振动和压力施加的程度要使得在步骤(d)完成之后，相互离得最远的所述闭合轮廓的突伸元件，将在所述第一和第二过渡区间熔合到另一拉链带的相应部分，并且所述第一和第二闭合轮廓将在所述第一和第二过渡区间被加热但不被压平；其中在步骤(c)和(d)完成后，在所述第一过渡区间内的所述第一和第二闭合轮廓的所述未压平部分形成所述第一和第二闭合轮廓的第一压平区段相反侧上的第一和第二过渡区域，并且在所述第二过渡区间内的所述第一和第二闭合轮廓的所述未压平部分形成所述第一和第二闭合轮廓的第二压平区段相反侧上的第三和第四过渡区域；(e)在步骤(c)执行后，在所述第一和第二过渡区间内施加压力，其程度要使得在步骤(c)过程中在所述第一到第三法兰上形成的表面不规则形状被压平但不会压平所述第一到第四过渡区域；以及(f)沿分别相交第一和第二区带并且延伸所述网材料整个高度的第一和第二线，切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
本发明的另一个方面是一种包含下述步骤的制作方法：(a)把具有由热塑材料制成的第一拉链带长度的第一法兰连结到网材料的第一部分，所述第一拉链带还包含第一闭合轮廓，所述第一法兰从所述第一闭合轮廓延伸；(b)把具有由热塑材料制成的第二拉链带同等长度的第二法兰连结到网材料的第二部分，所述第二拉链带还包含第二闭合轮廓，所述第二法兰从所述第二闭合轮廓延伸；(c)在步骤(a)和步骤(b)执行后并且所述第一和第二闭合轮廓沿所述第一和第二拉链带的所述长度互锁时，在一对互相相对直槽道的每侧上具有互相相对平表面的第一对棒件之间，向所述第一和第二法兰的相应第一区段施压，所述第一对棒件获得能量和施加压力的程度要使得在步骤(c)完成之后所述第一和第二法兰的所述第一区段被熔化而所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段被软化但没被压平；(d)在步骤(c)执行后，向所述第一和第二闭合轮廓和所述第一和第二法兰的所述第一区段的中间部分施压，并且使得第二对棒件的互相相对的平表面之间的所述网材料的第三和第四部分互相相对，其中所述网材料的所述第三和第四部分不重叠所述第一和第二拉链带的任何部分和基本垂直于所述第一和第二拉链带延伸，所述第二对棒件获得能量和施加压力的程度使得在步骤(d)完成之后所述网材料的所述第三和第四部分被熔化，并且所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的中间部分被熔化和压平；(e)在步骤(d)执行后，在一对互相相对直槽道的每侧上具有互相相对平表面的第三对棒件之间向所述第一和第二法兰的所述相应第一部分以及第一和第二闭合轮廓的相应第一部分施压，所述第三对棒件施加压力的程度使得在步骤(e)完成之后所述第一到和二法兰的所述已连结第一区段上表面不规则形状被压平但不会压平所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的任何其它部分；以及(f)在步骤(e)执行后，沿相交所述网材料并且延伸其整个高度的第一线切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
本发明的又一个方面是一种包含下述步骤的制作方法：(a)使具有由热塑材料制成的第一拉链带的长度的第一闭合轮廓与具有由热塑材料制成的第二拉链带的同等长度的第二闭合轮廓互锁，所述第一和第二拉链带分别还包含从所述第一和第二闭合轮廓分别以相同方向延伸的第一和第二法兰；并且所述第一拉链带还包含以与所述第一法兰延伸方向相反的方向延伸的第三法兰；(b)把具有所述第一和第二拉链带所述长度的第一到第三法兰分别沿着第一到第三条形连结区带分别连结到所述网材料的第一到第三部分；(c)在步骤(a)和步骤(b)执行后，向形成具有所述第一和第二拉链带所述长度的第一区段的第一、第二和第三容积内输入能量，所述第三容积设置在所述第一和第二容积之间，所述第三容积被所述第一和第二闭合轮廓的相应第一区段占据，所述第一容积被所述第一和第二法兰的相应第一区段占据，而所述第二容积被所述第三法兰的第一区段占据；其中所述第一和第二闭合轮廓的所述相应第一区段在步骤(c)过程中被加热但没被压平，而所述第一和第二法兰的所述相应第一区段将在步骤(c)完成后被连结；(d)在步骤(c)执行后，向相交所述网材料互相相对的第四和第五部分和相交所述第一到第三法兰和所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段中间部分的第一边侧密封区间施加压力和在其上提供能量，从而使得所述网材料的所述第四和第五部分变成相互连结且连结到所述第三法兰所述第一区段的所述中间部分，并且所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的所述中间部分被压平；(e)在步骤(d)执行后，向所述第一和第二法兰的所述相应第一部分上施加压力但不压平所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的任何非压平部分；以及(f)在步骤(e)执行后，沿相交所述第一边侧密封区间且延伸其整个高度的第一线切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
本发明的再一个方面是一种塑料拉链端部防泄漏的方法，该塑料拉链包含连结到网材料相应部分的第一和第二拉链带，所述第一拉链带包含第一闭合轮廓和从所述第一闭合轮廓延伸的第一法兰，所述第二拉链带包含第二闭合轮廓和从所述第二闭合轮廓延伸的第二法兰，所述第一和第二闭合轮廓一起包含至少三个突伸元件，且所述第一拉链带还包含从所述第一闭合轮廓以与所述第一法兰方向相反的方向延伸的第三法兰，所述方法包含如下步骤；(a)向所述拉链的区段施加热和压力或超声振动和压力；热和压力或超声振动和压力施加的程度要使得在步骤(a)完成后相互离得最远的所述闭合轮廓突伸元件将在所述拉链区段内熔合到所述拉链的相应相对部分，且所述第一和第二闭合轮廓将在所述拉链区段内被加热但不被压平；(b)在步骤(a)执行后，热压平所述拉链区段的一部分，该压平区域从法兰边缘到法兰边缘延伸所述拉链的整个高度，所述第一和第二闭合轮廓在所述拉链区段的所述压平部分内被压平；以及(c)在步骤(b)执行后，在所述拉链区段上施加压力，其程度要使得在步骤(b)过程中在所述第一到第三法兰上形成的表面不规则形状被压平但不压平所述第一和第二闭合轮廓在所述拉链区段内的任何其它部分。
本发明的其它方面在下面披露和要求得到保护。
附图说明
图1是显示传统类型的可收缩、能抽成真空的储存袋的等比例视图(isometric view)。
图2是显示具有热边侧密封的传统可重封储存袋的部分的附图。
图3是显示图2中所示可重封储存袋制作的一个阶段的附图。
图4和图5是显示根据一种用于制作如图1所示类型可收缩、能抽成真空、可重封储存袋中的防泄漏拉链末端密封的方法的相应阶段的附图。
图6是显示根据本发明的一种实施方式的用于真空、压力或液体容装的可重封袋的横截面示意图的附图。
图7是显示适合于用作如图6中示意性所示的那种袋的容装拉链(containment zipper)的拉链的横截面视图。
图8是详细显示如图7中所示拉链的闭合轮廓(closure profiles)的视图。
图9是显示用于把图7中所示那种类型的一副拉链带在三个位置接合到网材料构成的网的加工站的侧视图。所述拉链和网材料未示出。
图10是显示了机器中的各个站的等比例视图，该机器遵照一种制作方法而被设置用来执行预定序列中的操作。
图11是显示可以在其中闭合轮廓没被压平的图10中所示的那些站中使用的一种带槽棒(a grooved bar)的等比例视图。
图12是显示遵照图6中所示实施方式并包含图7中所示类型的拉链的可重封袋的上角部(an upper corner)的前视图。
图13是显示包含在图9所示袋中的拉链的过渡区域内的闭合轮廓的横截面视图，所述截面沿图9中的虚线10-10获取。
图14是显示遵照本发明另一实施方式的用于真空、压力或液体容装的可重封袋的横截面示意图。
图15是显示适合于用作图14中示意性所示的那种袋中的容装拉链的拉链的横截面视图。
现在将参照所述附图，其中不同附图中的相似元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1显示传统类型的可收缩、能抽成真空的储存袋2，包含袋体(receptable)4、阀组件6和包含一副可相互互锁的突出拉链带的拉链8，该相互互锁的突出拉链带在其相对的末端互相接合。虽然没在图1中显示出来，但传统的阀组件6通常还包含可紧咬到置于袋体4外部上的阀组件的一部分上的帽盖。该帽盖必须在袋体能被抽成真空前移开然后在袋体被抽成真空后回位。该帽盖的目的是用来密封阀组件以防止空气进入已制成真空的袋体。
袋体4通常包含前壁和后壁或前板和后板(通常由热塑膜材料制成)，该前壁和后壁或前板和后板通过传导热密封而在底部和两侧接合在一起以形成具有内部容积和其中安装有拉链8的嘴部的袋体。替代性地，袋体4可用折叠的膜的网制成，其折叠形成了袋体的底部。袋体4的一个壁具有用来在其内装入阀组件6的孔(图1中未示出)。所述袋体可由夹在尼龙层和聚乙烯衬单层(alayer of polyethylene sheeting)之间聚乙烯混合突出层构成。然而，构成袋体的材料可改变以便能防止与其内储存的内容物相互反应。
在使用过程中，当拉链8打开时即当可互锁的拉链带的闭合轮廓相互脱离啮合时，一个或多个离散的物品或散装材料(未示出)可被放入袋体4里面。在要储存的物品或材料已被放入该袋体的里面后，袋体4的嘴部可通过把拉链带压在一起以引起它们相应的闭合轮廓相互互锁来进行密封。虽然拉链的闭合轮廓可具有多种不同的设计，但该设计必须是能在袋体的嘴部形成气密密封的那种。
该拉链带可使用一种能跨坐(straddle)该拉链、通常称作“压具(slider)”或“夹具(clip)”设备(没在图1中画出来)来压在一起。这种典型的压具具有大致U形的轮廓且带有置于拉链的各相对边侧上的对应支脚。压具支脚之间的间隙是足够小的，以便使得仅仅当拉链是在闭合状态时拉链能穿过该压具间隙。因此，当压具沿着打开的拉链移动时，这就产生了挤压拉链带进入部分的效果。该拉链是通过拉开拉链的上法兰来打开的，这将在后面作更详细地说明。压具可用比如注模之类的任何可行方法制作。压具可用诸如尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、醛缩醇、聚酮、丁烯、对苯二酸酯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)之类的任何合适塑料模制而成。
拉链8设计成用于当拉链8闭合时在袋体4的嘴部形成密闭密封。在拉链已经闭合后，袋体的内部容积可通过经由单向的阀组件6把空气吸出来形成真空。空气可使用诸如家用或工业用真空清洁器之类的传统真空源通过源阀组件6抽到袋体4外。在移除真空源之后，阀组件6和拉链8维持着袋体4内的真空状态。
袋体4的前、后壁板分别通过传统方式的纵向(lengthwise)传导热密封来密封到拉链带。替代性地，可互锁的拉链带可通过粘合剂或连合带附接到壁板，或者拉链轮廓(profile)可与网材料一体地伸出。袋体壁可由各种类型的不透气的热塑网材料形成。优选的不透气热塑塑料是尼龙、聚酯、聚二氯乙烯和乙烯-乙烯醇。网材料可以是透明或不透明的。
在许多可重封袋中，拉链包含一副可相互互锁的拉链带，每个拉链带沿该拉链的互锁部分具有各自基本不变的轮廓。每个拉链带还包括从各自的闭合轮廓以相反方向延伸的上法兰和下法兰。每个法兰是一种用与用于制作闭合轮廓的相同材料制成的薄网。上法兰用作可受夹并被拉开以打开拉链的拉开法兰(pull flange)。通常，拉链带的末端是在袋的边侧接合在一起的。图2中所示的是具有代表性的拉链接头，该图显示了这类可重封袋的一个角部(corner)。虚线表示的是包含互锁闭合轮廓的拉链8的中心部位10，每个闭合轮廓包含各自的多个轮廓闭合元件(profiled closure elements)。拉链带末端在与容器边侧密封14形成的同时在区域12内融合在一起。如果袋壁向上延伸且在上部拉链法兰以上，那么边侧密封通常向上延伸到这种直立板的顶部边缘。该边侧密封通常通过施用足够数量的热和压力以在拉链末端软化和压平闭合轮廓来形成，这过程通常称为“热压平”。
在拉链8的区域10内可互锁轮廓闭合元件的热压平形成了在未压拉链和受压拉链之间的过渡区域15，该过渡区域15对流体(气体或液体)通过其能得以进入或退出已抽成真空的容器的泄漏很敏感。这种泄漏在图2中用虚箭头表示。(为了简化，在未压拉链和受压拉链之间的过渡区域15在图2中表示为直线。但是，本领域技术人员将认识到热塑材料在熔化或形成熔化时，是不太可能以形成完好直线的方式融合。)
在制造过程中，交叉密封(cross seals)是作得足够宽以便各自的热密封区域14的一半可被用于两个袋，如图3所示。该交叉密封区域14是通过沿横穿拉链8的线16切开而进行对半分。切线16的右边区域形成了前面袋体4的后部交叉密封(trailing cross seal)(假定袋体序列的前进方向是从图3的左向右)，而切线16的左边区域形成了后面袋体4′的前部交叉密封。
一种可抽成真空的储存袋可用沿矩形三条边(比如通过传导热密封)接合在一起的两板膜来制成。替代性地，该袋也可通过折叠膜的网和在边侧密封区域热密封该折叠网的相对边(confronting side)来制成。为了维持该储存袋内的真空状态，闭合状态中的拉链必须在嘴部(即第四边)提供密闭密封。拉链的热压平末端还必须在正常使用过程中的预期温度/压力条件下是防泄漏的。
在专利申请系列号为10/896769的美国专利申请中，曾建议通过在受压和未压的闭合轮廓之间提供其内的闭合轮廓用非压平方式融合在一起的过渡区域来消除在拉链接头处进入抽成真空的储存袋的泄漏。在过渡区域的上方和下方，拉链法兰熔合在一起。这是通过在图4中阴影线所示的拉链区段施加压力和提供超声能量来首次完成。上法兰的相应区段在区域18融合，下法兰的相应区段在区域20融合，而闭合轮廓的相应区段用非压平方式在区域22软化。然后区域18、20和22的中间部分被热压平以形成图5中用另一种阴影线表示的边侧密封区域14，在边侧密封的相反两侧留下未压过渡区域22a和22b。
仍然参见图5，在过渡区域22a和22b之间的区域内，闭合轮廓在边侧密封过程中被压平。在压平过程中，闭合轮廓被压平区段的热塑材料与上下法兰的热塑材料和网材料一起延展和熔融。在过渡区域22a和22b上方，上法兰在区域18a和18b内保持熔合到一起。在过渡区域22a和22b下方，下法兰在区域20a和20b内保持熔合到一起。
如申请系列号为10/896769的美国专利申请所披露的，前面所述的是通过在图4中所示阴影线区域内利用具有相互相对的凹陷面的铁砧状物(anvil)和角状物(horn)把拉链带超声焊接在一起来实现的。更具体地，该角状物和铁砧状物每个都有置于两共面的平表面之间的沟槽。在焊接过程中，角状物的共面表面分别与铁砧状物的共面表面相对，而角状物的沟槽与铁砧状物的沟槽相对。铁砧状物的沟槽用于在拉链/膜前进的过程中相对于角状物导引拉链，并且也有助于角状物的沟槽在焊接过程中为过渡区域内的闭合轮廓“包含”和提供间隙。沟槽表面成形为在焊接过程中(即在角状物和铁砧状物合在一起时)，用大小足够确保角状物对拉链带的声学耦合、但不会大到使得轮廓互锁闭合元件产生实质变形的压力，与闭合轮廓的介入部分接触。角状物和铁砧状物的一对相对平表面与拉链上法兰焊接在一起，同时另一对相对平表面与拉链下法兰焊接在一起。图4显示了夹在由膜材料构成的各自网边缘部分之间且已经(比如通过传导热密封)接合到由膜材料构成的各自网边缘部分的拉链部分。在该视图中仅标示了前网56。(为了解说起见，假定网56的膜材料是光学透明的以便在图4中能见到拉链)。焊接区域22包括在焊接过程中占用前述角状物和铁砧状物沟槽的材料。
在区域18、20和22中(如图4所示的)，在拉链带的各自部分通过超声焊接接合后，包装膜构成的相对网和与其接合的连续拉链带在机器上前进一个袋长或多个袋长。在下一个工作站，通过传导热密封交叉密封所述板。更具体地，在相对拉链8横向延伸的带状区域14(见图5)内施加足够的热和压力，以便热压平拉链带和贯穿所述板的整个高度把所述板接合在一起。交叉密封区域14与在其内拉链带通过超声焊接在一起(在图4中用阴影线表示)的区域重叠。如图5中所示，交叉密封区域14的宽度小于在其内拉链带通过超声焊接在一起并与其过渡部分重叠的区域的宽度。在该重叠区域内，拉链8的中心区域10(即闭合轮廓)被热压平即展平。结果，每个拉链带的轮廓互锁元件产生了实质变形。
如图5中所示，交叉密封14在拉链处是用内侧超声焊接的。优选地，该超声焊接区域的对称线通常与交叉密封14的中心线共线，交叉密封14的中心线通常又与虚线16所示的切开线共线。但是，不要求精确的共线性。当拉链8和包装膜沿线16切开，线16一侧的袋状物将与线16另一侧的未切袋状物分离，而交叉密封14也会被分成在各自袋状物上的各自边侧密封。
根据美国专利申请10/896769的教导，未切网/拉链组件包含三个特征结构：(a)相应的热压平拉链部分70、72(其将在切开线16切开)，在其中拉链带熔合在一起且闭合轮廓发生变形；(b)与热压平拉链部分70、72基本相邻的相应的超声焊接拉链部分74、76，在其中拉链带熔合在一起且闭合轮廓熔合而没有发生实质变形，从而形成前述过渡区域22a和22b；以及(c)其余拉链部分78(具有与相应的超声焊接部分实质相邻的一个末端)，在其中拉链带互锁且不能分离(即闭合轮廓既不变形也不熔合在一起)。
为了制作可容装真空、压力和/或液体的可重封包、袋或袋状物，已确定的是，当拉链闭合时，在闭合轮廓之间应当有牢固而紧密的接触。更具体地，已确定的是，为了确保拉链以可接受的方式发挥其包封作用，在闭合轮廓之间的紧密接触区域的百分比应当是在预定的范围内。如这里所用的，术语“紧密接触”在闭合拉链的语境中意味着位于互锁闭合轮廓表面的那些区域部分，在显微镜下观察时，该位于互锁闭合轮廓表面的那些区域部分不会在诸如钩状元件和柱基或支座元件之类的相应闭合轮廓元件之间看到任何间隙。这种没有间隙的区域可通过锋利刀片切开拉链并把横截面放到放大镜下就能显示出来。制作这种闭合轮廓的放大图像(即所谓的“影像图”)，然后显示出紧密接触的轮廓部分可在图像中得到标示。
最小和最大的紧密接触区域可表示为百分比，用线性接触区域除以一个轮廓的全部可用线性表面。已确定的是仍将能使拉链令人满意地作为包封拉链使用的紧密接触区域最小百分比是33％，而仍将能使拉链可打开且重封的紧密接触区域最大百分比是76％。可被相信的是具有从33％到76％范围内的紧密接触区域百分比的拉链可有效地放置于在正常使用过程中用来容装真空、压力和/或液体的可重封袋状物内。一旦包封拉链被选用，该袋状物设计者就必须为具体的应用选择适当的膜强度和膜密封完整性。
此外，拉链的相应的闭合轮廓应具有同样的元件形状和构造，以便热塑拉链材料能基本对称和均匀地贯穿互锁的轮廓分布。这将有利于具有平表面和不变厚度的拉链末端脚座(zipper end stomps)或接头的形成。
如果用于闭合轮廓的最小设计标准得到满足，可重封袋状物将仅受限于袋状物构件材料即网材料、网-网和网-拉链密封及拉链材料的强度。
许多不同类型的拉链适合于用作包封拉链(containment zipper)。根据后面披露的各种实施方式，包封拉链以使包或袋能承受该包或袋的内部和外部之间大的压差而不会泄漏或突然打开的方式包含于包或袋内。替代性地，该包或袋是适合用于在预期的正常使用条件下容装液体而不会泄漏或突然打开。
根据本发明一种实施方式的可重封包或袋以横截面的方式示意性地显示的图6中。该可重封袋包含袋体4，其具有安装在该袋顶部的袋体嘴部内的三法兰包封拉链(a three-flange containment zipper)。该包封拉链的一条带8a包含闭合轮廓28和从闭合轮廓28以相反方向延伸的上、下法兰24、26。上、下法兰24、26在图6中用多个X来标示的相应条形区域64、66中热密封到袋体的一个壁或板4a。每个条形区域64、66延伸法兰的长度。另一个拉链带8b包含闭合轮廓34和与上法兰24相对的上法兰30。上法兰30在延伸了法兰长度的条形区域68内热密封到袋体4的另一壁或板4b。通过仅在位于闭合轮廓上方的法兰30处把拉链带8b密封到袋体4，产生了实际的杠杆效应，从而使袋体内部的压力或施加到袋体上的机械力将至少是在较低水平上倾向于把袋体壁4b从闭合轮廓34拉开而不是把闭合轮廓34从闭合轮廓28拉开。相反，如果两个拉链带都有上下法兰且全部四个法兰都密封到袋体的壁上，则足够大的内压可能产生足够的压力使闭合轮廓被拉离从而打开拉链和撕开包封。
上法兰24和30可被使用者夹住并拉离以打开闭合拉链。打开的拉链可通过人工用足以引起闭合轮廓互锁的力把拉链带沿拉链的整个长度压合在一起来重封。替代性地，压具(未示出)可用来闭合拉链。通常，这种压具采用U形夹的形式，其定位在拉链上方，与拉链有间隙以用于上法兰，同时在压具沿拉链的任一方向移动时，该夹的支脚把进入的拉链部分的拉链轮廓压成(caminto)啮合状态。
包封拉链的这种结构仅示意性地表示在图6中。适合于包含在图6中所示的袋内的示例性包封拉链的这种结构在图7中得到具体显示。一个拉链带8a包含闭合轮廓28和从其向相反方向延伸的上下法兰24、26。闭合轮廓28包含一对单钩元件和没有钩的柱部或桩部元件(backup element)。上法兰24外表面的一部分覆盖有低融热塑材料层38(此后称作“密封剂层”)以便于上法兰38到一个袋体壁的热密封。下法兰26其上具有类似的密封剂层36。另一个拉链带8b包含闭合轮廓34、与上法兰24相对的上法兰30及与下法兰26的一小部分相对的短突伸32。闭合轮廓34还包含一对单钩元件和没有钩的柱部或桩部元件。上法兰30外表面的一部分覆盖有密封剂层40以便于上法兰38到另一个袋体壁的热密封。
图7中所示的三法兰拉链以扩大的比例显示于图8中。该闭合轮廓28包含三个从基座29伸出的轮廓闭合元件42、44及46和具有与基座29一体形成的相应末端的上下法兰24、26。元件44和46是单钩元件而元件42是没有钩的柱部。类似地，闭合轮廓34包含三个从基座35伸出的轮廓闭合元件48、50及52和具有与基座35一体形成的相应末端的上法兰30和短突伸32。元件50和52是单钩元件而元件48是没有钩的柱部。当闭合轮廓完全互锁时，如图8所示，闭合轮廓34的单钩元件52置于闭合轮廓28的柱部42和单钩元件44构成的凹陷内并与轮廓28的柱部42和单钩元件44接触；闭合轮廓28的单钩元件44置于闭合轮廓34的单钩元件50和52构成的凹陷内并与闭合轮廓34的单钩元件50和52接触，等等。在相应闭合轮廓之间的这种紧密接触区域处于前述适合用作包封拉链的百分比范围内。
为了确保具有图7中所示的那类包封拉链的图6中所示的那种可重封袋具有在压力下密封液体、真空和空气的性能，所述拉链末端必须密闭密封。美国专利申请10/896769披露一种在三个边上与熔合材料(即上下法兰的超声焊接部分和闭合轮廓的热压平部分)相接的拉链末端结构(叫“过渡(transition)”)。该“过渡”(这里称作“过渡区域”)设置在未压(“原本状态”)拉链部分和压平拉链部分之间。该“过渡区域”在美国专利申请10/896769中是通过把闭合轮廓的相应部分超声焊接在一起而没有出现纵向轮廓闭合元件的实质变形，然后热压平经超声焊接拉链区域的中间部分而形成。
本发明也设想了把受压闭合轮廓从未压闭合轮廓中分开的过渡区域的形成。实现前面所述的一种方法现在将得到说明。
图9是显示用于把图7中所示那种类型的一副拉链带8a和8b接合到折叠网的相应侧4a和4b(仅部分画出)的拉链密封站构件的侧视图。该拉链密封站包含互相相对的双密封棒组件116和118。双密封棒组件116包含固定到可往复安装盘(reciprocatable mounting plate)146且由可往复安装盘146承载的相互平行的密封棒142和144；双密封棒组件118包含固定到可往复安装盘152且由可往复安装盘152承载的相互平行的密封棒148和150。所述安装盘可通过由可编程逻辑控制器(PLC)控制下动作的相应的气缸(未画出)，在伸展和缩回的位置之间切换(displaceable)。一对拉链导引刀片112和114设置在相应的互相相对的密封棒套件之间的中间平面内，并且112和114之间具有间隙。
根据一种制作方法，网在机器方向间歇性地被推进且被导入当网停止时即在停留时间过程中网的两侧4a和4b将置于双密封棒组件116和118之间的那结构内。在网被推进的同时，互锁拉链带8a和8b也以机器方向喂进并由拉链导引刀片112和114引导进入图9中所示的位置，其中具有拉链带8a长度的下法兰置于拉链导引刀片112和密封棒142之间，具有拉链带8a长度的上法兰置于拉链导引刀片114和密封棒117b之间，以及具有拉链带8b同样长度的上法兰置于拉链导引刀片114和密封棒119b之间。闭合轮廓置于拉链导引刀片112和114之间的间隙内。双密封棒组件118还具有在没有第四拉链法兰的情况下不必加热的密封棒148。其它的密封棒142、144和150被加热。
这种密封棒的结构和操作是众所周知的。通常，密封棒包含具有一对纵向槽道的密封棒芯，该对纵向槽道分别容纳都用电导线电连接到可编程热控制器的热电偶和电加热器。热电偶产生表示密封棒芯温度的电信号，该信号由热控制器接收。热控制器根据设计成用来把密封棒温度维持在由系统操作员预设的限制范围内的热控制程序，控制供应给加热器的电流水平。
根据现在说明的制造方法，首先密封棒142、144和150加热到期望的温度。然后安装盘146和152相互向对方一致(in unison)地延伸。图9显示了位于回缩位置的安装盘。在它们的伸出位置(未示出)，受热密封棒144把网部分4a和拉链带8a的上法兰压向拉链导引刀片114的一侧，而受热密封棒150把网部分4b和拉链带8b的上法兰压向拉链导引刀片114的另一侧。同时，受热密封棒142把网部分4a和拉链带8a的下法兰压向拉链导引刀片112的一侧，而未受热密封棒148(用作备件)压向拉链导引刀片112的另一侧，以便为拉链导引刀片112提供支撑。热和压力要施加预定的时间。然后安装盘回缩。在这操作过程中，网和拉链在三个条形区域64、66和68内接合在一起。前述的拉链密封操作以规则的间隔重复，而在每个停留时间过程中包封拉链的袋状物长度部分被热密封到网材料的袋状物长度部分。在相继停留时间之间的每个间隔内，网/拉链组件被推进或检出向前(indexed forward)与一个袋状物长度相等的距离。
如果网材料是包装膜构成的单体网(solitary web)，那么在拉链附接之前网被折叠。替代性地，如果网材料包含两个包装膜构成的网，那么可在拉链附接之前或之后执行热密封袋体底部的附加操作。然而，本领域的技术人员将认识到，拉链带可独立地附接到网材料，然后在接合到网材料时形成互锁关系，在这种情况下，图9中所示的布置就不用了。
每个拉链密封操作完成后，接合的网和拉链被推进一个袋状物长度。每个长度的接合网和拉链必须相继通过图10中所示阶段。该网材料用附图标记4标示，而互锁的闭合轮廓用用附图标记128标示。网/拉链推进方向(即机器方向)用箭头表示。
在站130，具有小矩形区域的拉链的短部，在边侧密封之前受压在第一组互相相对的受热的带槽棒(grooved bars)(在图10中仅能见到一个，另一个在网4下)之间。在站130的每个带槽棒优选为具有相同的结构。图11显示了具有共面的平的等宽矩形表面122和124且其间带有槽126的示例性的带槽棒120。在该例子中，槽126具有梯形的横截面；然而，该槽的形状可随着所用特定拉链外部轮廓的功能而变化。
当图11所示类型的两个受热带槽棒在站130向拉链延伸时，闭合轮廓128的一部分就陷入在相对的槽道之间，这里设计成用来向所述轮廓施加不会产生实质变形具体地说是不会压平闭合轮廓的、温和的力。带槽棒的平表面分别压上、下法兰。每个带槽棒的高度可以是大致等于拉链的高度，这就意味着受热带槽棒目的不是用来热密封网材料到网材料的，而是成形和定位成用来作用于拉链的。这里的带槽棒可用类似于此前为拉链密封棒所说明的方式来加热和移动。
在站130，带槽棒的温度是高的而所施加的压力是低的。在这些条件下，陷入带槽棒之间的法兰部分受热并软化，同时陷入带槽棒的相对槽道之间的闭合轮廓部分也受热和软化而没受压平。被带槽棒接触的区域类似于图4中所示的由区域18、20、22构成的阴影线区域，其中拉链区域的闭合轮廓置于区域22内。
在下个工作循环的开始，网和拉链被检出向前直到在站130受压的相同拉链部分到达站132，在那里它在第二组互相相对的受热带槽棒之间(在图10中仅能见到一个，另一个在网4下)受压。在站132的带槽棒可被设置和配置成基本等同于在站130的带槽棒。然而，在站132的带槽棒相比于在站130的带槽棒从效果上来说设置成温度较低而压力略高。在站132的带槽棒操作过程中，拉链法兰再次受热，这次达到了法兰的熔点。在图8所示的特定拉链结构的情况下，突伸32也熔化。此外，陷入带槽棒槽道之间的闭合轮廓部分再次受热，引起了该闭合轮廓部分的进一步软化和在一些地方特别是相离最远的轮廓闭合元件处(比如见图8中的柱部42和48)的熔化。再次，陷入带槽棒的相对槽道之间的闭合轮廓部分受热而没受压平。在站132处被带槽棒接触的区域大致叠盖了(overlie)前面在站132处被带槽棒接触的区域。
在下个工作循环的开始，网和拉链再被检出向前直到在站132受压的相同的拉链部分到达边侧密封站134。站134包含一对互相相对的受热边侧密封棒(在图10中仅能见到一个，另一个在网4下)。该边侧密封棒在结构上可以类似于前述拉链密封棒，但是定位成与拉链重直而不是平行，且具有等于袋状物高度而不是长度的长度。每个边侧密封棒是平的，没有为拉链闭合轮廓提供间隙的槽道。边侧密封棒的宽度必须小于(比如是2/3的)在站130和132处的带槽棒的宽度。拉链部分应当被放置得使得其中心线大致与边侧密封棒的中心线一致。
在站134，袋边侧密封通过延伸受热边侧密封棒来形成以便拉链/网组件在其间受压。站134处边侧密封棒将熔化网和拉链材料的介入部分。由于拉链部分已经在站130和132处预热，边侧密封棒能容易地压扁即压平介入的拉链部分包括闭合轮廓的介入部分。更准确地说，边侧密封棒压平前面在站130和132处被带槽棒接触的拉链区域的中间部分。边侧密封区域将类似于在图5中所示的阴影线区域14，而区域22a和22b还表示在边侧密封区域相对侧上的相应过渡区域。取决于当前所用膜的成分，边侧密封可涉及一个或多个由设置在机器中的不同站处的边侧密封棒的相应组来执行的操作。
在下个工作循环的开始，网和拉链再被检出向前直到在站134部分受压的相同的拉链部分到达站136，在那里它在第三组互相相对的受热带槽棒之间(在图10中仅能见到一个)受压。在站136的带槽棒可被设置和配置成基本等同于在站130和132的带槽棒。然而，在站132的带槽棒相比于在站132的带槽棒从效果上来说设置成温度较低而压力较高。在站136的带槽棒操作过程中，在拉链法兰上由边侧密封棒生成的任何塑料坝障(dam)被压平。再次，在站136处陷入带槽棒相对槽道之间的闭合轮廓部分不受压平。在站136处被带槽棒接触的区域大致叠盖了前面在站132处被带槽棒接触的区域。在由第三组带槽棒施加热和压力的过程中，过渡区域将停留在所述棒上互相相对槽道之间的间隙内因而不受压平。
根据优选的制造方法，所有的受热区域接着就通过被置于与冷化或未受热的棒的表面接触来冷却。这可通过一种适当设计的冷却棒提供的单个操作或两个操作中完成。图10显示了一种实施方式，其中冷却的实现是通过站138和140的如下方法：
在下个工作循环的开始，网和拉链再被检出向前直到在站136受压的相同拉链部分到达第一冷却站138，在那里它在第四组互相相对的冷化或未受热的带槽棒之间(在图10中仅能见到一个)受压。在站138的带槽棒可被设置和配置成基本等同于在站136的带槽棒。再次，在站138处陷入带槽棒相对槽道之间的闭合轮廓部分不受压平。在站138处被带槽棒接触的区域大致叠盖了前面在站136处被带槽棒接触的区域。在由第四组带槽棒施加压力的过程中，过渡区域将停留在所述棒上互相相对槽道之间的间隙内因而不受压平。在站138的带槽棒充作热接收器，从在前面受热的热塑材料中吸收热。因而冷却的材料包括在受热处理拉链区域内的上、下法兰及过渡区域。
在下个工作循环的开始，网和拉链再被检出向前直到在站138受冷却的相同拉链部分到达第二冷却站140。站140包含一对互相相对的冷化或未受热的边侧冷却棒(在图10中仅能见到一个，另一个在网4下)。该边侧冷却棒在尺寸和形状上类似于前述边侧密封棒。更具体地，在站140处的边侧冷却棒具有的宽度与在站134处的边侧密封棒的宽度相同。每个边侧冷却棒是平的，没有为拉链闭合轮廓提供间隙的槽道。拉链部分应当被放置得使得其中心线大致与边侧冷却棒的中心线一致。该第二冷却操作涉及使冷化或未受热平冷却棒接触于整个边侧密封区域包括在过渡区域(图5中的22a和22b)之间的压平区域但不包括未受影响的过渡区域。
冷却站完成了所期望的过渡区域和邻接区域的最后定形。此后，拉链和网组件再被检出向前。在下一个工作循环过程中，该拉链和网材料沿着一条线被切下，该线总体上对半切分在站134中形成的边侧密封区域。
替代性地，冷却棒组可被设计成在一个操作中接触所有的前述区域(即被带槽棒接触区域和被边侧密封棒接触区域)。在这种情况下，每个冷却棒具有一个平表面，其包含在其边侧面上的呈H形的第一区域和基本与第一区域邻接并从H形侧边向下延伸的第二区域。H形的表面区域由为过渡区域提供间隙的相应凹陷构成且具有与受热拉链部分的宽度相等的宽度，而第二区域具有与边侧密封区域的宽度相等的宽度。
图12中所示的是前面操作的结果，显示了具有(图7中所示那种)包封拉链的(图6中所示那种)可重封袋的角部(corner)。为了说明起见，假定前部板4a是光学透明且前部拉链带(包含闭合轮廓28、上法兰24和下法兰26)在前部板4a后可看见。袋体的前部板4a延伸到拉链带8a的上法兰24的上方且具有顶部边缘58。后部袋板直接位于前部板后面且与前部板向上延伸到同样的高度(见图6)。边侧密封14延伸前部板4a的整个高度。包含至少部分接合在一起的闭合轮廓的相应部分的过渡区域62在一端连接闭合轮廓的未压部分而在另一端基本与边侧密封14邻接。在过渡区域62上方和下方的区域和与其邻接(且与过渡区域62邻接)的边侧密封14的最上部形成了在图12中一般地用箭头60标示的受压区域。该网和拉链材料在区域60熔合在一起。
根据一种方法，在站130、132、136、138的带槽棒的温度和压力是设置成使过渡区域62具有如图13所示的横截面。图13中所示视图是沿图12中标示为13-13的剖面线取得的。图13显示了两个区域154和156，在那里拉链带8a和8b已经被熔合或融合在一起。虽然在图13中不再能见到分离的构件，但每个熔合区域154和156表示了其中一个接连带的柱部和邻接法兰的一部分已经与另一拉链带相对部分熔合的区域。比如，在图13中所示的熔合区域154通过熔合图8中所示的柱部48和法兰24、30来形成。类似地，在图13中所示的熔合区域156通过熔合图8中所示的柱部42、法兰26和突伸32来形成。图13显示出在截面获取的区域中拉链带8a和8b的单钩元件的钩部没有被熔合在一起。在图13中所示的槽沟158、160、162和164不会通过拉链的末端产生泄漏，因为它们在基本与闭合轮廓在那受压的边侧密封14的部分相邻接的过渡区域62范围内被封闭住。
然而，过渡区域62可通过使单钩元件的钩部熔合在一起而没有如图13所示那些的槽沟的方式来形成。
在制作可接受的包封袋状物中的一个问题是出现错位的(mismatched)包封元件。如果拉链比膜厚实，或者相对于膜来说拉链需要大量的能量来形成密封，那么拉链压平的过渡区域形成时要小心避免泄漏。根据替代性的实施方式，过渡区域形成在那里的闭合轮廓部分内的接触区域可以涂覆低熔点材料，该低熔点材料允许拉链在过渡区域用低热装置(a lower heat setting)胶接到它自己。因此，膜损坏得以减少的同时仍形成防泄漏拉链末端密封且消除或减少跨槽漏洞(cross-channel leakers)的可能性。该涂覆层可由能用热、超声、无线频率或紫外线能量激活的材料制成，该材料施到拉链轮廓内期望用来熔化和融合该轮廓以形成可接受包封密封的地方。这的好处是可降低在脚座区域(stomp area)所用的热，从而有助于减少或消除膜损坏，同时仍形成密闭的边侧密封。这使得在拉链轮廓上引入涂覆材料而允许错位包封元件的结合。通过向轮廓添加低能材料，人们可有效地避开与厚实(高能)拉链和薄(低能)膜的结合相关的问题。该涂覆与基础拉链材料相比具有较低的能量要求，从而更密切地配合于低能膜基底。
根据本发明另一实施方式的可重封包或袋其横截面在图14中示意性地得到显示。该可重封袋包含具有安装在该袋的前部板4a上的三法兰包封拉链的袋体4。该拉链延伸了该袋的整个宽度，且该拉链的末端接入边侧密封(在图14中未画出)。顶部密封90在该袋的顶部把前部板和后部板4a和4b的相应边缘部分接合在一起。虽然图14显示的是通过折叠包装膜的单体网然后交叉密封来形成袋体，但替代性地，前部板和后部板可用单独的网来形成，在这情况下所述袋体将还包括把前部板和后部板的相应底部边缘接合在一起的底部密封。
仍然参见图14，包封拉链的一条带包含闭合轮廓80和从闭合轮廓80以相反方向延伸的上、下法兰82、84。该上、下法兰82、84在相应的条形区域92、94热密封到前部板4a。另一拉链带包含闭合轮廓86和具有的长度明显大于上法兰82长度的上法兰88。上法兰88超过上法兰82延伸的部分在条形区域96热密封到前部板4a。条形区域92、94和96平行延伸拉链的长度且区域92置于区域94和96之间。
附接到前部板4a的包封拉链结构仅在图14中示意性地得到显示。适合于包含在图14中所示袋内的示例性包封拉链的结构详细显示在图15中。在相应闭合轮廓之间的紧密接触区域落入前面所述的适合于用作包封拉链的百分比范围内。一个拉链带8c包含闭合轮廓80和从那以相反方向延伸的上、下法兰82、84。上法兰82在水平方向比下法兰84更长。闭合轮廓80包含一对单钩元件和没有钩的柱部或桩部元件。上法兰82外表面的部分涂覆有密封剂层102以便于上法兰102到前部板4a的热密封。下法兰84在其外表面上具有类似的密封剂层100。另一个拉链带8d包含闭合轮廓86和具有的长度明显大于上法兰82长度的上法兰88。拉链带8d没有下法兰。闭合轮廓86还包含一对单钩元件和没有钩的柱部或桩部元件。在这特定的包封拉链实施方式中，相应的柱部是相互离得最远的轮廓元件。上法兰88内表面的部分涂覆有密封剂层104以便于上法兰88到前部板的热密封。
图15中所示的拉链还包含施用于拉链带8c上法兰82内表面上的可剥落密封材料层106和施用于拉链带8d上法兰88内表面上的可剥落密封材料层108。这些可剥落密封材料层具有相同的宽度且延伸拉链带的整个长度并以互相相对的方式定位。
根据一种制作图14中所示类型的可重封袋或包的方法，在网折叠之前拉链附接到包封膜网。在拉链附接到网之前，层106和108被压在一起且加热到可剥落密封材料层形成剥落密封(图14中98所示)的程度。在剥落密封被激活后，拉链通过施压和加热密封剂层100、102和104(如图15所示)附接到包封膜的网，同时在使得密封剂材料和网能热密封在一起的温度和压力下，用密封棒来与网接触使得密封剂材料和网能热密封在一起，从而形成图14中所示条形区域94、92和96。然后网折叠使其边侧边缘在拉链上方对齐，在那里以后要形成顶部密封90。但是，在顶部密封形成之前，网/拉链组件必须以类似于前面参照图6中所示实施方式所述的方式来交叉密封。如前面参照图10中所述的同样步骤可用类似装置进行执行，除了带槽棒必须特别设计成使得槽道包入(capture)而不压平图15中所示的闭合轮廓8c和8d。此外带槽棒的平表面必须被定型成从法兰82的边缘延伸到其与闭合轮廓80的接合处、和从法兰84的边缘延伸到其与闭合轮廓80(见图15)的接合处，即法兰88延伸到法兰82上方的部分不必被包括在拉链末端密封的范围内。在适当的操作条件下，闭合轮廓80和86的部分可形成到具有类似于图13中所示横截面的过渡区域，除了拉链带8d没有类似于图7中所示的拉链带8b的突伸32的突伸。
交叉密封和拉链末端密封已经形成之后，图14中所示袋或包可被装入产品。装入之后，网-网连接处90的条形区域通过传统的热密封形成于袋或包的顶部。网/拉链组件沿相继边侧密封区域切下以形成分离的袋或包。
前述方法的结果是具有附接到前部板并延伸袋或包的整个宽度的拉链的可重封袋或包。弱化线比如具有间隔穿孔的线在网-拉链连接处92和96区域之间的位置形成于前部板4a内，如图14中与前部板4a相交的短线所标示的。弱化线(the line of weakness)可在拉链附接到网之前或之后形成。消费者可通过沿此弱化线撕开前部板4a、剥开剥落密封98、然后拉拉链带打开拉链来获得未打开袋或包的内容物。
带有用这里所披露的技术密封的拉链末端，图14所示的袋或包可制成甚至在袋或包被打开和重封之后仍适用于容装真空、压力或液体而不会泄漏。通过将拉链密封到前部板而不是到两个板，拉链将承受有压下的更小压力。更具有地，通过把拉链置于前部板，由于内部压力而产生的力将垂直作用于拉链且全在一个方向。随着全部的力在一个方向作用于拉链，打开的阻力将最大化。前部板的设计在把内部压强的压力转移离开拉链而到膜上也是有效的。可承受更高的内部压强直到在拉链闭合承受不住之前包装膜承受不住。
在受压平和未受压的闭合轮廓之间的过渡区域需要正确形成以用于包装应用。为了成功地形成结实的过渡区域，包或袋机器可装备为所应用的拉链专门设计的带槽棒。虽然图10显示三个站130、132和136具有用于软化和/或熔化拉链轮廓和法兰的部分的受热带槽棒，但是用于形成防泄漏拉链末端密封的站的数量对所有的机器和膜结构来说将不一样。另外，用于受热带槽棒的温度和压力设置将基于不同的线速度、可获得的停留时间、膜结构和机器类型。
可替代性地，紧密的过渡区域可利用超声能量而不是传导热来形成。在那种情况下，每组受热带槽棒将用相应的角部/砧部对(horn/anvil pair)代替，其中角部放出超声能量，且角部和砧部都具有用来为置于角部和砧部之间的闭合轮廓的部分提供间隙的槽道。利用超声振动来焊接和密封热塑材料是已确立的方法，且已被用于形成在可重封袋内压具操作的拉链末端上的压具末端停止部和用于通用地形成拉链头接。工件在其中喂入穿过超声焊接站的典型超声焊接装置包含砧部和相对设置的共鸣角部(resonant horn)。角部和砧部的前部表面被推向相互啮合，用于把超声振动从激活角部耦合进入工件的热塑性材料，从而形成超声焊接。角部从以预定超声频率向电声变换器提供高频电力的电源中获得能量，电声变换器又以那频率向支撑或耦合角部提供机械振动以用于把这些振动耦合到角部。
虽然没在图6或图14中画出，图1(附图标记6)所示的那种单向阀可安装在图6和图14分别所示的袋的前部板中，以便在拉链被重封后袋的内部容积能被抽成真空。
虽然本发明已经参照各个实施方式得到说明，本领域技术人员可以理解的是可以作出各种变化和可用等同特征代替其中的元素而没有脱离本发明的范围。此外，可以对本发明的教导作出许多改变以适用具体的情形而没有脱离其实质范围。因此，希望本发明不受限于作为实施本发明的预期最好方式来披露的具体实施方式，而是本发明将包括所有落入所附权利要求范围的所有实施方式。
如权利要求中所采用的，术语“连结(joined)”意味着热塑材料的相应部分的独特表面被接触在一起且软化或熔化到使得在充分冷却后这些表面不再独特且材料的部分已变成或将变成互相一体的程度。如权利要求中所采用的，术语“网材料(web material)”意味着适合用来制作袋状物的柔性材料的一个或多个网。如权利要求中所采用的，在或者是拉链法兰或者是闭合轮廓“熔化”语境中的术语“已熔化”意味着特定法兰或闭合轮廓的材料的一些或全部已熔化。如权利要求中所实质采用的，“被结构元件占用的容积”不应当解释为要求该容积不包含空的空间或该容积不包含其它结构元件。此外，在任何方法权利要求中没有用明确的语言说明相应步骤应当得以执行的顺序的情况下，该方法权利要求不应当被解释为要求步骤应当按它们被叙述的顺序执行。

Claims (24)

1.一种包含下述步骤的制作方法：
(a)把塑料拉链的第一和第二拉链带连结到网材料，所述第一拉链带包含第一闭合轮廓和从所述第一闭合轮廓延伸的第一法兰，所述第二拉链带包含第二闭合轮廓和从所述第二闭合轮廓延伸的第二法兰，所述第一和第二闭合轮廓一起包含至少三个突伸元件，且所述第一拉链带还包含以与所述第一法兰相反的方向从所述第一闭合轮廓延伸的第三法兰，所述第一到第三法兰被连结到所述网材料；
(b)在步骤(a)执行之前或之后，把所述网材料布置成使得第一和第二区段互相相对；
(c)在步骤(a)和(b)执行后，沿基本垂直于所述已连结的拉链带且至少从所述拉链带延伸到所述网的所述第一和第二区段部分的第一和第二区带，施加热和压力或超声振动和压力，所述网的所述第一和第二区段部分离所述拉链带最远；热和压力或超声振动和压力要足以熔化位于所述第一和第二区带范围内的所述网材料部分，且熔化和压平位于所述第一和第二区带范围内的所述拉链部分；
(d)在步骤(c)执行之前，在具有分别被步骤(c)中所述第一和第二区带重叠的中间部分的第一和第二过渡区间内，施加热和压力或超声振动和压力；热和压力或超声振动和压力施加的程度要使得在步骤(d)完成之后，相互离得最远的所述闭合轮廓的突伸元件，将在所述第一和第二过渡区间熔合到另一拉链带的相应部分，并且所述第一和第二闭合轮廓将在所述第一和第二过渡区间被加热但不被压平；
其中在步骤(c)和(d)完成后，在所述第一过渡区间内的所述第一和第二闭合轮廓的所述未压平部分形成所述第一和第二闭合轮廓的第一压平区段相反侧上的第一和第二过渡区域，并且在所述第二过渡区间内的所述第一和第二闭合轮廓的所述未压平部分形成所述第一和第二闭合轮廓的第二压平区段相反侧上的第三和第四过渡区域；
(e)在步骤(c)执行后，在所述第一和第二过渡区间内施加压力，其程度要使得在步骤(c)过程中在所述第一到第三法兰上形成的表面不规则形状被压平但不会压平所述第一到第四过渡区域；以及
(f)沿分别相交第一和第二区带并且延伸所述网材料整个高度的第一和第二线，切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤(e)过程中还在所述第一和第二过渡区间内施加热或超声振动。
3.如权利要求1所述的方法，在步骤(e)之后和步骤(f)之前还包括从所述第一和第二过渡区间除去热的步骤。
4.如权利要求1所述的方法，其中，步骤(c)到步骤(f)的每个步骤在机器的相应台上执行，每个步骤包含在相应的台上在相应的第一和第二停留时间内执行的第一和第二操作，具有连结到其上的所述拉链的所述网材料在所述第一停留时间之后和第二停留时间之前的间隔内被推进。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述网材料的第一和第二区段是单体网的部分，并且步骤(b)还包括折叠所述网的步骤，所述折叠被定位成使得所述第一和第三法兰在所述折叠的一侧连结到所述网材料，并且所述第二法兰在所述折叠的另一侧连结到所述网材料。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述网材料的第一和第二区段是单体网的部分，并且步骤(b)还包括折叠所述网的步骤，所述折叠被定位成使得所述第一、第二和第三法兰在所述折叠的一侧连结到所述网材料。
7.如权利要求1所述的方法，其中，
所述网材料的所述第一区段是第一网的部分，所述网材料的所述第二区段是第二网的部分；
步骤(b)还包括在将所述第一和第二区带连接起来的第三区带内，把所述第一和第二网的相应边缘部分热密封在一起的步骤；并且
在步骤(a)中，所述第一和第三法兰仅连结到所述第一网，而第二法兰仅连结到所述第二网。
8.如权利要求1所述的方法，其中，
所述网材料的所述第一区段是第一网的部分，所述网材料的所述第二区段是第二网的部分；
步骤(b)还包括在将所述第一和第二区带连接起来的第三区带内，把所述第一和第二网的相应边缘部分热密封在一起的步骤；并且
在步骤(a)中，所述第一、第二和第三法兰仅连结到所述第一网。
9.一种包含下述步骤的制作方法：
(a)把具有由热塑材料制成的第一拉链带长度的第一法兰连结到网材料的第一部分，所述第一拉链带还包含第一闭合轮廓，所述第一法兰从所述第一闭合轮廓延伸；
(b)把具有由热塑材料制成的第二拉链带同等长度的第二法兰连结到网材料的第二部分，所述第二拉链带还包含第二闭合轮廓，所述第二法兰从所述第二闭合轮廓延伸；
(c)在步骤(a)和步骤(b)执行后并且所述第一和第二闭合轮廓沿所述第一和第二拉链带的所述长度互锁时，在一对互相相对直槽道的每侧上具有互相相对平表面的第一对棒件之间，向所述第一和第二法兰的相应第一区段施压，所述第一对棒件获得能量和施加压力的程度要使得在步骤(c)完成之后所述第一和第二法兰的所述第一区段被熔化而所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段被软化但没被压平；
(d)在步骤(c)执行后，向所述第一和第二闭合轮廓和所述第一和第二法兰的所述第一区段的中间部分施压，并且使得第二对棒件的互相相对的平表面之间的所述网材料的第三和第四部分互相相对，其中所述网材料的所述第三和第四部分不重叠所述第一和第二拉链带的任何部分和基本垂直于所述第一和第二拉链带延伸，所述第二对棒件获得能量和施加压力的程度使得在步骤(d)完成之后所述网材料的所述第三和第四部分被熔化，并且所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的中间部分被熔化和压平；
(e)在步骤(d)执行后，在一对互相相对直槽道的每侧上具有互相相对平表面的第三对棒件之间向所述第一和第二法兰的所述相应第一部分施压，所述第三对棒件施加压力的程度使得在步骤(e)完成之后所述第一到和二法兰的所述已连结第一区段上表面不规则形状被压平但不会压平所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的任何其它部分；以及
(f)在步骤(e)执行后，沿相交所述网材料并且延伸其整个高度的第一线切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
10.如权利要求9所述的方法，还包括如下步骤：
(g)在步骤(c)执行后，向在第一对棒件之间的所述第一和第二闭合轮廓的相应第二区段和所述第一和第二法兰的相应第二区段施压，所述第一对棒件获得能量和施加压力的程度使得在步骤(g)完成之后所述第一和第二法兰的所述第二区段被熔化而所述第一和第二闭合轮廓的所述第二区段被软化但没被压平；
(h)在步骤(d)和步骤(g)执行后，向所述第一和第二法兰、所述第一和第二闭合轮廓的所述第二区段的中间部分施压，并且使得在所述第二对棒件之间的所述网材料的第五和第六部分互相相对，其中所述第五和第六部分不重叠所述第一和第二拉链带的任何部分和基本垂直于所述第一和第二拉链带延伸，所述第二对棒件获得能量和施加压力的程度使得在步骤(h)完成之后所述网材料的所述第五和第六部分被熔化和所述第一和第二闭合轮廓的所述第二区段的所述中间部分被熔化和压平；
(i)在步骤(e)和步骤(h)执行后，向在所述第三对棒件之间的所述第一和第二闭合轮廓的所述相应第二区段和所述第一和第二法兰的所述相应第二区段施压，所述第三对棒件施加压力的程度使得在步骤(i)完成之后所述第一和第二法兰的所述已连结第二区段上表面不规则形状被压平但不会压平所述第一和第二闭合轮廓的所述第二区段的任何其它部分；以及
(j)在步骤(f)和步骤(i)执行后，沿相交所述网材料并且延伸其整个高度并与所述第一线隔开一个袋状物宽度的第二线切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
11.如权利要求9所述的方法，还包括在步骤(c)之前把具有所述第一拉链带长度的第三法兰连结到网材料的第五部分的步骤，所述第一和第二法兰从所述第一闭合轮廓以相反方向延伸，所述第三法兰的区段在步骤(c)过程中在所述第一对棒件的互相相对平表面之间被压，其中所述第三法兰的所述第一区段在在步骤(c)完成后将被连结到所述第二拉链带一部分的第一区段。
12.如权利要求9所述的方法，其中，所述第二闭合轮廓包括第一、第二和第三突伸元件，所述第一突伸元件没有钩部，而所述第二和第三突伸元件的每个都包含相应的钩部，其中在步骤(c)完成后，所述第一突伸元件将在所述第二闭合轮廓的所述第一区段内被熔合到所述第一拉链带，而所述第二闭合轮廓的所述第二和第三突伸元件的钩部不会在所述第二闭合轮廓的所述第一区段内被熔合到所述第一拉链带。
13.如权利要求9所述的方法，其中，所述第一对棒件被加热。
14.如权利要求9所述的方法，其中，所述第一对棒件中的一个棒件超声振动。
15.如权利要求9所述的方法，其中，所述网材料的第三和第四部分是单体网的部分，还包括折叠所述网的步骤，所述折叠被定位成使得所述网材料的所述第一部分设置在所述折叠的一侧上，而所述网材料的所述第二部分设置在所述折叠的另一侧上。
16.如权利要求11所述的方法，其中，所述网材料的第三和第四部分是单体网的部分，还包括折叠所述网的步骤，所述折叠物被定位成使得所述网材料的所述第一、第二和第五部分设置在所述折叠的一侧上。
17.如权利要求9所述的方法，其中，所述网材料的所述第一和第三部分是第一网的部分，所述网材料的所述第二和第四部分是第二网的部分，还包括的步骤是，在如果所述第一和第二网处在平面状态则大致平行于所述第一和第二拉链带所述长度的连结区带内，把所述第一和第二网的相应边缘部分热密封在一起。
18.如权利要求11所述的方法，其中，所述网材料的所述第一、第二、第三和第五部分是第一网的部分，所述网材料的所述第四部分是第二网的部分，还包括的步骤是，在如果所述第一和第二网处在平面状态则大致平行于所述第一和第二拉链带所述长度的连结区带内，把所述第一和第二网的相应边缘部分热密封在一起。
19.一种包含下述步骤的制作方法：
(a)使具有由热塑材料制成的第一拉链带的长度的第一闭合轮廓与具有由热塑材料制成的第二拉链带的同等长度的第二闭合轮廓互锁，所述第一和第二拉链带分别还包含从所述第一和第二闭合轮廓分别以相同方向延伸的第一和第二法兰，并且所述第一拉链带还包含以与所述第一法兰延伸方向相反的方向延伸的第三法兰；
(b)把具有所述第一和第二拉链带所述长度的第一到第三法兰分别沿着第一到第三条形连结区带分别连结到所述网材料的第一到第三部分；
(c)在步骤(a)和步骤(b)执行后，向形成具有所述第一和第二拉链带所述长度的第一区段的第一、第二和第三容积内输入能量，所述第三容积设置在所述第一和第二容积之间，所述第三容积被所述第一和第二闭合轮廓的相应第一区段占据，所述第一容积被所述第一和第二法兰的相应第一区段占据，并且所述第二容积被所述第三法兰的第一区段占据；其中所述第一和第二闭合轮廓的所述相应第一区段在步骤(c)过程中被加热但没被压平，而所述第一和第二法兰的所述相应第一区段将在步骤(c)完成后被连结；
(d)在步骤(c)执行后，向相交所述网材料互相相对的第四和第五部分和相交所述第一到第三法兰和所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段中间部分的第一边侧密封区间施加压力和在其上提供能量，从而使得所述网材料的所述第四和第五部分变成相互连结且连结到所述第三法兰所述第一区段的所述中间部分，并且所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的所述中间部分被压平；
(e)在步骤(d)执行后，向所述第一和第二法兰的所述相应第一部分上施加压力但不压平所述第一和第二闭合轮廓的所述第一区段的任何非压平部分；以及
(f)在步骤(e)执行后，沿相交所述第一边侧密封区间且延伸其整个高度的第一线切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
20.如权利要求19所述的方法，还包括如下步骤：
(g)在步骤(c)执行后，向形成具有所述第一和第二拉链带所述长度的第二区段的第四、第五和第六容积内输入能量，所述第六容积设置在所述第四和第五容积之间，所述第六容积被所述第一和第二闭合轮廓的相应第二区段占据，所述第四容积被所述第一和第二法兰的相应第二区段占据，而所述第五容积被所述第三法兰的第二区段占据；其中所述第一和第二闭合轮廓的所述相应第一区段在步骤(g)过程中被加热但没被压平，而所述第一和第二法兰的所述相应第二区段将在步骤(g)完成后被连结；
(h)在步骤(g)执行后，向相交所述网材料互相相对的第六和第七部分和相交所述第一到第三法兰和所述第一和第二闭合轮廓的所述第二区段中间部分的第二边侧密封区间施加压力和在其上提供能量，从而使得所述网材料的所述第六和第七部分变成相互连结且连结到所述第三法兰所述第二区段的所述中间部分，并且所述第一和第二闭合轮廓所述第二区段的所述中间部分被压平；
(i)在步骤(h)执行后，向所述第一和第二法兰的所述相应第二区段上施加压力但不压平所述第一和第二闭合轮廓的所述第二区段的任何非压平部分；以及
(j)在步骤(i)执行后，沿相交所述第二边侧密封区间且延伸其整个高度的第二线切下所述网材料和所述第一和第二拉链带。
21.如权利要求19所述的方法，其中，步骤(c)还包括第一和第二操作，所述第二操作紧接在所述第一操作之后执行，在步骤(c)的所述第一操作过程中向所述第一到第三容积供入第一数量的能量，在步骤(c)的所述第二操作过程中向所述第一到第三容积供入第二数量的能量。
22.如权利要求19所述的方法，其中，步骤(e)还包括第一和第二操作，所述第二操作紧接在所述第一操作之后执行，在步骤(e)的所述第一操作过程中向所述第一到第三容积供入能量，在步骤(e)的所述第二操作过程中不向所述第一到第三容积供入能量。
23.一种塑料拉链端部防泄漏的方法，该塑料拉链包含连结到网材料相应部分的第一和第二拉链带，所述第一拉链带包含第一闭合轮廓和从所述第一闭合轮廓延伸的第一法兰，所述第二拉链带包含第二闭合轮廓和从所述第二闭合轮廓延伸的第二法兰，所述第一和第二闭合轮廓一起包含至少三个突伸元件，且所述第一拉链带还包含从所述第一闭合轮廓以与所述第一法兰方向相反的方向延伸的第三法兰，所述方法包含如下步骤；
(a)向所述拉链的区段施加热和压力或超声振动和压力；热和压力或超声振动和压力施加的程度要使得在步骤(a)完成后相互离得最远的所述闭合轮廓突伸元件将在所述拉链区段内熔合到所述拉链的相应相对部分，且所述第一和第二闭合轮廓将在所述拉链区段内被加热但不被压平；
(b)在步骤(a)执行后，热压平所述拉链区段的一部分，该压平区域从法兰边缘到法兰边缘延伸所述拉链的整个高度，所述第一和第二闭合轮廓在所述拉链区段的所述压平部分内被压平；以及
(c)在步骤(b)执行后，在所述拉链区段上施加压力，其程度要使得在步骤(b)过程中在所述第一到第三法兰上形成的表面不规则形状被压平但不压平所述第一和第二闭合轮廓在所述拉链区段内的任何其它部分。
24.如权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：
周低融点材料涂覆所述第一和第二闭合轮廓的表面，所述涂覆施用到在所述第一和第二闭合轮廓互锁时会处于接触状态的所述第一和第二闭合轮廓表面部分，以及
紧接在所述涂覆步骤之后互锁所述第一闭合轮廓和所述第二闭合轮廓。
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